1、精選優質文檔-傾情為你奉上工業企業常用公式速查1.工業總產值工業總產值=計算期生產的成品價值+計算期已經銷售和準備銷售的自制半成品價值+ 計算期已完工的對外承做的工業性作業價值（大修理價值）半成品、在制品期末期初結存量差額價值 2.工業凈產值生產法：工業凈產值=工業總產值-物質資料消耗價值 分配法：工業凈產值=工資總額+職工福利基金+稅金±利潤（虧損）+利息+其他 3.積累率 積累率=積累基金/國民收入×100% 4.固定資產需要量 某項生產設備需要量=計劃期生產量/單位設備生產能力 用實物量計算，其計算公式為： 某項生產設備需要量=計劃年生產量/單位設備全年有效工作時數&

2、#215;單位設備產量定額 單位設備產量定額=單位設備全年有效工作時間×單位時間的產量定額 單位設備全年有效工作時間=（全年日歷數節假日設備檢修停工天數）×每天工作班次×每班工作小時 用臺時數計算，其計算公式為： 某項生產設備需要量=全年計劃生產任務需用設備定額總臺時/單位設備全年有效工作臺時=（計劃年產品產量×單位產品臺時定額×定額改進系數）/全年單位設備有效工作臺時（定額改進系數=計劃年度小計新定額/單位允時定額×100%） 5.固定資產原值 計劃年末固定資產原值=上年末固定資產原值+計劃年度增加固定資產原值計劃年度減少固定資產原

3、值 6.應提折舊固定資產平均總值應提折舊固定資產全年平均總值=112月各月應計提折舊的各項固定資產原值的月初余額之和/12 增減法，其計算公式為： 計劃年度應計提折舊固定資產平均總量=期初應計提折舊的固定資產平均總值+計劃年內增加應計折舊固定資產平均總值-計劃年內減少應計折舊固定資產平均總值 式中： 年度內增加應計提折舊固定資產平均總值=（某月增加應計折舊固定資產總值×該月增加應計提固定資產的當年使用月數）/12 年度內減少應計折舊固定資產平均總值=（某月減少應計折舊固定資產總值）×（12-該月份減少應計提折舊固定資產的當年使用月數）/12 7.固定資產折舊率年折舊率=年折

4、舊額/固定資產原始價值×100% 年折舊額=（固定資產原值-預計殘值+預計清理費用）/固定資產預計使用年限 季折舊率=固定資產年折舊率/4=固定資產季折舊額/固定資產原值 固定資產季折舊額=固定資產年折舊額/4 月折舊率=固定資產年折舊率/12=固定資產月折舊額/固定資產原值 月折舊額=固定資產年折舊額/12 8.固定資產凈值 固定資產凈值=固定資產原值已提折舊額 固定資產凈值全年平均余額=112月各月月初、月末固定資產凈值之和/24 9.固定資產結構固定資產的比重=某一類固定資產原值/全部固定資產原值×100% 10.固定資產增長率 固定資產增長率=（本期增加的固定資產原

5、值-本期減少的固定資產原值）/起初固定資產原值×100% 11.固定資產更新率 固定資產更新率=本期增加固定資產的原值/期末固定資產原值×100% 12.固定資產退廢率 固定資產退廢率=本期退廢固定資產的原值/期末固定資產原值×100% 13.固定資產凈值率固定資產凈值率=期末固定資產凈值/期末固定資產原值×100% 固定資產尚可使用年限=固定資產凈值率/綜合折舊率 14.固定資產磨損率 固定資產磨損率=期末固定資產折舊余額/期末固定資產原值×100% 15.在用固定資產占用率 在用固定資產占用率=在用固定資產平均總值/工業總產值×1

6、00% =全部固定資產占用率×（在用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=工業生產用固定資產占用率×（在用固定資產平均總值/工業生產用固定資產平均總值） 全部固定資產占用率=全部固定資產平均總值/工業總產值 16.工業生產用固定資產占用率 工業生產用固定資產占用率=工業生產用固定資產平均總值/工業總產值×100% =全部固定資產占用率×工業生產用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=在用固定資產占用率×工業生產用固定資產平均總值/在用固定資產平均總值 17.低值易耗品攤銷額 凈值攤銷法： 低值易耗品攤銷額=在用低值易耗品凈值×攤銷

7、率 在用低值易耗品凈值=在用低值易耗品計劃成本已經攤銷數 分期攤銷法： 低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值預計殘值）/預計可使用數 產品攤銷法： 低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值預計殘值）/預定使用期內的預計產量×計算期月產量 五五攤銷法： 領用時耗銷額=在用低值易攤品計劃成本×50% 報銷時消耗額=在用低值易耗品計劃成本×150%-殘值 18.材料需要量材料需要量=計劃產量×單位產品材料消耗定額=（計劃產量×計劃廢品數量）×單位產品材料消耗定額-回收廢料數量 =計劃產量/（1-廢品率）×材料消耗定額-（1-回

