1、井下電鉗工、電焊工操作規(guī)程測試題、填空題共計45分,每空3分10.4,1.1局部通風(fēng)機安裝使用雙電源、雙風(fēng)機,符合“三專兩閉鎖.1.1.1.2 2工作面的風(fēng)量、風(fēng)速滿足規(guī)程要求,當(dāng)達不到要求時,應(yīng)立即進行整改,整改合格前方可恢復(fù)生產(chǎn).1.1.1.3 3工作面進風(fēng)流中氧氣濃度不得低于20%二氧化碳濃度不高于0.5%;工作面風(fēng)流中一氧化碳濃度不高于0.0024%.1.1.1.4 4采用局部通風(fēng)機通風(fēng)的地點,不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須先撤出人員到全風(fēng)10m范圍內(nèi)風(fēng)壓進風(fēng)流處,再切斷電源,懸掛“禁止入內(nèi)的警示牌并設(shè)專人看守.只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)流甲烷濃度不超過0.5%時,方可人工開啟局

2、部通風(fēng)機.1.1.1.5 5風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛,吊掛平直、無脫節(jié)、無破口,車輛嚴(yán)禁摩擦擠壓風(fēng)筒；風(fēng)筒口距工作面的距離符合?煤礦平安規(guī)程規(guī)定?,以保證工作面有足夠的風(fēng)量.風(fēng)流有效射程估算公式如下:Ls=4-5巷式中:Ls-風(fēng)流有效射程,m;S-巷道斷面面積,5.0X3.2=16m2碎地坪后斷面4-5-風(fēng)流有效射程系數(shù),當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)速較h選4.Ls=161.1.1.6 6風(fēng)筒的吊掛標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1.6.1 1風(fēng)筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊,預(yù)防風(fēng)筒被刮破、擠扁.1.1.1.6.2 2吊掛風(fēng)筒時必須先用鋼絞線做導(dǎo)向線且拉直、拉緊,導(dǎo)向線的吊掛點不少于3點,逢環(huán)必掛.1.1.1.6.3 3風(fēng)筒吊掛必須靠近

3、巷道一幫,采用由外向里的方向逐節(jié)連接、吊掛.1.1.1.6.4 4風(fēng)筒的接頭要嚴(yán)密,不漏風(fēng).1.1.1.6.5 5風(fēng)筒的直徑必須一致,嚴(yán)禁花接.1.1.1.6.6 6風(fēng)筒吊掛應(yīng)避開各種電纜、管線,以免相互影響.1.1.1.6.7 7風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或用骨架風(fēng)筒拐彎,嚴(yán)禁拐死彎.1.1.1.6.8 8風(fēng)筒必須使用統(tǒng)一的掛牌進行編號治理因噴漿影響,風(fēng)筒末端4節(jié)除外,所有的編號牌必須沿風(fēng)筒中部呈一直線.1.1.1.6.9 9風(fēng)筒在吊掛過程中如果遇到錨索過長時,應(yīng)在其上安設(shè)統(tǒng)一的防護裝置加以防護,以免刮破風(fēng)筒O1.1.1.6.11 1對井下存放的風(fēng)筒進行分類碼放整潔,并掛牌治理.1.1.1.6.12

4、 2每班必須由專人檢查風(fēng)筒的完好情況,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有破口或損毀的風(fēng)筒及時修復(fù)或更換.更換風(fēng)筒需要登高作業(yè)時,系好平安帶,必須由2人扶梯子.保證施工平安.1.1.1.6.13 3搬運風(fēng)筒必須有專人負(fù)責(zé),輕拿輕放,認(rèn)真清點核對數(shù)量,以免風(fēng)筒損毀或喪失.1.1.1.6.14 4在連接風(fēng)筒時必須保證風(fēng)筒完好,有漏風(fēng)時嚴(yán)禁使用.1.1.1.6.15 5風(fēng)筒人為刮壞需更換時,將工作面人員全部撤出,再更換風(fēng)筒.更換風(fēng)筒時必須專人扶梯子并看護.1.1.1.7 7分風(fēng)器規(guī)定及安裝標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1.7.1 1井下使用直徑1m的軟質(zhì)分風(fēng)器與直徑1m的風(fēng)筒連接連接方式采用雙反邊接頭,插接時要順接,無反接頭,分風(fēng)器的吊掛要

