1、安裝施工方案本項(xiàng)工程主要包括終端用戶室安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作,施工過程中嚴(yán)格遵照?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)?和?城鎮(zhèn)燃?xì)馐夜こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)?進(jìn)行施工、檢查和驗(yàn)收.(1)室管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔一套管安裝一組對(duì)焊接-管線吹掃-強(qiáng)度試驗(yàn)-設(shè)備安裝一管線刷漆一嚴(yán)密性試驗(yàn)一竣工驗(yàn)收(2)中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線-管溝開挖一組對(duì)焊接-無損檢測(cè)-管線吹掃-強(qiáng)度試驗(yàn)-防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷-防腐檢測(cè)-土方回填-設(shè)備安裝一系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)-安裝標(biāo)志樁一竣工驗(yàn)收一、室天然氣工程施工技術(shù)舉措2021年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕?五標(biāo)段)室終端用戶.因本項(xiàng)工程涉及千家萬戶施工,需要每戶居民的大力配合.因此施工前需編制詳細(xì)的

2、入戶施工計(jì)劃,并按方案通知居民按時(shí)留人在家配合施工,并保證文明施工.施工過程中嚴(yán)格遵照?城鎮(zhèn)燃?xì)馐夜こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)?進(jìn)行施工檢查及驗(yàn)收,具體施工方法如下：1.1 用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室按時(shí)安裝,在當(dāng)街道治理部門的配合下,通過用戶調(diào)查了解用戶根本情況,落實(shí)用戶的聯(lián)絡(luò)方式,通過與用戶溝通,掌握用戶在家時(shí)間,并告知施工需用場(chǎng)所,便于用戶及時(shí)清理,為室安裝工作做好準(zhǔn)備.方法如下：1、落實(shí)組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本項(xiàng)工作特點(diǎn),組建終端用戶調(diào)查組,負(fù)責(zé)調(diào)查用戶根本情況,該組成員配帶統(tǒng)一胸卡,使用統(tǒng)一表格,逐戶進(jìn)行摸底登記,為全面施工作好準(zhǔn)備.終端用戶調(diào)查表區(qū)樓號(hào)單元門號(hào)mfi住宅手1廢為時(shí)簡(jiǎn)|由戶意見2、通過調(diào)

3、查摸底加深和用戶的溝通,建立合作的根底,調(diào)查用戶意見,記錄到調(diào)查表中,提供應(yīng)施工人員最大限度滿足用戶要求,對(duì)個(gè)別問題難于滿足用戶要求的,將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報(bào),按建設(shè)單位批示意見進(jìn)行處理,從而到達(dá)用戶滿意的效果.3、對(duì)局部用戶工作時(shí)間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法,預(yù)約時(shí)間或通過聯(lián)系到達(dá)調(diào)查目的,為施工作好準(zhǔn)備.4、對(duì)個(gè)別用戶難找到或無下落者,統(tǒng)計(jì)后向建設(shè)單位匯報(bào),進(jìn)行求助,共同商討解決方法,并進(jìn)行落實(shí)實(shí)施.5、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表,集中后設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,本著先易后難的原那么,編排詳細(xì)的施工方案,同時(shí)找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案,并確定專人負(fù)責(zé),在指定時(shí)間完成,保證總

4、體方案按時(shí)完成.1.2 、終端用戶室安裝施工前的準(zhǔn)備1.3 依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表,按門號(hào)逐家落實(shí)所需材料,并明確施工負(fù)責(zé)人,作到按戶配料.1.4 依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況,配備施工人員和施工機(jī)具,由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底,在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的根底上,重點(diǎn)交待施工紀(jì)律,保證用戶潮總、.1.5 經(jīng)調(diào)查施工條件具備后,由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工任務(wù)單,并提前兩天通知用戶,作為各作業(yè)組進(jìn)入用戶施工的依據(jù),便于用戶監(jiān)督執(zhí)行.1.3、 進(jìn)入室施工人員責(zé)任和紀(jì)律1) .各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進(jìn)入各用戶室施工.同時(shí)本著先敲門,應(yīng)答后進(jìn)入的原那么,有條件時(shí)應(yīng)提前預(yù)約,保證用戶家中有人配合.2) .施工人員進(jìn)入室應(yīng)穿鞋

