1、報告編號:陜西華電楊凌一期2350MW熱電工程鍋爐補給水系統調試報告中國華電工程（集團）有限公司二一五年九月報告編號: 陜西華電楊凌一期2350MW熱電工程鍋爐補給水系統調試報告中國華電工程（集團）有限公司二一五年九月報告編寫人：校 閱：審 核：批 準：目 錄1 概述11.1 系統簡介11.2 系統出水水質的控制值11.3主要設備簡介12 調試目的33 編制依據及參考資料34 調試范圍及相關項目44.1 調試范圍44.2 調試內容45 調試前具備的條件45.1文件及報告要求45.2 設備要求55.3 安裝要求55.4 其他要求56 調試步驟和程序57 調試過程中出現的問題138 結論13附錄3

2、：步序表11 概述1.1 系統簡介鍋爐補給水處理水源采用經石灰深度處理系統的中水。設計采用“混合式加熱器+超濾+反滲透+一級除鹽+混床處理”工藝。熱網補充水采用一級反滲透出水，與鍋爐補給水處理裝置合并，具體工藝流程為：經石灰深度處理系統的城市再生水鍋爐補給水清水泵混合式加熱器超濾裝置超濾出水水箱超濾出水升壓泵反滲透保安過濾器高壓泵反滲透裝置反滲透水箱淡水泵逆流再生陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。1.2 系統出水水質的控制值二氧化硅： 20g/L導電度：0.15s/cm(25)1.3主要設備簡介名稱型號及規范單位數量補給水清水泵Q=15

3、4m3/h，P=0.30MPa臺4生水加熱器Q=600t/h臺1超濾裝置Q=134t/h 套3超濾出水水箱V=200m3，DN6480臺2超濾出水升壓泵Q=135m3/h，P=0.30MPa臺4超濾反洗水泵Q=100m3/h，P=0.28MPa臺2反滲透保安過濾器Q=135t/h，過濾精度5m臺3高壓泵Q=134t/h，P=1.30MPa臺3反滲透裝置Q=100m3/h套3反滲透水箱V=200m3，DN6480臺2淡水泵Q=130m3/h，P=0.30MPa臺3熱網補水泵Q=60m3/h，P=0.47MPa臺2還原劑加藥裝置2箱2泵套1RO加酸計量裝置2泵套1阻垢劑加藥裝置2箱6泵套1反滲透清

4、洗箱V=6.0m3臺1反滲透清洗水泵Q=150m3/h，P=0.30MPa臺1清洗保安過濾器Q=150t/h，過濾精度5m臺1逆流再生陽離子交換器DN2500，H=1600mm臺3除碳器DN1800，Q=127t/h，H=2500mm臺3除碳風機Q=5000m3/h，P=2500Pa臺3中間水箱V=15m3，DN3000臺3中間水泵Q=130m3/h，P=0.50MPa臺3逆流再生陰離子交換器DN2500，H=2500mm臺3混合離子交換器DN2000，H=500/1000mm(陽/陰)臺3樹脂捕捉器DN150臺3除鹽水箱V=2000m3臺2除鹽水泵(一)Q=240m3/h，P=0.70MPa

5、臺2除鹽水泵(二)Q=60m3/h，P=0.47MPa臺1酸堿再生水泵Q=25m3/h，P=0.30MPa臺2反滲透沖洗水泵Q=135m3/h，P=0.30MPa臺1空氣貯存罐V=20m3，DN2200，P=0.80MPa臺2堿卸藥泵Q=12.5t/h，P=0.20MPa臺1堿貯罐V=20m3臺2鹽酸卸藥泵Q=12.5t/h，P=0.20MPa臺1鹽酸貯罐V=20m3臺2陰床堿計量箱V=1.25m3臺1混床堿計量箱V=0.8m3臺1陰床堿噴射器與DN2500交換器配套臺1混床堿噴射器與DN2000交換器配套臺1陽床酸計量箱V=1.25m3臺1混床酸計量箱V=0.8m3臺1陽床酸噴射器與DN25