8、收廢料率） 19.輔助材料需要量 輔助材料需要量=計劃產量*單位產品消耗定額 輔助材料需要量=上期單位產品產值(或工時)輔助材料消耗量×計劃期產品產值（工時）×（1壓縮系數） 20.工具需要量 工具需要量計劃期工具消耗量計劃期末工具周轉量計劃期初工具周轉量 某種工具消耗量計劃期某種產品的計劃產量×該單位產品某種工具的消耗定額 某種工具的消耗定額制造一定數量的產品使用某種工具的時間某種工具的壽命（分） 21.材料供應量 材料供應量材料需要量計劃期末儲備量計劃期初庫存量企業內部可利用資源 22.材料儲備量 材料經常儲備量供應間隔天數×平均每日耗用量 材料保險

9、儲備量保險日數×平均每日耗用量 材料最高儲備量（供應間隔日數檢驗日數使用準備日數保險日數）×平均每日耗用量 或經常儲備量最低儲備量 材料最低儲備量（檢驗日數使用準備日數保險日數）×平均每日耗用量 材料平均儲備量（最高儲備量最低儲備量）2 材料季節性儲備量季節性儲備日數×平均每日耗用量 23.材料采購量 材料訂購量（訂購時間訂購間隔期）×平均每日需用量保險儲備量實際庫存量訂貨余額 訂貨點訂購量訂貨時間×平均每日需用量保險儲備量 24.材料采購次數 材料采購次數=材料年需用量/經濟采購批量 25.材料儲備量對生產的保證率 材料儲備量對生產

10、的保證率（天）材料儲備量材料計劃每日消耗量 26.材料儲備定額執行情況 材料儲備定額執行情況（材料實際儲備量材料計劃每日消耗量）×100% 27.材料的平均單價 移動加權平均法： 材料平均單價=（以前結余+本批收入）×材料實際成本/（以前結余+本批收入）×材料的數量 全月一次加權平均法： 材料平均單價=（月初庫存+本月收入）×材料實際成本/（月初庫存+本月收入）×材料數量 28.材料價格差異率 本月材料累計數計算，其計算公式為： 本月材料價格差異率材料價格差異額（月初結存材料的計劃價格本月收入材料的計劃價格）×100% 材料價格差異額

11、月初結存材料的價格差異本月收入材料的價格差異（月初結存材料的實際價格月初結存材料的計劃價格）（本月收入材料的實際價格本月收入材料的計劃價格） 按當月發生數計算，其計算公式為： 本月材料價格差異率（本月收入材料價格差異額本月發出材料計劃價格）×100% 本月收入材料的價格差異額本月收入材料的實際價格本月收入材料的計劃價格 按月初結存數計算，其計算公式為： 本月材料價格差異率（月初結存材料價格差異月初結存材料計劃價格）×100% 按材料價格差異率和調整率的關系計算，其計算公式如下： 本月材料價格差異率本月材料價格調整率1 本月材料價格調整率（月末結存材料實際價格月末結存材料的計

12、劃價格）×100% 或（月初結存材料實際價格本月收入材料實際價格）（月初結存材料計劃價格本月收入材料計劃價格）×100% 發出材料應分配的價格差異額發出材料計劃價格×材料價格差異率 29.材料年平均倉庫保管費 材料年平均倉庫保管費該種材料單價×材料保管費率 材料保管費率（材料年保管費材料平均儲備價值）×100% 材料消耗總量： 某種產品材料總消耗量本期投料量期初在制品、半成品未入庫成品的折料量期末在制品半成品未入庫成品的折料量 本期投料量本期領料量退料量 本期投料量本期領料量期初領而未用的余料量期末領而未用的余料量 期末在制品、半成品未入庫成品

13、的折料量期末各種在制品、半成品未入庫成品的結存量×材料消耗定額 30.單位產品材料實際消耗量 單位產品材料實際消耗量材料消耗總量產品產量 31.材料消耗定額執行情況指標 一種產品消耗一種材料，其計算公式為： 材料消耗定額執行情況指標（單位產品材料實際消耗量單位產品材料定額消耗量）×100% 一種產品消耗多種材料，其計算公式為： 材料消耗定額執行情況指標（單位產品材料實際消耗量×計劃價格）（單位產品材料消耗定額×計劃價格）×100% 多種產品消耗一種原材料，其計算公式為： 材料消耗定額執行情況指標（單位產品材料實際消耗量×實際產量）（單

