1、鞋業(yè)公司工序作業(yè)指導(dǎo)書修訂 日期修訂修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定2A/0/批準(zhǔn)：審核：編制：操作步驟:鞋業(yè)公司工序作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟：1 .作業(yè)前檢查針車是否良好，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)上報(bào)管理人員，修復(fù)后方可作業(yè)；2 .車帶時(shí)，車線要直，轉(zhuǎn)彎要有弧度，尺寸標(biāo)準(zhǔn)、底面線按要求配置，線尾線頭要剪干凈； 車搭扣帶應(yīng)車雙線，定位要牢固、準(zhǔn)確、防止跳針；3 .捆邊要細(xì)心，不出現(xiàn)開口，注意運(yùn)行速度，防止出現(xiàn)針距不一致；車線邊距一般為2MM,針距一般為每公分3.5-4針，起尾針應(yīng)倒4針；4 .車下邊肚飾片要控制好飾片的車位及弧度不變形；車下邊肚雙線要求雙線的行距為4.8-

2、2.0mm且需均勻與后幫片車合時(shí)需靠攏高頻。5 .前后幫接幫時(shí)幫面靠攏高頻，車平順，大面不能出現(xiàn)起皺現(xiàn)象；車口門包邊及壓頭里注意 包邊邊路為1.5mm,包邊布粗細(xì)均勻。修剪口門不能變形，壓頭里時(shí)口門壓雙線，口門需修 剪干凈，頭里夾層紙需撕干凈，大面貼平整。6 .車接幫出第二條線，雙線行距須圓順，流暢；車后方孔飾，孔飾線距需圓順，印刷字母注 意挑選，車合時(shí)要靠攏高頻，不得露縫。7 .后方雙針需靠攏高頻，邊距順暢；外方雙針注意外頭與大面處高頻的間距要一致，外頭要車圓滑，邊距保持1.5-1.8mm。8 .車后方里布時(shí)邊距均勻，兩角度弧度大小一致，面底線協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)拉針孔現(xiàn)象，口門處 里布不能高低。

3、9 .里布假線的邊距不能過(guò)寬，面底線順?biāo)桑卉嚭弦r布時(shí)襯布放正中，須與后方平齊，壓線時(shí)邊 距不能超過(guò)1.5mm10 .包海棉角度須到位，飽滿，不能出現(xiàn)粘膠現(xiàn)象；沖孔，壓扣應(yīng)控制孔距及歪斜；壓扣時(shí)注意 扣子的松緊度及歪斜。11 .車帶片雙線要求搭術(shù)補(bǔ)強(qiáng)的長(zhǎng)度為 2.5cm,左右方向分好；固定帶片時(shí)要控制帶片的長(zhǎng)短 及歪斜；車鞋舌的車線需車致滴塑縫中。12 .捆鞋舌時(shí)注意捆邊破邊及轉(zhuǎn)彎處變形。13 .上鞋舌保持鞋舌長(zhǎng)度需一致，口門倒針要到位，訂牢，不得歪斜。14 .車好的幫面要保持干凈，不能帶油污漬，且按規(guī)定捆好，放在指定的地方，排列整齊，作好易識(shí)標(biāo)記，不得錯(cuò)號(hào)、用號(hào)、發(fā)現(xiàn)次品及時(shí)處理。主要步驟要點(diǎn)

4、說(shuō)明1.領(lǐng)邦面先到中轉(zhuǎn)倉(cāng)把邦面、大底配套點(diǎn)清數(shù)量方可領(lǐng)出、大底按尺碼區(qū)分排 放在暫存架上，把邦面在生產(chǎn)區(qū)、按楫配套生產(chǎn)。2.綁鞋帶先檢查鞋面是否合格邦面數(shù)量（左右）分清，中小童綁 2、4對(duì)護(hù)眼， 男女2、4、5對(duì)護(hù)眼，標(biāo)準(zhǔn)與領(lǐng)中門的寬度對(duì)稱。3.刷天那水先檢查綁帶是否合格，號(hào)碼顏色有無(wú)混亂，天那水刷均勻不可外露， 要起到港寶完全滲透的效果。4.車網(wǎng)腳線先檢查天那水是否到位，均勻,車網(wǎng)腳線時(shí)先把內(nèi)里拉平/、可皺折，車線不可超邦腳邊3mm5.酉己雙先檢查車線是否合格，在按各型體所要求把內(nèi)里布多余部份剪掉， 要 求型體、尺碼、顏色配雙。6.釘中襯先檢查中襯楫是否配套，不合格的中襯要退回中襯釘正。7.

