1、目錄一、編制依據 2二、吊裝責任組織機構 2三、吊裝準備1 人員管理控制 22 勞動力安排 23 主要施工機械準備 34 吊裝計劃保障措施 45 吊裝管理保障措施 46 吊裝前構件檢驗 4四、鋼結構吊裝方法1 總體安裝程序 52 單節柱安裝流程 63 鋼柱吊裝工藝 74 鋼梁吊裝藝 135 鋼結構正 15五、高強螺栓安裝1 安裝前的準備 162 高強螺栓運輸與存 173 高強螺栓施工理 184 高強螺栓工 18六、吊裝安全措施 19、編制依據編號名稱編號1咼層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-982建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-

2、20014鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-915測量工程規范GB50026-93、吊裝責任組織機構三、吊裝準備1人員管理控制1.1重視員工的教育培訓，所有人員必須持證上崗。1.2完善生產激勵措施，調動所有員工的工作積極性。1.3人員技術水平：對操作人員要進行嚴格的考核上崗2勞動力安排安裝勞動力安排表:工種人數工作內容進場時間吊裝工人12負責鋼柱的安裝2005. 12. 20信號工4負責鋼構的起吊就位2005. 12. 20校正工人6負責鋼結構安裝的校正2005. 12. 20壓型板安裝工人10負責壓型板的安裝2006. 2. 20卸貨工人4負責構件的卸貨2005. 12. 2

3、0材料保管員1負責材料的保管發放及烘干焊條2005. 12. 05合計373.主要施工機械準備3.1大型吊裝設備鋼結構安裝主要采用總包單位現場布置的一臺QT7O50 QT7050塔吊主要負責鋼結構鋼柱和鋼梁的吊裝及卸貨等工作。3.2鋼結構安裝小型工具見下表序號品名規格單位數量用途進場時間1鋼絲繩12-19根若干鋼柱吊裝開工3日內2卡環10#、6#個20鋼柱吊裝開工3日內3對講機-個8起重指揮開工3日內4活動扳手-個10開工3日內5手動葫蘆1.5 2 噸個20鋼柱校正開工3日內6安全帶-條40高空作業開工3日內7角向磨光機125臺3焊接后打磨開工3日內8千斤頂5噸個4鋼柱校正開工15日內9千斤頂

4、10噸個4安裝調試開工15日內10工具袋-個若干鋼柱安裝開工7日內11鋼水平尺1.5m把10鋼柱就位開工7日內12大角尺-把4構件檢杳開工7日內13防墜器-套10防咼空墜落開工7日內14電動扭矩扳手-把2緊固螺栓開工3日內15緊固扳手-把16初擰前使用開工3日內16安裝吊籃-個16安裝使用開工7日內注：上述機械及材料根據施工進度進場4.吊裝計劃保證措施4.1 保證加工制作進度的平衡和供給， 使鋼結構工程嚴格按工程總工期計劃進行。 選擇 具備同類工程施工經驗的安裝工， 詳細安排勞動力進場計劃， 提前作好材料的進場及檢 測工作，做好鋼結構安裝雨期和冬期的施工技術措施和物資的準備工作。4.2 吊裝的

5、技術工藝及措施的保證在長期的鋼結構施工中積累了一些安全實用的施工方法，使用了一些鋼結構安裝專 用工具。如：高空安裝時使用專用操作吊籠，既安全又能減免安裝架子的搭設。 5吊裝的管理保障措施5 1 實行工程例會制度，保證各項計劃的落實。建立如下的會議制度：每天早晨召開項目經理部碰頭會， 協調內部管理事務；每周 一下午召開項目經理部周例會，通報上午檢查情況，布置下周任務；通過例會制度，使 施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。5 2 加強工地與加工廠之間的信息溝通6吊裝前構件檢驗對進入現場的鋼構件的尺寸、 焊縫、連接板等進行復檢， 驗收標準按照 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

