1、用鑄造方法制造零件的毛坯時，為了便于將木模從型孔縮零件圖一一零件的工藝結構零件的結構除滿足設計要求外，同時應考慮到加工制造的方便與可能。若零件結構設計得不合理,往往會使制造工藝復雜化，甚至造成廢品。鑄造工藝對零件結構的要求、拔模斜度砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成約1 ： 20的斜度，叫做拔模斜度。因而鑄件上也有相應的斜度， 如圖（a）所示。這種斜度在圖上可以不標注，也可不 畫出，如圖（b）所示。必要時，可在技術要求中注明。二、鑄造圓角在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角（如下 圖）。這樣既便于起模，又能防止在澆鑄時鐵水將砂 型轉角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產生裂紋或縮 孔。鑄造圓角半

2、徑在圖上一般不注出，而寫在技術要 求中。鑄件表面由于圓角的存在，使鑄件表面的交線變得不很明顯，如右圖所示，這種不明顯的 交線稱為過渡線。過渡線的畫法與交線畫法基本相同，只是 過渡線的兩端與圓角輪廓線之間應留有空隙， 如圖所示。卜面是常見的幾種過渡線的畫法。留空隙切發不面點擊看立體圖點擊看立體圖三、鑄件壁厚在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而產生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應保持大致均勻，或采用漸變的方法，并盡量保持壁厚均勻，見下圖。（顯示錯誤圖例）機械加工對零件結構的要求一、倒角與倒圓為了便于零件的裝配并消除毛刺或銳邊，在軸和孔的端部都作出倒角。為減少應力集中，有軸肩處往往制成圓角過渡形式，

3、稱為 倒圓。兩者的畫法和標注方法見下圖。二、退刀槽和砂輪越程槽在切削加工，特別是在車螺紋和磨削時，為便于退出刀具或使砂輪可稍微越過加工面，常在待 加工面的末端先車出 退刀槽或砂輪越程槽，見下圖。三、鉆孔結構用鉆頭鉆出的盲孔，底部有一個 120°的錐頂角。圓 柱部分的深度稱為 鉆孔深度，見右圖a。在階梯形鉆孔 中，有錐頂角為120°的圓錐臺，見右圖 bo用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端 面，以保證鉆孔避免鉆頭折斷。卜圖表示了三種鉆孔端面的正確結構。c）、（ d）表示為減四、凸臺和凹坑般都要進行加工。為減少加工面積并保證零件表面之間有良好零件上與其它零件的接觸面，

4、的接觸，常在鑄件上設計出 凸臺和凹坑。見下圖所示。其中：圖（a）、（ b）表示螺栓連接的支承面做成凸臺和凹坑形式，圖（ 少加工面積而做成凹槽和凹腔結構。零件圖零件上的的螺紋結構螺紋是零件上常見的一種結構，它被廣泛地用于零件之間的聯接，也可傳遞運動和動力的作用。國家標準對螺紋的結構、尺寸、畫法和標注都作了相應的規定。螺紋的形成平面圖形（三角形、矩形、梯形等）繞一圓柱（圓錐）作螺旋運動， 形成一圓柱（圓錐） 螺旋體。 工業上，常將螺旋體稱為螺紋。在圓柱（或圓錐）外表面上所形成的螺紋稱外螺紋；在圓柱（或圓錐）內表面上所形成的螺紋稱 內螺紋。螺紋的加工方法很多，具體有：車制、碾壓及絲錐、板牙等工具加工

5、。內、外螺紋可以通過車削獲得（如下圖a）,而內螺紋可以通過鉆孔后攻絲獲得（如下圖b）。（a）車削螺紋（b）加工內螺紋在加工螺紋的過程中， 由于刀具的切入（或壓入）構成了凸起和溝槽兩部分， 凸起的頂端稱為螺 紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。 刀尖的形狀不同，車制出的螺紋牙型也不同， 如三角形螺 紋、梯形螺紋、方牙螺紋和鋸齒形螺紋等。螺紋的基本要素一、螺紋牙型螺紋牙型是指通過螺紋軸線的螺紋牙齒的剖面形狀、如三角形、梯形、鋸齒形等。如下圖所示 的螺紋為三角形螺紋。二、螺紋直徑螺紋直徑有三種，具體如下：1、大徑螺紋的最大直徑，也稱公稱直徑，指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓 柱面的直徑。代號為