5、平、直、穩(wěn)、緊,預(yù)防風(fēng)筒被刮破、擠扁.1.1.1.8 8每小班必須指定一名專人檢查局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,對風(fēng)筒進行接、補、換等維護工作,以保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量.1.1.1.9 9一臺局部通風(fēng)機嚴(yán)禁同時向2個工作面供風(fēng).1.1.1.10 0局部通風(fēng)機必須正常運轉(zhuǎn),要遠離產(chǎn)塵點,在局部通風(fēng)機入口5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和煤肝.局部通風(fēng)機支撐架距底板不低于300mm1.1.1.11 1凡在超過6m的獨頭巷道中作業(yè),必須安設(shè)局部通風(fēng)機進行通風(fēng)、引風(fēng)機、或?qū)эL(fēng)筒.1.1.1.12 2風(fēng)筒與電纜分開吊掛,風(fēng)筒無漏風(fēng)、脫節(jié)現(xiàn)象,掛在同側(cè)時風(fēng)筒通風(fēng)后外邊緣距電纜間距不得小于0.2m,當(dāng)電纜需交叉過風(fēng)筒時,必

6、須在交叉風(fēng)筒處綁設(shè)阻燃舊皮帶.10.4.2 局部通風(fēng)機停、送風(fēng)平安舉措10.4.2.1 方案停風(fēng),審批停風(fēng)流程申請,現(xiàn)場根據(jù)停電流程申請；忽然停風(fēng)時,由跟班領(lǐng)導(dǎo)或帶班班長必須將停風(fēng)巷道內(nèi)的所有人員撤至全風(fēng)壓風(fēng)流巷道內(nèi).在局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的回風(fēng)與全風(fēng)壓集合5m處設(shè)警戒,掛“禁止入內(nèi)牌,并派專人設(shè)警戒,禁止人員進入停風(fēng)巷道內(nèi).10.4.2.2 停風(fēng)前,由電工切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)的非本質(zhì)平安型電源,開關(guān)手柄打到“零位,并閉鎖.10.4.2.3 局部通風(fēng)機移變來電后,嚴(yán)禁擅自給局扇開關(guān)送電,恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況,瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可由電工給

7、局扇開關(guān)送電.10.4.2.4 局部通風(fēng)機恢復(fù)供電后,待局扇運轉(zhuǎn)30min,COCH傳感器顯示不超限后,瓦檢員從巷口向工作面檢查瓦斯,確認(rèn)有害氣體不超標(biāo),其他工作人員方可進入工作面工作.10.4.2.5 如巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%寸,必須將人員撤至平安地點,向礦調(diào)度指揮中央?yún)R報,并拉設(shè)警戒專人看守.10.4.3 瓦斯治理10.4.3.1 工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理.1.1.1.2 2工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤

8、出人員,切斷電源,進行處理.1.1.1.3 3工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度到達1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取舉措,進行處理.1.1.1.4 4所有超過6m的獨頭巷道,施工完后將浮貨清理徹底,倒車胴室及人員需要進入的巷道要懸掛導(dǎo)風(fēng)筒或引風(fēng)機,無人員進入的巷道要設(shè)置柵欄.1.1.1.5 5嚴(yán)禁人員進入長度大于6m且未通風(fēng)的巷道,減少有毒有害氣體對人體的傷害.1.1.4 4防滅火治理1.1.4.1 1井下嚴(yán)禁使用燈泡或電熱絲等違禁設(shè)施取暖,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁使用明火.1.1.4.2 2電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在斷電前只準(zhǔn)用沙子等不導(dǎo)電的滅火材料滅火.1.1.4.3 3油

