1、物理化學專業畢業論文 精品論文 AM60鎂合金化學拋光及化學轉化膜的研究關鍵詞：AM60鎂合金 化學拋光 化學轉化膜 磷酸鹽高錳酸鹽轉化膜摘要：鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷

2、，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化

3、學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以

4、較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，

5、縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。正文內容 鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理

6、是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向

7、。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3

8、3;dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高

9、錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一

10、種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻

11、酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形

12、成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主

13、要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度

14、小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整

15、平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金

16、上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaA

17、c4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化

18、膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后

19、續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的

20、基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表

21、，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，

22、細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的

23、較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜

24、的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，

25、時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物

26、的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在

27、25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中

28、的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜

29、的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K

30、，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性

31、好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的

32、防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉

33、化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·d

34、m-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g

35、83;dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中

36、參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正

37、確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度45。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化

38、膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明

39、顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。

40、但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是鉻酸鹽轉化處理，轉化過程中的Cr6+有強的致癌作用，對人體和環境有很大危害，因此，無鉻化學轉化處理的研究已成為鎂合金外表防護技術的一個重要開展方向。磷化膜是無鉻化學轉化膜的一種，是一種環境友好的

41、化學轉化處理方法，可以給基底以足夠的保護。 本論文研究了AM60鎂合金的化學拋光工藝對拋光效果的影響，對化學轉化處理前的基底進行整平，確定了最正確的拋光配方，同時對AM60鎂合金上的化學拋光機理進行了分析，探討了拋光對后續化學轉化膜性能的影響；研究了AM60鎂合金上磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜工藝及機理，其中化學轉化液的pH值及pH調節劑對膜層的性質影響很大；對磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化膜進行封閉處理研究，形成了復合膜，分析了復合膜的性質。研究結果說明： 1.最正確的拋光工藝為：85磷酸體積濃度6065(V/V)，丙二醇體積濃度320 cm3·dm-3，余量為水，時間35 min，溫度4

42、5。AM60鎂合金的化學拋光有浸蝕、拋光、過腐蝕三個過程，應控制拋光的工藝參數使拋光過程處于第二階段，可以較均勻平整外表，從而得到性能良好的磷化膜。 2.化學轉化膜的工藝為：KMnO440 g·dm-3，K2HPO40.5 g·dm-3，NaAc4.1g·dm-3，HAc3.1 cm3·dm-3，pH3.64.6，時間10 min，溫度45。轉化膜呈現龜裂形貌，其主要元素成分為Mg，O，K，P和Mn。轉化液的pH應控制在3.64.6左右，磷化膜可獲得較高的耐蝕性。利用醋酸調節轉化液的pH值，可提高磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中錳的氧化物的含量，大大提高膜層的耐

43、蝕性能，所形成的磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜耐蝕性超過傳統的鉻酸鹽轉化膜。添加硫酸鎳促進劑可以大大加快磷化速率，縮短反響時間，細化磷酸鹽晶粒，但不能明顯增加磷化膜的耐蝕性。 3.磷化后的樣品在濃度為5 g·dm-3的硅酸鈉溶液中封閉10 min，可顯著提高磷化膜的耐蝕性。5 g·dm-3的硅酸鈉溶液可產生硅膠，可以對磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜中的裂紋進行封閉，顯著提高膜層的耐蝕性。鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好以及降噪減震等優異性能，被認為是21世紀的綠色工程材料，在汽車、航空、電子、通訊等領域正得到日益廣泛的應用。但是鎂是一種化學性質活潑的元素，在25時標準電極電勢為-2.37V，鎂合金在各種環境中的耐腐蝕性能都比擬差，限制了其廣泛應用。電鍍、化學鍍及化學轉化膜處理是增強鎂合金耐腐蝕性能的較為有效的外表處理方法。但由于鎂合金極強的化學活潑性，外表極易形成堿性氧化膜，且壓鑄件的鎂合金外表不均勻平整，存在雜質、孔洞等缺陷，導致基底與后續膜層結合力差，前處理中參加拋光工序可以顯著改善外表狀態，使后續膜層獲得良好的結合力和耐蝕性。磷酸系列化學拋光工藝，不污染環境，可以對基底進行整平，提高后續外表防護層的防腐蝕能力和光潔度。 與電鍍、化學鍍相比，化學轉化膜工藝簡單、本錢低，可以為基底提供有效的保護。傳統的化學轉化膜處理是