14、位產品材料消耗定額×實際產量）×100% 32.原材料利用率 原材料利用率=產品中所包含的原材料數量/生產該產品的原材料總消耗量×100% 原材料利用率=產品產量/生產該產品的原材料消耗總量×100% 33.原材料損耗率 原材料損耗率=原材料的工藝性損耗重量/消耗的原材料重量×100% 34.原材料綜合利用率 原材料綜合利用率=不同規格零件凈重之和/不同規格零件消耗原材料總重量×100% 原材料綜合利用率=（主產品重量+副產品重量）/原材料總消耗量×100% 35.廢料利用率 廢料利用率=（副產品重量/廢料重量）×

15、100% 36.原材料利用定額完成情況 原材料利用定額完成情況實際利用率定額（計劃）利用率 37.原材料消耗定額完成率 原材料消耗定額完成率（實際消耗消耗定額）×100% 38.原材料節約量 原材料節約（或耗損）數量=（實際單耗-消耗定額）×報告期產量 39.原材料代用節約額 原材料代用而節約的材料數量原用原材料單位產品消耗量×用代用品生產的產品產量 原材料代用而節約材料金額（原用原材料生產的單位產品原材料價值代用品生產的單位產品原材料價值）×用代用品生產的產品產量 40.材料變動對產量的影響額 材料供應量變動對產量的影響額，其計算公式為： 材料供應量變

16、動對產量的影響額（材料實際購入量材料計劃購入量）單位產品材料計劃消耗量 材料儲備量對產量的影響額，其計算公式為： 材料儲備量變動對產量的影響額（材料實際儲備量材料計劃儲備量）單位產品材料計劃消耗量 單位產品材料消耗量變動對產量的影響額，其計算公式為： 單位產品材料消耗量變動對產量的影響額（材料實際消耗量單位產品材料實際消耗量）（材料實際消耗量單位產品材料計劃消耗量） 41.生產設備需要量 生產設備需要量（計劃生產任務單臺設備的生產能力）×100% 單臺設備的生產能力單臺設備的工作時間×單位時間的產量定額 42.設備的生產能力 某設備的生產能力： 某設備的生產能力=單項設備的

17、生產能力×該類設備的數量×規定的全年開動時間 單項設備的生產能力=設備的作業時間數×單位時間的產量定額 同類設備的生產能力： 同類設備的生產能力=同類設備臺數×設備有效工作時間×每一臺產量定額=（同類設備允數×設備的有效工作時間）/單位產品的臺時定額 設備的有效工作時間=（日歷天數-節假日）×日制度工作時間-設備修理停歇時間 設備組的生產能力： 設備組的生產能力=（設備組的設備臺數×單位設備有效工作時間）/（單位產品臺時定額×改進壓縮系數） 設備組的生產能力=（設備組的設備臺數×設備有效工作時間

18、）/單位代表產品臺時定 設備有效工作時間=（日歷日數-節假日）×班次×每班工作小時數×（1-設備停修率） 43.年末的設備生產能力 年末的設備生產能力=年初生產能力+本年新增加的生產能力-本年減少的生產能力 設備的年平均生產能力=年初生產能力+新增的年平均生產能力-減少的年平均生產能力 新增的年平均生產能力=新增設備的年生產能力×（自投入生產到年底的日歷日數）/365 減少的年平均生產能力=減少設備的年生產能力 44.鍛錘生產能力 鍛錘生產能力鍛錘每小時鍛件產量（噸時）×全年有效工作小時 化鐵爐生產能力（噸年）化鐵爐每小時產量（噸小時）

19、5;全年有效工作小時×改 改進系數1（自然損耗率澆胃口殘頭等消耗率廢品率） 45.電弧煉鋼生產能力 電弧煉鋼生產能力（噸年）煉鋼爐容量（噸）×（全年有效工作時間煉鋼周期）×改進系數 46.生產面積生產能力 生產面積生產能力（現有生產面積×制度工作時間）（單位產品占用生產面積×單位產品占用時間） 47.生產面積負荷系數 生產面積負荷系數完成生產任務所需生產面積的平方米小時數現有生產面積的平方米小時數 設備的全年計劃總臺時數日歷臺時數×（制度臺時數日歷臺時數）×（計劃臺時數制度臺時數）日歷臺時數×日歷臺時數利用率

