1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金屬焊接與切割作業(yè)教案專心-專注-專業(yè)一、教學(xué)目的：1、掌握火災(zāi)與爆炸事故的防范方法。2、掌握觸電事故的防范與處置。3、掌握補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施。4、掌握金屬焊接與切割作業(yè)危害因素及勞動(dòng)保護(hù)。二、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 重點(diǎn)：火災(zāi)與爆炸事故的防范、觸電事故的防范 難點(diǎn)：補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施四、教學(xué)方法： 講授法、多媒體教學(xué)法、播放焊接切割作業(yè)重大事故。第一部分、金屬焊接與切割作業(yè)火災(zāi)與爆炸事故防范一、燃燒1. 氧化與燃燒強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，并伴隨有熱和光同時(shí)發(fā)出，則稱為燃燒。燃燒俗稱著火，如果只有放熱發(fā)光而沒有氧化反應(yīng)的不能叫做燃燒，如灼熱的鋼材雖然放熱發(fā)光，但這是物理

2、現(xiàn)象，不是燃燒；而放熱或不發(fā)光的氧化反應(yīng)，如金屬生銹、生石灰遇水放熱等現(xiàn)象，也不能叫做燃燒。2燃燒的必要條件發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件，即可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源。 (1)可燃物質(zhì)凡能與氧和其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)，都稱為可燃物質(zhì)。就其存在的狀態(tài)可分為固態(tài)可燃物、液態(tài)可燃物、氣態(tài)可燃物三類；按其組成的不同又可分為無機(jī)可燃物質(zhì)(如氫氣、一氧化碳等)和有機(jī)可燃物質(zhì)(如甲烷、乙炔等)兩類。物質(zhì)的可燃性質(zhì)是隨著條件的變化而變化，大塊的鋁、鎂可看作是不燃物，但在純氧中就是可燃物。鋁粉、鎂粉不但能自燃，而且還有爆炸性。(2)助燃物質(zhì)凡是能與可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并起助燃作用的物質(zhì)稱為助燃物，如空

3、氣、氧氣、氟和溴等。可燃物質(zhì)完全燃燒，必須要有充足的空氣(氧在空氣中約占21)，如燃燒1kg石油需要1012m3空氣。如果缺乏空氣，燃燒就不完全。(3)著火源凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的熱能，都叫著火源。要使可燃物質(zhì)起化學(xué)變化而發(fā)生燃燒，需要有足夠的熱量和溫度，各種不同的可燃物質(zhì)燃燒時(shí)所需要的溫度和熱量各不相同。著火源主要有下列幾種： 明火，電氣火, 摩擦靜電荷產(chǎn)和珠火花。雷電產(chǎn)生的火花，化學(xué)反應(yīng)熱， 可燃物、助燃物和著火源構(gòu)成燃燒的三個(gè)要素，缺少其中任何一個(gè)要素便不能燃燒。對于已進(jìn)行著的燃燒，若消除其中任何一個(gè)要素，燃燒便會(huì)終止，這就是滅火的基本理論。3燃燒的過程及類型(1)燃燒的過程可燃物質(zhì)的燃

4、燒一般是在蒸汽或氣體狀態(tài)下進(jìn)行。由于可燃物質(zhì)的狀態(tài)不同，其燃燒的特點(diǎn)也不同。氣體容易燃燒，只要達(dá)到其本身氧化分解所需的熱量便能迅速燃燒，在極短的時(shí)間內(nèi)全部燒光。液體在火源作用下，首先使其蒸發(fā)，然后蒸汽氧化分解進(jìn)行燃燒。固體燃燒，如果是簡單物質(zhì)，如硫、磷等受熱時(shí)首先熔化，然后蒸發(fā)、燃燒，沒有分解過程。若是復(fù)雜物質(zhì)，在受熱時(shí)首先分解成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，然后氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物的蒸汽著火燃燒。(2)燃燒的類型閃燃與閃點(diǎn)著火與燃點(diǎn)受熱自燃與自燃點(diǎn)  自燃點(diǎn)是指物質(zhì)(不論是固態(tài)或氣態(tài))在沒有外部火花和火焰的條件下，能自動(dòng)引燃和繼續(xù)燃燒的最低溫度。物質(zhì)的自燃點(diǎn)越低，發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)就越大。物質(zhì)受熱自燃

