1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第四章 閥門常見故障的防治 閥門在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)各式各樣的故障。一般來說，一是與組成閥門零件多寡有關(guān)，零件多常見故障多；二是與閥門的設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況、操作、維修優(yōu)劣有著密切關(guān)系。各個(gè)環(huán)節(jié)的工作搞好了，閥門故障就會(huì)大大地減少。第一節(jié) 通用閥件常見故障的防治 閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、支架、傳動(dòng)裝置等零件組成，稱謂通用閥件。下面將詳細(xì)介紹通用閥件常見故障及其產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和排除方法。一、閥體和閥蓋常見故障下面我們將詳細(xì)介紹閥體和閥蓋常見故障、預(yù)防措施以及排除方法的內(nèi)容。閥體和閥蓋常見故障：破損泄漏。 故障產(chǎn)生的原因：設(shè)計(jì)不良。如安全系數(shù)

2、過小，結(jié)構(gòu)不合理內(nèi)應(yīng)力太集中。鍛造和鑄造質(zhì)量差，有折疊、冷嗝、氣孔夾渣、松散組織、隱裂紋等缺陷以及厚簿不勻、材質(zhì)不勻、材質(zhì)不符設(shè)計(jì)要求等現(xiàn)象。沒有按圖紙和技術(shù)要求制造加工。焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內(nèi)應(yīng)力過大等原因引起的裂紋。安裝不正，偏斜扭曲。選用不當(dāng)，閥門不適工況而破裂。閥門內(nèi)壓力和溫度過高，波動(dòng)大。水擊而破損閥門。凍裂。意外撞擊。疲勞破損。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：設(shè)計(jì)應(yīng)該符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范，結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，避免內(nèi)應(yīng)力過于集中。新產(chǎn)品經(jīng)過實(shí)地考驗(yàn)后，方可成批生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，按圖紙和技術(shù)要求鍛鑄與加工；建立完整地質(zhì)量保證體系，重要的閥門應(yīng)該作材質(zhì)分析和探傷，出廠前應(yīng)該作

3、強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人和組裝人應(yīng)該有標(biāo)記，以示負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施焊，焊后認(rèn)真檢查和探傷，出廠前應(yīng)該作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)該有標(biāo)記，以示負(fù)責(zé)。安裝正中，受力均勻，防止法蘭有錯(cuò)口、張口等現(xiàn)象；大閥門安裝應(yīng)該有支架鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆，應(yīng)該特別注意，采取措施。嚴(yán)格按照工況(介質(zhì)、溫度、壓力)條件選用閥門，重要部位與工況條件差的閥門選用時(shí)應(yīng)該留有充分余地，防止以鑄鐵閥代替鋼閥使用，使用前應(yīng)該對(duì)閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)。裝置和設(shè)備的安全系統(tǒng)靈敏，壓力和溫度顯示正確，操作要平穩(wěn)，應(yīng)該急措施得力。操作要平穩(wěn)，有防止水擊的裝置和防止措施，要防止突然停泵和快速關(guān)閥。閥門應(yīng)該有保溫或拌熱設(shè)施，冷哭不用的閥門應(yīng)該排除水介質(zhì)

4、，特別是鑄鐵閥和非金屬閥門。不允許堆放重物，施工時(shí)要防止物體撞擊閥門，天井蓋板警防砸破閥門，特別是鑄鐵閥門和非金屬閥門。還應(yīng)該防止操作力過大脹破閥門。超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)該更換。應(yīng)該有防振設(shè)施和措施，操作應(yīng)該平穩(wěn)。排除方法：停車卸壓修理或更換閥門。按照“閥門的堵漏”一章中的機(jī)械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、強(qiáng)壓膠堵法等方法給破損閥門進(jìn)行堵漏。帶壓更換閥門破損件或更換閥門，可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或物理堵漏法中的冷凍法進(jìn)行。閥體和閥蓋常見故障：砂眼泄漏。故障產(chǎn)生的原因：鑄造缺陷，有氣孔、夾漁、松散組織等。鍛造缺陷，有夾渣、折疊等。注塑缺陷，有氣孔、夾渣、冷嗝、缺