20、15;制度臺時數利用率 48.設備臺時平均產量 設備臺時平均產量按定額工時計算的產品產量（設備平均數量×每臺設備工作小時數）完成計劃任務所需設備臺時數 完成計劃任務所需設備臺時數各種產品計劃產量×單位產品臺時定額 49.設備組的有效臺時數 設備組的有效臺時數=設備組的設備數量×單位設備有效時間 50.設備的時間潛力 設備的時間潛力（臺時）=使用設備臺數×平均每臺不必要的停臺時間 51.設備的能力潛力設備的能力潛力=設備設計能力的臺時產量-設備的實際臺時產量 52.設備的時間增長潛力 設備的時間增長潛力=設備時間潛力×實際平均臺時產量 53.設備

21、能力增長潛力 設備能力增長潛力=每臺設備能力潛力×設備可能利用的臺時數 設備可能利用的臺時數=設備實際運轉臺時數+設備時間潛力（臺時） 54.設備全部增長潛力 設備全部增長潛力=設備時間增長潛力+設備能力增長潛力 55.設備平均數 報告期設備平均數=報告期每日擁有的設備數量/報告期日歷日數=期初設備數量+（報告期增加設備臺日數）/報告期日歷日數（報告期減少設備臺日數/報告期日歷日數） 56.實用設備安裝率 實有設備安裝率=已安裝設備臺數/實有設備臺數×100% 57.已安裝設備完好率 已安裝設備完好率=完好設備臺數/已安裝設備臺數×100% 58.已安裝設備利用率

22、 已安裝設備利用率=實際使用的設備臺數/已安裝設備臺數×100% 59.完好設備使用率 完好設備使用率=實際使用設備臺數×完好設備臺數×100% 60.設備時間利用率 設備時間利用率=實際作業時間/最大可能利用時間×100% 61.設備日厲臺時利用率設備日歷臺時利用率=實際工作時間/日歷時間×100% =實際使用臺時/已安裝設備或實際使用設備的日歷臺時數×100% 平爐日歷時間利用率=煉鋼作業時間/（日歷時間-冷爐大修理時間）×100% 62.設備制度臺時利用率 設備制度臺時利用率=實際使用臺時數/制度工作臺時數×

23、100% 制度工作臺時數=已安裝設備臺時數（或實際使用設備）×制度工作日數×工作班次×每班次工作小時 63.設備計劃臺時利用率 設備計劃臺時利用率（實際使用臺數計劃使用臺數）×100% 計劃使用臺數計劃使用設備×設備計劃使用的時間 64.設備綜合利用指標 設備綜合利用指標設備時間利用指標×設備能力利用指標 65.高爐綜合利用率 高爐綜合利用率生鐵產量（噸）有效容積（立方米）×（日歷晝夜數大中修理晝夜數）生鐵產量（噸）（有效容積×實際作業晝夜數）×實際作業晝夜數（日歷晝夜數大中修理晝夜數）高爐生產效率

24、15;高爐時間利用率 66.平爐綜合利用率 平爐綜合利用率合格平爐鋼產量（噸）爐底面積（平方米）×（日歷晝夜數大修理晝夜數）=平爐生產效率×平爐時間利用率 平爐生產效率合格平爐鋼產量（噸）（有效面積×實際作業晝夜數） 平爐時間利用率實際作業晝夜數（日歷晝夜數大中修理晝夜數） 67.設備現代化的費用節約額 設備現代化的費用節約額采用新設備后的單位產品成本降低額×計劃產量（單位產品出廠價格采用新設備后的單位產品成本）×實際比計劃增加的產量 68.設備修理工作量 設備修理工作量設備的修理復雜系數×一個修理復雜系數的工時定額 69.設備修理停

25、歇時間 設備修理停歇時間設備修理工作量（工時）（一個輪班參加修理的工人數×每個輪班工作時間×輪班次數） 70.設備維修材料消耗定額 設備維修材料消耗定額用于設備大修理的材料實際消耗量單臺設備修理復雜系數 71.設備平均在修日數 設備平均在修日數各臺設備在修日數之和修完設備的臺數 72.單位產品的設備維修費用 單位產品的設備維修費用設備維修費用產品生產量 73.設備維修費用效率 設備維修費用效率（產品生產量設備維修費用）×100% 74.設備維修計劃完成率 設備維修計劃完成率（報告期累計完成檢修臺數本年計劃檢修臺數）×100% 75.設備修理質量平均等級

26、設備修理質量平均等級（質量等級×修理完畢的各等級設備數）修理完畢的各等級設備數 76.設備修理返修率 設備修理返修率（修理設備返修臺數×修理設備送檢臺數）×100% 77.設備泄漏率 設備泄漏率（泄漏點總數靜密封點總數）×100% 78.設備故障率 設備故障率（設備故障停歇時間設備開動總臺時）×100% 79.設備事故率 以設備事故次數與實際開動的設備臺數對比，其計算公式為： 設備事故率報告期設備事故次數報告期實際開動的設備臺數 以設備因事故停開臺時與設備實際開動臺時對比，以百分數表示，其計算公式為： 設備事故率（報告期設備事故停開臺時報告期設