5、是發(fā)生火災(zāi)的一種主要原因，掌握物質(zhì)的自燃點(diǎn)，對防火工作有重要的實(shí)際意義。本身自燃能自燃的植物有：稻草、麥稈、木屑、仔棉、麻等。植物的自燃是由于生物、物理和化學(xué)作用引起的。二、爆炸爆炸是物質(zhì)在瞬間以機(jī)械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。通常將爆炸分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩大類。1物理性爆炸與化學(xué)性爆炸物理性爆炸是由于物理變化引起的。如蒸汽鍋爐的爆炸，是由于過熱的水迅速變化為蒸汽，且蒸汽壓力超過鍋爐強(qiáng)度的極限而引起的，其破壞程度取決于鍋爐蒸汽壓力。發(fā)生物理爆炸的前后，爆炸物質(zhì)的性質(zhì)及化學(xué)成分均不改變。    化學(xué)性爆炸是由于物質(zhì)在極短時(shí)間內(nèi)完成的化學(xué)變化，形成其他

6、物質(zhì)，同時(shí)放出大量熱量和氣體的現(xiàn)象。2爆炸極限可燃性物質(zhì)與空氣的混合物，在一定的濃度范圍內(nèi)才能發(fā)生爆炸。可燃物質(zhì)在混合物中發(fā)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限；反之，則為爆炸上限。在低于下限和高于上限的濃度時(shí)，是不會(huì)發(fā)生著火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之間的范圍，稱為爆炸極限。為了幫助大家理解和記憶“爆炸極限”的概念和影響因素，我們可以把它總結(jié)成四句話：“上上下下保安全，中間范圍最危險(xiǎn)，溫度壓力有影響，氧氣火源能拓寬。”3化學(xué)性爆炸的必要條件凡是化學(xué)性爆炸，總是在下列三個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)才能發(fā)生：a可燃易爆物；b可燃易爆物與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合物；c爆炸性混合物在火源的作用下。防止化學(xué)

7、性爆炸的全部措施的實(shí)質(zhì)，即是制止上述三個(gè)條件的同時(shí)存在；三、焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因及防范措施1焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。(2)在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品來清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置氣瓶，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和氣瓶的

8、安全裝置。(4)氣瓶存在制造方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。(5)乙炔、氧氣等管道的制造、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。(6)在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。2防范措施(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境10m范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。(2)高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢

9、時(shí)應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。(3)應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)上應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(4)對輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。(5)焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含量；實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的壓力。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法及滅火技術(shù)1火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法在焊接切割作業(yè)中如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)

10、，應(yīng)采取以下方法進(jìn)行緊急處理：(1)應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位及引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性，迅速撥打火警電話119報(bào)警。(2)在消防隊(duì)員未到達(dá)前，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特點(diǎn)，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切斷電源、撤離事故現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材。(3)在事故緊急處理時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂。(4)滅火時(shí)，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施。(5)為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。(6)當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí)，首先應(yīng)將焊割炬的火焰熄滅，并立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)怏w源，用滅火器、濕布、石棉布等撲

11、滅燃燒氣體。(7)乙炔氣瓶口著火時(shí)，設(shè)法立即關(guān)閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅。(8)當(dāng)電石桶或乙炔發(fā)生器內(nèi)電石發(fā)生燃燒時(shí)，應(yīng)停止供水或與水脫離，再用干粉滅火器等滅火，禁止用水滅火。(9)乙炔氣著火可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅；乙炔瓶內(nèi)丙酮流出燃燒，可用泡沫、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。如果氣瓶庫發(fā)生火災(zāi)或鄰近發(fā)生火災(zāi)威脅氣瓶庫時(shí)，應(yīng)采取安全措施，將氣瓶移到安全場所。(10)一般可燃物著火可用酸堿滅火器或清水滅火。油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅。(11)電焊機(jī)著火首先應(yīng)拉閘斷電，然后再滅火。在未斷電前不能用水或泡沫滅火器滅火，只能用1211、二氧化碳、干粉滅火器。因?yàn)樗团菽瓬缁鹨后w能夠