9、脂存放地點距電纜、電氣設(shè)備間距必須大于5m1.1.4.4 4在膠帶輸送機尾和機頭各擱置兩個滅火器和滅火沙箱.1.1.4.5 5電氣設(shè)備、油料集中處要符合防火的有關(guān)規(guī)定,并配備足夠的滅火器、沙箱；作業(yè)人員必須熟知滅火器的使用方法,并熟知工作面滅火器的存放地點.1.1.4.6 6預(yù)防電氣火花引起火災(zāi),機電設(shè)備要正確選用熔斷絲、正確使用漏電繼電器,保證電源短路、過載、接地時能及時切斷電源.嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備,電纜接頭必須使用防爆接線盒,預(yù)防產(chǎn)生電氣火花引起火災(zāi).1.1.4.7 7預(yù)防摩擦火花引起火災(zāi),要做好井下機械運轉(zhuǎn)局部的保養(yǎng)和維護工作.1.1.4.9 9不用的巷道在封閉前必須將可燃物料進行清

10、理回收.1.1.5 5預(yù)防煤層自然發(fā)火專項舉措1.1.5.1 1及時清理片幫煤及工作面其它地點的浮煤,嚴(yán)禁巷道留有浮煤.1.1.5.2 2工作面保證風(fēng)量充足,禁止微風(fēng)作業(yè).1.1.5.3 3施工過程中遇到圍巖破碎等情況要進行增強支護處理,減少破碎間隙,并對圍巖破碎區(qū)域增強監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.施工過程中增強工程質(zhì)量和頂板治理,杜絕空幫空頂作業(yè),對有頂板冒落或片幫情況要對冒落區(qū)及時進行填充,增強片幫區(qū)域支護,嚴(yán)禁進行遮擋等不符合要求的處理方法,視情況進行噴漿處理,減少冒頂區(qū)漏風(fēng).1.1.5.4 4增強風(fēng)筒治理,減少漏風(fēng),保證掘進工作面有足夠的風(fēng)量,及時帶走巷道煤壁層氧化產(chǎn)生的熱量.1.1.5.

11、5 5施工完的探水孔、卸壓孔、鉆屑孔等必須封孔,封孔長度不小于2m封孔材料選擇黃泥、噴漿料、巖泥.1.1.6 6防塵治理1.1.6.1 1水幕設(shè)置：從2-2煤輔運大巷108mm供水管接取供水管到2-2中煤總回風(fēng)巷兼作防塵管路,防塵管路接在三通閥門上,要求必須安設(shè)球閥開關(guān),閥門的手輪扳手齊全,開關(guān)靈活.水幕設(shè)置要求如下：1.1.6.1.1 1各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧裝置,距工作面50n100m范圍內(nèi)各設(shè)一道水幕.1.1.6.1.2 2工作面范圍內(nèi),水幕要做到“開機開水、停機停水.1.1.6.1.3 3工作面范圍內(nèi)水幕、一運、二運轉(zhuǎn)載點噴霧降塵設(shè)施必須完好可用,噴嘴朝向落煤點,作業(yè)時必須開啟.1.1.6.

12、2 2綜掘機噴霧除塵要求：掘進機應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa外噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa1.1.6.3 3隔爆設(shè)施1.1.6.3.1 1水棚設(shè)計量：200L/m2.1.1.6.3.2 2水棚設(shè)置位置：距掘進工作面60-200m.距回風(fēng)口50-75m.1.1.6.3.3 3水棚需水量：不少于設(shè)計量.1.1.6.3.4 4水棚安裝要求采用吊掛式安裝,隔爆水棚安設(shè)距離均設(shè)為1.2-1.5m,每排4個水袋,水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi),距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處不小于50m；水槽棚的水槽應(yīng)橫向長邊垂直于巷道走向方向嵌入式安裝；水棚距巷道底板面不小于2.8m;棚組內(nèi)的各排水

