1、鋼絲生產(chǎn)工藝流程圖第件扣驚砰恰他批投的成rihitA皮恭拉附故我鋼絲百科名片鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。目錄鋼絲鋼絲的生產(chǎn)烘干處理熱處理鍍層處理鋼絲的分類編輯本段鋼絲From中國(guó)食品百科全書Jumpto:navigation,search中文:鋼絲英文:steelwire說(shuō)明:鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉鋼絲制成的再加工產(chǎn)品。按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細(xì)8.0毫米;按強(qiáng)度分類，有低強(qiáng)度3135兆帕；按用途分類有：普通質(zhì)量鋼絲包括焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼

2、絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鍛怫釘、螺釘?shù)龋姽び娩摪ㄉa(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲，制純鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運(yùn)輸膠帶用鋼絲，結(jié)構(gòu)鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動(dòng)機(jī)易切削用鋼絲，不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用，工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。編輯本段鋼絲的生產(chǎn)鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。原料選擇見(jiàn)鋼絲原料。消除氧化鐵皮指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時(shí)氧化鐵皮損傷

3、模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準(zhǔn)備良好的表面條件以及減小拉拔時(shí)的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機(jī)械法兩大類，見(jiàn)盤條化學(xué)除鱗和盤條機(jī)械除鱗。編輯本段烘干處理盤條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般26lt;300C,溫度不宜過(guò)高，以防潤(rùn)滑涂層失效。去氫即排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：(1)烘干箱。為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線盤的最大直徑確定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150250c的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時(shí)間約

4、為15min,烘干比較均勻。12(2)隧道式烘干爐。靠爐底下的燃燒室提供熱源，干燥室的溫度可達(dá)280c左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯借助吊杠掛在小車上，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10個(gè)小車。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高，但進(jìn)出小車時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且烘干溫度不均勻，小車底部溫度偏高。(3)鏈?zhǔn)胶娓蔂t。爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩側(cè)爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200400C。烘干時(shí)盤條置于移動(dòng)的鏈條上，鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)量高，同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。涂層處理即

5、在經(jīng)過(guò)消除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體（見(jiàn)潤(rùn)滑載體）。涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件，以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類，主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。編輯本段熱處理熱處理盤條或鋼絲半成品的熱處理方式見(jiàn)鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。（1）原料即盤條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產(chǎn)中，目的主要是改善盤條的組織及其不均勻性并消除內(nèi)應(yīng)力以提高盤條的塑性

6、及冷拔性能。（2）中間熱處理是對(duì)鋼絲半成品即中間線坯進(jìn)行的熱處理，主要目的是消除冷拔過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)線坯的塑性，以利于進(jìn)一步拉拔。如生產(chǎn)中無(wú)成品熱處理工序，則成品拉拔前的中問(wèn)熱處理還要求確保成品鋼絲應(yīng)具有的組織和性能。（3）成品熱處理在成品拉拔后進(jìn)行，作用是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的組織與性能，是否進(jìn)行決定于交貨要求。拉絲在拉絲機(jī)卷筒即絞盤（見(jiàn)拉絲機(jī)）的牽引下，盤條或中間線坯通過(guò)拉絲模模孔變形，達(dá)到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進(jìn)行多個(gè)道次，道次減面率（見(jiàn)面積減縮率）約在10%-40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輾模（見(jiàn)輾模拉拔）、

7、旋轉(zhuǎn)模等，并以固定模為主。固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開(kāi)有孔型的拉絲模，模子在拉拔過(guò)程中固定不動(dòng)。早期曾采用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以后由于不耐磨和使用壽命低而被淘汰。目前普遍采用硬質(zhì)合金模，除了硬質(zhì)合金外，天然鉆石也是制模材料，但由于其資源稀少和價(jià)格昂貴，只局限于拉拔合金鋼細(xì)絲和極細(xì)絲時(shí)使用。20世紀(jì)70年代以來(lái)又出現(xiàn)了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。輾模為由24個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輾子組成的模子。輾模拉拔通常用于拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲，但隨著輾模裝置剛性的提高、精度的改善和調(diào)整變得更加容易，其使用范圍在不斷拓寬。旋轉(zhuǎn)模拉絲時(shí)模子的本體結(jié)構(gòu)和固定模相同，但拉拔過(guò)程中