5、肉等。焊接缺陷，有氣孔、夾渣、咬肉、未焊透等。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，建立完整地質(zhì)量保證體系，出廠前應(yīng)該作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)該有標(biāo)記，以示負(fù)責(zé)。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，建立完整地質(zhì)量保證體系，出廠前應(yīng)該作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)該有標(biāo)記，以示負(fù)責(zé)。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，建立完，整地質(zhì)量保證體系，出廠前應(yīng)該作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)該有標(biāo)記，以示負(fù)責(zé)。嚴(yán)格馇守焊接規(guī)程，焊后認(rèn)真檢查和探傷，出廠前應(yīng)該作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)該有標(biāo)記，以示負(fù)責(zé)。排除方法：停車卸壓后修理或更換閥門。按照“閥門的堵漏”一章中的機(jī)械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、強(qiáng)壓膠堵法、物理堵漏法、化學(xué)堵漏法進(jìn)行堵

6、漏。閥體和閥蓋常見故障：老化泄漏。故障產(chǎn)生的原因：制造質(zhì)量差，塑料與橡膠耐腐蝕性差，不經(jīng)老化。選用不當(dāng)不符合工況條件。防老化措施不力。維修不力，更換不及時(shí)。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守工藝和操作紀(jì)律，按時(shí)按量按質(zhì)添加抗老化劑。有完整的質(zhì)量保證體系。出廠產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工況條件選用閥門，注重壓力、溫度、介質(zhì)相互間制約關(guān)系，留有一定余地。根據(jù)塑料、橡膠閥門不同性能，應(yīng)該作好閥門的防熱、防凍、防曬、防塵等工作。應(yīng)該按照周期維修閥門，對(duì)有老化現(xiàn)象和到使用期的閥門應(yīng)該及時(shí)更換。排除方法：停車卸壓后修理或更換閥門?？砂凑铡伴y門的堵漏”一章中的改換密封法或采用冷凍法帶壓更換閥門。局部老化破損的閥門，可

7、參照“閥門的堵漏”一章中有關(guān)方法進(jìn)行帶壓修理。閥體和閥蓋常見故障：腐蝕泄漏。故障產(chǎn)生的原因：制造質(zhì)量差，有夾渣、組織不勻或材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求。焊接缺陷。有夾渣和組織燒損現(xiàn)象，或焊道材質(zhì)與母材不符，不耐介質(zhì)。選用不當(dāng)，不耐介質(zhì)腐蝕。防腐不力。維修不力，更換不及時(shí)。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，應(yīng)該有完整地質(zhì)量保證體系，把好出廠質(zhì)量關(guān)，必要時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行光譜分析和化驗(yàn)。嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程，應(yīng)該有質(zhì)量保證措施和健全地質(zhì)量驗(yàn)收制。重要閥門焊道應(yīng)該取樣化驗(yàn)，施焊人應(yīng)該備案可查。嚴(yán)格按照介質(zhì)腐蝕性能以及與腐蝕相關(guān)的溫度等工況條件，選用閥門。應(yīng)該按照介質(zhì)腐蝕性能及相關(guān)工況條件，采用各種防腐措旌

