1、大體積混凝土技術交底內容一、施工準備（一）施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二）技術準備1、混凝土申請：澆筑棍凝±前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測

2、溫用具等。（三）作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。2、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。3、振搗設備調試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。5、勞動力安排已妥當，名單已上報。6、與城管部門協(xié)調好，確保混凝土的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、 支撐系統(tǒng)的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、 施工工藝1、基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及

3、架子逐漸拆除。2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在 25它以內。3、 混凝土坍落度為 180 200mm，采用的澆筑坡度為 1:6 ，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實， 后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外， 其他部位均采用垂直振搗， 振搗點的距離為

4、 300400mm，插點距模板不大于 200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當?shù)装寤炷翝仓揭话牒螅S即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。10、冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于 5。11、在澆筑和振搗過程中， 上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向

5、前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿， 在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合， 然后覆蓋保溫材料， 保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。13、導墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度 300mm，導墻高度為 500mm。混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土， 在靠近外墻底板混凝土澆筑 23h 小時后澆筑外墻導墻混凝土。三、質量要求（一）混凝土工程質量要求：1、混凝土原材控制混凝土供應：a. 大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。b

6、. 預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，并應選擇備用攪拌站。c. 對預拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應派駐專人監(jiān)督其質量、數(shù)量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。d. 混凝土澆筑溫度宜控制在 25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。e. 原材料溫度調整方案的選擇： 當氣溫高于 30時應采用冷卻法降溫， 當氣溫低于 5 時應采用加熱法升溫。f. 原材料降溫應依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機提供低溫水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風庫房內降溫。g. 罐車：盛夏施工應淋水降溫，低溫

7、施工應加保溫罩。混凝土的澆筑：a. 底板混凝土的澆筑方法：厚1.Om 以內宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進依次澆筑到頂。厚1.Om 以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過 2m 時應考慮留置水平施工縫，間斷施工。b. 有可能時應避開高溫時間澆筑混凝土。混凝土硬化期的溫度控制：a. 溫控方案選擇：當氣溫高于 30°C 以上可采用預埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；當氣溫低于 30°C 以下常溫應優(yōu)先采用保溫法施工；當氣溫低于 -15 ° C 時應采取特殊溫控法施工。b. 蓄水養(yǎng)護應進行周邊圍擋與分隔，并設供排水和水溫調節(jié)裝備。c. 必要時可采用混凝

8、土內部埋管冷水降溫與蓄熱結合或與蓄水結合的養(yǎng)護法。d. 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方案應詳示結構底板上表面和側模的保溫方式， 材料，構造和厚度。e. 烈日下施工應采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風措施。f. 電子測溫儀測溫：建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡單、便于攜帶的半導體傳感盛，建筑電子測溫儀測溫。每一測溫點位傳感器由距離板底200mm，板中間距 5001000mm，距板表面 50mm各測溫點構成。各傳感器分別附著于16 圓鋼支架上。各測溫點位間距不大于 6m。2、對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在 l6 O±10mm。（二）質

9、量控制標準1 主控項目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工：縫、后澆帶、加強帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。（5）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總

10、含堿量計算書。2 一般項目（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為 +15mm、 -lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50mm，其允許偏差為± lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結構允許偏差 (mm)：軸線： 15標高：± 10電梯井長寬對定位中心 +25，0表面平整 82m預埋件中心 10預埋螺栓 5檢驗方法：尺量檢查。3 檢驗數(shù)量（1）

11、防水混凝土抗?jié)B性能， 應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應留置一組抗?jié)B試件 ( 一組為 6 個抗?jié)B試件 ) ，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）當一

12、次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次；4）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2 抽查 1 處，每處10m2，且不得少于 3 處；細部構造應按全數(shù)檢查。4 混凝土養(yǎng)護的時間和措施：、養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮而產生的裂縫， 大體積混凝土澆筑完畢后， 應在 12h內加以覆蓋塑料薄膜和保溫膜。具體要求不得少于 14天。、養(yǎng)護措施：大體積混凝土養(yǎng)護方法， 分降溫法和保溫法兩種。 我們采取在混凝土成型后， 使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。5 成品保護（1）跨越模板及鋼筋應搭設馬道。（2）泵管下應設置木方，不準直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。（4）測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。（5）混凝土強度達到 1.2Nmm2之前不準踩踏。（6）混凝土表面裂縫處理：裂縫寬 >0.2mm 非貫穿裂縫可將表面鑿開30 50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。五、環(huán)保措施