12、導(dǎo)電，容易觸電傷人。(12)氧氣瓶閥門著火，只要操作者將閥門關(guān)閉，斷絕氧氣，火會(huì)自行熄滅。(13)發(fā)生火警或爆炸事故，必須立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報(bào)警，根據(jù)“三不放過”的要求，認(rèn)真查清事故原因，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者。2滅火技術(shù)我國消防條例在總則中明確規(guī)定，消防工作實(shí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，預(yù)防為主就是要把預(yù)防火災(zāi)的工作放在首位，每個(gè)單位和個(gè)人都必須遵守消防法規(guī)，做好消防工作，消除火災(zāi)隱患。“防”和“消”是相輔相成的兩個(gè)方面，缺一不可，因此，這兩個(gè)方面的工作都應(yīng)積極地做好。(1)動(dòng)火管理火災(zāi)和爆炸是焊接工作中容易發(fā)生的事故。動(dòng)火管理是為防止火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生，確保人民生命和國家財(cái)產(chǎn)安全而

13、制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，可使防火安全管理工作落實(shí)到實(shí)處。建立各項(xiàng)管理人員防火崗位責(zé)任制。企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行貫徹動(dòng)火管理制度。本著誰主管、誰負(fù)責(zé)的管理原則，制定各級管理人員崗位防火責(zé)任制，在自己所負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)盡職盡責(zé)，認(rèn)真貫徹并監(jiān)督落實(shí)防火管理制度，真正做到“以防為主，防消結(jié)合”。劃定禁火區(qū)域。為了加強(qiáng)防火管理，各單位可根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，原料、產(chǎn)品危險(xiǎn)程度及倉庫、車間布局，劃定禁火區(qū)域。在禁火區(qū)內(nèi)，需動(dòng)明火，必須辦理動(dòng)火申請手續(xù)，采取有效的防范措施，經(jīng)過審核批準(zhǔn)，才可動(dòng)火。建立在禁火管理區(qū)內(nèi)動(dòng)火審批制度，在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火一般實(shí)行三級審批制。一級動(dòng)火審批：一級動(dòng)火，包括禁火區(qū)內(nèi)以及大型

14、油罐、油箱、油槽車和可燃液體及相連接的輔助設(shè)備、受壓容器、密封器、地下室，還有與大量可燃易燃物品相鄰的場所。二級動(dòng)火審批：二級動(dòng)火是指具有一定危險(xiǎn)因素的非動(dòng)火區(qū)域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高處焊割作業(yè)等。三級動(dòng)火審批：凡屬于非固定動(dòng)火區(qū)域，沒有明顯危險(xiǎn)因素的場所，必須進(jìn)行臨時(shí)焊割時(shí)，都屬于三級動(dòng)火范圍。申請動(dòng)火部門主管人員填寫動(dòng)火申請表，由部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)，并向單位主管防火工作的保衛(wèi)部門登記即可。申請動(dòng)火的車間或部門在申請動(dòng)火前，必須負(fù)責(zé)組織和落實(shí)對要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備、管線、場地、倉庫及周圍環(huán)境，采取必要的安全措施，才能提出申請。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的動(dòng)火，要由安全、消防部門派現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。車間或部門領(lǐng)

15、導(dǎo)批準(zhǔn)的動(dòng)火(包括經(jīng)安全消防部門審核同意的)，由車間或部門指派現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人在動(dòng)火期間不得離開動(dòng)火現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)；熟悉安全生產(chǎn)的人擔(dān)任，動(dòng)火完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場。一般檢修動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)間一次不得超過一天，特殊情況可適當(dāng)延長；隔日動(dòng)火的，申請部門一定要復(fù)查。較長時(shí)間的動(dòng)火(如基建、大修等)，施工主管部門應(yīng)辦理動(dòng)火計(jì)劃書(確定動(dòng)火范圍、時(shí)間及措施)，按有關(guān)規(guī)定分級審批。動(dòng)火安全措施，應(yīng)由申請動(dòng)火的車間或部門負(fù)責(zé)完成，如需施工部門解決，施工部門有責(zé)任配合。動(dòng)火地點(diǎn)如對鄰近車間、其他部門有影響的應(yīng)由申請動(dòng)火車間或部門負(fù)責(zé)人與這些車間或部門聯(lián)系，做好相應(yīng)的配合工作，確保安全。關(guān)系大的應(yīng)在動(dòng)