5、套,并統(tǒng)一穿工作服配胸卡,整潔無污染.3) .施工時(shí)注意環(huán)境保護(hù),盡是不破壞原有建筑物,鉆孔時(shí)采用水鉆減少灰塵,施工完后及時(shí)去除施工垃圾.4) .進(jìn)入室施工人員不得動(dòng)用或接受用戶任何物品,一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工,進(jìn)入室后不能到施工圍以外的區(qū)域.作到不飲用戶水,不吸用戶煙,不吃用戶任何食物.5) .進(jìn)入室施工人員說話要和氣,正確答復(fù)用戶提問,對(duì)責(zé)任圍外或不清楚的問題不要任意答復(fù).6) .進(jìn)入室施工人員抓緊工作,在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進(jìn)度,最大限度減少占用用戶時(shí)間.1.4、 室工程施工室工程按單元進(jìn)行施工,按入戶調(diào)查及總體進(jìn)度安排確定的施工順序,按單元配備專業(yè)施工班組,自上而下逐層進(jìn)

6、行施工,方法如下：1)、樓板鉆孔按放線確定的位置,自上而下用水鉆進(jìn)行鉆孔,當(dāng)樓板即將鉆穿時(shí),減少水鉆的垂直壓力,預(yù)防造成樓板底面大面積脫落.最上層樓板鉆孔完成后,進(jìn)行套管安裝,用線墜從套管中央吊向下層樓面,從而確定下層鉆孔中央并做好標(biāo)準(zhǔn),保證各孔的同心度.按上述施工方法,將各層樓板鉆孔完成,套管安裝完畢后,準(zhǔn)備配管施工.2、套管安裝燃?xì)夤艿来┰酱u墻或樓板時(shí),需設(shè)置在鋼套管中,套管的燃?xì)夤艿啦坏糜薪涌?套管應(yīng)符合以下要求：穿墻時(shí),套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺(tái)時(shí),套管應(yīng)高出地面50mm套管與燃?xì)夤艿乐g的空隙填充瀝青油麻,兩端用熱瀝青封口,套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平.管徑DN1

7、520253240套管DN32405050703.管材、閥門及配件檢驗(yàn)全部管材、閥門及配件到貨后,逐件檢查外觀質(zhì)量,符合規(guī)規(guī)定為合格,所有材料均應(yīng)具有出廠合格證,同時(shí)校核質(zhì)量證實(shí)書,其材質(zhì)合格符合設(shè)計(jì)要求,確認(rèn)無問題后進(jìn)行驗(yàn)收.對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,退回供貨單位進(jìn)行更換,并再次驗(yàn)收.經(jīng)驗(yàn)收合格的閥門送閥門車間,進(jìn)行壓力試驗(yàn),合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝.經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥門,退回供貨單位,更換合格產(chǎn)品后并重新試驗(yàn),合格前方能進(jìn)行安裝.4、管材防腐管材及配件進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆.管線采用半機(jī)械除銹,露出金屬光澤為合格.并及時(shí)涂刷底漆,涂刷應(yīng)均勻,無漏涂現(xiàn)象,面漆涂刷在現(xiàn)場(chǎng)安

8、裝完成后進(jìn)行.5、管材運(yùn)輸室所需管材,全部用人力沿樓梯運(yùn)到安裝位置,在運(yùn)輸前用砂輪切割機(jī)斷開,保證運(yùn)輸.運(yùn)到室各層后,根據(jù)安裝需要,重新組對(duì)焊接.6、室配管室外地面以上入戶燃?xì)夤芫€和室燃?xì)饬⒐芘c戶第一個(gè)球閥前支管采用無縫鋼管,焊接連接；用戶第一個(gè)球閥后的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管,螺紋連接,用戶第一個(gè)球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接.A、焊接連接管線施工方法如下：、按施工圖給定安裝位置,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料,并用角向磨光機(jī)修磨管口,管線、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)檢查坡口質(zhì)量,具外表不得有裂紋、夾層等缺陷,對(duì)坡口及其兩側(cè)10mn0的油漆、銹、毛刺等污物清理,清理合格后進(jìn)行組對(duì).、在管線點(diǎn)焊固定后,用水平尺、角