13、棚的安裝高度應(yīng)保持一致,風(fēng)筒側(cè)需留出相應(yīng)空間；定期加水,每周檢查一次隔爆水袋的完好性和水量,保證水袋完好性和水袋內(nèi)有充足的水量；隔爆水棚安設(shè)處應(yīng)吊掛隔爆水棚治理牌板,牌板上要注明安設(shè)日期、水量、水袋數(shù)量、排列長度、巷道斷面、治理人等.1.1.6.4 4工作面20m范圍內(nèi)每班除塵,20m外每10天除塵一次.1.1.6.5 5其它要求1.1.6.5.1 1作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩.1.1.6.5.2 2及時去除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵.1.1.6.5.3 3作業(yè)人員必須采用濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼.1.1.7 7監(jiān)測監(jiān)控治理1.1.7.1 1平安監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),

14、嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè).1.1.7.2 2傳感器嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒的同一側(cè),禁止用新鮮風(fēng)流直接吹傳感器.1.1.7.3 3班長接班時對所監(jiān)管范圍內(nèi)的平安監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備運行情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向調(diào)度指揮中央?yún)R報,并協(xié)助處理.1.1.7.4 4傳感器要隨工作面向前移設(shè),傳感器的移設(shè)由各工作面的班長負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自停用.1.1.7.5 5移設(shè)傳感器時,其懸掛位置必須避開巷道淋水,預(yù)防傳感器受潮損壞.10.5 機電設(shè)備治理平安技術(shù)舉措10.5.1 一般規(guī)定10.5.1.1 入井設(shè)備都必須經(jīng)過防爆檢查,且持有防爆入井合格證.10.5.1.2 機電設(shè)備和管線掛牌治理,各類中小型電氣開關(guān)必須上架,當(dāng)有

15、三臺以上開關(guān)在一起放時,開關(guān)架可制成一個整體,配電點必須裝設(shè)護欄,設(shè)備綜合完好率到達95%.10.5.1.3 防爆電氣設(shè)備及小型電氣防爆率到達100%.10.5.1.4 各種保護裝置必須齊全、可靠,合格率到達100%.10.5.1.5 上下壓電纜同側(cè)敷設(shè)時,間距不小于100mm低壓電纜間距不小于50mm電纜與風(fēng)、水管同側(cè)敷設(shè)時,電纜設(shè)在其上方300mma上.10.5.1.6 所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水、停機后關(guān)水的原那么.10.5.1.7 檢修設(shè)備、安裝部件時,要有專人指揮,分工明確,相互配合,預(yù)防發(fā)生意外事故.10.5.1.8 井下供電必須使用檢漏繼電器,檢漏繼電器每天進行檢漏試跳,并

16、做好記錄；必須使用照明和信號綜合保護裝置,必須有過流和接地保護,防護裝置齊全、絕緣用具齊全.10.5.1.9 施工中發(fā)現(xiàn)漏電繼電器掉閘時,必須及時檢修、排除故障,嚴(yán)禁甩檢漏或私自調(diào)整檢漏值.10.5.1.10 嚴(yán)格執(zhí)行井下停送電制度,嚴(yán)禁約時送電.10.5.1.11 增強對井下電纜的治理,嚴(yán)禁車輛和設(shè)備碾壓電纜.10.5.1.12 配電胴室必須保證有足夠的新鮮風(fēng)流通過,預(yù)防有害氣體積聚,同時要設(shè)滅火器材.10.5.1.13 特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),測試合格,取得本崗位特種作業(yè)操作證后,方可持證上崗.10.5.2 電鉗工操作平安技術(shù)舉措10.5.2.1 非專職人員或非值班電氣人員嚴(yán)禁操作電氣設(shè)

17、備,嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電搬遷非本安電氣設(shè)備、電纜.10.5.2.2 嚴(yán)禁帶電翻開開關(guān)蓋及接線室,開關(guān)蓋或接線室未蓋好不準(zhǔn)送電.10.5.2.3 操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并穿絕緣靴或站在絕緣臺上.10.5.2.4 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中人體必須接觸的局部必須有良好絕緣.10.5.2.5 檢修電氣設(shè)備時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度,嚴(yán)禁約時送電,嚴(yán)禁送電,停電送電人員為同一人操作.10.5.2.6 停電檢修時,必須閉鎖隔離限制開關(guān),并掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘的警告牌及個人停電牌,不準(zhǔn)擅自停電、送電；各配電點必須有不少于2塊警告牌.10.5.2.7 對防爆電