5、刷捆條膠先檢查邦卸桓是e'配套，膠水刷試均勻，膠水覓度為1.5cm左右分清， 保持邦面內(nèi)外清潔。8.刷中襯膠襯膠均勻，范度為1.5cm保持清潔，與邦向配套流至卜道工序。9.網(wǎng)前邦先檢查楫、面尺碼吻合左右分清，/、可網(wǎng)返鞋頭鼻子，后方三點(diǎn)對(duì)正成 一線，邦面貼植高彳致，內(nèi)外腰相等，鞋頭邊腳圓順，不可起皺，并注 意機(jī)臺(tái)是否會(huì)損壞，邦而保持左右對(duì)稱，線上的鞋有序排放整齊。10.拉中邦后跟先降到位，中邦兩側(cè)拉緊貼楫，內(nèi)外腰品喃相等，不可起皺，有序 排放整齊。11.后邦按型體要求高彳致，后邦掃圓不可起皺，襯釘拔凈分潔左右排放整 齊。12.畫線先檢查楫底尺碼f 配套，底與植套好，高彳,前后端正，在進(jìn)

6、行 氣壓,壓實(shí)線路清晰，保持清潔，左右配雙進(jìn)入指定型.控制要點(diǎn):材料EVATPRPVC溫度100-120 C80-90 C80-90 C轉(zhuǎn)速280-300280-300280-300熱定型500/8分鐘500/8分鐘500/8分鐘操作步驟:主要步驟要點(diǎn)說(shuō)明1.配底配底需按型體配色，要求尺碼吻合，對(duì)大底的不良進(jìn)行控制。2.破面按線位擦洗破水需均勻，接頭部位回擦且注意破水是否錯(cuò)用或過(guò)期。3.破底底內(nèi)邊墻擦試均勻倒位，/、口外溢邊墻保持底邊清潔。4.刷面膠A: 一次面膠需蓋線或超線1mm以內(nèi)，膠水均勻接頭處要回膠到位，中底 板需求全刷膠，膠水均勻。B:二次面膠次面膠標(biāo)準(zhǔn)上膠，膠水刷均勻，接頭處回膠到

7、位，不能出 現(xiàn)跳刷漏刷或堆膠現(xiàn)象。5.刷底膠擦膠時(shí)，底內(nèi)邊干部膠水均勻到位，不堆膠底板膠水全擦到位，膠水不可 外溢邊墻，保持大底清潔，整齊排放線上。6.合底按刷膠的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)膠線貼合底邊，兩邊對(duì)正底部平順并把底邊，底板壓粘 實(shí)，不能貼高歪、偏、露線等現(xiàn)象，并把作業(yè)工號(hào)做好，整齊的排在線 上。7.機(jī)臺(tái)壓合按型體標(biāo)準(zhǔn)要求壓力，壓時(shí)進(jìn)行設(shè)定，壓合時(shí)左右分清，鞋需放區(qū)，并根 據(jù)尺碼大上確正中間距離進(jìn)行機(jī)臺(tái)加壓 ，保持粘合牢固，不能有壓損壞 現(xiàn)象，并整齊排放線上。8.補(bǔ)膠按材料顏色要求調(diào)解色膠，底邊粘合處如有缺膠部位，應(yīng)適當(dāng)?shù)淖⑷肽z 水，保持膠線均勻，且/、可造成鞋面的污染。9.壓邊認(rèn)真加壓大底邊墻若有發(fā)現(xiàn)

8、開膠現(xiàn)象應(yīng)立即交給上道工序返工，不可流放下道工序。10.解鞋帶鞋帶解開之后，按型體配色，尺碼大小配雙整齊排放線上。11.脫楫鞋面的冷確度，需達(dá)到一定的定形時(shí)間方可脫楫，脫楫后，不可有變形， 破損，且需配色配雙排放整齊。控制要點(diǎn):材料EVATPRPVC溫度65-70 C75-80 C60-65 C轉(zhuǎn)速260-280260-280260-280主要步驟要點(diǎn)說(shuō)明1.墊面襯按型體配色,尺碼吻合,前后墊平/、可起折墊歪現(xiàn)象.2.吹線頭將整雙鞋面的線頭吹剪干凈,注意吹線機(jī)要與邦面保持f跑離,以 防烤壞.3.塞紙紙團(tuán)耍塞到位，鞋型保持脫楫前的形狀.4.穿鞋帶按確認(rèn)樣的工藝要求穿孔,松緊適應(yīng)鞋型,穿好后兩個(gè)鞋帶頭打結(jié)塞 入鞋內(nèi).5.洗清潔將整雙邦面,大底的污染部位清洗干凈,注意不同材料用/、同的清洗 劑.6.貼標(biāo)掛牌按生產(chǎn)指令單要求部位進(jìn)行貼標(biāo)，掛牌不呆貼歪，掛錯(cuò)等現(xiàn)象.7.小包裝必須型體、顏色、號(hào)碼吻合，按指令單要求進(jìn)行包裝，/、可啟亂色、 亂碼