16、火證上會(huì)簽意見。第二部分、觸電事故的防范一、電流對人體危害的三種形式：1、電擊：電流通過人體而造成的內(nèi)部器官在生理上的反應(yīng)和病變。2、電傷：電流對人體造成的外傷。3、電磁場生理傷害：指高頻磁場的作用下，器官組織及功能受到損傷。且具有滯后性特點(diǎn)，二、危害因素： 1、電流強(qiáng)度； 2、持續(xù)時(shí)間； 3、電流頻率； 4、電流通過途徑； 5、人體健康狀況。三、觸電原因： 1）直接電擊 2）間接電擊脫離電源注意事項(xiàng) 1、救護(hù)人不得采用金屬或?qū)щ娢矬w作為救護(hù)工具； 2、未采取絕緣措施前，不得直接接觸觸電者； 3、拉拽中救護(hù)人宜用單手操作； 4、觸電者位于高位時(shí)，要采取防墜 措施； 5、夜間救護(hù)要考慮斷電后的照

17、明措施。觸電急救方法 1、脫離低壓電源 拉 切- 挑 拽 墊 2、脫離高壓電源 1）打電話停電 2）拉閘3）人為短路4）防止跨步電壓 四、防范措施 1、作好培訓(xùn)，杜絕無證操作； 2、有良好 防護(hù)裝置； 3、應(yīng)有單獨(dú)控制裝置且有保護(hù)裝置， 4、有接地接零裝置； 5、不帶電操作，操作開關(guān)必須帶絕緣手套； 6、工作帶干燥手套，特殊環(huán)境要墊絕緣膠墊； 7、金屬容器內(nèi)必須采取專門防護(hù)； 8、光照不足時(shí)，手提行燈 電壓要符合標(biāo)準(zhǔn)； 9、焊工不得穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?，穿合格工作服； 10 、焊接切割設(shè)備的安裝、檢修必須由電工來完成，焊工不得自行檢查和修理焊接切割設(shè)備。但電氣安全技術(shù)所規(guī)范的安全電壓是為防止觸電

18、事故而采用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內(nèi)涵有三：一是采用安全電壓可防止觸電事故的發(fā)生；二是安全電壓必須由特定的電源供電；三是安全電壓有一系列的數(shù)值，各適用于一定的用電環(huán)境。根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓，對于那些人們需要經(jīng)常接觸和操作的移動(dòng)式或攜帶式用電器具(如行燈、手電鉆等)來說，是一項(xiàng)防止觸電傷亡事故的重要技術(shù)措施。第三部分、補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施一、補(bǔ)焊化工設(shè)備的中毒事故原因 1、多管道系統(tǒng)，未置換通風(fēng)或容器、管道隔絕； 2、管道缺氧，引起窒息； 3、對經(jīng)過脫脂、涂漆等管道進(jìn)行焊割，易形成有毒氣體； 4、檢修、施工現(xiàn)場空間狹小，通風(fēng)不良，引起中毒； 5

19、、有毒介質(zhì)容器，采用帶壓不置換焊補(bǔ)，從焊縫噴出有毒氣體，防護(hù)不當(dāng)，也可能中毒。二、補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施 1、審核批準(zhǔn) 2、安全隔絕 3、置換通風(fēng) 4、安全分析 5、個(gè)人防護(hù) 6、專人監(jiān)護(hù) 7、應(yīng)急救援三、現(xiàn)場處理原則 1、聽從指揮 2、遵循急救搬運(yùn)規(guī)則 3、盡快查明原因，便于醫(yī)護(hù)人員正確制定方案，防止事故擴(kuò)大。第四部分、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害與防護(hù)一、有毒因素的來源及危害一、有害因素及危害一）金屬煙塵1、來源：焊接過程 高溫蒸發(fā) 2、危害：1）焊工塵肺 2）錳中毒 3）焊工金屬熱 二）有毒氣體 1、來源：電弧高溫和強(qiáng)紫外線 2、有毒氣體：1）臭氧 2）氮氧化物 3）一氧化碳 4）氟化氫