8、，它在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下圍繞鋼絲軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是改變了拉拔時(shí)鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向，增加了作用在鋼絲上的剪應(yīng)力，使鋼絲容易變形，從而可以減少拉拔力和拉拔功率；降低軸向摩擦力使拉拔時(shí)鋼絲內(nèi)外層的不均勻變形隨之減少；由于模子高速旋轉(zhuǎn)，模孔磨損變得均勻，鋼絲的不圓度和表面粗糙度均有改善。但使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)鋼絲易隨模子而旋轉(zhuǎn)甚至發(fā)生扭轉(zhuǎn)，因此目前只局限于粗絲的拉拔。在使用固定模拉拔的情況下，若在鋼絲的進(jìn)口端施加后張力則形成反拉力拉拔；若對(duì)模子施加超聲波振動(dòng)則形成超聲波拉絲；若采用靜壓或流體動(dòng)力潤(rùn)滑則稱為強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔。冷拔過(guò)程中鋼絲的組織與力學(xué)性能發(fā)生變化，產(chǎn)生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的

9、抗拉強(qiáng)度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化，所以當(dāng)拉拔的變形程度達(dá)到一定值后，由于鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續(xù)拉拔，需要進(jìn)行中間熱處理以恢復(fù)其加工性能，一般一個(gè)拔程的減面率約為70%90%因此，鋼絲生產(chǎn)的工藝流程具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。拉絲機(jī)的能力一般以其卷筒直徑的大小和卷簡(jiǎn)的數(shù)量來(lái)表示。拉絲機(jī)的拉拔速度與鋼絲的鋼種、直徑、熱處理的質(zhì)量、潤(rùn)滑和冷卻條件、變形程度、拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)以及盤條的盤重等有關(guān)。隨著鋼絲生產(chǎn)的現(xiàn)代化，拉拔速度在不斷提高。為了減少摩擦，降低拉拔力和模耗以及獲得表面光潔、尺寸和形狀合乎要求的產(chǎn)品，拉拔時(shí)必須使用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。使用固體潤(rùn)滑劑時(shí)稱

10、為干式拉絲；使用潤(rùn)滑劑水溶液并在其中完成拉拔過(guò)程的稱濕式拉絲，所用的設(shè)備是水箱拉絲機(jī)。在拉拔過(guò)程中，由于摩擦及變形功的轉(zhuǎn)化生熱，鋼絲和模子的溫度升高，特別在高速拉拔時(shí)溫升更為顯著（見(jiàn)拉絲發(fā)熱）。模子溫度的上升會(huì)影響其使用壽命，而鋼絲溫度的上升則會(huì)使其韌性（扭轉(zhuǎn)和彎曲性能）下降。為了降低溫升，必須對(duì)模子和卷筒進(jìn)行冷卻，鋼絲的直接水冷也得了開(kāi)發(fā)（見(jiàn)拉絲冷卻）。編輯本段鍍層處理鍍層處理在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅（見(jiàn)鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅）、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等；目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產(chǎn)輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時(shí)，為了保證鋼

11、絲與橡膠具有良好的結(jié)合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅（見(jiàn)鋼絲電鍍黃銅）或鍍青銅，而后者需要鍍黃銅。生產(chǎn)鍍層鋼絲時(shí)在工藝流程的安排上，有的是先鍍后拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后鍍，即鋼絲在拔成成品之后再進(jìn)行鍍層一般，在要求鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強(qiáng)度時(shí)，采用先鍍后拔，而在對(duì)鋼絲表面要求不十分高、成品的強(qiáng)度和韌性無(wú)特殊要求，但對(duì)鍍層重量有一定要求時(shí)則采用先拔后鍍編輯本段鋼絲的分類按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細(xì)0.1毫米，較細(xì)0.5毫米、細(xì)1.5毫米、中等3.0毫米、粗6.0毫米、較粗8.0毫米，特粗8.0毫米；按強(qiáng)度分類

12、，有低強(qiáng)度390兆帕、較低強(qiáng)度390785兆帕、普通強(qiáng)度7851225兆帕、較高強(qiáng)度12251960兆帕、高強(qiáng)度19603135兆帕、特高強(qiáng)度3135兆帕。鋼絲繩鋼絲加工技術(shù)發(fā)布：2008-6-517:08:17來(lái)源：模具網(wǎng)瀏覽655次編輯：佚名金屬冷加工是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分。金屬冷加工的種類較多，例如：鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線及其它金屬制品等等。特殊鋼鋼絲生產(chǎn)在我國(guó)已有近70年的歷史。它是金屬冷加工行業(yè)較典型的產(chǎn)業(yè)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，特殊鋼鋼絲（以下簡(jiǎn)稱：鋼絲）品種不斷增加，質(zhì)量品位不斷提高。老的作坊式生產(chǎn)摸式，逐步被半自動(dòng)化、自動(dòng)化生產(chǎn)所代替。但是，無(wú)論設(shè)備如何變革，就鋼絲生產(chǎn)而