18、氣設(shè)備每月至少檢查一次完好性,杜絕失爆現(xiàn)象.10.5.2.8 電纜接頭及接線方式和工藝符合要求,不同型號的電纜接頭必須使用專用接線盒,無雞爪子、羊尾巴、明接頭.10.5.2.9 所有電氣設(shè)備的接地保護裝置和局部接地裝置,都必須同主接地極連成一個總接地網(wǎng).10.5.2.10 電氣設(shè)備的外殼同接地母線或局部接地極連接,必須用截面不小于25mm的銅線,或截面不小于50mm的鍍鋅鐵線,或厚度不小于4mm截面不小于50mm的扁鋼.10.5.2.11 采掘電鉗工對新安裝的電氣設(shè)備保護接地電阻進行遙測,以后每季度要對配電點的保護接地電阻進行遙測,接地電阻阻值不得超過2Q,不滿足要求的設(shè)備要進行處理.10.5

19、.2.12 多部運輸機信號裝置必須設(shè)置為逐臺聯(lián)系方式,不能設(shè)置為越級聯(lián)系方式.10.5.2.13 各開關(guān)的整定值必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁隨意調(diào)整.嚴(yán)禁隨意改變整定值或選用超過額定電流的熔斷體,禁止用金屬絲代替熔斷體.10.5.2.14 設(shè)備的安裝要嚴(yán)格根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)進行,保證平、穩(wěn)、牢固可靠；電氣設(shè)備要有護欄,機器轉(zhuǎn)動和傳動局部要設(shè)防護罩或遮欄.10.6 運輸治理平安技術(shù)舉措10.6.1 輔助運輸平安技術(shù)舉措10.6.1.1 車輛行駛過程中車速嚴(yán)格執(zhí)行?紅慶梁煤礦輔助運輸治理方法?,人員不得將身體任何部位探出車外,以防發(fā)生意外傷害.10.6.1.2 人員在車輛停穩(wěn)時方可上、下車,上、下車時不得擁擠

20、.車輛行駛中人員不得在車內(nèi)站立、走動、更不要打鬧.嚴(yán)禁人員在車輛行駛中扒車或跳車,以防造成事故.10.6.1.3 乘坐人員不得成心損壞車輛及附屬設(shè)施,嚴(yán)禁攜帶超長、超重的物品,更不能攜帶易燃、易爆、危險品及化學(xué)腐蝕性物品乘坐運送人員車輛.10.6.1.4 裝車應(yīng)在車輛停穩(wěn)后再往車內(nèi)裝貨,裝車必須裝穩(wěn)、裝實,裝車寬度、高度不得超過膠輪車裝車的要求,并用鋼絲繩或鐵絲將物料綁扎牢固,重件裝車、卸車必須嚴(yán)格執(zhí)行?起吊平安技術(shù)舉措?.10.6.1.5 超限運輸車輛入井前,用車單位應(yīng)按規(guī)定向輔助運輸治理部門提出書面申請.超限運輸車輛定義：10.6.1.5.1 車貨總高度從地面算起2.5m以上,2.8m以下

21、；10.6.1.5.2 貨物超出車廂長度？以上、前部超出前車廂,車貨總長度不超12m；10.6.1.5.3 貨物寬度超出車廂,總寬度不超2.5m；10.6.1.5.4 車輛裝載質(zhì)量在規(guī)定值以上.10.6.1.6 在井下行駛車輛的裝載長度、寬度及高度必須符合紅慶梁煤礦巷道設(shè)計的長寬高限定要求,所運貨物超出單車核定載重量時,嚴(yán)禁單車運輸.超出巷道限定的長度、高度、寬度及單車額定載重時,超限運輸車輛嚴(yán)禁裝載運送,必須將所運輸貨物或設(shè)備設(shè)施拆解至符合規(guī)定前方可運輸.10.6.1.7 特殊大件、設(shè)備設(shè)施運輸需提前編制專項平安技術(shù)舉措.裝、卸車時,用車單位指定專人在現(xiàn)場指揮,負(fù)責(zé)裝、卸車時的平安工作,全面

