1、車工工藝與技能訓練教學大綱杜智萍李秀峰劉月琴一. 說明（一）課程基本情況課程名稱：車工工藝與技能訓練課程類別：專業主干課課程學時：本課程計劃一學期，共計170學時，理論教學44學時，實訓教學126 學時。課程學分：9學分開設單位：機電技術系05級三年制大專班（二）教學對象：本大綱適用于高中畢業，學制為三年的機電專業。（三）教學目的與教學任務：車工工藝與技能訓練是數控技術專業 重要 的專業主干課程之一。它主要是介紹普通機床結構、傳動原理、加工工藝方面的知識，培養學員操縱和維護車床等方面的綜合能力。（四）教學思路：根據職業學院的具體特點，理論教學以實用夠用為度，堅持理 論聯系實際，注重實訓教學環節

2、，不斷培養和提高學生分析和解決生產實際問題 的能力。（五）教學基本要求：通過完成本課程的學習，可以掌握車工工藝的基本知識及 其相關知識，而且能熟練操作機床。（六）課程內容在專業教學中與其他課程的聯系分工：車工工藝是數控專業的主干課，在內容上既是其它后續專業課的基礎又是實 訓課程的理論指導，而且含蓋了機械設計與制造方面的一些基礎性內容。1、課程特色理論與實訓相互結合課程內容與工程實際相互結合小組工作方式與項目教學相互結合課程設置與實訓場所相互結合課程整體突出核心知識點、技能點（七）教學內容的難點和重點基礎理論講述以模塊教學為重點及難點， 采用多媒體教學方式，結合實物參 觀，每一模塊配以適當課時的

3、實訓，將抽象理論形象化。（八）考核方式與說明考核采取理論考試與實訓考試相結合， 各以百分制計算，取加權數核算最終 成績。（九）教材及主要參考書（十）本大綱特點：根據現有實訓車床的情況，本著“精一、會二、知三”的教學目標，以現有機床操作系統為主線，結合CA6140型機床的教材教學，突出技能訓練。一、課程內容、要求及學時分配（一）課程基本內容分析第一章車床及其安全操作教學目的：1 熟悉車床組成及其功用；2 熟悉車床的潤滑部位及潤滑要求；3 掌握車床的安全操作規律；4 識讀車床傳動圖。教學內容：1. 車床規格型號及其含義：（C620-1、C620-1B CA6140）,2 車床的組成及其功用：床身、

4、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、主軸、長絲杠、光杠等主要部件；3 車床的傳動系統圖；4. 車床的兩個基本運動：主軸帶動工件的旋轉運動為主運動； YJ架帶動車刀的 縱向或橫向的直線運動為進給運動。其運動的速度分別為切削速度 V。及進給量5 車床的潤滑方式，潤滑部位及要求。6 車床的安全操作規范，手動及機動操作練習。教學方法：1 結合C620-1車床運用現場教學，即邊操作邊講解的教法；2. 學生首先進行手動操作練習，掌握操作規律，然后進行機動操作練習。即先 手動后機動的操作練習法；3 實訓指導老師要檢查考核學生的操作情況并及時指導；4. 車床潤滑運用啟發式教學法，按發給的 C620-1

5、潤滑部位圖自己查找。5. 車床操作中，哪些方面會造成車床安全事故 ？學生回答，實訓指導老師進行 小結。第二章車刀及刃磨方法教學目的：1 車刀主要角度及其作用；2 掌握車刀刃磨方法；3 常用車刀材料。教學內容：1. 車刀組成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃傾角；2 主要角度的作用及其角度值范圍；3 常用車刀材料：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金；4車刀刃磨方法及其要領（90o偏刀、鏜孔刀、螺紋車刀）；5 使用砂輪的安全技術教學方法：1 邊刃磨邊講解的現場教學法。講清磨刀要領；2. 刃磨90o偏刀一把；3. 認真指導，在車工實訓全過程中，基本掌握三把刀的刃磨技術（90o偏刀、鏜 孔、三角螺

