1、電廠#1機組鍋爐性能考核試驗方案1 試驗目的電廠#1機組將于今年移交試生產，為考核機組的各項技術經濟指標是否達到合同、設計和有關規定的要求，電廠委托安徽省電力科學研究院，進行#1機組鍋爐性能考核試驗。2 試驗項目鍋爐性能考核試驗項目如下：l 鍋爐機組熱效率試驗；l 鍋爐最大出力試驗；l 鍋爐額定出力試驗；l 空氣預熱器漏風率試驗l 鍋爐最低不投油穩燃負荷試驗；l 制粉系統出力試驗；l 磨煤機單耗試驗；3 試驗方案編制依據本試驗方案依據以下文件及規程編制：l 電廠2×600MW超臨界燃煤發電機組鍋爐技術合同附件；l 電廠2×600MW超臨界燃煤發電機組調試、性能考核試驗技術服

2、務合同；l 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)及相關規程；l 火電機組達標投產考核標準(2001年版)及其條文解釋；l 火電機組啟動驗收性能試驗導則；l GB10184-88電站鍋爐性能試驗規程；l DL/T 4672004磨煤機試驗規程；4 鍋爐設備概況（略）5 試驗前準備5.1 測點布置為了保證鍋爐性能考核試驗的順利進行，試驗前鍋爐各部分測點安裝完成。5.2試驗燃料試驗前兩個星期電廠應準備好試驗用煤，試驗燃用的煤種應質量穩定，煤質特性分析應盡可能接近合同規定的設計煤種，以保證性能考核試驗能夠順利進行。鍋爐驗收試驗時使用的設計煤種，其工業分析的允許變化范圍為：干燥無灰基

3、揮發份=±5%（絕對值）收到基全水份=±4%（絕對值）收到基灰份=5%（絕對值） 10%收到基低位發熱量=±10%（絕對值）灰的變形溫度（校核煤種）=-50當試驗條件偏離設計值時，鍋爐熱效率按GB10184-88予以修正。5.3 鍋爐設備 試驗前鍋爐廠應對鍋爐機組進行必要調整，以使鍋爐達到最佳的狀態。5.3.2 試驗前鍋爐設備應經歷熱控裝置和保護系統全部投入的條件下運行七天以上的考驗。 六臺磨煤均可投用。 鍋爐吹灰器應保證能夠正常投入。5.3.5 空氣預熱器在最佳運行狀態下運行。5.3.6 試驗中需要記錄讀數的表計應在試驗前完成校驗。6 試驗準則6.1 試驗期間鍋

4、爐機組應按試驗要求的負荷穩定運行，如遇特殊情況應通知試驗負責人員，經試驗負責人員同意后，方可進行運行操作，否則不得調節運行條件(危機機組安全的除外)。 6.2 試驗結束后將煤樣、灰、渣樣破碎后縮分成2個樣品，一個樣品在試驗結束后送有檢定資質的單位化驗分析，一個樣品電廠留存。6.3 所有試驗儀器在使用前需經有檢定資質的單位檢驗合格。6.4 電廠應派專人協助試驗負責單位進行試驗前的準備工作和測試工作。7. 鍋爐性能考核試驗7.1 鍋爐熱效率及空氣預熱器漏風率試驗 試驗目的考核鍋爐在設計運行條件下，燃用設計煤種，帶額定負荷BRL工況下運行時，鍋爐保證熱效率不低于93.25（按低位發熱值）?？己隋仩t在

5、BMCR工況時，燃用設計煤種及校核煤種，空氣預熱器的漏風率（單臺）是否達到設計指標。 試驗條件鍋爐在BRL 負荷穩定運行。煤粉細度R9018；在試驗期間鍋爐處于自動控制狀態；試驗期間不切換制粉系統運行；鍋爐燃燼風投運；試驗前將所有排污、排汽閥門和附帶的旁路閥門關嚴，防止汽水漏泄，確保試驗工況的穩定。鍋爐吹灰應在試驗前1h或試驗后進行。機組應達到試驗負荷穩定1h后，進行鍋爐效率試驗，試驗持續2h。 試驗依據電廠600MW超臨界鍋爐設備合同附件1GB1018488電站鍋爐性能試驗規程 鍋爐效率計算方法鍋爐效率遵循ASME PTC4.1中的熱損失法計算，被計測的熱損失包括：· 排煙熱損失；