27、備實際開動臺時）×100% 80.設備事故損失總金額 設備事故損失總金額設備事故的修理費總額設備事故造成減產金額 設備事故造成減產金額各種設備事故減產數量×單位產品價格 設備事故造成減產數設備事故停開臺時×每臺時平均產量 81.設備換班系數 設備換班系數設備工作的總臺班數實際使用的設備總臺數 82.工藝用燃料需要量 工藝用燃料需要量（單位產品標準燃料消耗定額×計劃產量）折算系數 折算系數實際使用的燃料每千克發熱量（千焦）700（千焦） 標準燃料非標準燃料×（每千克非標準燃料發熱量（千焦）700（千焦） 83.鑄造焦炭需要量 鑄造焦炭需要量爐料總

28、重量×熔煉每噸金屬的焦炭消耗定額 84.焦鐵比 焦鐵比化焦總量焦炭消耗量 85.標準煤量 標準煤量煤炭數量×每千克煤炭發熱量（千焦）700（千焦） 86.單位產品耗煤量 單位產品耗煤量（全廠用煤總量全廠非工業生產用煤量）產品產量 單位產品耗煤量該種產品應分攤的煤消耗量該種產品產量 該種產品應分攤的煤消耗量工業生產用的煤總消耗量×（該種產品定額消耗量總的應耗煤量） 工業生產用的煤總消耗量全廠用煤總量全廠非工業生產用煤量 87.鍋爐用煤需要量 鍋爐用煤需要量鍋爐計劃開動日數×煤炭日耗定額 或 計劃產量（產值）×單位產品（產值）耗煤定額 88.鑄造加

29、熱爐熏油需要量 鑄造加熱爐熏油需要量計劃鑄件產量（產值）×單位產量（產值）耗油定額 每萬元產值耗煤量標準耗煤量總產值（萬元） 節約煤消耗的節約額上期單位產品耗煤量（千克）本期單位產品耗煤量（千克）×本期產品產量×每千克燃料計劃價格 89.單位產品耗電量 單位產品耗電量=（收入電量-轉供電量-非生產用電量）/本期產品產量 90.每萬元產值耗電量 每萬元產值耗電量（收入電量轉供電量非生產用電量）本期產品產量 91.電力消耗定額完成率電力消耗定額完成率（單位產品耗電量消耗定額）×100% 92.節約電力消耗的節約額 節約電力消耗的節約額（上期單位產品耗電量（度

30、）本期單位產品耗電量（度）×本期產品產量×每度電費 93.技改革新節約電力消耗的節約額 技改革新節約電力消耗的節約額（改進前耗電量（度）改進后耗電量（度）×使用時間×推廣臺數×每度電費 94.發電機的平均實際能力 發電機的平均實際能力報告期實際發電總量（千瓦時）報告期實際作業時間總數（小時） 發電機的年平均能力一年發電總量（千瓦時）8760（小時） 95.發電機的平均利用小時數 發電機的平均利用小時數報告期發電總量報告期被利用設備能力總和（千瓦） 96.發電機時間利用率 發電機時間利用率（粗放負荷單）（報告期發電機的實際作業數報告期日歷時數）&

31、#215;100 97.發電機能力利用率 發電機能力利用率（集約負荷率）（發電機的平均實際能力發電機的最大長期有效能力）×100 發電機平均實際能力報告期實際發電量報告期實際作業時間 發電機的綜合利用率（綜合負荷率）（報告期發電總量（千瓦時）報告期發電機最大可能發電量（千瓦時）×100 或發電機的時間利用率×發電機的能力利用率 98.勞動的潛在動力裝備系數 勞動的潛在動力裝備系數用于工業生產的動力設備總能力（千瓦或馬力）企業最大班工人數 用于工業生產的動力設備的總能力（用于工業生產的全部原動機能力勞動發電機的原動機能務）（用于工業生產的全部電動機能力用于工業生產的

32、電氣器械能力）機械傳導設備能力電力傳導設備能力 99.勞動的實際動力裝備系數 勞動的實際動力裝備系數用于工業生產的總動力（千瓦時）平均工人數或實際工作工日數） 用于工業生產的總動力（全部原動機發生的動力原動機用以勞動發電機的動力）（用于工業生產的電動機消耗的動力用于工業生產的電氣器械消耗的動力）機械傳導的動力電力傳導的動力 100.勞動的固定資產裝備系數 勞動的固定資產裝備系數=工業生產用固定資產(元)/企業最大班工人數 101.勞動機械化程度 勞動機械化程度=(報告期從事機械化操作的工人數/報告期全部工人數) ×100 102.生產機械化程度 生產機械化程度=(報告期機械化生產的產