13、言，鋼絲的生產(chǎn)方式實(shí)際就是兩條線：連續(xù)線和周期線。1鋼絲生產(chǎn)依據(jù)鋼絲生產(chǎn)主要是依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，確定生產(chǎn)方式。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是供方與顧客之間的紐帶。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，采用合理工藝，實(shí)行科學(xué)管理，是確保產(chǎn)品合格的基本保證。在鋼絲生產(chǎn)中，同一個(gè)鋼號(hào)（化學(xué)成分相同），采用不同標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)方式就不同。就T9A為例：當(dāng)執(zhí)行GB/T4357-89彈素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用連續(xù)線生產(chǎn)，產(chǎn)出的成品鋼絲可用于制造各種彈簧、編制鋼絲繩等。當(dāng)執(zhí)行GB/T5952-86彈素工具鋼絲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須采用周期線生產(chǎn)，產(chǎn)出的成品鋼絲，可用于制造工具。如：刀具、鉆頭、制針等。因?yàn)椋B續(xù)線和周期線產(chǎn)出的鋼絲顯微組織不同、力學(xué)性能不同、工藝

14、性能不同，所以，用途不同。值得闡明的是：不論是連續(xù)線生產(chǎn)還是周期線生產(chǎn)，熱處理、表面處理、加工變形，三大要素缺一不可。2鋼絲生產(chǎn)要素鋼絲熱處理熱處理是鋼絲生產(chǎn)的主要要素之一。曾有業(yè)外人士認(rèn)為：拔絲屬冷加工，操作簡(jiǎn)單，不必?zé)崽幚恚灰邢鄳?yīng)模具擠壓拉拔就行了。這是對(duì)鋼絲生產(chǎn)的一個(gè)誤解。所謂冷加工，是指加工變形生產(chǎn)過(guò)程在常溫下進(jìn)行。而鋼絲在加工變形前，必須以熱處理手段改善鋼材內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的顯微組織、同時(shí)得到良好的物理縮性和延展性，以便順利加工變形。這就是熱處理的重要所在。鋼絲生產(chǎn)的熱處理有四個(gè)步驟：它們是原料熱處理、中間熱處理、成前熱處理、成品熱處理（不包括冷拉狀態(tài)交貨的產(chǎn)品）。熱處理主

15、要種類有8種：（1）完全退火：將鋼絲加熱到完全奧氏體化，緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織；（2）不完全退火：將鋼絲加熱到Ac1Ac3之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻；（3）球化退火：將鋼絲（盤條）加熱到Ac1溫度之上，使鋼的碳化物達(dá)到球化狀態(tài)；（4）再結(jié)晶退火：經(jīng)冷加工變形的鋼絲加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間，使變形晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，消除冷加工硬化；（5）光亮退火：鋼絲在保護(hù)氣氛或真空中退火，以防止氧化，保持鋼絲表面光亮；（6）正火：將鋼絲加熱到Ac3以上3050，保溫適當(dāng)時(shí)間，再進(jìn)行冷卻；（7）索氏體化處理（派登脫處理）：將中碳或高碳鋼絲奧氏體化后，迅速移在Ar1以下

16、適當(dāng)溫度（約500左右）的熱溶中等溫或空氣中冷卻，以獲得索氏體組織；（8）時(shí)效處理：鋼絲經(jīng)過(guò)固溶處理或冷縮性變形后，在室溫或一定溫度保溫，以達(dá)到沉淀硬化目的（1）。根據(jù)鋼絲生產(chǎn)的具體情況，如：鋼絲狀態(tài)-原料、半成品、成品前、成品;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；確定熱處理種類，非常重要。當(dāng)然，加熱方式直接影響熱處理質(zhì)量。目前為止，我國(guó)冷加工的熱處理加熱方式較多，各有所長(zhǎng)。2.1.1加熱方式加熱方式有五種：（ 1）燃煤加熱；（ 2）燃煤-土法煤氣發(fā)生加熱；（ 3）天然氣加熱；（ 4）管道煤氣加熱；（ 5）電加熱。第一種加熱方式成本較低，但，爐溫不易穩(wěn)定，鋼絲表面易產(chǎn)生脫碳；第二種加熱方式較第一種方式略占優(yōu)勢(shì)；第三

