1、 計量中心年加工組裝100萬臺電力儀器儀表項目工程主體結構分部工程驗收質量評估報告及監理工作小結總監理工程師： 杭州大江建設項目管理有限公司計量中心年加工組裝100萬臺電力儀器儀表項目工程監理部二0一五年八月三十一日計量中心年加工組裝100萬臺電力儀器儀表項目工程主體結構分部工程驗收監理質量評估報告及工作小結一、工程概況項目名稱：計量中心年加工組裝100萬臺電力儀器儀表項目工程建設單位：國家電網浙江省杭州市余杭區供電公司地勘單位：浙江省華夏工程勘察院設計單位：北京通程泛華建筑工程顧問有限公司施工單位：寧波建設集團股份有限公司監理單位：杭州大江建設項目管理有限公司監督機構：杭州市余杭區建筑工程質

2、量、安全監督站合同工期：400個日歷天工程造價：80070009萬計量中心年加工組裝100萬臺電力儀器儀表項目工程位于杭州市余杭區倉前鎮未來科技城永樂地塊，建筑物由檢定大樓、分揀車間組成，由西向東成L形布局，是一座現代化綜合性工業大樓。建筑物主體地上5層，地下局部1層，樁承臺基礎，檢定大樓為混凝土框架結構，分揀車間為鋼結構，結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級。本工程室內標高±0.000相對應于黃海高程5.600m，室外標高±0.000相對應于黃海高程5.000m。檢定大樓層高分別為8.0米、5.2米、4.5米，分揀車間為地上一層建筑，建筑總高度為31.7米。本工程

3、總用地面積25780，建筑物占地面積7818，建筑總面積24956m2。本工程采用國家標準圖混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101的表示方法，施工圖未注明的構造應按照標準圖有關要求執行。本工程混凝土強度等級為：-0.813.15米的柱混凝土標號為C40,13.15米以上柱為C35。-0.87.95米梁板混凝土標號為C35,7.95米以上梁板標號為C30。鋼筋采用HPB300、HRB400，其強度標準值不小于95%，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測比值不得小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉應力下總伸長率不應小于9%。本工程&

4、#177;0.00以下所有墻體采用MU10燒結頁巖多孔磚、M10預拌砂漿砌筑。±0.00以上外墻及衛生間隔墻采用MU10燒結頁巖多孔磚、M10預拌砂漿砌筑。其它墻體均采用加氣混凝土砌塊（強度級別A3.5，密度級別B05）、M10預拌砂漿砌筑。按設計要求所有砌筑砂漿均用預拌砂漿，砌筑質量等級為B級，其構造和技術要求應滿足地方有關規程、文件要求。二、質量評估依據1、國家及政府有關部門頒布的有關質量管理方面的法律、法規性文件（1）中華人民共和國建筑法；（2）建筑工程質量管理條例；（3）建筑業企業資質管理規定等。2、工程項目施工質量驗收規范、標準（1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503

5、00-2013）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（3）砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）；（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2010）；（5）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；（6）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）等3、國家及地方關于建設工程強制性標準（房屋建筑部分）4、設計文件（1）經審查通過的施工圖紙；（2）設計變更通知單；（3）圖紙會審紀要等。5、合同文件（1）建設工程施工合同6、建設工程監理規范（GB/T50319-2013）三、工程質量控制情況（一）主體結構分部工

6、程施工情況及工程質量簡述1、混凝土結構子分部工程施工情況及工程質量簡述混凝土結構工程于2015年4月2日開始施工至2015年8月2日結束。1）、模板分項工程、模板及其支架根據結構型式、荷載大小、場地軟硬、施工設備和混凝土供應的實際情形設計施工。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載。在澆注混凝土之前，對模板工程進行了驗收；模板組裝和澆注混凝土時，對模板及其支架進行觀察和維護。 、模板安裝：安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板已經具有承受上層荷載的承載能力。、模板隔離劑涂刷未沾污鋼筋和混凝土接槎處。、梁類模底板作出了1/1000