6、00交換器配套臺1混床酸噴射器與DN2000交換器配套臺1酸霧吸收器DN500臺22 調試目的通過調試考察相關鍋爐補給水處理設備的設計、安裝質量，了解系統設備的運行特性，以便鍋爐補給水處理設備能夠長期、安全、經濟穩定運行，為機組提供合格的除鹽水。二氧化硅： 20g/L；導電度：0.15s/cm(25)。3 編制依據及參考資料 火力發電機組蒸汽動力設備水汽質量（GB/T12145-2008）； 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）； 火電工程啟動調試工作規定（1996年版）； 火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（2009年版）； 中國華電集團公司火電工程達標投產考核辦法(2008年

7、版)； 火電廠汽水化學導則（第四部分鍋爐給水處理）（DL/T805.4-2004）； 電力建設施工及驗收技術規范第四部分：電廠化學(DL/T5190.4-2004)； 火力發電廠水汽化學監督導則(DL/T561-2013)； 火電廠超濾水處理裝置驗收導則（DL/T952-2005)； 火電廠反滲透水處理裝置驗收導則(DL/T951-2005)； 火力發電廠化學調試導則（DL/T1076-2007)； 設備廠家的運行維護說明書及設計圖紙等； 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）（DL/5009.1-2002）4 調試范圍及相關項目4.1 調試范圍本工程鍋爐補給水處理系統，包括工藝流程中中水深度

8、處理后到除鹽水箱之間的所有相關系統、設備，調試內容包括相關系統安裝完成后的檢查、沖洗、清水試運，運行制水及參數調整等，在保證人身、設備安全前提下使系統達到正常運行條件并制出合格水。4.2 調試內容 系統檢查 參與系統水沖洗、查泄漏、消缺 參與水壓試驗 補水系統充水調試 加藥系統配藥 系統設備調試 自清洗式過濾器調試 超濾裝置調試 RO裝置調試 陽離子交換器 陰離子交換器 混合離子交換器 超濾、反滲透清洗系統調試5 調試前具備的條件5.1文件及報告要求 補給水處理系統的設備、儀表和裝填材料的清單、系統圖紙、技術標準及設備、儀器的使用說明書齊全，化學運行規程編寫完畢。 提供由權威機構出具的有關化驗

9、報告，包括來水水質、酸、堿等藥品驗收及化驗報告。 提供鍋爐補給水處理系統圖紙。5.2 設備要求補給水處理系統的所有設備已通過單體質量驗收，應達到設備技術標準，質檢部門提供設備及系統的質量驗收合格證。5.3 安裝要求鍋爐補給水處理系統已完成安裝，通過質量驗收，提供設備及系統安裝質量驗收合格證。5.4 其他要求 調試過程中氣源、水源應充足，氣源應干燥潔凈，壓力流量能滿足調試要求（壓力0.3-0.6MPa）；水源數量和流量能滿足調試需要。 車間內土建施工完畢，溝蓋板、池蓋板齊全，地面平整清潔。 車間內腳手架應拆除，無關雜物清理干凈，平臺、護欄等施工完畢，地面平整、清潔，道路暢通，無障礙物，照明充足。

10、 車間內鋼結構防腐全部完成，并具備使用條件。 設備、儀器和儀表的供電線路連接完畢，確保供電正常。 儀表、閥門和設備用氣系統安裝、調試完畢，能滿足供氣壓力要求。 水處理所有設備（箱、罐）已沖洗干凈無雜物，所有轉動單體（泵、風機）檢查和試轉完畢，能正常運行。 所有閥門檢查合格（安裝方向正確，開、關靈活，無內漏和外漏）。 系統的所屬設備及閥門已掛牌和編號。 排水系統暢通，達到使用要求。 調試過程中，須投運的表計（流量表、溫度計、壓力表、pH表、電導率儀、硅表、濁度儀）已校驗好，且備用。 化學實驗室和水處理分析室達到使用條件；調試所需儀器、藥品及臨時設備齊全。6 調試步驟和程序6.1 2015年8月1