17、種和第四種加熱方式較優(yōu)越，爐溫較穩(wěn)定；第五種加熱方式是最理想的，雖然成本較高，但，無(wú)污染、爐溫穩(wěn)定、加熱均勻、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量將大大提高，是生產(chǎn)高品位鋼絲的最明智選擇。熱處理主要目的對(duì)盤條（原料）或鋼絲加熱主要目的有四種：一是索氏體化（細(xì)化晶粒），提高抗拉強(qiáng)度，增加韌性和延展性；二是球化退火，得到合理的顯微組織，增加縮性和延展性，；三是再結(jié)晶退火，使變形晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，消除冷加工硬化，有利于再次冷加工；無(wú)顯微組織變化，僅僅是消除加工應(yīng)力，滿足力學(xué)要求（多用于成品鋼絲）表面處理作用表面處理是鋼絲生產(chǎn)的第二大要素。表面處理有四個(gè)程序：一是去除熱處理產(chǎn)生的氧化皮（氧化膜）；二是中和，目的是

18、防止殘留酸性物質(zhì)對(duì)鋼的基體產(chǎn)生腐蝕；三是涂層，為增加載體保證潤(rùn)滑，有利于冷加工變形，確保鋼絲表面質(zhì)量；四是去除表面有害雜質(zhì)（包括去涂層），確保鋼絲無(wú)腐蝕，表面光滑潔凈。冷加工變形冷加工變形（以下簡(jiǎn)稱拉拔）是鋼絲生產(chǎn)的第三大要素，也是最直觀的一個(gè)要素。該要素是鋼絲生產(chǎn)的主要過(guò)程。拉拔生產(chǎn)要點(diǎn)有三：一是拉拔總減面率的確定。拉拔減面率的大小，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)鋼絲品種不同、狀態(tài)不同、一般拉拔道次減面率，應(yīng)控制在9%34%之間。合金鋼類，拉拔總減面率一般不大于58%，碳素鋼類一般不大于90%。模具的質(zhì)量如：尺寸精度、角關(guān)系到是否滿足鋼絲拉拔的要二是模具的選擇。模具是鋼絲拉拔生產(chǎn)唯一的縮性變形硬件。

19、度、光潔度等，直接影響鋼絲拉拔的質(zhì)量。模具的合理選擇，求。三是潤(rùn)滑劑的選擇。 潤(rùn)滑劑是拉拔鋼絲不可缺少的輔助材料，根據(jù)鋼絲種類不同、狀態(tài)不同、合理的選擇潤(rùn)滑劑，是保證鋼絲拉拔質(zhì)量，生產(chǎn)順利進(jìn)行的必備條件。3連續(xù)線生產(chǎn)連續(xù)線生產(chǎn)一般適合批量較大的、品種較單一的鋼絲。所謂連續(xù)線，必備條件是，采用連續(xù)式高溫加熱爐（鉛浴爐）；有三連以上的連續(xù)拔絲機(jī)；有相應(yīng)表面處理的必要手段。碳素鋼絲、奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)，均適合在連續(xù)線進(jìn)行。彈素彈簧鋼絲的生產(chǎn)彈素彈簧鋼絲常用鋼號(hào)及現(xiàn)形標(biāo)準(zhǔn)彈素彈簧鋼絲常采用高碳鋼，其鋼號(hào)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表所示。主要生產(chǎn)流程由于彈素彈簧鋼絲的特性所決定，不但力學(xué)性能-抗拉強(qiáng)度較高外，還要

20、求高的韌性。所以，該鋼絲拉拔前的熱處理，必須采用鉛淬火（索氏體化）。而且，從盤條加工至鋼絲成品，必須有足夠的拉拔減面率，以確保鋼絲滿足高的抗拉強(qiáng)度和高的韌性。生產(chǎn)流程見(jiàn)圖1所示。盤條fin淬火T表面處理f拉披T成品r表面檢SEf性能試驗(yàn)f除油T包裝r入庫(kù).一-i圖1從圖1的流程圖中可看出，碳素彈簧鋼絲的主要生產(chǎn)過(guò)程：從鉛淬火到拉拔，是反復(fù)進(jìn)行的。這是鋼絲生產(chǎn)的需要，也是為滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在具體生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不同、交貨組別不同、成品鋼絲尺寸不同，需采用合理的生產(chǎn)工藝，從而產(chǎn)出顧客需求的產(chǎn)品。3.1.3碳素彈簧鋼絲產(chǎn)品用途采用連續(xù)線生產(chǎn)的碳素彈簧鋼絲主要用于：直接制造各種型號(hào)的壓縮彈簧、拉力彈