7、左右的起拱，預留孔和預留洞位置準確，構件截面幾何尺寸的偏差符合規范要求。、模板接縫不漏漿，澆注前清除模內雜物、澆水濕潤。、模板拆除：拆模時的混凝土強度等級符合規范規定，拆模時構件表面和棱角未受損傷。先搭的后拆，拆模過程安全。2）、鋼筋分項工程、本工程鋼筋的品種、級別或規格遵循設計規定，未作變更。、在澆注混凝土之前，對鋼筋分項工程進行了隱蔽工程驗收：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等均符合設計要求和施工規范規定；鋼筋表面潔凈；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率符合設計要求和施工規范的規定；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等符合設計要求和施工規范的規定；預埋件的規格、數量

8、、位置等符合設計要求和施工規范的規定；預留孔、洞的尺寸、數量、位置等符合設計要求和施工規范的規定。、原材料：鋼筋進場時，按照現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶勒鋼筋GB1499等的規定，在監理持證見證人員見證下抽取試件，并會同取樣員送樣進行力學性能檢驗，強度等級、伸長率、強屈比（鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值1.25）、超屈比（鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值1.3）等均符合設計要求和施工規范規定。鋼筋在施工過程中，未發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象。經進場、加工、安裝過程和澆注混凝土前的多次檢查，發現鋼筋表面潔凈、平直、無損傷，表面無裂紋、油污、無顆粒狀或片狀老

9、銹。、 鋼筋加工：鋼筋的彎鉤、箍筋的形式，鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，允許偏差未超規范限值。、鋼筋的連接：縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求。抽取了直螺紋接頭和電渣壓力焊焊接接頭的試件，進行了抗拉強度試驗，符合要求。接頭位置符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2010年版）第5.4.6條的規定要求。梁、柱構件縱向受力鋼筋搭接區域箍筋的直徑和間距符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2010年版）第5.4.7條的規定要求。、鋼筋安裝：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。鋼筋安裝的位置偏差未超過混凝土結構工程施工質量驗

10、收規范GB502042002（2010年版）第5.5.2條表5.5.2的規定限值。3）、混凝土分項工程、原材料：本工程所有混凝土使用商品砼。、配合比：商品混凝土質量卡、配合比單齊全、有效。、混凝土施工：混凝土運輸、澆筑及間隙時間均不超過混凝土的初凝時間。施工縫按施工方案留置位置準確。混凝土澆筑后，按設計和規范要求時間養護到位。4）、現澆結構分項工程、混凝土拆模后，對外觀質量和尺寸偏差進行了檢查，混凝土內實外光，無嚴重缺陷和一般缺陷。、外觀質量：混凝土構件表面光滑、棱角分明，無缺陷。、尺寸偏差：混凝土構件尺寸偏差未超過混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042010第8.3.2條表8.3.2

11、1的規定限值。2、砌體結構子分部工程施工情況及工程質量簡述砌體結構工程于2015年7月20日開始施工，2015年8月底結束。1）、砌體結構工程所用材料燒結多孔磚、加氣混凝土砌塊、砂漿等有產品合格證，并經復試檢驗合格。2）、在砌體結構工程施工前施工方編制了專項施工方案，經施工企業、監理批準后實施。3）、在砌筑前，校核了放線尺寸，偏差符合砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011第3.0.4條和表3.0.4中的規定。4）、砌筑順序符合砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011第3.0.6條的規定。5）、砌筑墻體時設置了皮數桿。6）、墻上設置臨時施工洞口符合其側面離交接處墻面不小

