1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。MH-36、40豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)使用說明書MH36、40豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)使用說明書 MH36、40豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)使用說明書（豎向鋼筋埋弧對焊機(jī)）一.用途與使用范圍：    在高樓林立的當(dāng)今世界，建筑業(yè)迅速發(fā)展、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)日益增多，大量鋼筋需要現(xiàn)場對焊，MH36、40型豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)是完成建筑工程中豎向鋼筋焊接的理想設(shè)備，從而拋棄了舊工藝綁條焊、搭接焊、坡口焊等工藝。    該設(shè)備具有功效高，節(jié)省能

2、源，節(jié)約鋼筋，改善了工人的勞動環(huán)境，焊接質(zhì)量高，而且可降低工程成本。   該焊接裝置能對焊國產(chǎn)1440的，級鋼筋（或進(jìn)口鋼筋），經(jīng)大量試件抗拉實驗結(jié)果表明，均符合“中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部頒布標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1884）的規(guī)定。二.技術(shù)參數(shù)：  型號及參數(shù)  MH36同體式  MH36分體式  MH40同體式  MH40分體式   電源電壓      單相380V   50HZ   &#

3、160;    380V  額定輸入電流         102A        123A  可焊鋼筋直徑      1436       1440   空載電壓       7080V  

4、      6770V  焊接電流種類        交流        交流   焊接時間       12S40S        12S45S   焊接電流      

5、; 200A610A        200A750A    熔化量       20±5mm         20±5mm   全套重量        302Kg       &#

6、160; 314Kg   對接壓力       3000N          3000N   機(jī)頭重量       齒輪式8.6Kg                  &

7、#160;   杠桿式10Kg三.工作原理：    1.本裝置對焊鋼筋可分為四個過程，即：引弧、電弧、電渣、頂壓。其連續(xù)工作過程：在近80V空載電壓的作用下，鋼筋端頭起弧熔化，電弧熱熔化周圍的431焊劑，熔態(tài)焊劑導(dǎo)電率增大，產(chǎn)生更高的電阻熱，因而導(dǎo)致更多的焊劑熔化，逐漸形成渣池。使上下鋼筋端部，在電渣熔池中加大熔化量，當(dāng)上下鋼筋熔化量達(dá)到一定數(shù)值（約20mm)時，施加大于3000N頂鍛壓力，壓到底時同時斷電，焊接過程完畢，冷卻后敲去渣殼，現(xiàn)出有光澤的焊包。    2.電氣工作原理（以齒輪式為例） 

8、0;  當(dāng)焊接準(zhǔn)備完畢后，按下該機(jī)具的白色按鈕使焊機(jī)或控制箱內(nèi)的中間繼電器動作，接觸器吸合，電焊機(jī)通電，同時定時裝置開始計時。夾在上下鋼筋的焊把接通電源，立即反時針轉(zhuǎn)動手柄引弧，保持電壓表指示在3545V范圍內(nèi)。電壓偏高上提鋼筋，電壓偏低下送鋼筋，保持電壓穩(wěn)定，蜂鳴器響，電弧時間達(dá)到電渣時間開始時下送上鋼筋，進(jìn)入電渣過程，保持電壓表指示在22V27V之間。當(dāng)指示燈滅，蜂鳴器不響，既順時針轉(zhuǎn)動搖柄，進(jìn)行焊件的加壓。當(dāng)手柄往下?lián)u不動時，按下紅色按鈕，斷電，從而使中間繼電器失電，接觸器斷電，這樣電焊機(jī)初級斷電，焊接過程結(jié)束。四.操作與使用    1.根據(jù)所購機(jī)