21、簧（回火定型），得到預(yù)期的力學(xué)性能。并且，可編制鋼絲繩等。奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)奧氏體不銹鋼絲常用鋼號(hào)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼絲一般采用1518Ni9、0Cn9Ni10、H0a19Ni9、1Ch8Ni9Ti、GH2132GH3030、GH2036D659、D66RML1Cr19Ni9Ti等鋼號(hào)生產(chǎn)。不銹鋼絲常用于：高尖端彈簧、高精度軸承、重要工具、耐腐蝕纜繩、耐腐蝕錄井線、重要用途冷頂件、焊接、制釘、編網(wǎng)等。由于用途廣泛，所以，標(biāo)準(zhǔn)較多。常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)特點(diǎn)奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)特點(diǎn)是需要高溫?zé)崽幚怼⒓崩洌瑖?yán)格表面處理、對(duì)涂層要求苛刻，對(duì)潤(rùn)滑介質(zhì)要求高。因?yàn)椋瑠W氏體不銹鋼耐高溫、冷

22、加工硬化快、拉拔后，必須通過(guò)高溫固溶，快速冷卻才能消除應(yīng)力、避免偏析。同時(shí)，獲得較低的抗拉強(qiáng)度和較高的延展性，以便鋼絲拉拔，確保鋼絲表面質(zhì)量。對(duì)固溶后的不銹鋼盤條或半成品，應(yīng)進(jìn)行浸堿、酸洗，將氧化膜徹底清除，中和后進(jìn)行涂層處理。涂層應(yīng)均勻、牢固，以便增加潤(rùn)滑載體，保護(hù)鋼的基體不受創(chuàng)傷。拉拔后，應(yīng)及時(shí)去除涂層，保證鋼絲表面無(wú)腐蝕、光滑潔凈。奧氏體不銹鋼絲產(chǎn)品用途奧氏體不銹鋼絲價(jià)格較昂貴，一般用于制造關(guān)鍵部件。如：航空用挪釘、航天航空用彈簧、抗腐蝕繩纜、耐腐蝕錄井線、不銹滾珠、不銹篩網(wǎng)、高檔裝潢、高檔炊具等等。隨著工業(yè)不斷發(fā)展，人民生活水平的提高，奧氏體不銹鋼絲用途將會(huì)更加廣泛。4周期線鋼絲生產(chǎn)周

23、期線生產(chǎn)的特點(diǎn)是：生產(chǎn)品種可多樣化。原則上講，除了彈素彈簧鋼絲不能生產(chǎn)外，甚至,若有周期式高溫爐（950C1200C）,有水冷卻條件，高溫合金和奧氏體不銹鋼絲亦可生產(chǎn)。周期線鋼絲生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。質(zhì)料C盤條）f苑處理r餐而處理f干慢F拉提f成品退火f椅聆f涂岫f包黃f入庫(kù)L_f圖2鋼絲生產(chǎn)鋼種及常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)按用途劃分，常規(guī)生產(chǎn)鋼種有：軸承鋼、工具鋼（包括合金工具鋼）、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼（包括冷頂和焊接鋼）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（包括冷頂和焊接）、鐵素體不銹鋼（包括冷頂和焊接）、馬氏體不銹鋼（包括冷頂和焊接）等。常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱代表鋼號(hào)交貨主要狀態(tài)分類碳素彈GB/T435

24、789碳素彈簧鋼絲70#、T9A65Mn冷拉簧鋼絲GB/T43581995重要用途碳素彈簧鋼絲同上冷拉GJB149A92特殊用途彈素彈簧鋼絲規(guī)范T9A、T10A冷拉Q/DGJ31200165Mn彈素彈簧鋼絲65Mn冷拉不銹鋼絲（含銘不銹、易切）YB(T)1183彈簧用不銹鋼絲1Cr18Ni9冷拉DGB0S89高強(qiáng)度不銹彈簧鋼絲1CR18Ni9Ti冷拉GJB71K89引信用不銹彈簧鋼絲1Cr18Ni9冷拉GJB22995航空用不銹鋼及耐熱鋼棒規(guī)范0Cr18Ni91Cr17等熱處理（固溶）GJB316A98冷常用高溫合金鋼絲GH2132輕拉、冷拉GJB332A98不銹彈簧鋼絲1Cr18Ni9軟態(tài)、

