1、鋼筋班組技術交底工程名稱施工單位交底部位施工班組交底人簽字參加人員接受人簽字交底日期交底內容一、施工準備（一）技術準備1、首先熟悉施工圖紙和有關變更等資料，把變更的內容改寫在施工圖 中相應位置，以防施工時出現錯誤。2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表兀成，并向提供鋼量用量計劃，以確保所用規格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進度。 冋時，將在放樣過程發生的問題及時反映給項目部技術負責人，以便及時解決。3、配合項目部工長作好各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成 模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質的見證取工作。5、對所有進場的材料要

2、分類堆碼和標識，未經檢驗的材料嚴禁使用。（二）機具準備為滿足工程進度需要，應配備下列機具：對焊機4臺鋼筋彎曲機8臺鋼筋斷料機4合冷拉機2臺 豎焊用弧焊機4臺（三）、勞動力準備根據工程量、要計劃每兩個單元配備一個由35名技術工人組成的作業班組，并保持每個作業班組都能滿員滿工作量的工作。當現場實際情況需要時，可對每個作業班組的人員進行調整，以滿足工程進度的需要，確保工程 按計劃完成。二、施工方法（一）、原材料1. 本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工， 由塔吊運至各綁扎點進行安裝綁扎。2. 鋼筋的外觀檢查。如發現有異常時（包括在加工過程中有脆斷、焊 接性能不良或力學性能顯著不正

3、常時）應拒絕使用。（二）、鋼筋加工1. 雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的，不予使用；2. 鋼筋應平直，無局部曲折。3. 調直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%二級鋼筋的冷拉率不 宜大于1%4. 一級鋼筋末端需作1800彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑 d的倍；二級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑5鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考 試合格，并按規范規定進行焊接操作。6焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構件 的最大彎矩處。7.所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋.除現行的施工規足體、一般磚混

4、結構部的梁鋼筋接長采復驗合格筑咅臉的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對焊接長;（三）、鋼筋制作藝流程如下：配料單復核保證鋼筋卜料準確，滿足設計要求綁扎接頭。框架柱的縱向鋼筋均小于等于 25mnS寸，采用壓力電渣焊接頭。 焊接接頭現場由專職質安員認真負責外觀檢查，并隨機取樣，按規范要求分規格確定組數，做力學性能檢驗。2、其質量要求外觀檢查水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求： 接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 0.5mm的咬邊.接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的倍，同時不得大于2mm接頭處的彎折不大于40力學性能試驗對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。

5、如不能切除重焊，需 補強。補強方法是在接頭處焊上段 80-100mm長的角鋼（L40-L60 ）。然后, 隨機切取3個試樣作為力學性能試驗，合格后方可應用。鋼筋的綁扎接長應符合規范要求。3、鋼筋制作安裝梁筋制作原則 梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中 1/3范圍內接長接頭采用 對焊與窄間隙焊相結合。 主梁與次梁相交時，應順主筋加鴨筋。 當兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上。梁筋綁扎原則 綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋-縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設計數量放柱箍筋T綁柱箍筋T綁梁下部筋及一排筋T梁上部筋穿入箍 后綁扎。 柱箍筋在梁繃橫交錯處密集設置有困難時， 在征得設計

6、同意前提下采 用開口箍貫入柱內后采用單面焊接。4 、板筋制作安裝在有利施工的前提下，現澆板配筋盡可能按連續板配置，這樣既減少 彎鉤投入，也有利結構安全。當板筋為雙向配置時，其長向筋應置于短向筋之上。鋼筋應有出廠合格證及試驗報告單，進場后應分規格堆放。鋼筋進場后分批復核，每批重量不大于 10T,連續檢驗10批均合格 檢驗批量可擴大一倍。 鋼筋規格、截面參數、外形尺寸應符合規定，鋼筋表面不應有裂紋、 折疊、結巴、壓痕等缺陷。 雙向受力網片每個夾叉點均應綁扎，單向受力網片除邊緣網片外，中 間應間隔綁扎。 當因特殊情況用1級鋼筋代換時，其載面面積應滿足 As式規定。 （As：冷軋扭鋼筋載面面積，AL=

7、1級鋼筋載面面積）。縱向受拉鋼筋不宜在變拉區載斷，當必須載斷時，接頭宜在受力較小 處，并相互錯開。在規定的搭接長度區段內，有接頭的受力筋截面積不大于 總載面積25%鋼筋搭接接長范圍內，交叉筋的間距不應大于鋼筋標示直徑的5倍，且不大于100mm鋼筋的接頭宜采用綁扎搭接，其搭接長度不處小于，且不小于300mm 其接頭位置和其占同一載面（35d范圍內），內受力鋼筋的接頭百分率應滿 足砼結構施工及驗收規范的有關規定，且每個接頭綁扎點至少為三點， 即兩個端頭和中部位置。5、鋼筋施工措施 采用冷拉法調盤元，應盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4% 鋼筋接長除設計特殊注明者外，宜優先采用焊接。當采用搭接時， 其