6、進行。明確構件質量是否符合設計和規范要求，防止 安裝過程中由于構件的缺陷、 錯誤等影響工程質量和進度。 對于尺寸偏差超出規范范圍 的構件要求必須進行整修， 必須保證結構上使用的構件全部合格。 檢查后進行構件報驗 （一節柱作為一個報驗批） 。61 如果發現構件在運輸過程中涂層有損壞應及時進行返工處理。62 構件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過 3層，防止構件互相擠壓 變形。63 吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。四、鋼結構的吊裝方法1總體安裝程序：11 根據總包單位提供的建筑平面中心線（垂直交叉的兩條中心線） ，測量出每個鋼柱 定位軸線， 根據定位軸線安裝基礎錨栓。

7、等到底板施工完后隨著土建進度吊裝地下部分 鋼柱，鋼柱的定位控制線必須是安裝基礎鋼柱所使用的同一個軸線控制網。1. 2施工出了土 0之后，把地下部分的控制軸線網影測到 0層，且把此軸線控制網保 護起來，作為標準軸線控制網，以后每節鋼柱定位的都以此軸線控制網為基準；分別在 如下六個位置每層摟板上設置預留引點洞，大小為10cm*10cm 1軸/D軸，1軸/G軸，5軸/D軸，5軸/G軸，8軸/D軸，8軸/G軸，安裝每層樓的控制軸線均通過預留引點洞 從0層上的控制網引上去；地下部分只有鋼柱沒有鋼梁的位置，因為不成框架，鋼柱容易位移。第1節柱沒有梁的位置安裝時使用公司加工的臨時梁， 鋼柱上焊接相應連接板。

8、 臨時梁采用H300*200*8*12制作，底層加工14支臨時梁。1.3鋼結構安裝，采用從中間向兩側吊裝的順序，減小安裝過程中產生的積累誤差。 首 先安裝04、05、06軸線鋼柱和鋼梁，使其成為兩個穩定的標準單元格，經過校正合格 后對高強螺栓終擰。然后以此標準單元格為基礎，向四周擴散安裝鋼柱和鋼梁。框架鋼梁安裝完擰緊螺栓后進行整體校正，復測合格后檢查梁 -柱連接節點螺栓孔，對不能滿 足高強螺栓自由穿入的進行絞刀擴孔，穿入高強螺栓，從節點板中間向兩側進行初擰、 終擰。框架梁螺栓終擰后安裝次梁并對高強螺栓進行初擰、終擰。再次檢查校正符合設計和規范要求后焊接。1. 4鋼結構框架吊裝總體程序：鋼結構安

9、裝網格圖錨栓埋設錨栓位置檢查復測吊裝標準單元格鋼柱（1SC2A-F06 1SC2A-E06 1SC2-F05 1SC2-E05 1SC2-F04 1SC2-E04六支鋼柱）標準單元格鋼柱校正吊裝標準單元格框架（-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04 臨時梁）標準單 元格校正高強螺栓初擰后復測標準單元格高強螺栓終擰在標準單元格四周擴散吊裝鋼 柱和框架鋼梁鋼柱和鋼梁校正高強螺栓初擰后復測每個單元格高強螺栓終擰吊裝次梁 次梁高強螺栓初擰和終擰焊接和探傷壓型鋼板鋪設下一節鋼柱吊裝。-1.5安裝順序t見士圖）:2 單個檢驗批安裝流程3 鋼

10、柱吊裝工藝3. 1鋼柱吊裝3. 1. 1鋼柱準備工作完成后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現場的QT7050塔吊。吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，一端由主機吊起，另一端墊木保護，以免鋼柱在起吊過 程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直提升。3. 1. 2就位調整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm寸使其穩定，落實后使用專用角尺檢查，調整 鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協助穩定, 另一人進行檢測。就位誤差控制在 2mm以內。3. 1. 3鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，

11、依靠千斤頂或楔型墊鐵進行調整。如圖3-1 :圖3-1鋼柱垂直度調整示意3. 1.2首節柱的標高調整：利用柱腳板下面楔型墊鐵對標高進行調整至設計高度3.1.3首節鋼柱情況：序號構件名稱構件規格重量kg長度mm備注11SZC1-G01+560*320*30/40*40/507422.0971021SZC1-G02+560*320*30/40*40/507542.1971031ZSC1-G03+560*320*30/40*40/507954.3971041ZSC1-G04+560*320*30/40*40/508033.5971051ZSC1-G05 1ZSC1-G06 1ZSC1-G07+560*