11、日至8月5日對水處理系統相關容器進行了沖洗：（1）打開水箱人孔，打開水箱排污閥門，與水箱有關的其它接口閥門全部關閉。（2）采用臨時水仔細沖洗水箱頂部和四周壁。（3）對水箱進行認真清掃，清理水箱底部顆粒雜質。（4）沖洗水箱直至排水清澈透明后，封閉水箱人孔。6.2 2015年8月6日至8月10日對補給水系統的過濾器、離子交換器按0.7MPa壓力進行壓力試驗。補水系統充水后，以水為介質做泵、電機的運轉試驗；保護點的檢驗試驗；加藥和再生流量、流速的調整試驗及觀察設備內部配水裝置的布水均勻情況完全正常。6.3 2015年8月11日至12日對自清洗過濾器進行調試。1） 打開進水門，啟動清水泵，向系統內進水

12、。2） 確定入口壓力0.25MPa，出口壓力0.25MPa；流量130-150m3/h。3） 按照系統控制器使用說明設置清洗參數。（反洗周期20min，反洗時間為30s）6.4 2015年8月12日至15日超濾設備進行調試檢查：1） 自清洗過濾器出水水質滿足UF系統運行要求。2） 檢查所有管道之間連接已經完善緊密。3） 超濾系統全部壓力表、流量表等各種熱工、化學分析儀表符合投入條件。4） 運行中監督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。5） 各取樣管路暢通，取樣閥門開關靈活。6） 超濾各加藥泵處于待用狀態，藥箱內有充足的藥液。7） 各閥門轉動靈活，位置正確。下列閥門應全開：各壓力表進水

13、閥、UF出水閥、給水不合格排放閥、產水不合格排放閥、濃水排放自動閥。8） 開啟進水閥、出水閥，啟動海水泵，讓海水對超濾裝置進行沖洗。沖洗查漏：1） 低壓沖洗系統:控制進水壓力為0.04MPa，將回流排放閥、產水排放閥打開，沖洗超濾膜系統30min，使系統內的空氣排凈。在沖洗過程中，打開排氣閥，使系統內的保護液和空氣均排凈。2） 試壓與檢漏:待保護液和空氣都排完后，將所有閥門關閉。然后，緩慢打開進水閥，觀查無漏點。投運： 見步序表。6.5 2015年8月16日至18日對反滲透進行調試檢查：1） 超濾產水箱水位正常，超濾出水水質滿足RO系統運行要求。2） 檢查所有管道之間連接已經完善緊密。3） 反

14、滲透系統全部壓力表、流量表等各種熱工、化學分析儀表符合投入條件。4） 運行中監督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。5） 各取樣管路暢通取樣閥門開關靈活。6） 反滲透各加藥泵處于待用狀態，藥箱內有充足的藥液。7） 各閥門轉動靈活，位置正確。下列閥門全開：各壓力表進水閥、RO出水閥、給水不合格排放閥、產水不合格排放閥、濃水排放自動閥。8） 下列閥門進行開度檢查：進水手動門、濃水排放截止閥。投運：1） 接通工控機及各就地盤的電源。2） 將加藥裝置就地盤上的還原劑計量泵、阻垢劑計量泵及系統泵就地盤上需運行機組的高壓泵選擇開關轉至手動位置上。3） 啟動本系統的還原劑加藥計量泵、阻垢劑加藥計量

15、泵。4） 打開反滲透給水泵進口閥與出口閥，啟動反滲透給水泵，調節給水不合格排放手動閥，控制反滲透給水泵出口壓力在0.3MPa。在SDI取樣口測SDI=2.6，向保安過濾器進水。5） 打開保安過濾器排氣閥，稍稍打開進水閥，小流量將保安過濾器內空氣排出，然后打開出水門。6） 將RO就地盤上所需運行機組的濃水排放自動閥設為開啟的狀態，依次打開手動產水閥、濃水截止閥。7） 打開反滲透進口手動門，保持保安過濾器出口壓力0.3MPa。使水小流量連續通過RO裝置10分鐘，以排出其中的空氣。8） 啟動對應的高壓泵，運行10分鐘，檢查系統連接情況。9） 關閉濃水排放自動閥、產水不合格排放閥，調節反滲透進水手動門