6、· 機械不完成燃燒損失；· 化學不完全燃燒損失；· 散熱熱損失；· 灰渣物理熱損失；當環境溫度、給水溫度和燃用煤質偏離了設計值時，對鍋爐熱效率進行相應的修正，修正方法和是否需要修正由鍋爐廠家提供和確定。鍋爐熱效率驗收試驗，至少進行兩次試驗，且兩次平行試驗結果絕對偏差在0.5%之內可視為試驗有效，試驗結果為兩次試驗結果的平均值。若兩次試驗結果偏差超過0.5%，則需要進行第三次試驗，結果取最相近的兩次試驗結果的平均值。7.1.5 測量方法及試驗儀器7.1.5.1 參比溫度的確定進風溫度為鍋爐送風機和一次風機的進口空氣溫度。在鍋爐送風機和一次風機的進口風溫采用

7、干濕溫度計測量風機的進口風溫，試驗時每隔10min測量一次，取其數學平均值做為結果。7.1.5.2 排煙溫度測量在空氣預熱器出口每個煙道上，按網格分布安裝N個Pt100型鎧裝熱電阻，進行多點溫度測量。在性能試驗期間采用IMP數據采集板和計算機每隔1min自動記錄一次各點煙氣溫度，最后取各點煙氣溫度的算術平均值，為排煙溫度。 7.1.5.3 空氣預熱器進、出口煙氣成分分析在空氣預熱器進、出口煙道內按等面積網格法劃分測點。試驗時逐點抽取煙氣試樣，測量煙氣成分，煙氣試樣抽出后，用橡膠管引入煙氣分析系統。煙氣分析成分有O2、CO2和CO，所用儀器為KM9106煙氣分析儀。7.1.5.4 原煤取樣在每臺

8、運行的給煤機上的采樣孔采集煤樣，每30min一次，每次取12kg，用密封容器存放，試驗結束后，將全部采集的煤樣混合，用人工破碎，采用四分法將煤樣縮分，分成2個足夠進行元素、工業分析的樣品，用塑料袋封裝，一份由電廠留存，一份試驗結束后委托有檢驗資質的單位進行元素分析、工業分析和發熱量測試。.5 爐渣取樣在爐底除渣機出口皮帶上進行，試驗期間在出渣皮帶上每隔30分鐘取樣1次。在撈渣機處每隔30min取灰渣樣一次，堆放在干凈的地面處，試驗結束后，破碎、混合縮分成2個樣品，用塑料袋封裝，一份由電廠留存，一份試驗結束后委托有檢驗資質的單位進行爐渣含碳量測試。7.1.5.6 飛灰取樣在空氣預熱器出口煙道處利

9、用飛灰等速取樣器在代表點等速采樣，具體時間根據預試驗的取樣量多少來確定。試驗結束后，混合縮分成2個樣品，用塑料袋封裝，一份由電廠留存，一份試驗結束后委托有檢驗資質的單位進行飛灰含碳量測試。7.1.5.7大氣參數測量采用盒式大氣壓力計測量當地的大氣壓力，試驗開始前和結束后各測量一次，取其平均值。采用干濕溫度計在測量鍋爐送風機和一次風機的進口風溫的同時測量入爐空氣的含濕度。7.1.5.8 鍋爐運行參數試驗前將每個需要記錄鍋爐運行參數組態，試驗期間熱控DCS采集，試驗結束后存入光盤。7.2 鍋爐最大連續出力試驗 試驗目的考核鍋爐燃用設計煤種最大連續蒸發量是否達到1913t/h的賣方保證值。 試驗條件