12、320*30/40*40/507999.8971061ZSC3-G08+560*320*30/40*40/507659.9971071ZSC1-F01+560*320*30/40*40/507564.5971081ZSC3-F08+560*320*30/40*40/507982.3971091ZS1-E01+560*320*30/40*40/508066.59710101ZSC3-E08+560*320*30/40*40/507944.19710111ZSC1-D01+560*320*30/40*40/5012156.415090121ZSC1-D02+560*320*30/40*40/501

13、2661.215090131ZSC1-D03+560*320*30/40*40/5012534.215090141ZSC1-D04+560*320*30/40*40/5012473.715090151ZSC1-D05 1ZSC1-D06 1ZSC1-D07+560*320*30/40*40/5012661.115090161ZSC1-D08+560*320*30/40*40/507559. 09710171ZSC2A-E02H458*417*30*508674. 715090181ZSC2A-E03H458*417*30*507960. 115090191ZSC2-E04H458*417*30

14、*507339. 215090201ZSC2-E05H458*417*30*507596. 415090211ZSC2A-E06H458*417*30*507892. 515090221ZSC2A-E07H458*417*30*508406. 615090231ZSC2A-F02H458*417*30*507616. 815090241ZSC2A-F03H458*417*30*507892. 515090251ZSC2-F04H458*417*30*507339. 215090261ZSC2-F05H458*417*30*507589. 715090271ZSC2A-F06H458*417*3

15、0*507892. 515090281ZSC2A-F07H458*417*30*508368. 0150903. 2吊裝示意圖（以下圖片僅為示意）鋼柱安裝前，先將安裝爬梯上端掛在鋼柱安裝連接螺栓孔上， 下端利用鋼絲與鋼柱 綁牢固。防墜器掛在鋼柱上面安裝螺栓孔上。纜風繩與鋼柱上面安裝螺栓孔連接牢固。 鋼柱吊裝就位下面螺母固定后，固定纜風繩。安裝工人將安全帶掛在防墜器上，利用爬 梯爬到柱頂解鋼絲繩，之后塔吊起鉤。防墜器14mm纜風繩作業人員安全帶 掛在防墜器上/L.鋼柱安裝示意圖注：兩支鋼柱安裝完畢后，連接鋼柱之間主梁注：首先安裝完成兩支鋼柱和鋼梁后，安裝第三只鋼柱并且連接第二支鋼柱和第 三支鋼柱

16、之間主梁。I*二 L 二注：(1) 安裝第四支鋼柱，之后連接第三只鋼柱和第四支鋼柱之間的主梁，完成后安 裝第四支與第一支鋼柱之間鋼梁。形成穩定的單元框架。(2) 以上圖中纜風繩為首節柱安裝示意圖，第二節以上安裝根據需要拉設。(3) 地上部分鋼構安裝同樣以地下部分標準單元格位置開始吊裝標準單元格。4鋼梁吊裝工藝鋼梁吊裝前預先在鋼梁上翼緣板中心位置焊 Q235B -10*60*200防墜板4. 1鋼梁在現場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木。0.54. 2鋼梁吊裝時吊點選擇在鋼梁的重心兩側， 兩個吊點之間的距離不能小于 米，并根據鋼梁的長短適當的增加兩個吊點的之間的距離。4. 3起吊時在鋼梁的兩

17、端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開 始起吊速度一定要慢。4. 4為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高 強螺栓的布袋。鋼梁起吊見下圖 4-1示意：1FL圖4-1鋼梁吊裝示意圖4. 5待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。4. 6鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。4. 7次梁吊裝根據塔吊起重能力，為了提高鋼梁的安裝速度，可2根或3根梁進行串吊見下圖4-2示意，采用特殊保險夾具兩點平吊，梁

18、兩端安上臨時螺栓后即可脫鉤。塔吊圖4-2次梁串吊示意圖5 鋼結構校正5. 1鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設兩臺經緯儀并后視同一方向，經緯儀操作人員觀測柱頂的小鋼尺，測出鋼柱偏差并指揮校正。5. 2鋼柱柱頂偏移數據檢測鋼柱校正完畢后，用鋼尺量測出柱頂偏移數據，并提供下節柱安裝預控數據5. 3高程控制豎向傳遞高程時，首先采用電子水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測， 測設高程控制點。鋼尺量測時須加溫 差、拉力、尺長改正。5. 4鋼結構水平標高控制鋼柱制作時長度方向的誤差通過鋼柱對接時間隙消除一部分；在施工中多節鋼柱對接標高積累誤