12、于500mm，洞口凈寬不超過1m的要求。7）腳手眼設置符合砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011第3.0.9條的規定。8）、按設計要求正確留出和預埋了洞口、溝槽、管道。9)、砌筑砂漿：本工程燒結磚砌筑砂漿使用M10預拌砂漿，加氣混凝土砌塊砌筑砂漿使用粘結專用砂漿，符合設計要求。10)、填充墻砌體工程、填充墻與主體結構有可靠連接，連接構造符合設計要求。、填充墻與結構柱、梁的連接鋼筋采用化學植筋的方式連接，錨固鋼筋的進行了實體檢測，檢測結果符合砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011第9.2.3條的規定。、填充墻砌體尺寸、位置偏差符合砌體結構工程施工質量驗收規范GB502

13、03-2011第9.3.1條和表9.3.1中的規定。、填充墻的砂漿飽滿度符合砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011第9.3.2條和表9.3.2中的規定。、填充墻按規范要求錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。、外墻和衛生間隔墻的燒結多孔磚水平灰縫和豎向灰縫在812mm之間，內墻加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫為34mm左右。3、鋼結構工程施工情況及工程質量簡述鋼結構工程于2015年5月1日開始施工至2015年8月底結束。1）、原材料及成品進場檢查驗收情況、鋼材鋼材的品種、規格、性能符合現行國家產品標準和設計要求。對進場的鋼材、高強螺栓等進行抽樣復試，抽樣復試結果

14、符合要求。鋼板的厚度及允許偏差在規范要求之內。鋼材表面外觀質量符合國家現行有關標準和設計要求。、焊接材料焊接材料的品種、規格、性能符合現行國家產品標準和設計要求。焊條的外觀沒有發生藥皮脫落、焊芯生銹等問題。、連接用緊固標準件鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、錨栓等符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副產品合格證、檢測報告齊全，在使用進行了抽樣檢測，抽樣復試結果符合要求。2）、鋼結構焊接質量、焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配情況符合設計及現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81要求。、鋼結構焊接的電焊工持證上崗作業。、本工程鋼結構焊縫為二

15、級焊縫，焊縫焊接24小時后按設計要求采用超聲波探傷法進行內部缺陷檢驗，檢驗結果合格。3）、緊固件連接工程質量、普通緊固件連接本工程使用的普通螺栓產品合格證、檢測報告真實、齊全。普通緊固件與母材相匹配，其間距、邊距符合設計要求。、高強度螺栓連接鋼結構制作和安裝單位按鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄B的規定分別進行了高強度螺栓連接面的抗滑移系數試驗和復驗，結果符合設計要求。高強度大六角連接副終擰完成1小時后、48小時內進行終擰扭矩檢查，檢查結果符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄B的規定。4）、鋼結構組裝工程質量、桁架組裝未出現下撓的問題。、焊接連接組裝

16、偏差符合規范要求。、頂緊接觸面在75%以上的面積緊貼。、桁架結構桿件軸線交點錯位不大于3.0mm。5）、鋼結構預拼裝質量、高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，采用試孔器進行了檢查，檢查符合要求。、預拼裝的偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄D規定的要求。6）、單層鋼結構安裝質量、基礎和支承面建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高經檢查驗收符合設計和規范要求。本工程采用杯口基礎，杯口尺寸偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001表10.2.4規定的要求。、安裝和矯正運輸、堆放和吊裝造成的鋼構件變形，進行矯正，矯正后符合設計和規范要求。鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的

17、垂直度和側向彎曲次高的偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001表10.3.3規定的要求。單層鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001表10.3.4規定的要求。鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點標記齊全。鋼柱安裝的允許偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄E和表E.0.1規定的要求。檁條、墻架等次要構件的安裝偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄E和表E.0.3規定的要求。鋼平臺、欄桿安裝偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄E和表E.0.4規定的要求。

18、現場焊縫組對間隙的允許偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001表1.3.11規定中的要求。鋼結構表面干凈，結構主要表面無疤痕、泥沙等污垢。（二）、工程質量控制資料核查情況1）、原材料合格證及復試報告序 號材料名稱產品合格證復試報告驗收情況備注1鋼筋68份29份合格含基礎鋼筋2燒結多孔磚2份2份合格3加氣塊2份2份合格4混凝土配合比單、質量卡68符合要求5預拌砂漿1份1份合格6鋼結構材料21份7份 合格7安裝材料52份0份合格2）、施工試驗報告及見證檢測報告、混凝土試塊試驗情況項 目部 位名 稱強度等級組數試驗結果混凝土試塊主體標養試塊C3049（組）合格C3523（組）合格C