6、d（外螺紋）、D（內螺紋）；2、小徑一一與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切 的假想圓柱面的直徑。代號為 di（外螺紋卜 Di （內螺紋）；3、中徑一一通過牙型上溝槽和凸起寬度相等 處的一個假想圓柱面的直徑。 代號為d2（外螺 紋）、D2 （內螺紋）。右邊一同HKUHtn左旋0）右旋四、線數在同一圓柱面上切削螺紋的條數。只切削一條的稱為單線螺紋，切削兩條的稱 為雙線螺紋。通常把切削兩條以上的稱為多線螺紋。五、螺距和導程螺紋相鄰兩牙對應點間的軸向距離稱為螺距，用“限示。導程為同一條螺旋線上相鄰兩牙對應兩點間的軸向距離，用 “h”表示。單線螺紋螺距和導程相同，如右圖（ a）,而多線螺紋螺距等于導程除以線數

7、，如右圖（b）。fb）雙級零致注意：內、外螺紋成對使用時，只有牙型、大徑、旋向、線數和螺距等五要素相同時，才能旋合 在一起。螺紋的規定畫法一、外螺紋的規定畫法國標規定：螺紋的牙頂（大徑）及螺紋終止線用粗實線表示，牙底（小徑）用細實線表示。在平行于螺桿軸線的投影面的視圖中，螺桿的倒角或倒圓部分也應畫出；在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈，此時螺紋的倒角圓規定省略不畫，如下圖所示。三、旋向螺紋分左旋和右旋為分。逆時針旋轉時旋入的為左旋，順時針旋轉時旋入的為右旋。工程上常用右螺紋。、內螺紋的規定畫法 下圖是內螺紋的畫法。剖開表示時（圖（a）,牙底（大徑）為細實線，牙頂

8、（小徑）及螺紋終止線為粗實線。不剖開時（圖（b）,牙底、牙頂和螺紋終止線皆為虛線。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中,牙底仍畫成約為3/4圈的細實線，并規定螺紋孔的倒角圓也省略不畫。大役用地工絨靖奴翼止螳用相實線、耒劑號F用虛經（a）剖切畫法（b）不剖畫法繪制不穿通的螺孔時，一般應將鉆孔深度和螺紋部分的深度分別畫出，如下圖（a）。當需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成30。的細實線表示，如下圖（b）。螺紋孔中相貫線的畫法如下圖（ c）所示。、內、外螺紋連接的畫法 國標規定：在剖視圖中表示螺紋連接時，其旋合部分應按外螺紋的畫法表示，其余部分仍按各自 的畫法表示。當剖切平面通過螺桿軸線時，實

9、心螺桿按不剖繪制。下圖為裝配在一起的內、外螺紋連接的畫法。嚏堤耶巖畫外期墳四、非標準螺紋的畫法畫非標準牙型的螺紋時，應畫出螺紋牙型，并 標出所需的尺寸及有關要求，如右圖所示。螺紋的分類螺紋按用途分為兩大類，即連接螺紋和傳動螺紋。1、連接螺紋常用的有四種標準螺紋，即：粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋、管螺紋、錐管螺紋。上述四種螺紋牙型皆為三角形，其中普通螺紋的牙型為等邊三角形(牙型角為60°)。細牙和粗牙的區別是在大徑相同的條件下，細牙螺紋比粗牙螺紋的螺距小。管螺紋和錐螺紋的牙型為等腰三角形(牙型角為55。)，螺紋名稱以英寸為單位，并以 25.4mm螺紋長度中的螺紋牙數表示螺紋的螺距。管螺紋

10、多用于管件和薄壁零件的連接，其螺距與牙型均 較小。2、傳動螺紋一一用作傳遞動力或運動的螺紋。常用的有兩種標準螺紋：(1)梯形螺紋一一牙型為等腰梯形，牙型角為 30。，它是最常用的傳動螺紋。(2)鋸齒形螺紋一一一種受單向力的傳動螺紋， 牙型為不等腰梯形，一邊與鉛垂線的夾角為 30。, 另一邊為3°,形成33。的牙型角。螺紋的分類螺 紋 分 類螺紋種類外形及牙型圖牙 型 符 號螺紋種類外形及牙型圖牙 型 符 號粗牙普通螺紋連接細牙普通螺紋傳動洞梯形螺紋螺紋以上是牙型、大徑和螺距都符合國家標準的螺紋，稱為標準螺紋。若螺紋僅牙型符合標準，大徑或螺距不符合標準者，稱為 特殊螺紋。牙型不符合標準

