1、*技術協議書甲方：xxxx乙方：1、 設備名稱2、 設備型號3、 設備數量4、 設備用途5、 設備運行環境5.1 海拔高度m:5.2 工作環境溫度C：5.3 工作相對濕度:5.4 工作制：連續工作5.5 動力供給條件：電源三相380V±5%、50HZ,氣壓0.4-0.6MPa.5.6 工作場地：6、 生產節拍及產能7、 機種切換時間和輔助作業時間8、 設備生產出來產品外觀要求和品質要求9、 產品品質、外觀檢測方法10、 設備主要硬件清單11、 技術要求11.1 設備加工過程動作描述11.2 設備工程水平CPK1.3311.3 設備的加工水平、如：直徑、長度、焊接深度等根據產線購置的設

2、備不同描述和要求不同11.4 設備外觀整潔,無掉漆,無變形,外表無斑漬、所有有銳角的局部非工藝需要都需要倒角.11.5 設備顏色：設備本體局部為日本涂料210號M2DC100,設備限制局部為日本涂料185號Y100M60.11.6 設備須具備狀態自檢和故障自診報警功能,能滿足檢修過程中的生產、品質、平安治理需求.11.7 主要受力構件的焊縫等級須符合國家和行業相關法律、標準和標準規定的要求,焊縫的外部不允許有燒穿、咬邊、夾渣、焊瘤等.焊縫的縱向、橫向及母體金屬上不允許有裂紋連續焊縫不能間斷,鱗狀波紋形成應均勻.11.8 電氣系統的管線應排列整潔、合理、連接緊密牢固,穿過金屬孔洞時應有絕緣保護套

3、管,各元件和組件一般應可單獨拆裝,并維修方便.11.9 設備材質及運行噪音、振動符合國家環保標準,符合職業平安健康要求.11.10 設備和儀表等的設計、制造與試驗應符合國際工業標準ISO和國際電工標準IEC,度量單位全部采用國際單位標準制SI.11.11 設備在未用狀態下,間隔一段時間自動停機,該間隔時間可人工設定.11.12 需要定期加油潤滑保養的處需安裝方便作業的加油孔,并在旁邊打標注明.11.13 所有電器元氣件、易損元氣件需要有穩固、清楚、方便查看的標示.11.14 設備需要預留方便更換備件,設備維修的作業空間.11.15 設備在任何狀態下按下急停按鈕,設備必須停在當前狀態.11.16

4、 乙方人員進行現場做時,施工人員必須持證上崗,并遵守有關平安生產的法律法規和施工現場的規定辦理相關的手續,如果發生意外事故,由乙方自從承當責任.11.17 電控局部需要預留10%的空間和限制點方便設備二次開發.11.18 設備應滿足人體工程力學要求,減少作業人員疲勞強度.11.19 消耗品更換周期要等同于同行業水平12、 設備平安防護要求12.1 設備開關,緊急停止、等平安裝置12.1.1 設備開關按鈕靈敏、可靠.12.1.2 緊急停止按鈕靈敏、可靠、醒目.12.1.3 腳踏開關應有完備的防護罩且防滑.12.1.4 防護罩、蓋、欄應平安可靠.12.1.5 平安光柵、聯鎖、限位裝置、限制裝置等靈

5、敏、可靠.12.1.6 聲音、燈光等功能性信號正常,各種警告標識牌內容清楚、易懂、醒目.12.1.7 使用表壓超過0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設備和管道系統,應安裝壓力表、平安閥等平安裝置,水、氣、油管路緊固可靠,無泄漏現象；空氣過濾杯、油杯、調節閥、選型適宜預防過壓爆裂,外形完整可靠.12.1.8 電柜內部如設有高壓電路,柜門開關上方應有顯眼高壓電符號.12.1.9 設備外設變壓器需具備高壓電符號、絕緣良好的進出線管、鍍漆金屬保護外殼.12.1.10 大型設備需要具備三色指示燈,并且功能正常.12.1.11 設備附帶資料書中如無對限制面板操作按鈕作明顯注釋,那實體按鈕下

6、方需刻有標識.例如：急停按鈕下方應刻上“急停字樣.12.2 傳動部位部位平安防護12.2.1 以操縱人員站立平面為基準,高度在1米以下的外露傳動部位.12.2.2 旋轉的鍵、銷、楔等突出大于3毫米的部位.12.2.3 產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺,可能觸及人體或造成設備與環境污染的部位.12.2.4 產生射線或弧光的部位.12.2.5 伸入通道的超長工件.12.2.6 超長設備后端300毫米以上的工件.12.2.7 容易傷人的設備往復運動部位.12.2.8 懸掛輸送裝置跨越通道的下部.12.2.9 高于地面0.7米的操作平臺.12.2.10 鏈輪、皮帶輪、張緊器、高壓接觸器.12.3 供、配電