22、協(xié)調(diào)車輛、人員的配合.用車單位帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場必須明確：由專人負(fù)責(zé)貨物捆綁工作；由專人負(fù)責(zé)貨物裝、卸工作；由專人負(fù)責(zé)發(fā)信號、聯(lián)絡(luò)工作；由專人負(fù)責(zé)車輛途經(jīng)路線的疏通.裝車后必須捆綁牢固,捆綁的繩索或者卡具要保證完好、可靠.10.6.1.8 在運輸長件時,超過4m的物件要用平板車運輸,運輸長件必須用鋼絲繩捆綁牢固,長件的后部要裝有防竄裝置并與車輛鎖緊,以預(yù)防長件竄出車外傷人.10.6.1.9 大件需要多人抬起裝卸車時,必須有專人指揮,人員必須足夠保證每人負(fù)重不得大于40Kg,同心協(xié)力,信號一致,向同一個方向卸料,同時要看好退路,預(yù)防腳下打滑、拌倒傷人.10.6.1.10 車輛駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超員,嚴(yán)禁人

23、貨混運.10.6.1.11 人、車在井下輔運大巷、無皮帶的順槽的無設(shè)備設(shè)施處交匯時,行人提前20m靠前進方向右?guī)驼玖?嚴(yán)禁關(guān)閉頭燈且嚴(yán)禁用礦燈照射司機眼睛,待車輛平安通過后,行人方可繼續(xù)前行；人、車在井下有皮帶的順槽和井下輔運大巷、無皮帶的順槽的有設(shè)備設(shè)施處交匯時,車輛提前10m停車關(guān)閉大燈并鳴笛示意.行人聽到車輛鳴笛示意確認(rèn)車輛已停穩(wěn)后需行走到車輛行駛方向的前方,通過后用礦燈信號提示駕駛員,駕駛員確認(rèn)平安后車輛方可繼續(xù)行駛.10.6.1.12 嚴(yán)禁運輸機運轉(zhuǎn)時從運輸機兩側(cè)傳遞、運輸材料.10.6.1.13 裝載機出貨過程中,裝載機運輸線路范圍不得有人員作業(yè)、逗留,人員必須躲到平安地點,需要進

24、入時,必須與司機聯(lián)系停車確認(rèn)平安后,方可進入.10.6.1.14 人員在膠輪車上作業(yè)平安技術(shù)舉措：10.6.1.14.1 當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)及班組長為車輛上作業(yè)主要責(zé)任人.10.6.1.14.2 每班作業(yè)前在現(xiàn)場安排好平安負(fù)責(zé)人,車輛司機為車輛運輸?shù)谝回?zé)任人.10.6.1.14.3 每班出車前司機對車輛平安檢查,預(yù)防和杜絕車輛“帶病入井.10.6.1.14.4 作業(yè)前在施工地點前后20m處設(shè)置警示標(biāo)志.10.6.1.14.5 現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人使用“哨聲作為車輛行駛命令,嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停、二聲前行、三聲倒車的命令,嚴(yán)禁用喊話的形式下達命令,司機必須服從現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人的指揮.10.6.1.14.6 人員在

25、地面指揮車輛作業(yè)時,指揮人員必須站在車身3m以外的平安地點.10.6.1.14.7 人員在車輛上長時間不需要移動車輛或登高作業(yè)時,司機必須將車輛熄火,拉好手剎,斜坡作業(yè)時,必須上阻車器.10.6.1.14.8 敷設(shè)電纜及管路等作業(yè)時,車速不得超過5km/h,車輛行進時盡量保持勻速狀態(tài),不得發(fā)生急起、停車,車上作業(yè)人員必須站穩(wěn)扶好,小心墜落傷人.非作業(yè)期間,人員嚴(yán)禁在膠輪車車廂乘坐代步.10.6.1.14.9 利用車輛進行作業(yè)時,車廂高度達不到要求時,必須使用操作平臺,操作平臺必須固定牢靠,人員在登高作業(yè)時必須停車施工,系好平安帶,預(yù)防高空墜落傷人.10.6.1.14.10 非作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意上