11、者，稱為 非標準螺紋（如方牙螺紋）。螺紋的標注螺紋采用規定畫法后，在圖上看不出它的牙型 螺距和旋向等結構要素，需要用標記加以進行說 明。國標規定，應標出：螺紋的牙型符號、公稱直徑程（螺距）、旋向、螺紋的公差帶代號、螺紋旋合長度代號。常用螺紋的標注內容和方法，如下表所示。常用螺紋的標注內容與標注方法螺紋力圖 例說 明種類普通螺紋K0XL5. LH-5ctrS然舍隹度為蚯的秋萼帝代號 中秋公疊特我號醴餐解更會稱豆衽梯 形 螺 紋非 螺 紋 密 封 的 管 螺 紋粗牙不注螺距，細牙要標注螺距。右旋省略不注，左旋要標注"LH'。螺紋公差帶由表示其大小的公差等級數字和基本偏差代號所 組

12、成（內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母）。中、頂徑公 差帶相同時，只標注一個代號。普通螺紋的旋合長度規定為短（S）、中（N）、長（L）三組，中等旋合長度不必標注。要標注螺距，多線要標注導程。右旋省略不注，左旋要標注"LH'。螺紋公差帶只注中徑公差帶（內螺紋用大寫字母，外螺紋用 小寫字母）。不注螺距右旋省略不注，左旋要標注“G右邊數字為管螺紋尺寸代號，是指管子內徑（通徑）的 大小，其單位為英寸，不是螺紋大徑，畫圖時大小應根據尺寸代 號查出具體數值。非螺紋密封的管螺紋，其外螺紋有A級和B級，內螺紋只有一個公差等級，不必標出。零件圖常見典型零件圖例分析零件按其結構特點、視圖表達、尺

13、寸標注、制造方法等，大致可分為軸套類、盤蓋類、箱體類和 叉架類等四種類型。軸套類零件軸套類零件包括各種軸、絲桿、套筒等，在機器中主要用來支承傳動件（如齒輪、帶輪等）， 實現旋轉運動并傳遞動力。一、結構分析大多數由同軸心線、不同直徑的數段回轉體組成，軸向尺寸比徑向尺寸大得多。軸 上常有一些典型工藝結構，如鍵槽、退刀槽、螺紋、倒角、中心孔等結構，其形狀和 尺寸大部分已標準化。右圖所示的縱軸即屬于軸套類零件。、表達方法r?拈55槍去解戒;1.亡2流面寫縱軸叁程配用 并.研磨金星出口. 3-Q.5.Z,餞邊何憑.trl'本生其余孥O-軸套類零件一般在車床上加工，要按形狀和加工位置確定主視圖，軸

14、線水平放置，大頭在左、 小頭在右，鍵槽和孔結構可以朝前。軸套類零件主要結構形狀是回轉體，一般只畫一個主視圖。 對于零件上的鍵槽、孔等，可作出移出斷面。砂輪越程槽、退刀槽、中心孔等可用局部放大圖表 達。三、尺寸標注1、這類零件的尺寸主要是軸向和徑向尺寸。徑向尺寸的主要基準是軸線，軸向尺寸的主要基準是端面。2、主要形體是同軸的，可省去定位尺寸。3、重要尺寸必須直接注出，其余尺寸多按加工順序注出。4、為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內外結構形狀尺寸應分開標注。5、零件上的標準結構，應按該結構標準尺寸注出。四、技術要求有配合要求的表面，其表面粗糙度、尺寸精度要求較嚴。有配合的軸頸和重要的端面應有形位

15、公差要求，如同軸度、徑向圓跳動、端面圓跳動及鍵槽的對稱度等。盤蓋類零件盤蓋類主要起傳動、連接、支承、密封等作用，如手輪、法蘭盤、各種端蓋等。一、結構分析主體一般為回轉體或其它平板型，厚度方向的尺寸比其它兩個方向的尺寸小，其上 常有凸臺、凹坑、螺孔、銷孔、輪輻等局部結構。二、表達方法1、這類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機械加工以車削為主，主視圖一般按加工位置水平放置，但有 些較復雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。2、一般需要兩個以上基本視圖。3、根據結構特點，視圖具有對稱面時，可作半剖視；無對稱面時，可作全剖或局部剖視。其它結 構形狀如輪輻和肋板等可用移出斷面或重合斷面，也可用簡化