6、紋車刀）第三章軸類零件的加工教學目的：1 軸類零件加工的裝卡方法及車削加工方法；2 尺寸精度的控制方法及千分尺測量技術；3 軸件加工工藝及錐面的加工方法教學內容：1. 軸類零件的車削工藝及定位基準；2. 兩頂尖撥盤的裝卡方法，兩端中心孔的錐面為定位基準；3 車刀的特點；4. 車削用量選用及調整；5. 保證軸向主要尺寸精度的測量基準；6. 千分尺的測量技術。教學方法：識讀圖樣及車削加工工藝；教學重點：保證加工質量的定位基準、測量基準及操作要領，講解清楚明確第四章套類零件的加工教學目的：1. 掌握端面、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、倒角的加工方法：2. 了解盤類零件的車削工藝；3. 了解四爪卡盤的構造、

7、規格及裝夾找正方法4. 掌握鏜孔刀的刃磨及正確使用；5. 掌握游標卡尺測量孔徑的技術。教學內容：1. 盤類零件的車削工藝及其定位基準；2 鉆孔、鏜孔、擴孔；鉸孔的加工方法3 四爪卡盤的構造、規格及裝卡方法及特點；4 鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔切削用量的選用，孔加工的特點。5. 鏜孔刀的正確刃磨、使用及鉆頭、擴孔鉆、鉸刀的正確使用。6 測量孔徑的技術。教學方法：1. 識讀圖樣及加工工藝；2. 車削加工示范：孔徑的試切方法及操作要領；保證安全操作及加工質量的要 領，講解清楚明確；3. 保證孔徑尺寸公差，其操作、測量上應采取哪些措施，進行啟發式教學。第五章成型面的加工教學目的：1. 學習成型表面的加工方

8、法；2. 學習手錘柄的加工工藝；3. 三爪卡盤及其裝卡方法；4，熟悉車床操作規律，鍛煉安全操作能力；5.掌握游標卡尺，樣板量具的使用方法及測量技術。教學內容：1. 手錘柄零件的車削工藝及定位基準；2. 車削用量的選用及調正；切削速度、進給量、切削深度；3. 零件的裝卡方法，三爪卡盤的構造、規格及用途；4. 車刀的安裝方法及要領；5. 游標卡尺，樣板量具及其測量技術。教學方法：1 學生熟悉圖樣及車削加工工藝；2 車削加工示范，裝卡工件、安裝刀具、試切、尺寸測量技術，保證加工安全 及加工質量的操作要領講解清楚明確。第六章螺紋件的加工教學目的：1 掌握三角螺紋的加工方法；2. 掌握三角螺紋車刀的刃磨

9、及正確使用；3. 螺紋的檢驗及測量；4. 螺紋零件的車削加工工藝。教學內容：1. 三角螺紋的種類及螺紋加工方法；2. 螺紋零件的車削加工工藝；3. 裝卡方法及定位基準；4. 螺紋車刀的刃磨及安裝；5. 車床的調整及操作；6. 螺紋的測量。教學方法：1. 學生熟悉圖樣及車削加工工藝；2. 車削加工示范：車刀的安裝、車床的調整，螺紋加工的試切，檢查、加工操 作、螺紋的檢驗。3. 重點講授防止螺紋加工廢品的措施。第七章 綜合實訓教學目的：1掌握中等復雜程度零件的加工方法；2. 掌握車刀的刃磨及正確使用；3 零件的檢驗及測量4 掌握中級車工應達到的車削加工工藝教學內容：中等復雜程度零件的加工教學方法：

10、熟悉圖樣及車削加工工藝第八章車床附件及應用教學目的：1了解中心架、跟刀架、花盤及彎板的構造和應用；2了解長軸及不規則零件的車削方法。教學內容：1 中心架、跟刀架、花盤及彎板構造及應用范圍2它們的使用方法及注意事項。教學方法：采用多媒體課件講解，觀看典型零件的加工表演或教學錄像。（一）其他補充說明：關于數控車削的內容做為下學期開設該課程的“引子”。二、 大綱本文：課程內容要求及學時分配表模塊課程內容教學要求學時（課時）掌握理解了解理論實訓緒論車工專業及車床的發展與現狀V2模塊一 車削加工 的基本知 識1車床組成及各部件的作用V22車床操作及維護V23車削運動和切削用量V2模塊二 刀具知識1刀具切削的幾何參數V22刀具材料V2模塊三 金屬切削 過程1刀具工作角度VV22金屬切削相關知識VV2模塊四 車削外 圓、端面、 階臺1軸類零件的相關知識V22車削外圓、端面、階臺V216模塊五 車溝槽、切斷1車溝槽V12切斷V14模塊六 套類零件 加工1套類零件相關知識V22孔加工V28