25、輕拉GJB352-99航空用冷頂鍛不銹鋼絲ML1Cr18Ni9Ti軟態(tài)、輕拉GJB78屋99航空用不銹焊絲H0Cr19Ni9冷拉GB/T423293冷頂鍛用不銹鋼絲ML1Cr18Ni9Ti軟態(tài)、輕拉GB/T424093不銹鋼絲1Cr18Ni91Cr134Cr13軟態(tài)、輕拉、冷拉YB/T50921996焊接用不銹鋼絲H1Cr18Ni9軟態(tài)、輕拉Q/DGJ362001不銹錄井鋼絲D659冷拉Q/DGJ3720012Cr13Ni2易切不銹鋼絲2Cr13Ni2輕拉滾珠軸承鋼絲YB24屋64滾珠及滾珠軸承用銘鋼絲GCr15退火YB6876高溫不銹軸承鋼絲Cr4M4V退火GB/T1857葭2001高碳銘軸

26、承鋼絲GCr15退火、輕拉Q/DGJ212000高碳銘軸承鋼絲GCr15退火、輕拉工具鋼類鋼絲GB/T30802001高速工具鋼絲W6Mo5Cr4V2退火、直條YB/T0951997合金工具鋼絲9SiCr、CrWMn退火、直條GB/T595286碳素工具鋼絲T7AT9A退火GJB166F93槍彈芯用T12A冷拉鋼絲規(guī)范T12A退火GJB1494-92特殊用途易切削銀亮鋼絲規(guī)范Y75退火、磨光合金彈簧GB51393閥門用銘釵彈簧鋼絲50CrVA退火、磨光GB/T52181999合金彈簧鋼絲60Si2Mn退火、冷拉結(jié)構(gòu)鋼絲GB/T320682優(yōu)質(zhì)彈素結(jié)構(gòu)鋼絲08#60#冷拉、輕拉GB/T30799

27、3合金結(jié)構(gòu)鋼絲15CrA、40CrA12CrNi4A等冷拉、輕拉YB/T503293重要用途低碳鋼絲Zg輕拉GB595A1999冷徽鋼絲ML15-ML45ML30CrMnSi輕拉GB/T1495794熔化焊用鋼絲H08Mn2Si冷拉（白光）GB/T1495894氣體保護(hù)焊用鋼絲H08MnSi冷拉（鍍銅）GJB195什94航空用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼棒規(guī)范15CrA、30CrMoA合同中注明GJB302什97航空用結(jié)構(gòu)焊絲規(guī)范H18CrMoA鍍銅、白光GJB331”98航空用冷頂鍛結(jié)構(gòu)鋼絲規(guī)范ML15-ML45ML30CrMnSi冷拉、退火、磨光GJB332A98輕武器用結(jié)構(gòu)鋼鋼絲規(guī)范38CrA、40R30

28、CrMnSi、磨光GB320788銀亮鋼所有鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)精密合金絲GB19888鐵饃軟磁合金技術(shù)條件1J79、1J50冷拉YB/T513593發(fā)條用高彈性合金3J93J9軟態(tài)、冷拉YB/T523193鐵饃鉆玻封合金技術(shù)條件4J29、4J44冷拉、注明YB/T523293低鉆定膨脹瓷封合金1J50、4J46冷拉YB/T523393無(wú)磁定膨脹瓷封合金4J78、4J804J80、4J82冷拉YB/T52341995瓷封合金技術(shù)條件Cr20NI80Cr30Ni70冷拉YB/T523593鐵饃銘、鐵饃電熱合金4J42、4J50軟態(tài)、冷拉YB/T523793鐵饃銘玻封合金4J41技術(shù)條件4J41冷拉、合同注明YB/T524093鐵銘玻封合金4J28技術(shù)條件4J28軟態(tài)、冷拉YB/T524193低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件4J32、4J36、4J38、4J40軟態(tài)、冷拉YB/T525293軸尖用合金3J22絲材技術(shù)條件3J22冷拉YB/T525393彈性元件用合金技術(shù)條件3J21冷拉YB/T5254