33、量/報告期全部產量) ×100 或=勞動機械化程度×（機械化工人勞動生產率全部工人勞動生產率） 103.生產自動化程度 生產自動化程度（報告期自動化設備生產的產量報告期全部產量）×100 或設備自動化程度×（自動化設備的生產效率全部設備的平均生產效率） 設備自動化程度（報告期自動化設備臺數報告期全部設備臺數）×100 104.在途日數 在途日數材料運輸與驗收日數結算憑證郵遞日數雙方開戶銀行辦理結算憑證手續日數貨款承付日數 某種材料實際平均在途日數計算期該種在途材料平均占用額計算期該種材料每日平均耗用額 平均在途日數（全年供應量×在途日

34、數）各供應單位全年供應量之和 105.材料平均供應間隔日數 材料平均供應間隔日數（計劃期各單位供應總量×該單位供應間隔日數）計劃期各單位供應總量 106.供應間隔期系數 供應間隔期系數（材料平均每日占用額材料的日最高占用額）×100 或材料每日占用額合計（最高占用額合計×供應間隔期）×100 材料平均每日占用額各種材料每日占用額合計數最高占用額 107.產品生產周期 大批量生產的產品： 生產周期=上期在產品平均結存額/上期產品平均日產量 上期產品平均日產量=上期產量×單位生產成本/360 一次投料產品： 生產周期=上期在產品平均結存量中的材料成

35、本/（上期產品平均日產量×單位原材料成本） 單件小批生產的產品： 生產周期=（上期在產品資金占用額×上期日數）/（上期生產費用×在產品成本系數） 一批產品： 一批產品的車間生產周期=（批量×單件工時定額）/平均每班工作小時×平行系數+（平均每道工序的間斷時間×車間內部工序道數）/平均每班工作小時 108.生產間隔期 生產間隔期=產品批量/平均日產量 零件投入間隔期=零件批量/平均每日零件需要量 零件產出間隔期=零件批量/平均每日零件需要量 109.生產提前期 車間投入提前期=本車間產出提前期+本車間生產周期 車間產出提前期=后車間投入

36、提前期+保險提前期=后車間投入提前期+保險提前期+（本車間投入或生產間隔期-后車間或生產間隔期） 110.在產品成本系數 采用訂單法核算： 在產品成本系數=逐日累計發生的成本合計數/（當日發生的成本合計數×生產過程日數）×100% =在產品平均成本/單位產品成本×100% 在產品平均成本=在產品成本累計總額/生產過程日數 一次性投料： 在產品成本系數=（單位產品成本中的材料費用+單位產品成本中的其他成本/2）/單位產品成本×100% =原材料占工廠成本的百分比+工資和其他費用占工廠成本的百分比/2 =（1+原材料費用占工廠成本的百分比）/2 分步法： 在

37、產品成本系數=(第一階段材料費用+第二階段工資和其他費用/2)×第一階段生產過程日數+.+（上一階段半成品成本+最后階段材料費用）+最后階段工資和其他費用/2×最后階段生產過程日數/（產品生產過程日數×單位產品成本）×100% 加權平均法： 在產品成本系數=單位在產品逐月累計發生的費用的合計數/（單位產品成本×生產過程月數）×100% 單位在產品逐月累計發生的費用的合計數=（各月費用發生數×占用月數）=第一個月費用發生數×占用月數+第二個月費用發生數×占用月數+最后一個月費用發生數×0.5 按投

38、料次數： 在產品成本系數=（開始投料×天數之和）+（最后投料×天數之和）/生產天數+（工次和其他費用/2）/產品單位成本 實際在產品成本系數的計算公式： 實際在產品成本系數=實際在產品資金周轉天數/實際生產周期日數×100% =上年在產品資金平均占用額×360/（上年該完工產品總成本×上年實際生產周期日數）×100% 111.企業職工的定員人數 效率定員法 定員人數每一個輪班應該完成的工作量（工人的勞動效率×出勤率） 設備定員法 定員人數（為完成生產任務必需的機器設備臺數×每臺設備開動的班次）（工人看管定額

39、5;出勤率） 系數定員法 定員人數（上年度工人數×計劃年度產量增長系數）計劃年度勞動生產率增長系數 112.基本工人需要量 基本工人需要量生產任務總工時平均每個基本生產工人全年有效工時數 全年任務總工時（總產量×單位產品工時定額）計劃超額系數補償廢品所消耗的工時 平均每個基本生產工人全年有效工時（全年日歷日數節假日數計劃平均每人缺勤天數）×平均工作日制度工時×工時利用率 113.職工平均人數 月平均人數每日實有人數之和全月日歷日數（月初人數月末人數）2 季平均人數季內各月平均人數之和3 年平均人數年內各月平均人數之和12 111月月末人數之和12（1月初