19、408（組）合格同條件試塊C3017（組）合格C3513（組）合格C404（組）合格、砂漿試塊試驗情況項 目部位名 稱強度等級組數試驗結果砂漿試塊主體預拌砂漿M1010(組)合格、鋼筋接頭試驗情況項 目部 位接頭形式鋼筋規格組數試驗結果備注鋼筋接頭主體直螺紋套筒2012（組）合格2210（組）合格2510（組）合格電渣壓力焊207（組）合格2214（組）合格2512（組）合格3）、技術復核記錄序 號復核部位和項目份 數復核意見1主體混凝土結構模板軸線、標高、截面尺寸技術復核24份符合要求2砌體結構墻體軸線、標高技術復核10份符合要求4）、隱蔽工程驗收記錄序號驗收部位和項目份數驗收結果1主體混凝

20、土結構鋼筋隱蔽共24份符合要求2砌體結構墻體拉結筋隱蔽共10份符合要求5）、主體結構分部工程有關功能檢驗和抽樣檢測結果序號試驗項目和部位數量試驗結果1主體結構實體檢測記錄及其它試驗報告鋼筋保護層厚度、樓板厚度、混凝土強度回彈 1份桁架梁焊縫探傷報告 1份鋼柱焊縫探傷報告 1份高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測報告 2份符合要求符合要求符合要求符合要求四、主體結構分部工程中各分項、檢驗批質量驗收記錄：序號分部工程子分部分項工程分項工程項數檢驗批項數施工單位自評結果監理單位評定結果主體結構混凝土結構模板148合 格合 格鋼筋196合 格合 格混凝土124合 格合 格現澆結構148合 格合 格砌體結

21、構填充墻砌體113合 格合 格鋼結構鋼結構焊接19合 格合 格緊固件連接11合 格合 格鋼零部件加工19合 格合 格鋼構件組裝及預拼裝16合 格合 格單層鋼結構安裝11合 格合 格壓型金屬板11合 格合 格防腐涂料涂裝11合 格合 格防火涂料涂裝11合 格合 格五、沉降觀測記錄：序號觀測點（個）觀測次數（次）最大沉降量（mm）最小沉降量（mm）沉降差（mm）1166633據上表反映本工程最大沉降量為6mm，最小沉降量為3mm，沉降差3mm。沉降均勻。六、安全管理項目監理部進場后首先審查總承包、專業分包、勞務分包單位的安全生產許可證以及相互間的安全協議。對施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安

22、全生產管理人員、特種作業人員的數量與資格進行了審查，并檢查了施工單位施工現場安全生產保證體系。對施工組織設計中的安全技術措施或安全專項（重點是危險性較大的分部分項工程）施工方案進行了審查，并結合施工現場實際，組織對施工單位的安全監理工作交底，同時做好有關交底會議紀要。監理機構對施工單位進入施工現場所有施工機械、設備，以及現場搭建的安全設施等，均經現場安全監理檢查合格后才可使用。在施工過程中監督施工單位施工現場安全生產保證體系的運行及其專職安全生產管理人員及時到崗，并有效開展工作。同時監督以危險性較大的分部分項工程為重點的安全專項施工方案或安全技術措施的實施。督促施工單位從制度上、組織上加強安全生產的科學管理。督促施工單位建立和完善安全生產制度。  監理部各專業監理工程師針對施工過程中檢查發現的各類安全隱患問題，會及時向施工單位簽發監理通知單、監理工作聯系單，并同步提交報告業主。針對施工過程中的安全情況而組織實施的各類專項檢查工作，均以監理檢查記錄形式，