8、搭接長度嚴格按設計要求。梁鋼筋專人放實樣，現場配料。其余梁采用窄 間隙焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質量必須符合鋼筋焊接及驗收規 程的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現行國家規范和設計要求；鋼 筋綁扎接頭范圍內箍筋間距不應大于 100 mm 施工前認真學習圖紙，了解設計示意圖，結合規范放制鋼筋大樣。 放樣后，必須嚴格按照規范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生 產，減少返工浪費，確保工程質量。 采用連續配料法，同時滿足施工規范錯開接頭的要求，鋼筋水平接水采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部分，操作人員姓名。6、鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋接頭：1級鋼筋采用綁扎接頭，其搭

9、接長度為 40d, 2級鋼筋采用 搭接雙面焊接，搭接長度為10d。現澆板：上部鋼筋錨固長度30d,下部鋼筋在支座處錨固長度200。構造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為 40d;構造柱主筋錨入梁內為35d,至屋面女兒墻壓頂。構造柱與梁的連接按標準作法施工；屋面女兒墻 間距2m左右設置女兒墻構造柱，標準作法施工。 鋼筋交叉點應采用鉛絲扎牢。 板的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎實。 梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，。鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質監部門到場抽檢 合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應經設計單位認可。鋼筋在 接頭區段內的允許面積：綁扎接頭w 25%焊接接頭w

10、 50% 各部位鋼筋的保護層采用砼強度等級相同的砼預制墊塊，按6001000mm勺間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。澆筑砼時，應盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結構部位。同 時，設專人負責鋼筋的保修工作。7、鋼筋檢查：檢查鋼筋直徑、數量、間距及位置是否與圖紙相符。鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規定。鋼筋表面是否清潔。鋼筋是否端直。該工程中8號樓為底框架抗震建筑，上部為砌體結構，鋼筋砼獨立基礎6、10、11為磚基礎結構。當墊層砼強度達要求后，在其上測設軸線做為鋼筋綁扎和支設模板的依 據。在砼墊層上按要求綁扎鋼筋后即支設模板。鋼筋砼獨立基礎模板采用鋼模，鋼管架設。在支設模板后進行

11、構造柱立 筋的綁扎，為保證立筋的位置正確，在柱立筋下部設井字型箍，將柱立筋與 擴展基礎的底板筋綁扎牢固，上部的固定采用鋼管架立。在隱蔽驗收后進行砼的澆筑。當基礎砼達到一定強度后，再進行軸線的測設做為磚砌墻體的控制依 據。按要求進行磚墻的施工。（一）、底板鋼筋綁扎（1）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊, 然后擺設下層鋼筋。（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方 向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層 鋼筋同。（4）底板上、下層鋼筋有接頭時，應錯開，其位置、數量均應符合設 計和施工規范要求

12、。（5）在后澆帶處，底板主筋按設計連續安裝不得切斷，平行于縫帶的 鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位 置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。（二）、柱子鋼筋綁扎（1）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開， 要求套在伸出的柱插筋上，再對杜子鋼筋進行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應立即通知項目部工長或有關人員對焊接接頭檢 驗、合格后方可進行下一步施工。(3) 在往主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置， 由上往下用扎絲綁扎。(4) 箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎

13、鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點 上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應按設計要求加密。(5) 設計要求有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。(6) 下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個樁筋直徑。(7) 柱筋保護層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般1000以確保主 筋保護層厚度的正確。(三) 、墻鋼筋的綁扎(1) 先立2-4根墻鋼筋，與伸出的措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距， 然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其 余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。(2) 豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋彎構應朝向 混凝土內。(3) 墻鋼筋應逐點綁扎，于

14、四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方面歪 斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時安放塑料卡，以控制保護層厚 度。(4) 雙排鋼筋之間應綁8-10拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于 600, 以保護兩排鋼筋間距正確。(5) 墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在格接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中要有人隨時檢查和修整， 以保證堅筋位置正 確。(四) 、梁鋼筋綁扎(1) 當采用模內綁扎時，先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距， 然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開T固定彎起筋和主筋T穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋T設主筋架立筋，次梁架立筋T隔一定間距將次 底主筋與箍筋

15、綁住T綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進行。(2) 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向 鋼筋的交叉點均應扎牢。(3) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入 往內長度應符合設計要求。(4) 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的 短鋼筋。當縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格 起同，以保證設計要求。(5) 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之 上。(五) 、板鋼筋的綁扎(1) 綁扎前應修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓 上劃好主筋、分布筋的間距。(2) 接劃好的鋼筋間距，先排