40、12月末）人數之和12 114.職工人數變動額 工人絕對變動實際工人總數計劃工人總數 工人相對變動實際工人總數（計劃工人總數×產量計劃完成率） 115.出勤率 出勤率（制度時間內出勤工時（工日）數制度工時（工日）數）×100 116.缺勤率 缺勤率（工日）（缺勤工日數制度工日數）×100 缺勤率（工時）（缺勤工時數制度工時數）×100 117.出勤工日（工時）利用率 出勤工時（工日）利用率（制度內實際工作工時（工日）數出勤工時（工日）數）×100 118.制度工時利用率 制度工時利用率（制度內實際工作工時數制度工作工時）×100（實際

41、工作工時數加班加點工時數）制度工作工時數×100 119.加班加點比重指標 加班加點比重指標加班加點工時數（實際工作工時數加班加點工時數）×100 120.加班加點系數 加班加點系數（加班加點工時數實際工作時數）×100 121.工業勞動生產率用單位勞動時間內所生產的產品數量來表示，其計算公式為： 勞動生產率產品產量勞動時間 用生產單位產品所消耗的勞動時間來表示，其計算公式為： 勞動生產率勞動時間產品產量 122.工人勞動生產率 工人勞動生產率報告期工業總產值報告期工人（包括學徒）的平均人數 或某種產品的產量生產該種產品的工人（包括學徒）平均人數 工人勞動生產率某

42、產品產量自該產品投入原料開始至成品包裝入庫為止所占用的生產工人（包括學徒）平均人數 123.全員勞動生產率 全員勞動生產率報告期工業總產值報告期全部職工平均人數 全員勞動生產率（工業產品產量工人平均人數）×（工人平均人數全部職工平均人數）工人勞動生產率×工人在全部職工中所占的比重 124.勞動生產率計劃完成率 勞動生產率計劃完成率（實際勞動生產率計劃勞動生產率）×100 降低單位產品勞動時間消耗影響勞動生產率提高的程度，其計算公式為： 勞動生產率提高程度（措施前單位產品的勞動時間消耗措施后單位產品的勞動時間消耗）×100 改進工時利用情況影響勞動生產率提

43、高程度，其計算公式為： 勞動生產率提高程度（措施后每個工人每班計劃工作時間措施前每個工人每班實際工作時間）×100100 工人出勤率的提高影響勞動生產率的提高程度，其計算公式為： 勞動生產率提高程度（措施后每個工人全年計劃工作日措施前每個工人全年實際工作日）×100100 增加生產工人比重影響勞動生產率提高程度，其計算公式為： 勞動生產率提高程度（措施后的生產工人比重措施前的生產工人比重）×100100 125.工人定額工時勞動生產率 工人定額工時勞動生產率實際完成定額工時總量實際工時總量 126.達額率 達額率（單位勞動時間實際生產量單位勞動時間定額生產量）&#

44、215;100 或（單位產品工時定額單位產品實用工時）×100 127.生產定額完成程度 生產定額完成程度（實際完成定額工時總和實耗工時數）×100 128.工時定額完成程度 工時定額完成程度（單位產品工時定額單位產品平均實耗工時）×100 129.勞動生產率提高增加的產值 勞動生產率達到先進水平可增加的產值（同類型企業勞動生產率水平企業本期勞動生產率水平）×企業本期職工平均數 130.產品的標準實物量 標準實物量（實物量×折合系數） 折合系數產品的實際規格或含量標準品的規格或含量 131.產品產量計劃完成率 產品產量計劃完成率（報告期實際產量

45、報告期計劃產量）×100 132.產品產量累計計劃完成率 產品累計計劃完成率（自期初起至某日止累計產量本期計劃產量）×100 133.產品品種自給率 某類產品品種自給率（實際生產品種數需要品種數）×100 134.產品品種計劃完成率 按照產品產量計算的品種計劃完成率，其計算公式為： 產品品種計劃完成率（報告期實際完成計劃產量的產品品種數報告期計劃生產的產品品種數）×100 按產品產值計算的品種計劃完成率。其計算公式為： 產品品種計劃完成率（每個品種實際產值（扣除超計劃產值）各品種計劃產值）×100（某產品品種實際產量（不包括超計劃部分）