9、型，按附圖3或附圖4接好線。    2.根據(jù)所焊鋼筋直徑調(diào)節(jié)弧焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其指示到所焊鋼筋位置，也可參考表1對電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。    3.將同體式電源上或分體控制箱上功能選擇開關(guān)置電渣焊位置，控制電源開關(guān)置開位置，這時電源指示燈及電渣焊指示燈亮。    4.用焊機(jī)頭上的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊機(jī)筒中偏下位置，對于齒輪式機(jī)頭則將上夾具搖到距上止點1.5厘米處，把待焊鋼筋夾在上夾具上，對于杠桿式機(jī)頭則是將杠桿置水平位置，把鋼筋夾在上夾具上。    5.對于齒

10、輪式機(jī)頭則將焊接電纜的兩個電極夾夾在上下兩鋼筋接近機(jī)頭的部位，對于杠桿式機(jī)頭將焊接電纜快速插頭插在機(jī)頭的兩電極上，操作手把插在機(jī)頭的杠桿上，將監(jiān)視器引線插在機(jī)頭下部的插孔里（見附圖2）    6.上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將干燥的431焊劑倒入筒內(nèi)，以裝滿為準(zhǔn)。    7.焊接開始時對于齒輪式機(jī)頭，把焊把鉗夾在施焊的上下鋼筋上。按下操做盒上的白色按鈕，電源接通，鋼筋端頭打火后，立即搖動手柄半周至一周，提升上鋼筋24mm，引燃電弧。觀察電壓表，如電壓偏低，反時針搖動

11、手柄，如電壓偏高，順時針搖動手柄，使電壓穩(wěn)定在3545V之間。見機(jī)具儀表殼上的指示燈閃亮?xí)r，下送上鋼筋使電壓穩(wěn)定在2227V之間，儀表殼上的指示燈滅時順時針迅速搖動手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時斷電，至此一個接頭焊接完畢。稍保溫后打開焊劑筒，倒出剩余焊劑，卸下焊把鉗，卸下機(jī)具，另一機(jī)焊具已夾裝好的鋼筋上，又可施焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。    對于杠桿式機(jī)頭，焊接時按下手把的控制開關(guān)，并輕按手把引燃電弧，使監(jiān)視器指針在“電渣電弧”位置，數(shù)字顯示時間達(dá)到要求后，（參考表一）迅速抬起手把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，并同時釋放控制開關(guān)，焊接過程結(jié)束。 

12、0; 8.待焊包完全冷卻后再敲去渣殼。    表1焊接規(guī)范參數(shù)，僅供參考   鋼筋直徑     （mm）                   焊接電壓（V）      焊接電流        （A）  焊接通電時間 &#

13、160;      （S）    電弧過程    電流過程       14        16       18       20       22   &#

14、160;   25       28       32       36       40     3545     2227    150200     200250  

15、0; 250300    300350    350400    400450    500550    600650    700750    850900       16        18      

16、20       22       24       27       30       34       38       40注：當(dāng)電網(wǎng)波動時，應(yīng)根據(jù)具體情況，調(diào)整焊接電流和焊

17、接時間。五.注意事項：    1.當(dāng)焊接異徑鋼筋時，按較大直徑選擇電流，時間則選擇平均時間。    2.當(dāng)鋼筋嚴(yán)重銹蝕時要稍加清理，以保證端部及電極連接部導(dǎo)電良好。    3.鋼筋不垂直度應(yīng)20度。    4.焊劑應(yīng)干燥，焊接時不要散漏。    5.級鋼筋不宜使用本工藝焊接。    6.接頭焊接完畢，機(jī)頭卸下后，需隔5分鐘才可敲掉焊渣。    7.需進(jìn)行手工電弧焊時，換上焊把鉗，把主機(jī)上

18、的功能選擇開關(guān)置電弧焊一側(cè)即可。    8.機(jī)頭長時間不用時，應(yīng)放置于清潔干燥處，防止生銹，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加潤滑油。    9.電源和電焊機(jī)控制箱外殼必須牢固接地線；接地線需用截面積大于4平方毫米的銅制導(dǎo)線。    10上下鋼筋端部要直，端面不應(yīng)有泥土、銹塊、水泥等不導(dǎo)電的雜質(zhì)。    11.431焊劑要烘干。一般在250度保溫二小時烘干，或用其它烘烤方法。    12.操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。    13.施