20、3、危害：1）危害呼吸系統(tǒng) 2）使人窒息 3）造成肺疾病三）弧光輻射1、以焊條電弧焊輻射強(qiáng)度為基數(shù)： （1）二氧化碳是23倍；（2）氬弧焊是510倍； （3）等離子弧焊是820倍2、紫外線：可引起皮炎、電光性眼炎，破壞織物纖維；3、紅外線：對人體引起組織熱作用，影響視力；4、可見光線：受照射眼睛有疼痛感。四）噪聲1、來源：主要是等離子弧噴槍內(nèi)氣流起伏、振動(dòng)、摩擦、高速噴出和碳弧氣割時(shí)產(chǎn)生噪聲。2、危害：危害聽覺器官，引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)和血管系統(tǒng)失調(diào)，還可引起內(nèi)分泌系統(tǒng)失調(diào)。3、防護(hù)：1）改進(jìn)工藝； 2）隔音措施； 3、個(gè)人防護(hù)。五）放射性物質(zhì)1、來源：作為電極的釷鎢棒中的釷是天然放射性物質(zhì)。2、

21、防護(hù)：隔離、屏蔽存放，磨削時(shí)帶口罩。六 ）高頻電磁場：1、來源：高頻震蕩器2、防護(hù) ： 1）隔離屏蔽 2）減少使用時(shí)間 3）改進(jìn)工藝第五部分、焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施一）通風(fēng)防護(hù)二）個(gè)人防護(hù)1、防煙塵和有毒氣體2、防電弧輻射3、防高頻磁場及射線4、防噪聲三）電焊弧光的防護(hù)四）電弧灼傷 的防護(hù)五）高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)六）有害氣體的防護(hù)七）機(jī)械性外傷的防護(hù)八）努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)生產(chǎn)勞動(dòng)過程中需耍進(jìn)行保護(hù)，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動(dòng)環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即預(yù)防觸電、火災(zāi)、

22、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內(nèi)容，本節(jié)講述對有害因素的防護(hù)內(nèi)容。 一、通風(fēng)防護(hù)措施電氣焊接過程中只要采取完善的防護(hù)措施，就能保證電氣焊工只會(huì)吸人微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動(dòng)條件的有力措施。（一）通風(fēng)措施的種類和適應(yīng)范圍按通風(fēng)范圍，通風(fēng)措施可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費(fèi)用高，不能立即降低局部區(qū)域的煙霧濃度，且排煙效果不理想，因此除大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風(fēng)措施。（

23、二）機(jī)械通鳳措施機(jī)械通風(fēng)指利用通風(fēng)機(jī)械送風(fēng)和排風(fēng)進(jìn)行換氣和排毒。焊接所采用的機(jī)械排氣通風(fēng)措施，以局部機(jī)械排氣應(yīng)用最廣泛，使用效果好、方便、設(shè)備費(fèi)用較少。局部機(jī)械排氣裝置有固定、移動(dòng)和隨機(jī)式三種。1固定式通風(fēng)裝置 （1）全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。全面機(jī)械通風(fēng)排煙的方法主要有三種，各有不同持點(diǎn)，見下表。（2）局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時(shí)地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個(gè)車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目

24、前采用的通風(fēng)措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。其具體型式見下圖。固定式排煙罩適用于焊接地點(diǎn)固定、工件較小的情況。設(shè)置這種通風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉塵等不經(jīng)過操作者的呼吸地帶，排出口的風(fēng)速以lm/s兒為宜；風(fēng)量應(yīng)該自行調(diào)節(jié)；排出管的出口高度必須高出作業(yè)廠房頂部l2m。2移動(dòng)式排煙罩它具有可以根據(jù)焊接地點(diǎn)的澡作、位置的需要隨意移動(dòng)的特點(diǎn)。因而在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)焊時(shí)，采用移動(dòng)式排煙罩具有良好效果。使用這種裝置時(shí)，將吸頭置于電弧附近開動(dòng)風(fēng)機(jī)即能有效地把煙塵和毒氣吸走。移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟

25、管、過濾器和排煙罩組成。目前，應(yīng)用較多、效果良好的型式有凈化器固定吸頭移動(dòng)型、風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型和軸流風(fēng)機(jī)煙罩。凈化器固定吸頭移動(dòng)型，如下圖所示。這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊比較適宜。吸風(fēng)頭1可隨焊接操作地點(diǎn)移動(dòng)。風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型，可調(diào)節(jié)吸風(fēng)頭與焊接電弧的距離從而改變抽風(fēng)效果，如下圖所示。軸流風(fēng)機(jī)排煙罩，如下圖所示。這種裝置帶有活動(dòng)支撐腳，移動(dòng)方便省力。3隨機(jī)式排煙罩特點(diǎn)是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上或其附近，排風(fēng)效果顯著。一般使用微型風(fēng)機(jī)或氣力引射子為風(fēng)源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種型式，焊接鍋爐、容器時(shí)，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射

26、室造成負(fù)壓，從而將有毒煙塵吸出， 二、個(gè)人防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)措施：當(dāng)作業(yè)環(huán)境良好時(shí)，如果忽視個(gè)人防護(hù)，人體仍有受害危險(xiǎn)，當(dāng)密閉容器內(nèi)作業(yè)時(shí)危害更大。因此，加強(qiáng)個(gè)人的防護(hù)措施至關(guān)重要。一般個(gè)人防護(hù)措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品外，必要時(shí)可采用送風(fēng)盔式面罩及防護(hù)口罩（一）預(yù)防煙塵和有毒氣體當(dāng)在容器內(nèi)焊接，特別是采用氫弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，或焊接有色金屬時(shí)，除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)戴好通風(fēng)帽。使用時(shí)用經(jīng)過處理的壓縮空氣供氣。切不可用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。（二）預(yù)防電弧輻射 我們已經(jīng)知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強(qiáng)可見光對人體健康有著不同程度的影響，因而在燥作過程中

27、，必須采取以下防護(hù)措施；工作時(shí)必須穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。在輻射強(qiáng)烈的作業(yè)場合如氦弧焊時(shí)，應(yīng)穿耐酸呢或絲綢工作眼，并強(qiáng)好通風(fēng)焊帽。在高溫條件下焊接應(yīng)穿石棉工作服及石棉作業(yè)鞋等。工作地點(diǎn)周圍。應(yīng)盡可能放置屏蔽板，以兔弧光傷害他人。 （三）對高頻電磁場及射線的防護(hù) 在氟弧焊用高頻引弧時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場。在焊槍的焊接電纜外面套一根銅絲軟管進(jìn)行屏蔽。將外層絕緣的銅絲編制軟管一端接在焊槍上，另一端接地，同時(shí)應(yīng)在操作臺附近地面墊上絕緣橡皮等。鎢極氫弧焊，若采用釷鎢棒作電極時(shí)，欽具有微量放射性，在一般的規(guī)范和短時(shí)間操作的情況下，對人體無多大危害。但在密閉容器內(nèi)焊接或選

28、用較強(qiáng)的焊接電流的情況下，以及在磨尖鐵鎢棒的操作過程中，對人體的危害就比較大。除加強(qiáng)通風(fēng)和穿戴防護(hù)用品外，并應(yīng)戴通風(fēng)焊帽；焊工應(yīng)有保健待遇；最好采用無放射性危害的鈰鎢棒來代替鈦鎢棒。（四）對噪聲的防護(hù) 長時(shí)間處于噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器，以減小噪聲對人的危害程度。護(hù)耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經(jīng)濟(jì)耐用、隔音較好等優(yōu)點(diǎn)。該耳塞的隔音效能低頻為1015分貝，中頻為2030分貝，高頻為3040分貝。三、電焊弧光的防護(hù)（1）電焊工在施焊時(shí)，電焊機(jī)兩極之間的電弧放電，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光，這種弧光能夠傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎。為了預(yù)防電光性眼炎，電焊工應(yīng)使用符合勞動(dòng)保護(hù)要求的面罩。面罩上的電焊護(hù)目鏡片，應(yīng)根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度來選擇，用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片，具體要求見下表。（2）為了保護(hù)焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所和有條件的焊接工地都耍設(shè)立不透光的防護(hù)屏，屏底臣地面應(yīng)留有不大于300mm的間隙，式樣見下圖。（3）合理組織勞動(dòng)和作業(yè)布局，以免作業(yè)區(qū)過于擁擠。（4）注意眼睛的適當(dāng)休息。焊接時(shí)間較長，使用規(guī)