46、5;該產品不變價格）（某產品品種計劃產量×該產品不變價格）×100 135.產品品種計劃完成程度 產品品種計劃完成程度（各計劃品種完成計劃產量百分數（超產部分扣除）計劃生產品種數×100 或 （按不抵補原則計算的實際產量計劃產值）×100 136.生產均衡率 生產均衡率（每日實際生產量（扣除超計劃部分）之和每日計劃產量之和）×100 137.新產品試制任務完成率 新產品試制任務完成率（實際試制成功的新產品品種數計劃試制成功的新產品品種數）×100 138.新產品投產任務完成率 新產品投產任務完成率=(實際投產的新產品品種數/計劃投產的

47、新產品品種數) ×100 139.零件品種完成率 零件品種完成率=(完成計劃產量的零件種數/計劃規定生產的零件種數) ×100 140.生產成套率 生產成套率=(實際成套臺份數/計劃成套臺份數) ×100 平均成套率=(各成套期實際完成零件成套數與計劃零件成套數的百分比(超計劃部分不計)/計劃期內成套期數 或=(計劃期內各成套期實際完成零件成套數)/(計劃期內各成套期計劃零件成套數) ×100 141.產品合格率產品合格率=合格品數量/(合格品數量+次品數量+廢品數量) ×100 142.成品抽查合格率 成品抽查合格率=(各次抽查累計合格數量/

48、總抽查數量) ×100 143.成品裝配一次合格率 成品裝配一次合格率=(第一次送檢合格品數量/第一次送檢總數量) ×100 144.加工件合格率 加工件合格率=加工件合格品的工時/(加工件合格品工時+廢品工時) ×100 145.軋鋼材合格率 軋鋼材合格率=合格鋼材數量(噸)/(鋼材檢驗總量(噸)+中間廢品量(噸) ×100 146.生鐵合格率 生鐵合格率=(合格生鐵產量(噸)/全部生鐵產量(噸) ×100 147.鑄件合格率 鑄件合格率=鑄件合格產品/(鑄件合格品量+鑄件廢品量) ×100 148.一次交驗合格率 一次交驗合格率=

49、(第一次檢驗合格的產品數量/第一次交驗總量) ×100 149.成品抽查合格率 成品抽查合格率=(抽查合格品數/抽查總數) ×100 150.主要零件主要項目合格率 主要零件主要項目合格率=(各種零件合格項目數之和/各種零件抽查項目數之和) ×100 151.產品成品率 產品成品率=(入庫成品數/投料數) ×100 152.產品等級率 產品等級率=(某等級品數量/全部合格品數量) ×100 一級品率=(一級品數量/合格品數量) ×100 二級品率=(二級品數量/合格品數量) ×100 153.產品平均等級 產品平均等級=(產

50、品等級×該等級產量)各等級產品產量之和 154.產品等級系數 產品等級系數（各等級產量×該等級的折合率）各等級產品產量之和 或（按各等級品計算的全部產品產值各等級品按一級品價格計算的全部產品產值）×100 155.產品廢品率 產品廢品率廢品量（合格品量次品量廢品量）×100 156.廢品損失率 廢品損失率（廢品損失全部產品總成本）×100 157.機加工件廢品率 機加工件廢品率機加工件廢品定額工時（機加工件合格品定額工時機加工件廢品定額工時）×100 158.產品返修率 產品返修率（返修品數量全部檢驗品數量）×100 159

51、.產品總成本 產品總成本固定成本總額變動成本總額固定成本總額單位產品變動成本×產品總量 或 期初在制品和半成品成本本期支出的生產費用期末在制品和半成品成本 160.產品單位成本 產品單位成本（固定成本總額產品總量）單位產品變動成本 或 產品總成本產品產量 161.上年預計平均單位成本 上年預計平均單位成本（19月份累計實際總成本第四季度預計總成本）（19月份累計實際產量第四季度預計產量）（19月份實際產量×19月份實際平均單位成本第四季度預計產量×第四季度預計單位成本）（19月份實際產量第四季度預計產量） 162.可比產品成本計劃降低額 可比產品成本計劃降低額（上

52、年可比產品實際平均單位成本計劃期可比產品單位計劃成本）×可比產品計劃產量 或 可比產品計劃產量按上年實際單位成本計算的計劃總成本可比產品計劃產量 163.可比產品成本計劃降低率 可比產品成本計劃降低率可比產品成本計劃降低額/(上年可比產品實際單位成本×可比產品計劃產量) ×100 或100（本年計劃產量×本年計劃單位成本）（本年計劃產量×上年實際單位成本）×100 100（可比產品本年計劃總成本可比產品按上年實際單位成本計算的計劃總成本）×100 164.單位產品目標成本 單位產品目標成本預測的出廠價格×（1稅率）利潤目標預測產量