19、焊變徑鋼筋時兩直徑之差不超過5mm，同時應(yīng)使其軸線處于同軸位置，焊接參數(shù)按小直徑鋼筋選擇后再增大10%。    14.焊接過程中鋼筋不能與焊好鋼筋相碰。    15.對接壓力3000N，頂壓要快而穩(wěn)。當(dāng)操作不慎上下鋼筋粘住時，不可用手柄把上鋼筋直接拉起。應(yīng)斷開電源，重新拆去焊機(jī)筒，搖動上鋼筋使其分開，再重新進(jìn)行卡裝。    16.在施焊前應(yīng)對所用的鋼筋進(jìn)行試焊，對試件做抗拉極限強(qiáng)度實驗，由此確定焊接參數(shù)（焊接電流，焊接時間等）對進(jìn)口的鋼筋更應(yīng)做出可靠結(jié)果后方能施焊。    1

20、7.再施焊過程中應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，首先進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)斜傾偏離太多、焊口不滿等現(xiàn)象，應(yīng)切斷重新焊接。六.維修、保養(yǎng)及故障排除：    1.操作人員要愛護(hù)、保管好設(shè)備，工作完畢后應(yīng)把本裝置置于安全處，防止雨淋及灰塵對焊機(jī)造成損害，并經(jīng)常清理擦試設(shè)備，尤其是主機(jī)內(nèi)部及交流接觸器的觸點，轉(zhuǎn)動部位注油保養(yǎng)。    2.保護(hù)好儀表、開關(guān)等易損零件。    3.維修要有專業(yè)人員進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停電進(jìn)行檢修。先檢查外觀，然后根據(jù)電氣原理圖找出故障原因。    對接頭缺陷

21、及防止措施： 序號 常見缺陷                    防止措施  1  軸線偏移   或彎折大1.校直鋼筋。 2.夾裝時夾正鋼筋：太長的鋼筋要有人扶正。3.對接力不要過大。  2焊包不均勻1.提高焊接電壓。 2.上下鋼筋端面不能傾斜太大。3.焊劑密度不均或有雜質(zhì)。  3焊包不滿1.適當(dāng)加大焊接電流和時間，增大熔化量。

22、0; 4 焊包成型不好石棉布堵嚴(yán)焊劑筒下部的間隙，防止鐵水流失。  5焊包有氣孔焊劑要烘干去除雜質(zhì)，鋼筋嚴(yán)重腐蝕要除銹。  6過熱（退火）1.減少焊接電流。 2.縮短焊接時間。  7焊包有裂紋延長保溫時間，減少焊接電流。  8拉力不夠調(diào)整焊接電流（加大）。 按規(guī)程重新操作（操作失誤）。使用干燥焊劑（焊劑太潮）。化驗鋼筋是否符合級鋼材的要求（鋼筋質(zhì)量不好）    焊機(jī)常見故障的排除：故障      具體表現(xiàn)     &

23、#160;     原因           處理方法 不  起 弧監(jiān)視器儀表指示為 零，監(jiān)視器儀表指示超過正常值1.焊接沒有輸出電流。 2.兩鋼筋短路。3.機(jī)頭內(nèi)發(fā)生短路。4.鋼筋嚴(yán)重銹蝕或焊口處被水泥焊劑等物墊住。檢修電源，保險管，控制電纜，插頭座，控制開關(guān)，交流接觸器及通用繼電器的吸合電路。 操作失誤，重新操作，清理贓物或更換絕緣套件。清理后重新操作。 控  制 失 靈監(jiān)視器數(shù)字顯示不正常或不顯示1.控制開關(guān)，控制電纜及插頭座發(fā)生故障。 2.監(jiān)視器壞。檢修相應(yīng)部件更換監(jiān)視器。控制開關(guān)釋