16、，使反滲透進水流量控制在134 m3/h ，RO濃水截止閥，控制RO產水流量為100m3/h，濃水流量為34m3/h。10） 待各流量穩定后，調節高、低壓保護開關，高壓開關上限設定為1.6MPa，低壓開關下限設定為0.1MPa；11） 連續運行2小時以上，這時脫鹽率達到99.3%。停機沖洗：1） 按下控制盤面上的高壓泵停止按鈕，使RO高壓泵停止運行，打開RO系統濃水排放自動閥。2） 打開沖洗自動閥，對RO系統進行沖洗，連續沖洗5分鐘；3） 沖洗完畢后，停止RO沖洗水泵運行，關閉沖洗自動閥、濃水排放自動閥。6.6 2015年8月1日至8月5日對陽離子交換器進行調試1） 墊層沖洗。開啟陽床排氣門，

17、進水門，啟動淡水泵，陽床滿水后，開陽床正洗排水門，關排氣門，待陽床出口澄清無雜質后，停泵，關閉正洗排水門和進水門，停止沖洗。2） 樹脂填裝。打開排氣門，打開中排門放水，直至中排不出水。打開人孔門，用臨時膠皮管將加裝樹脂小車的出口與人口門相連，啟動除鹽水泵，共加入樹脂約4m。3） 樹脂反洗。關閉人孔門。打開排氣門，打開進水門，啟動淡水泵，直至排氣門出水，停淡水泵。開反洗排水門，大反洗進水門，啟動清水泵，手動控制進水手動門，調節反洗進水的流量以不跑樹脂為原則，樹脂的膨脹率在 50 %，直至出水無樹脂碎末。4） 4%NaOH浸泡樹脂。將陽床進酸門前的管道和陰床進堿門前的管道用臨時管（耐腐蝕）連接，開

18、啟陽床進酸氣動門，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水氣動門，確保陽床進水后，開啟堿計量箱出堿氣動門、堿噴射器進堿手動門，陽床進堿濃度4 %，至堿液高出樹脂層200mm后，關堿計量箱出堿氣動門、堿噴射器進堿手動門，停止進堿，繼續進水沖洗管道2min后，停陰再生泵，關閉堿噴射器進水氣動門、陽床進酸氣動門，停止沖洗管道，陽樹脂浸泡6小時。5） 水沖洗。開啟陽床排氣門，進水門，啟動淡水泵，陽床滿水后，開陽床正洗排水門，關排氣門，測陽床出水pH為7.2，停泵，關閉正洗排水門和進水門，停止沖洗。6） 5%鹽酸浸泡樹脂。開啟陽床進酸手動門、氣動門，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水手動門、氣動門，確保陽床進水后，開

19、啟酸計量箱出酸氣動門，投酸濃度計，慢慢開啟酸噴射器進酸手動門的開度，調整進酸濃度5%，直至酸液高出樹脂層200mm后，關酸計量箱出酸氣動門、酸噴射器進酸手動門，停止進酸，繼續進水沖洗管道2分鐘后，停陽再生泵，關閉酸噴射器進水氣動門、陽床進酸氣動門（手動門常開），停止沖洗管道，陽樹脂浸泡6小時。7） 水沖洗。開啟陽床進水門，排氣門，啟動淡水泵，陽床滿水后，開陽床正洗排水門，關排氣門，測陽床出水酸度穩定，停泵，關閉正洗排水門和進水門，停止沖洗。8） 陽床再生：a 陽床小反洗：開啟陽床反洗排水門，小反洗進水手動門、小反洗進水氣動門、對中排裝置以上壓脂層進行沖洗，通過調整小反洗進水手動門的開度來控制小