9、尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度,偏差在1/1000以為合格,合格后進(jìn)行焊接.、室無縫鋼管采用鼠弧焊接,焊絲選用H08Mn2si配逆變直流電焊機(jī),全部焊縫完成后,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格,對(duì)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢,抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫,抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口.、焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)?中的III級(jí)質(zhì)量要求,超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?中的II級(jí)質(zhì)量要求,本工程室管線焊縫超聲波檢驗(yàn),比例為30%、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí),那么此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格,當(dāng)抽

10、樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí),對(duì)不合格焊縫返修后,應(yīng)按以下規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn).、每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn).、如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫,那么應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修,并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次.燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)錄限制表序號(hào)佳驗(yàn)工程單位質(zhì)量標(biāo)推檢驗(yàn)方怯賣淵值1b二非號(hào)對(duì)二1間姒mm2-4與金小包兄2鈍邊no0-2庫景柱三火3歧匚.角里65-750售球官.里尺4境口內(nèi)外外表清理無拈、漆、鉗、毛刺等污沏查看5對(duì)口內(nèi)壁錨進(jìn)mnb不超過壁厚的1優(yōu)且.2焊接檢驗(yàn)尺6餌施

11、余高co扁3焊接檢驗(yàn)尺、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管,以便使管異物掉入一層,保證管清潔,水平管線用清管器清管.B、室管線螺紋連接用戶第一個(gè)球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管,螺紋連接,用戶第一個(gè)球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接.管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī),設(shè)專人進(jìn)行操作.螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶.螺紋加工嚴(yán)格按國標(biāo)?管螺紋?規(guī)定進(jìn)行施工、檢查及驗(yàn)收.、管線下料按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行下料,管線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,在螺紋加工前應(yīng)用圓鋰去除管口處的毛刺、鐵屑等雜物.、螺紋加工本項(xiàng)工程中所使用管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)設(shè)專人進(jìn)行加工,電動(dòng)套絲機(jī)的使用方法及其維修保養(yǎng),詳見廠家提供的

12、使用說明書,套絲質(zhì)量必須符合以下要求.管子與絲扣閥門連接時(shí),管端的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門的螺紋長(zhǎng)度短1-2扣絲,以免擰過頭,管子頂壞閥芯.其他接口管子外螺紋長(zhǎng)度也應(yīng)比連接配件的螺紋略短些,連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長(zhǎng)度見下表序號(hào)管子公禰直徑連接管件建接閥門英寸悻校有前長(zhǎng)度(不計(jì)娓尾)-mn)由管端至基面間的提線長(zhǎng)度mm)1英寸長(zhǎng)度內(nèi)摞或敷管纜提段內(nèi)桂血螺©右效長(zhǎng)度.不計(jì)螺尾)(nrn)十言言工基面間的噱紋長(zhǎng)度(rmi)11512157-141E,163124.32203/4L79,51423,52413.&6323119111129.606104321.4131138,1421

13、7s注;3面亳指月手?jǐn)Q咨與阡始用工具擰質(zhì)六件芍號(hào)齊市絲扣套完后,需要試接,以用手?jǐn)Q進(jìn)2-3扣為宜,套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣,錐度符合要求,連接好后,絲扣外露2-3扣為宜.管螺紋加工完成后,應(yīng)用油石將端面打磨平滑.管毛刺應(yīng)清理干凈.、室絲接局部填料采用聚四氟乙烯生料帶,施工時(shí)沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞,用手?jǐn)Q入后,確認(rèn)絲扣引入正確,再用扳手緊固,不可用力過猛,預(yù)防損壞零部件,對(duì)采用端面密封的接頭、墊片選用隨機(jī)帶墊片,當(dāng)隨機(jī)帶墊片損壞或不夠時(shí),在短時(shí)間無法解決時(shí),可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作,規(guī)格尺寸同原墊片.室內(nèi)管線安裝質(zhì)量限制表字號(hào)允/偏差檢險(xiǎn)方法實(shí)測(cè)值1t?高