26、車,車廂上作業(yè)人數(shù)不得超過3人.10.6.1.14.11 當(dāng)巷道內(nèi)粉塵較大,能見度較差時,車輛倒車時車廂上嚴(yán)禁有一、填空題共計45分,每空3分1、噴漿之前,用高壓風(fēng)水沖洗巖壁,去除浮塵,剪去墻壁上的鋼筋、鐵絲,去除巷道中的雜物；要用塑料薄膜包扎好電纜、管子等物.2、噴漿時巷道中的測點、中點要包扎保護好.按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格3、噴漿前,認(rèn)真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線以及準(zhǔn)備好的照明設(shè)施.4、正確操作漿噴射機,尤其要注意調(diào)整好風(fēng)壓、水壓,以減小回彈量,降低粉塵濃度,保證噴層質(zhì)量.5、噴頭操作,要先給水后送料,及時調(diào)整漿配合比,配合比具體參數(shù)以甲方提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn).噴頭應(yīng)與巖面垂直,并與巖面保持0

27、.8-1.2m左右距離,噴射順序應(yīng)先墻后拱,自下而上,先凹后凸呈螺旋狀軌跡移動,旋轉(zhuǎn)直徑以200mm左右為宜.6、噴漿材料的技術(shù)要求,噴射漿所用水泥質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求水泥采用PC42.5袋裝普通硅酸鹽水泥.7、噴漿后墻基無裸露,無“赤腳、“穿裙和“伸腿現(xiàn)象8、錨噴支護巷道必須每50m做一組漿試塊,每組3塊,試塊規(guī)格：100xi00X100mm,以備試壓檢驗,試塊試壓時必須養(yǎng)護到28天,送質(zhì)檢站試壓.9、在噴射墻體下部時,需將上半斷面噴射時的回彈料清理干凈,預(yù)防將回彈料卷入下部噴層中形成“蜂窩而降低支護強度.10、噴漿巷道外表平整度<50mm二、選擇題共計15分,每空3分1、噴漿巷道中砂子

28、：黃砂采用中粗砂,細度要求宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%.A:2.5B:3.5C:3D:22、一次噴射混凝土厚度5070mm,屢次噴射的時間間隔為1520min;假設(shè)兩次噴射時間間隔超過2h,那么第二次噴漿前應(yīng)用高壓水充分濕潤混凝土外表,以保證噴層間的良好接觸.A:40-60B:60-70C:50-70D:40-503、噴射混凝土配比嚴(yán)格按有資質(zhì)部門出具的配合比單配比.A:數(shù)量比B:化學(xué)比C:配合比D:數(shù)字比4、噴射完混凝土后,必須安排專人將兩墻底角堆積的回彈料去除干凈A:幫部B:頂部C:兩墻底角D:兩墻底腳5、噴射頂取上限,噴淋水區(qū)時,可根據(jù)比例適當(dāng)增加速凝劑摻入量A:不加B:少加C:

29、適當(dāng)D:多加三、判斷題共計30分,每空3分1、噴漿料中石子碎石必須堅硬耐久,粒徑510mm,砂石含水率為810%.2、噴漿料中速凝劑為782-3型速凝劑,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,每批有出廠合格證,過期失效速凝劑禁止使用,具配比為水泥重量的46%,o3、煤巷距工作面每100m必須噴漿成巷一次.4、噴漿前必須先使用高壓水沖洗待噴漿巷道煤、巖面,做到外表濕潤.5、復(fù)噴漿時必須掛線.使用14#鐵絲掛線,線必須繃緊,不能松垂.6、噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員.忽然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口向下,處理堵塞的噴漿管時,管口不許站人,更不準(zhǔn)向管中觀望.7、向噴漿機料斗加料必須做到連續(xù)均勻,