16、畫法。4、注意均布肋板、輪輻的規定畫法。1、X45時用區未注圓角R3-R6O三、尺寸標注1、此類零件的尺寸一般為兩大類：軸向及徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準是回轉軸線，軸向尺寸的主要基準是重要的端面。2、定形和定位尺寸都較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個小孔一般采用如"4 X 18均布"形式標注，均布即等分圓周，角度定位尺寸就不必標注了。3、內外結構形狀尺寸應分開標注。四、技術要求有配合要求或用于軸向定位的表面，其表面粗糙度和尺寸精度要求較高，端面與軸心線之間常 有形位公差要求。箱體類零件閥體以及減速器箱體、泵體、閥座等屬于這類零件，大

17、多為鑄件，一般起支承、容納、定位和 密封等作用，內外形狀較為復雜。一、結構分析箱體類零件的內外形均較復雜，主要結構是由均勻的薄壁圍成不同形狀的空腔，空 腔壁上還有多方向的孔，以達到容納和支承的作用。另外，具有強肋、凸臺、凹坑、 鑄造圓角、拔模斜度等常見結構。二、表達方法1、這類零件一般經多種工序加工而成，因而主視圖主要根據形狀特征和工作位置確定，下圖的主視圖就是根據工作位置選定的。2、由于零件結構較復雜，常需三個以上的圖形，并廣泛地應用各種方法來表達。在下圖中，除了 采用了主、俯、左視圖外，還采用了C向局部視圖反映基本視圖未表達清楚的結構，并在主視圖中采用了重合斷面來表達肋板的結構。三、尺寸標

18、注1、它們的長、寬、高方向的主要基準是大孔的軸線、中心線、對稱平面或較大的加工面。2、較復雜的零件定位尺寸較多，各孔軸線或中心線間的距離要直接注出。3、定形尺寸仍用形體分析法注出3、內外結構形狀尺寸應分開標注。四、技術要求根據此類零件的具體要求確定其表面粗糙度和尺寸精度。一般對重要的軸線、重要的端面，結 合面及其之間應有形位公差的要求。叉架類零件叉架類零件主要起連接、撥動、支承等作用，它包括撥叉、連桿、支架、搖臂、杠桿等零件。一、結構分析叉架類零件的結構形狀多樣，差別較大，但都是由支承部分、工作部分和連接部 分組成，多數為不對稱零件，具有凸臺、凹坑、鑄（鍛）造圓角、拔模斜度等常見結 構。、表達

19、方法這類零件結構較復雜，需經多種加工，常以工作位置或自然位置放置，主視圖主要由形狀特征 和工作位置來確定。一般需要兩個以上基本視圖，并用斜視圖、局部視圖，以及剖視、斷面等表 達內外形狀和細部結構。1:11 1IT15 0三、尺寸標注 1、它們的長、寬、高方向的主要基準一般為加工的大底面、對稱平面或大孔的軸線。2、定位尺寸較多，一般注出孔的軸線（中心）間的距離，或孔軸線到平面間的距離，或平面到平 面間的距離。3、定形尺寸多按形體分析法標注，內外結構形狀要保持一致。四、技術要求根據此類零件的具體要求確定其表面粗糙度、尺寸精度和形位公差。零件圖 零件測繪零件的測繪就是根據實際零件畫出它的圖形，測量出

20、它的尺寸并制訂出技術要求。測繪時，首先 以徒手畫出零件草圖，然后根據該草圖畫出零件工作圖。徒手繪圖的方法徒手圖也稱草圖，是不借助繪圖工具用目測形狀及大小徒手繪制的圖樣。在機器測繪、討論設計方案、技術交流、現場參觀時，受現場或時間限制，通常只繪制草圖。、畫草圖的要求 1、畫線要穩，圖線要清晰；2、目測尺寸要盡量準，各部分比例勻稱；3、繪圖速度要快；4、標注尺寸無誤，書寫清楚。二、畫草圖的方法畫草圖的鉛筆比用儀器畫圖的鉛筆軟一號，削成圓錐形，畫粗實線要禿些，畫細實線可尖些。 要畫好草圖，必須掌握徒手繪制各種線條的基本手法。1、握筆方法手握筆的位置要比用儀器繪圖時高些，以利于運筆和觀察目標。筆桿與紙

21、面成45。-60。角，執筆穩而有力。2、直線的畫法畫直線時，手腕靠著紙面，沿著畫線方向移動，保持圖線穩直，眼要注意終點方向。畫垂直線時自上而下運筆；畫水平線自左而右的畫線方向最為順手，這時圖紙可放斜；斜線一般不太好畫，故畫圖時可以轉動圖紙，使欲畫的斜線正好處于順手方向。畫短線，常以手腕運筆，畫長線則以 手臂動作。為了便于控制圖大小比例和各圖形間的關系，可利用方格紙畫草圖。3、圓和曲線的畫法畫圓時，應先定圓心位置， 過圓心畫對稱中心線，在對稱中心線上距圓心等于半徑處截取四點, 過四點畫圓即可，如下圖（a）。畫稍大的圓時可再加一對十字線并同樣截取四點，過八點畫圓， 如下圖（b）。對于圓角、橢圓及圓