14、77;10用水準(zhǔn)儀卸直尺尺量檢查2水平管道橫方向百曲蜓.舐且不大于12用水平尺館尺拉線河尺量檢查3立管垂直叟<1%且不大于10吊建.卻尺量檢查4進(jìn)戶管閥門中央距地面±15尺至橙直理氣計(jì)星表表底距地面±156燃?xì)庥?jì)量表表右起增面5吊壁和尺量7燃?xì)庥?jì)量表中央線基宜度14o.iMPa燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格.合格后把管氣體放凈.5試驗(yàn)圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)口閥門含閥門之間的管道.6強(qiáng)度試驗(yàn)完成后,按單元立管進(jìn)行室系統(tǒng)氣密試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣,試驗(yàn)壓力0.005MPa方法如下：A、用人工逐戶關(guān)閉戶末端和單元進(jìn)戶閥門,使每個(gè)

15、單元一側(cè)形成獨(dú)立封閉系統(tǒng),準(zhǔn)備氣密試驗(yàn).B、針對(duì)試驗(yàn)壓力低系統(tǒng)小的特點(diǎn),壓力測(cè)量選用玻璃管U型液壓計(jì)L=1米,裝500mn色新鮮水,從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接,其三通一端和戶一層末端閥門入口連接,另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接,單向閥用自行車氣閥門制作.C、連接好后,關(guān)閉單元室外進(jìn)戶閥門,使單元一側(cè)形成一個(gè)密閉的系統(tǒng),同時(shí)向U型液位計(jì)參加500mmft充色新鮮水,全部準(zhǔn)備好后,確認(rèn)無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣,使U型液位計(jì)液柱差500mm¥止充氣.用發(fā)泡劑檢查各戶連接部位無滲漏,穩(wěn)壓15min,液面不降為合格,試驗(yàn)合格后,請(qǐng)建設(shè)單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)證后泄壓.7、在各道工序施工完成后,

16、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)工作,待監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工.同時(shí)填寫施工記錄,為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù).8、用戶終端組裝、終端用戶所需的零部件,包括：燃?xì)鈭?bào)警切斷閥、IC卡預(yù)付費(fèi)式燃?xì)獗怼⒈斫宇^、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后,檢驗(yàn)外觀質(zhì)量合格,其質(zhì)量證實(shí)書、編號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)相符,抽檢其精度符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行組裝,組裝工作加工車間進(jìn)行終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn).、終端用戶各零部件全部采用絲接,填料采用聚四氟乙烯生料帶,施工時(shí)沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞,用手?jǐn)Q入后,確認(rèn)絲扣引入正確,再用管鉗子緊固,不可用力過猛,預(yù)防損壞零部件,對(duì)采用端面密封的接頭,墊片選用廠家配

17、帶墊片.、安裝前將絲頭逐個(gè)檢查,將外口毛刺處理干凈,管口要平整光滑.、待系統(tǒng)吹掃、試壓完成,確定具備安裝條件前方可進(jìn)行安裝,在組裝好的終端搬運(yùn)過程中,一定要輕拿輕放,預(yù)防碰撞,并與已安裝好的終端用戶第一個(gè)閥門緊密連接,確封.驗(yàn)收合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝.經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥門,退回供貨單位,更換合格產(chǎn)品后并重新試驗(yàn),合格前方能進(jìn)行安裝.1.5成品瀝青特增強(qiáng)級(jí)防腐管敷設(shè)1 、管線清理擺管管線在組對(duì)焊接前應(yīng)逐根進(jìn)行清理干凈,清理工作采用鋼絲掛破布拉運(yùn)的方法,破布應(yīng)經(jīng)常更換,保持清潔,隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mn0無鐵銹、油污,露出金屬光澤為合格,檢查合格后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及材料到貨長(zhǎng)度確定是否在地面組對(duì)