16、設受力主筋、后放分幀鋼筋，預埋件、 電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。(3) 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上、次梁鋼筋居中、主梁 鋼筋在下。(4) 對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊 300- 400處與樓板厚度相適應的撐鐵，以防止被踩下，還應在負彎矩鋼筋 端部設置12通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：(六) 、樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設計圖紙 中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎， 如有樓梯梁時，貝洗綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內。(2) 底板鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后

17、、再綁扎踏步鋼筋，并安 放好墊塊。三、特殊工序的工藝要求(一) 、鋼筋閃光對焊焊接作業條件：a. 焊機狀態良好，電焊機容量、電壓符合要求并符合安全規定：b. 操作人員經過培訓、考核并持證上崗。(1) 根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，當鋼筋直徑v 18時, 可采用連續閃光對焊；當鋼筋直徑 20時，應采用預熱光對焊的方法。(2) 焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷 卻水，合上電閘，方可開始工作。(3) 用于焊接的鋼筋端頭應順直，150范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過（4）n -皿級鋼筋采用預熱閃光對焊，應做到一次閃光、閃平為準；預 熱充分、頻率要

18、高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。（5）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于 2-3。焊接時，按大直 徑鋼筋選擇焊接參數。（6）焊接完畢，等接頭處由白色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出 鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。（二）、鋼筋電渣壓力焊接1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準備（試焊、檢驗合格、設定焊接參數）-鋼筋校正-筋扶正對位 -夾鉗緊鋼筋-安放焊條餅或鉛絲圈-填石墊-焊劑入盒-通電引弧電渣 過程斷面頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼2、梁鋼筋采用窄間隙焊時，施工工藝是：1）焊條插入模具底部一側鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下 口和使溶池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至

19、另一側鋼筋端面下部，重 復上述動作，使熔池金屬連成一體，然后交替運弧完成打底焊縫。2 ）焊條前后左右運弧連續焊接，使溶池金屬填充至 4/5的間隙高度。3 ）逐漸擴焊縫，改連續焊為斷續焊，直到完成蓋面焊縫。4 ）水平窄間隙焊焊接參數是：鋼筋直徑（mm間隙直徑（mm焊條直徑（mm焊接電源（A）20、2212100-11025、2813150-1603214150-160作業條件：a.焊工經過培訓、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核;b.焊接機具設備以及輔助準備齊全，狀態良好；C.已搭設的必要的操作腳手架；d.鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備 合格證和產品質量證明書。

20、(1) 施焊前，應將鋼筋端部120范圍內的鐵銹、雜質刷于凈，焊藥經 25攝氏度烘烤。(2) 鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動， 以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。(3) 采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸， 通電后將上鋼筋提升2-4,引燃電弧，然后繼續提數毫米，持電弧穩定后， 隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊 接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續溶化，待溶化留量達到規定 數量(30-40)后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形 成堅實接頭，冷卻1-3后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉 熔渣。

21、(4) 每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內的溶渣和焊劑，清掃干 凈。四、質量控制措施1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設計 圖和施工規范的規定；2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正，并報項目技 術負責復查。3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。4、鋼筋成品保護應從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整 齊堆放，保護鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止 鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆 放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職

22、驟等懸挑結構的鋼 筋，以免影響結構安全。（4）特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在 澆筑鹼時設專人負責整修。（5）對焊接接頭應防止驟冷，以免發生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質量，焊接操作人員必須是經過專業技術培訓, 取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。五、質量標準（一）、現澆框架鋼筋綁扎允許偏差現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1網長度、寬度士 10尺量檢查2網眼尺寸士 20尺量連續三檔取其最大值3骨架的高度、寬度士 5尺量檢查4骨架長度士 10尺量檢查5受力鋼筋士 10排距士 5尺量兩端中間取其最大值6綁扎箍筋、構造筋間距士 20

23、尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-109受力鋼筋保護基礎士 10尺量檢查層梁柱士 5墻板士 3凡超出上表允許偏差范圍的均應整改。(二)、閃光對焊的質量標準(1) 閃光對焊接頭的質量檢驗，應進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批， 并從每批接頭中隨機抽取6個試件、3件拉伸，3件冷彎，不足300個接頭 接一批計算。(2) 閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統與電極接觸處的鋼筋表面 不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大 于鋼筋直徑的倍，且不得大于2。（

24、3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗 拉強度，且應至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少 有2個試件不得發生破斷。（三）、電渣壓力焊質量標準（1）鋼筋對焊完畢應對全部接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包 均勻，凸出鋼筋表面高度應大于或等于 4。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于，同時不得大于2,接頭處彎折不得大于 4對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（2）施工注意事項焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質量。六、安全生產（一）、安全生產教育（1）對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態體檢，不符合建筑 安全生產條件的人

25、員不得聘用。對進場的人員進行三級安全教育，具體講解 防護的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要 保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家 安全生產的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現場的各項安全制度。（二）、安全生產措施（1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后才能上崗（2）鋼筋加工機械的電氣，應有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一 機一閘，并設漏電保護裝置。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在 停止工作時應斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行 走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的