1、零件工藝分析零件圖紙:t ismt灘戢皿愆頻唳妙創(chuàng)廂匚ws 丸u射陋 跡啲仍Q悔船器珊默輻 兒乩月離驅(qū)帥輔糊；?、楓枷赫轍肘3、魁啊itt氛牖聊欄2婦恤-曲/口洌-妙51誌雉肘滋藏7欣總那併喊施&栩雅娃按的"蝕-防鉀爛幟一、零件結(jié)構(gòu)工藝分析1零件的選材；1）通過(guò)圖紙可知，零件需要滲碳處理，且對(duì)滲碳層深度有要求，2）圖紙給出，該零件有焊接的需要，3）圖紙上零件給出的材料是20Cr,4）圖紙給出代用材料，允許使用 20CrMo，5）20Cr晶粒為粗晶粒，20CrMo晶粒為細(xì)晶粒，材料性能更好,6) 20CrMo淬透性較高，無(wú)回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小， 可切削性及

2、冷應(yīng)變塑性良好。相比20Cr,材料具有更好的韌性且滿(mǎn)足材料代用 原則，7) 考慮到零件是成批生產(chǎn)，為了提高加工的效率，考慮選用鑄件或者鍛件，8) 圖紙零件并不復(fù)雜，用模鍛可以滿(mǎn)足零件毛坯要求。同時(shí)鍛件相比于鑄 件的力學(xué)性能更好。9) 綜上所述分析，零件材料選用20CrMo帶孔鍛件毛坯。2. 零件結(jié)構(gòu)工藝分析，零件的主要、次要表面劃分；(1) 、零件結(jié)構(gòu)工藝分析由軸套零件圖可知。軸套屬于一個(gè)軸類(lèi)零件，它的外表面上有3個(gè)平面需要 進(jìn)行加工，中心有一個(gè)通孔。因此可將其分為兩組組加工表面。 它們相互間有一 定的位置要求。現(xiàn)分析如下1) 、以外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：©

3、 42.2外 圓面、© 32外圓面、© 27外圓面的加工；其中© 42.2表面粗糙度要求為0.8Ram, 其余為1.6Ram 。2) 、© 20孔為主要加工表面的孔，粗糙度為 1.6Ram以© 20孔軸線(xiàn)為基 準(zhǔn)的兩端面。(2) 、零件的主、次要表面劃分主要表面：© 42.2的外圓表面， © 20孔， © 32孔，次要表面：© 27外圓面，兩端面，各臺(tái)階面3. 機(jī)械加工的工序基準(zhǔn)選擇。粗基準(zhǔn)選擇：主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以軸套的輸入軸和輸出軸的支 承孔作為粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證軸套在整個(gè)

4、加工過(guò)程中基本上都能用 統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) 以軸套端面為基準(zhǔn)加工© 20孔軸線(xiàn)； 以© 20孔軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，加工以外圓面為主要加工表面的加工面。二、零件技術(shù)分析1尺寸精度分析© 42.2的外圓表面、© 32的外圓表面、© 22的內(nèi)孔、26的尺寸 精度的精度等級(jí)為IT7級(jí)。2. 形狀與位置精度分析； 、圖中有以?xún)?nèi)孔軸線(xiàn)為基準(zhǔn)的垂直度 0.02的要求，其精度等 級(jí)為IT8級(jí)。 、圖中有以?xún)?nèi)孔軸線(xiàn)為基準(zhǔn)的同軸度© 0.015的要求，其精 度等級(jí)為IT7級(jí)。3. 表面質(zhì)量、有無(wú)特殊要求分析.© 22內(nèi)孔粗糙度為1.

5、6Ram © 32的外圓表面粗糙度為1.6Ram 端面的粗糙度為1.6Ram精度等級(jí)為IT7級(jí)。© 42.2的外圓表面的粗糙度為0.8Ram精度等級(jí)為IT7級(jí)。特殊要求：要求滲碳，滲碳層深 ，表面硬度58-64HRC 芯部硬度30-45HRC但© 32外圓及端面A B倒角C1區(qū)域不能有滲 碳層。三、毛坯成型的選擇毛坯選擇鍛件，采用模鍛成型四、熱處理工藝的安排：1、完全退火：獲得接近平衡狀態(tài)的組織。可以均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工，并為加工后零件的熱處理作好組織準(zhǔn)備。工序安排的位置：粗加工之前2、滲碳處理：使零件表層得到高含碳量和一定的濃度梯度，提高

6、表面的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而心部仍保持良好的塑性及韌性。工序安排的位置：精車(chē)之后，磨削加工之前五、零件加工工藝方案的擬定1、方案的選擇：方案一、模鍛鍛造毛坯t毛坯完全退火t粗車(chē)© 42外圓及右端面t精車(chē)© 42 外圓及右端面t粗車(chē)© 32外圓、粗車(chē)© 27外圓及左端面t精車(chē)© 32 外圓、精車(chē)© 27外圓及左端面t精車(chē) A、B面t精車(chē)© 22內(nèi)孔t粗 磨© 22內(nèi)孔t滲碳處理t低溫回火t倒角 C1、R1t精磨© 42外圓t 鉗工去毛刺t檢驗(yàn)入庫(kù)方案二、模鍛鍛造毛坯t毛坯完全退火t粗車(chē)© 42

7、外圓及右端面t精車(chē)© 42 外圓及右端面t粗車(chē)© 32外圓、粗車(chē)© 27外圓及左端面t精車(chē)© 32 外圓、精車(chē)© 27外圓及左端面t滲碳處理t低溫回火t精車(chē) A、B面 t精車(chē)© 22內(nèi)孔t粗磨© 22內(nèi)孔t倒角C1、R1t精磨© 42外圓t鉗 工去毛刺t檢驗(yàn)入庫(kù)方案三、模鍛鍛造毛坯t完全退火t粗車(chē)© 42外圓及右端面t精車(chē)© 42外圓 及右端面t精車(chē)© 22內(nèi)孔t粗車(chē)© 32外圓、© 27外圓及左端面t精 車(chē)© 27外圓及© 32外圓和左端面t倒

8、 C1、R1t滲碳處理t低溫回火 t磨© 32外圓t粗磨A、B面及倒角t粗磨© 22內(nèi)孔t精磨© 42外 圓t修磨C1倒角t檢驗(yàn)入庫(kù)綜上所述，結(jié)合生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)工藝性、技術(shù)要求等方面，最終選定使用工藝方案三。2、零件名稱(chēng)：從動(dòng)齒軸套材料牌號(hào)：20CrMo3、毛坯種類(lèi)：鍛件毛坯尺寸：© 46X© 30X 304、零件表面加工方法的選擇：© 22內(nèi)孔，© 32的外圓表面：米用粗車(chē)、精車(chē)、磨削加工© 42.2的外圓表面：米用粗車(chē)、精車(chē)、表面滲碳、磨削加工A B面：采用車(chē)削與磨削倒角C1及圓角R1:采用車(chē)削與銑5、加工設(shè)備的選擇粗車(chē)：CA6140精車(chē)