10、 鍋爐燃用設計煤種； 鍋爐BMCR工況 試驗依據電廠600MW超臨界鍋爐設備合同附件1GB1018488電站鍋爐性能試驗規程 試驗方法逐漸增加燃煤量提高鍋爐出力，調整并保持主汽溫度、再熱汽溫達到額定值。鍋爐達到設計最大出力后，保持連續穩定運行4h以上，并記錄試驗數據。7.3 鍋爐額定出力試驗 試驗目的考核鍋爐燃用設計煤種，額定運行工況下各項參數情況是否達到設計值。 試驗條件和方法鍋爐額定出力試驗和鍋爐效率試驗條件相同，和鍋爐效率試驗同時進行。7.4 鍋爐最小穩燃負荷試驗 試驗目的考核鍋爐能否達到廠家保證鍋爐不投油最低穩燃負荷不大于35BMCR。7.4.2 試驗條件燃用設計煤種和校核煤種；煤粉細

11、度R9018； 試驗標準電廠600MW超臨界鍋爐設備合同附件1GB1018488電站鍋爐性能試驗規程 試驗方法鍋爐最小穩燃負荷試驗從300MW負荷開始，試驗前進行油槍投用試驗。試驗時至少保持2臺磨煤機運行，逐漸減少給煤量，應使投入燃燒器的煤粉量接近額定工況，保證鍋爐燃燒穩定。鍋爐負荷降低時，每降低3%的負荷，觀察1020min，直至設計值。鍋爐降至試驗負荷后，連續運行時間應大于2h，同時記錄試驗數據。7.5 制粉系統試驗 試驗項目.1磨煤機最大出力試驗.2制粉系統及磨煤機單耗試驗 試驗目的.1 磨煤機最大出力試驗試驗在不影響設備及運行安全的前提下，測定磨煤機在實際可運行的最大出力下的性能，考核

12、其在設計煤種條件下，單臺磨煤機的煤粉細度、風量偏差、本體阻力及磨煤機單耗等性能指標是否達到設計要求。.2制粉系統及磨煤機單耗試驗試驗在90%B-MCR工況下制粉系統的性能，考核其在設計煤種條件下，制粉電耗、磨煤機電耗、煤粉細度、風量偏差等性能指標是否達到設計要求。 試驗條件.1磨煤機及其它相關設備應處于完好運行狀態，并能長期連續運行。.2 制粉系統各壓力及溫度測點需經過校驗，使實際讀數與表盤讀數一致。.3 制粉系統各風門擋板操作靈活，與實際指示一致。.4 試驗燃用設計煤種，試驗期間煤種保持穩定。.5 運行人員按試驗計劃的試驗工況要求設定調整運行參數。 試驗標準鍋爐性能試驗規程ASME PTC4

13、.3；DL/T4672004磨煤機試驗規程；測點、測試方法及儀器 制粉系統性能試驗測點及測試方法均遵循ASME PTC4.3要求，具體的測試項目、測試儀器和測量方法見表1。表1 制粉系統測試項目、測試方法及儀器測試項目測試儀器測量方法一次風管風速畢托管網格法煤粉取樣EER旋轉探頭煤粉取樣器網格法煤粉細度振動篩實驗室分析石子煤量磅秤試驗前放空，結束后稱重磨煤機電耗電度表、秒表在電氣開關室測量一次風機電耗電度表、秒表在電氣開關室測量密封風機電耗電度表、秒表在電氣開關室測量原煤取樣取樣鏟每工況二次燃料及石子煤分析實驗室實驗室分析其他運行參數機組DAS系統自動采集8 試驗組織為保證試驗工作順利進行，將建立一個試驗領導小組，負責組織和協調試驗前期準備、機組消缺、測點安裝以及試驗時工況調整、異常事故處理等工作。9 安全措施9.1 試驗期間鍋爐機組應按試驗要求的負荷穩定運行，運行操作由運行人員按試驗大綱要求進行調整，遇有異常情況時及時與試驗人員聯系以便妥善處理。9.2 試驗中遇有危及人身及設備安全的情況時，應立即終止試驗，待確認異常消除后方可進行試驗。9.3 試驗人員無權啟停電廠的任何設備，如試驗確實需要