7、12.3.1 設備電源線正確安裝且絕緣良好低壓導線對地電阻R>0.5MQ,高壓導線對地電阻50MQ<RW500MQ,不得有破損裸露地方；12.3.2 設備運行負荷與電源線選擇相匹配；選線標準可參考電工手冊或電工作業標準書12.3.3 電柜導線應套上具備標識的線號管信號線尤為重要.12.3.4 電源線與設備之間的預防拉脫緊固裝置應保持完好.12.3.5 接線端子與擰緊螺絲應緊固無松動,導線剝線口處無裸露金屬絲等毛刺.12.3.6 導線、繼電器、電容電阻等電控元件與夾爪、氣缸、電磁閥等機械元件不能混在同一箱體安裝,且電控元件的運行環境應保持枯燥度、通風.12.3.8 產生大量蒸汽、腐蝕

8、性氣體、粉塵等的場所,應采用封閉式電氣設備.12.3.9 一般作業場所可選用開啟式照明電氣,潮濕場所應選用密閉式防水照明電氣,有腐蝕性場所應選用耐酸堿型照明電氣,易燃物品存放場所不得使用聚光燈、碘鴇燈等燈具,有限空間、高溫、有導電灰塵、離地缺乏2.5米的固定式照明電源不得大于36伏,潮濕場所和易觸及的照明電源不得大于24伏,室外220伏燈具距離地面不低于3米,室內不低于2.5米,普通燈具與易燃物品距離不得小于300毫米,燈頭絕緣外殼無破損、無漏電現象；12.3.10 設備金屬外殼和框架應可靠接地,接地電阻應小于或等于4Qo12.4 其它12.4.1 機械設備作業現場照度、溫度、濕度、噪音、震動

9、要適中,舒適、整體外形工藝標準設備所有開孔形狀方圓標準；支架牢固可靠13、 技術資料13.4 乙方應提交以下但不限于技術文件和圖紙,需紙質文檔三套,可編輯電子文檔套.13.5 文件目錄及清單、裝箱清單、產品檢驗合格證包括外購件、制造許可證實文件、整機型式試驗合格證書或報告,其范圍能夠覆蓋所提供設備的相應參數.13.6 系統原理、接線圖.13.7 主要零部件、易損件結構圖含尺寸公差.13.8 設備裝配圖、安裝圖含尺寸、安裝調試說明書.13.9 操作使用手冊.13.10 維護保養手冊,易損易耗件、備品備件、專用工具清單,外購件及生產廠家清單.13.11 潤滑油脂的牌號和生產廠家清單.13.12 第

10、三方檢測或測試報告需第三方檢測或測試時.13.13 計量儀表檢定合格證.13.14 電子版的圖紙資料采用CAXA2021格式,文本采用WORD2007、EXCEL2007版,觸摸屏程序,PLC程序程序內所有代碼必須有中文注釋,乙方自行開發的設備元件的使用說明書.13.15 乙方自行開發的設備元件,需提供該調試方法和調試專用工具.14、 人員培訓在調試期間,甲方負責對乙方進行設備使用和維護的技術培訓.培訓內容包括正常使用、維護保養、故障分析排除故障、操作平安問題分析和緊急處理突發情況等,使之能夠獨立操作,排除根本故障.15、 設備運輸及安裝調試、預驗收、安裝調試驗收、試用期、最終驗收15.4 設

11、備運輸及安裝調試15.4.1 乙方負責中標設備的運輸、保管、安裝和調試工作,負責提供設備安裝調試的方案、方案;承當運輸、保管、安裝、調試、檢測、取證、驗收、技術效勞等過程中產生的所有費用.15.4.2 乙方人員進行現場做時,施工人員必須持證上崗,并遵守有關平安生產的法律法規和施工現場的規定,辦理相關的手續,如果發生意外事故,由乙方自行承當責任.15.5 預驗收15.5.1 地點：乙方設備生產地方15.5.2 時間：自合同簽訂日起第45天15.5.3 驗收產品數量：30件15.5.4 驗收工程如下：15.5.4.1 設備自動/手動孔運行的狀態、以及自動/手動狀態加工工件,設備穩定,流暢運行,且不

12、能出現：因機械剛性不夠引起的設備抖動.15.5.4.2 設備外觀整潔,無掉漆,無變形,外表無斑漬、所有有銳角的局部非工藝需要都需要倒角.15.5.4.3 設備顏色：設備本體局部為日本涂料210號M2DC100,設備限制局部為日本涂料185號Y100M60.15.5.4.4 設備須具備狀態自檢和故障自診報警功能,能滿足檢修過程中的生產、品質、平安治理需求.15.5.4.5 主要受力構件的焊縫等級須符合國家和行業相關法律、標準和標準規定的要求,焊縫的外部不允許有燒穿、咬邊、夾渣、焊瘤等.焊縫的縱向、橫向及母體金屬上不允許有裂紋,連續焊縫不能間斷,鱗狀波紋形成應均勻.15.5.4.6 電氣系統的管線