30、以便噴漿手掌握準(zhǔn)水灰比,提升噴射質(zhì)量.8、加料必須做到料滿而不外溢,同時將速凝劑均勻參加料斗.9、噴射混凝土?xí)r,一般先噴射裂縫處與超凹部位,即首先填凹補坑,找平后再按正規(guī)操作噴射,在填凹補坑時噴嘴全部直對凹部,緩慢移動或不移動,加快找平的速度.10、增強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩.四、解做題共計10分1、噴漿前,按巷道輪廓掛六道線是什么？錨噴支護巷道必須每50m做一組漿試塊,每組3塊,試塊規(guī)格：100X100x100mm以備試壓檢驗,試塊試壓時必須養(yǎng)護到28天,送質(zhì)檢站試壓.貫徹學(xué)習(xí)3-1煤北翼大巷相關(guān)工程作業(yè)規(guī)程測試題單位：陜西中魁工程部姓名：成績：一、填空題共計50分,每空1分1、3

31、-1煤北翼輔運大巷包括：北翼膠帶大巷,長度90m,北翼輔運大巷,長度180m北翼回風(fēng)大巷,長度1962m,北翼輔回三聯(lián)巷,長度90m2、錨桿采用小20X2400mm的螺紋鋼錨桿每排共計18根,其中頂部螺紋鋼錨桿8根,幫部螺紋鋼錨桿10根.3、巷道掘進斷面：膠帶大巷5300X3900mm輔運大巷5700X4000mm回風(fēng)大巷5700X3900mm輔回第三聯(lián)巷5700X3900mm4、3-1煤膠帶大巷采取托頂煤施工,按中、腰線施工,頂煤限制在0.6-1.2m,巷道頂煤小于0.6m或大于1.2m時,及時調(diào)整巷道坡度.5、每循環(huán)進尺3m,最大控頂距3.5m最小控頂距0.5m6、錨索采用小21.6X73

32、00m喈岡絞線,錨索托盤為300X300X16mm,3-3-3矩形布置方式,錨索支護間排距1500X2000mm錨索配合慚岡帶使用,鋼帶規(guī)格：2.5X280x4000mm7、每根錨桿用CK2380型錨固劑1根；每根錨索用K2380型錨固劑2根8、支護中要隨時敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有活煤研,及時用專用工具處理掉.9、錨索住入錨固劑4至5小時后,一次張拉至不得小于設(shè)計值300KN41.1Mpa.10、螺紋鋼錨桿拉拔力設(shè)計值為不得小于60KZ螺紋鋼錨桿扭矩力設(shè)計值不得小于150N.m.11、頂幫部網(wǎng)片均為鋼筋網(wǎng),網(wǎng)片與網(wǎng)片之間搭接為100mm用雙股14#鉛絲,每200mm-道邁步式把網(wǎng)片連在一起,紐結(jié)點呈“

33、三花布置.12、巷道錨索支護工藝分別為定位、鉆眼、接鉆桿、沖洗孔、安裝錨索、安裝托盤、張拉錨索.13、巷道噴漿初噴滯后迎頭不超過50m,復(fù)噴滯后迎頭不超過200m,必須要求施工.14、漿底板施工工序為放線一清淤、煤研到達巷道凈高高度一支模-驗?zāi)Ｒ粷{澆筑一振搗-人工找平一刷毛-自然養(yǎng)護.15、錨桿支護要求成排成行,間排距誤差±100mm.16、錨索間排距誤差±150mm.17、工作面停送電必須按規(guī)定執(zhí)行停電票制度,檢修前必須切斷設(shè)備電源和掘進機的隔離開關(guān),檢修電氣設(shè)備時必須停上一級電源掛“有人作業(yè),禁止合閘牌并派專人看護.18、支護中要隨時敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有活煤研,及時用專用工具處理掉.19、綜掘機、裝載機和各配電點必須配備滅火器.20、掘進中必須堅持“有掘必探、先探后掘的探放水原那么.21、“一通三防的“一通是指通風(fēng),“三防是指防瓦斯、防塵和防火.二、選擇題共計30分,每題6分1、本礦井屬于A,但因煤層節(jié)理裂隙發(fā)育,局部瓦斯含量偏高,屬低煤塵