19、差要調整時，利用鋼柱在加工時增加或減少一個微少長度， 以達到標高調整作用。五、高強螺栓安裝1 安裝前的準備1. 1高強螺栓的試驗與檢驗抗滑移系數試驗本工程采用10.9級扭剪型高強螺栓，現場要求做高強螺栓抗滑移系數試驗,現場抗滑移系數試驗按照 GB50205-2001規定計劃做4批12組（按2000噸實驗 一批），其中地下部分必須做一組。試件板尺寸如上圖。1.1 . 2軸力試驗：按照GB50205-2001在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取， 高強螺栓按批抽取8套螺栓進行復驗。2 高強螺栓運輸與儲存2.1運輸：高強螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強螺 栓連接副的形式、尺寸及技

20、術條件，均應符合國家標準GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的規定。鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺 母和一個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規定，高強螺栓連接副在同批內要 配套儲運供應。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放, 防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強螺栓倉庫保管2.2.1高強螺栓連接副按包裝箱注名的規格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數發生變化。其底層應距地面高度 300mm以上。2. 2. 2工地安裝時，應按當天需要高

21、強螺栓連接副的數量發放。剩余的，要妥 善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2. 2. 3經長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，開 箱后發現有異常現象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關規定進行。經鑒定合格再進行使用。3高強螺栓施工管理在高強螺栓施工時，安排專人管理高強螺栓管理；降雨、降雪時原則上不進行作業，若在作業中發生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。 在擰緊作業前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩 擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣 -乙炔火焰進行去除。4.

22、高強螺栓施工高強螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序對高強螺栓進行施工終擰，豎向先施工上層后施工下層。梁柱之間高強螺栓終擰和柱-柱之間高強螺栓終擰后焊接梁柱之間焊縫，最后對柱-柱焊接。4. 1在插入高強螺栓前，先用臨時螺栓擰緊，使用臨時螺栓的數量應符合鋼 結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程(JBJ82-91 )，連接部位的材料如有彎 曲、翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mm以內時，可以用絞刀進行修正。4. 3如果孔的差異超過2mm與監理協商的基礎上，采取換連接板等合理的處 理方法進行處理，不允許氣割擴孔。4. 4高強螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致。4

23、. 5插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強 行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。4. 6把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度，對于所用高強螺栓按以下 表的初擰扭矩值為標準，回轉螺帽。螺栓直徑初擰值(n m機械終擰M20210電動扳手M22300電動扳手4. 7初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4. 9 當天插入的螺栓當日終擰完4. 10 終擰從接頭部位的中央到端部4. 11 高強螺栓施工完的檢查 本工程采用是扭剪型高強螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩扣 以上的余長露在螺母外面

24、。 因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓， 要用經核 定的扭矩扳手終擰，另外，未擰掉的梅花頭數量不能大于該節點螺栓數的5%。六、吊裝安全措施1安全管理目標： 貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執 行國務院、 建設部、 北京市關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定 。安全目 標：“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災”2吊裝操作安全措施：2. 1 吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲繩是否斷股等） ，不符合安全使用要求的 要做報廢或降級使用。2. 2 吊裝作業由專業信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講 機指揮，在視線或盲區要設兩人指揮起重作業。2. 3 吊物在起吊離地

25、0.5 米時檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至 工作面。2. 4 大風、大霧天天氣，禁止吊裝作業。2. 5 柱安裝時，吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時上下人員。單節 柱設掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環由 地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。2. 6生命線：鋼柱與框架連接處采用 8mn鋼絲繩作為生命線，次梁導用12mm 白棕繩作為生命線2. 7防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時的人身安全，鋼柱安裝時都配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。2. 8安全掛鉤與工具防墜鏈，將全部自動工具，輕型電工工具加設不同形式的 防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。2. 9次梁安裝采用鋁合金