18、,組對(duì)長(zhǎng)度不超過25米為宜.2、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層,當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí),應(yīng)在溝底用細(xì)砂填10-15cm.3、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后,用汽車吊配合,設(shè)專用吊具,預(yù)防損壞防腐層,吊入溝準(zhǔn)備組對(duì).管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%勺外觀檢查,同時(shí)檢查溝底標(biāo)高合格后,方可進(jìn)行管線下溝安裝.每次收工時(shí),敞口管端應(yīng)臨時(shí)用S=3mmf岡板焊接封堵.4組對(duì)焊接、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對(duì),組對(duì)前再次檢查坡口質(zhì)量,管道的切割采用氣割方法,除去坡口外表的氧化皮,并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法,除去坡口外表的氧化皮,并用角向磨光

19、機(jī)進(jìn)行打磨,符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定,對(duì)口間隙及質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定為合格.管道焊接按?工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)?和?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.管線焊接采用瀛弧焊打底,手工電弧焊蓋面、瀛電聯(lián)焊的施工工藝,焊絲選用H08Mn2si焊條選用J422焊條,烘干后使用,配逆變電焊機(jī),焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行.全部焊縫完成后,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格,對(duì)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢,抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫,抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口.焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)?中的III級(jí)質(zhì)量要求,超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?

20、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?中的II級(jí)質(zhì)量要求,本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗(yàn),比例為50%設(shè)在套管的焊縫,必須進(jìn)行100%勺超聲波檢驗(yàn).、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí),那么此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格,當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí),對(duì)不合格焊縫返修后,應(yīng)按以下規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn).每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn).如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫,那么應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修,并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn).同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次.6、不應(yīng)在管道焊縫上開孔,管道開孔邊緣與管道

21、焊縫的間距不小于100mm當(dāng)無法避開時(shí),應(yīng)對(duì)以開孔中央為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%寸線照相檢測(cè).室外埋地燃?xì)夤苠侔惭b質(zhì)量限制表字號(hào)檢至工程允訐偏差檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1坐標(biāo)用水平儀.水平尺2標(biāo)高士lainn直尺拉線和尺量3水平詈道學(xué)徑小于等于<13mm直R拉線和尺里1飄橫方向彎曲管徑大于IMnun<25mm直尺拉線和尺量7、分段吹掃、試壓檢驗(yàn)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,根據(jù)每天施工工作量,進(jìn)行分段吹掃、試壓檢驗(yàn),為及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐,及時(shí)回填,現(xiàn)場(chǎng)按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件,保持整體的市容市貌,吹掃、試壓方法如下：試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣,所源選用空氣壓縮機(jī),將待試壓管線一

22、端用臨時(shí)盲板封閉,盲板選用S=20mrm岡板,盲等強(qiáng)焊接.一端焊接法蘭、臨時(shí)安裝閥門.用48M鋼管將壓縮機(jī)和管線盲板開孔后相連,中間加J41H1.6-40閥門限制,同時(shí)在閥門與管線間安裝0-1.0MPa,經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表,其精度不得低于1.0級(jí).當(dāng)壓力升至0.3MPa后,翻開閥門放氣,對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃,直到排出氣體無異物為合格.合格后關(guān)閉閥門,進(jìn)行壓力試驗(yàn).啟動(dòng)壓縮機(jī),向管線充氣,使壓力緩慢上升,首先升至試驗(yàn)壓力的50碗進(jìn)行初檢,如無泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,中壓管道0.6MPq低壓管道不小于0.4MPa,然后宜穩(wěn)壓1h后,觀察壓力表不少于30min,無

23、壓力降為合格.合格后請(qǐng)監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工.8、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特增強(qiáng)級(jí)防腐管接口防腐采用熱縮膠帶,接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核實(shí)其質(zhì)量證實(shí)文件及合格證齊全,嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收.9、土方回填管道安裝檢驗(yàn)合格后,填寫隱蔽工程檢查記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,及時(shí)進(jìn)行溝梢回填工作,回填前將溝梢底施工遺留的雜物去除干凈.、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米的回填不得含有碎石,磚塊等雜物,且不得采用灰土回填,距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%直徑不得大于0.1米,且均勻分布.、溝梢回填時(shí),采用人工回填,應(yīng)先回填管底局部懸空部位,再回填管道兩側(cè).、回填土應(yīng)分層壓實(shí),每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米,管道兩側(cè)及管頂以上0.5米以的回填土必須采用人工壓實(shí)