13、應排列整潔、合理、連接緊密牢固,穿過金屬孔洞時應有絕緣保護套管,各元件和組件一般應可單獨拆裝,并維修方便.15.5.4.7 設備材質及運行噪音、振動符合國家環保標準,符合職業平安健康要求.15.5.4.8 設備在未用狀態下,間隔一段時間自動停機,該間隔時間可人工設定.15.5.4.9 具備狀態自檢和故障自診報警功能,應能滿足檢修過程中的生產、質量、平安治理聿3而15.5.4.10 需要定期加油潤滑保養的處需安裝方便作業的加油孔,并在旁邊打標注明.15.5.4.11 所有電器元氣件、易損元氣件需要有穩固、清楚、方便查看的標示.15.5.4.12 設備需要預留方便更換備件,設備維修的作業空間.15

14、.5.4.13 設備在任何狀態下按下急停按鈕,設備必須停在當前狀態.15.5.4.14 電控局部需要預留10%的空間和限制點方便設備二次開發.15.5.4.15 連續加工30件產品,品質和外觀合格率100%標準參照"8、設備生產出來產品外觀要求和品質要求"15.5.4.16 設備應滿足人體工程力學要求.15.5.4.17 設備主要備件確認型號、制造廠家、新舊.標準參照"10、設備主要硬件清單"15.5.4.18 生產節拍滿足：15.5.4.19 切換機種時間和輔助作業時間：15.5.4.20 設備滿足"12、設備平安防護要求中各項規定.15.5

15、.5 預驗收合格的標準及預驗收不合格的處理方法：設備符合預驗收內容即可通過設備預驗收,設備可以裝運.假設設備在預驗收中存在有不符合點,或是有經雙方協商需要改良的地方,乙方應當在設備出貨前完成整改,并將整改結果反應給甲方,經甲方同意后,設備才可裝運發貨.15.6 安裝調試驗收15.6.1 地點：甲方指定設備放置區域15.6.2 時間：設備進廠后30天內,具體時間甲方通知乙方15.6.3 驗收產品數量：30件15.6.4 驗收工程如下：15.6.4.1 設備工程水平CPK1.33.標準參照"八、設備生產出來產品外觀要求和品質要求"15.6.4.2 設備產能到達*按每天工作8小時

16、算,甲方提供作業員15.3.4.3完成人員培訓.15.3.4.4 消耗品更換周期要等同于同行業水平15.3.5 安裝調試過程事宜及安裝調試驗收不合格的處理方法：設備從安裝調試到安裝調試驗收完成,不得超過30天.設備符合安裝調試驗收內容即可通過設備安裝調試驗收.超過30天設備如未能滿足安裝調試驗收內容,以書面的形式向甲方申請延期整改,經甲方同意后,乙方可延期整改,整改完成后,重新辦理安裝調試驗收.如果甲方不同意延期整改,按驗收不合格處理.如果屢次整改仍然沒有能到達驗收標準,甲方有權取消購置合同并由乙方承當全部責任.15.4 試用期15.4.4 完成安裝調試日起,連續兩個月,期間會記錄設備故障停機

17、時間,設備生產出來產品的不良率.15.4.5 試用期間設備的總故障率為：試用期內總的故障停機時間+方案內運行時間X100%.故障停機時間確實定：設備故障是由乙方的原因引起的,甲方通知乙方進行設備維修,乙方應在接到通知時算起的24小時內派出人員到達甲方現場,從乙方人員到達甲方現場的時間算起,到維修結束,在該段時間內所影響的正常上班時間作為故障停機時間.維修結束,雙方簽字確認故障時間,甲乙雙方各保存一份,以作為辦理最終驗收的依據.15.5 最終驗收15.5.4 地點：甲方指定設備放置區域15.5.5 時間：安裝調試驗收完成兩個月后,連續生產三天15.5.6 驗收產品數量：全天嫁動產能15.5.7

18、驗收工程如下：15.5.4.1 滿足協議書中：第6、7、8、10、11、12、13中的各要求.15.5.4.2 連續生產三天的,產品的合格率?99.9%15.5.4.3 試用期間設備的總故障率W1%.15.5.5 最終驗收不合格的處理方法：假設設備有不符合技術協議中的工程,那么按以下情況進行處理：15.5.5.1 經甲方許可后乙方才可、無償性的對不符合工程進行限期1個月的整改因備件采購周期長導致超過1個月的,經甲方同意可以延長整改期限,整改完成后該問題設備應重新開始計算2個月的試用期.試用期結束,重新辦理最終驗收.15.5.5.2 假設設備連續三天生產出來的產品合格率超標,甲方假設同意讓步接收,那么按合格率的超出額對乙方進行扣罰.合格率每超出0.1%那么扣罰該設備貨款的1%;15.5