22、弧連接，也是盡量利用與正方形、長方形、菱形相切的特點畫出，如下圖 所示。畫零件圖的方法和步驟、畫零件草圖零件草圖是繪制零件工作圖的依據，它必須具備零件工作圖的全部內容，應努力做到：內容完潦草”的圖,整、表達正確、圖線清晰、比例均勻、要求合理、字體工整。因此，零件草圖不應是 應認真對待，仔細畫好。1、了解和分析測繪對象首先應了解零件的名稱、用途、材料以及它在機器（或部件）中的位置和作用；然后對該零件 進行結構分析和制造方法的大致分析。2、確定視圖表達方案根據顯示形狀特征的原則，按零件的加工位置或工作位置確定主視圖；再按零件的內外結構特 點選用必要的其它視圖、剖視、斷面等表達方法。3、繪制零件草圖

23、套筒零件的草圖繪制步驟，可參閱下表。第一步：在圖紙上定出各視圖的位置。 畫出各視圖的基準 線、中心線，如下圖。安排各視圖的位置時，要考 慮到各視圖間應有標注尺寸的地方，右下角留有標題欄的位置。第二步：詳細地畫出零件外部和內部的結構形狀，如下 圖。第三步：注出零件各表面粗糙度符號，選擇基準和畫尺寸線、尺寸界線及箭頭。經過仔細校核后，描深輪廓 線，畫好剖面線，如下圖。第四步：測量尺寸，定出技術要求，并將尺寸數字、技術 要求記入圖中，如下圖。材科序號微量二、畫零件工作圖零件草圖是現場測繪的，所考慮的問題不一定是最完善的。因此在畫零件圖時，需要對草圖再 進行審核。有些要設計、計算和選用，如表面粗糙度、

24、尺寸公差、形位公差、材料及表面處理等; 有些問題也需要重新加以考慮，如表達方案的選擇、尺寸的標注等，經過復查、補充、修改后， 方可畫零件圖。 畫零件圖的方法和步驟如下：1、選好比例-根據零件的復雜程度選擇比例，盡量選用1: 1;2、選擇幅面-根據表達方案、比例、選擇標準圖幅；3、畫底圖一一定出各視圖的基準線一畫出圖形一標出尺寸一注寫技術要求，填寫標題欄;4、校核；5、描深；6、審核。零件測繪時的注意事項一、零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕、磨損等，都不應畫出。二、零件上因制造、裝配需要而形成的工藝結構，如鑄造圓角、倒角等必須畫出。三、有配合關系的尺寸（如配合的孔與軸的直徑），一般只要測出它的

25、基本尺寸。其配合性質和 相應的公差值，應在分析考慮后，再查閱有關手冊確定。四、沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得尺寸作適當調整。五、對螺紋、鍵槽、輪齒等標準結構的尺寸，應把測量的結果與標準值對照，一般均采用標準的 結構尺寸，以利制造。切不可標注該部分結構要素的實際尺寸。讀零件圖的要求零件圖讀零件圖看零件圖時，應達到如下要求:(1) 了解零件的名稱、材料和用途；(2) 了解組成零件各部分結構形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置;(3)了解零件的制造方法和技術要求。讀圖方法與步驟現以下圖為例來說明看零件圖的方法和步驟。、看標題欄從標題欄中了解零件的名稱(剎車支架)、材料(HT20

26、-40)等。二、表達方案分析可按下列順序進行分析: 找出主視圖；用多少視圖、剖視、斷面等，找出它們的名稱、相互位置和投影關系; 凡有剖視、斷面處要找到剖切平面位置； 有局部視圖和斜視圖的地方必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭； 有無局部放大圖及簡化畫法。該支架零件圖由主視圖、俯視圖、左視圖、一個局部視圖、一個斜視圖、一個移出斷面組成。主視圖上用了兩個局部剖視和一個重合斷面， 俯視圖上也用了兩個局部剖視， 左視圖只畫外形圖， 用以補充表示某些形體的相關位置。三、進行形體分析和線面分析 先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行形體分析，逐一看懂； 對外部結構逐個分析； 對內部結構逐個分析； 對不便于形體分析的部分進行線