20、反洗流量25m3/h,反洗排水不逸出樹脂為度，沖洗至排水清澈，關閉陽床小反洗進水氣動門、反洗排水門，靜置5分鐘。b 放水：開啟陽床排氣門、中排門，待中排門不出水時，關排氣門。c 預噴射：開啟陽床進酸手動門和氣動門，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水手動和氣動門，通過調整酸噴射器進水手動門的開度來控制酸噴射器進水流量15m/h,穩定2分鐘，樹脂無翻動、亂層現象。d 進酸：開啟酸計量箱出酸氣動門、酸噴射器進酸手動門，投酸濃度計，通過調整酸噴射器進酸手動門的開度，來調整進酸濃度4%，時間為50分鐘，共進酸量2.5t。e 置換：進酸結束后，分別關閉酸計量箱出酸氣動門，維持原進水流量逆洗40分鐘后，停陽再生

21、泵，關陽床進酸門、中排門、酸噴射器進水氣動門。f 陽床小正洗：啟動淡水泵，開啟陽床進水門、開陽床中排門對保護層樹脂進行正洗，10分鐘后小正洗結束，關陽床中排門。g 陽床正洗：待陽床滿水后，關閉陽床排氣門，開啟陽床正洗排水門，測Na濃度值在為120g/L （200 g/L），停止沖洗，再生合格。6.7 2015年8月6日至10日對陰離子交換器進行調試1） 墊層沖洗。開啟陰床排氣門，進水門，啟動生水泵，中間水泵，待陰床滿水后，開陰床正洗排水門，關排氣門，待陰床出口澄清無雜質后，停泵，關閉正洗排水門和進水門，停止沖洗。2） 樹脂填裝。打開排氣門，打開中排門放水，直至中排不出水。打開人孔門，用臨時膠皮

22、管將加裝樹脂小車的出口與人口門相連，共加入陰樹脂6.9m。3） 樹脂反洗。關閉人孔門。打開排氣門，打開進水門，啟動淡水泵，直至排氣門出水，停淡水泵。開反洗排水門，大反洗進水門，啟動除鹽水泵，手動控制進水手動門，調節反洗進水流量以不跑樹脂為原則，樹脂的膨脹率在 50 %，直至出水無樹脂碎末。4） 5%鹽酸浸泡樹脂。將陰床進堿門前的管道和陽床進酸門前的管道用臨時耐腐蝕管連接，開啟陰床進堿氣動門，啟動自用泵，開啟酸噴射器進水氣動門，確保陰床進水后，開啟酸計量箱出酸氣動門、酸噴射器進酸手動門，陰床進酸濃度 5 %，至酸液高出樹脂層 200 mm后，關酸計量箱出酸氣動門、酸噴射器進酸手動門，停止進酸，繼

23、續進水沖洗管道3分鐘后，停自用泵，關閉酸噴射器進水氣動門、陰床進堿氣動門，停止沖洗管道，陰樹脂浸泡6小時。5） 水沖洗。開啟陽床排氣門，進水門，啟動淡水泵，陰床滿水后，開陰床正洗排水門，關排氣門，測陰床出水Cl與進水接近 ，停泵，關閉正洗排水門和進水門，停止沖洗。6） 4%NaOH浸泡樹脂。開啟陰床進堿手動門、氣動門，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水手動門、氣動門，確保陰床進水后，開啟堿計量箱出酸氣動門，慢慢開啟堿噴射器進堿手動門的開度，調整進堿濃度4 %，直至堿液高出石英砂墊層 200mm后，關堿計量箱出堿氣動門、堿噴射器進堿手動門，停止進堿，繼續進水沖洗管道3分鐘后，停自用水泵，關閉堿噴射器進水氣動門、陰床進堿氣動門（手動門常開），停止沖洗管道，陰樹脂浸泡6小時。7） 水沖洗。開啟陰床進水門，排氣門，啟動淡水泵，陰床滿水后，開陰床正洗排水門，關排氣門，測陰床排水pH=7.3