8、。如閥門涂層、鍍層、滲透層、電極保護(hù)、介質(zhì)中添加防腐劑等。按照周期和技術(shù)要求維修，對(duì)腐蝕嚴(yán)重和到期閥門應(yīng)該及時(shí)更換。排除方法：停車卸壓后修理或更換閥門。按照“閥門的堵漏”一章中的機(jī)械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、強(qiáng)壓膠堵法、化學(xué)堵漏法、物理堵漏法進(jìn)行堵漏。二、下面我們將詳細(xì)介紹填料常見故障、預(yù)防措施以及排除方法的內(nèi)容。填料常見故障：預(yù)緊力過小。故障產(chǎn)生的原因：填料太少。填裝時(shí)填料過少，或因填料逐漸磨損、老化和裝配不當(dāng)而減少了預(yù)緊力。無預(yù)緊間隙。壓套擱淺。壓套因歪斜，或直徑過大壓在填料函上面。螺紋抗進(jìn)。由于亂扣、銹蝕、雜質(zhì)浸入，使螺紋擰緊時(shí)受阻，疑是壓緊了填料，實(shí)未壓緊。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：按

9、規(guī)定填裝足夠的填料，按時(shí)更換過期填料，正確裝配填料，防止上緊下松，多圈纏繞等缺陷。填料壓緊后，壓套壓入填料函深度為其高度的1413為宜，并且壓套螺母和壓蓋螺栓的螺紋應(yīng)該有相應(yīng)預(yù)緊高度。裝填料前，將壓套放入填料函內(nèi)檢查一下它們配合的間隙是否符合要求，裝配時(shí)應(yīng)該正確，防止壓套偏斜，防止填料露在外面，檢查壓套端面是否壓到填料函內(nèi)。經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)該涂敷少許的石墨粉或松銹劑。排除方法：關(guān)閉閥門或啟用上密封后，修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙。若閥門不能關(guān)閉，上密封失效的情況下，可采用“閥門的堵漏”一章中，機(jī)械堵漏法里擴(kuò)隙法和強(qiáng)壓膠堵法的方法進(jìn)行堵漏。檢查壓套擱淺的

10、原因，對(duì)癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過大所引起的故障，應(yīng)用銼刀修整至正常值為止。螺紋抗進(jìn)，可用松銹劑或煤油清洗干凈，然后用什錦銼慘整螺紋至螺紋松緊適度為止。填料常見故障：緊固件失靈。故障產(chǎn)生的原因：制造質(zhì)量差。壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等件產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。振動(dòng)松弛。由于設(shè)備和管道的振動(dòng)，使其緊固件松弛。腐蝕損壞。由于介質(zhì)和環(huán)境對(duì)緊固件的銹蝕而使其損壞。操作不當(dāng)。用力不均勻?qū)ΨQ，用力過大過猛，使緊固件損壞。維修不力。沒有按時(shí)更換緊固件。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：提高制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前的檢查驗(yàn)收工作。做好設(shè)備和管道的防振工作；加強(qiáng)巡回檢查和日常保養(yǎng)工作。做好防蝕工作。涂好防銹油脂；搞好閥門的地井保養(yǎng)工作。

11、緊固零件時(shí)應(yīng)該對(duì)稱均勻。緊固或松動(dòng)前應(yīng)該仔細(xì)檢查并涂以一定松銹劑或少許石墨。按時(shí)按技術(shù)要求進(jìn)行維修，對(duì)不符合技術(shù)要求的緊固件及時(shí)更換。排除方法：關(guān)閉閥門或啟用上密封后，確認(rèn)填料不會(huì)因內(nèi)壓往外移動(dòng)的情況下，按照正常方法修復(fù)緊固件。若閥門不能關(guān)閉，上密封失效的情況下，可采用“閥門的堵漏”中直形螺栓法、筒形螺栓法以及改換密封法和帶壓修復(fù)法等方法解決。一般緊固件松動(dòng)和損壞，可直接修理和擰緊緊固件即可。填料常見故障：閥桿密封面損壞。故障產(chǎn)生的原因：閥桿制造缺陷。硬度過低。有裂紋、剝落現(xiàn)象。閥桿不圓、彎曲。閥桿腐蝕。閥桿密封面出殘凹坑、脫落等現(xiàn)象。安裝不正，使閥桿過早損壞。閥桿更換不及時(shí)。相應(yīng)故障的預(yù)防措

12、施：提高閥桿制造質(zhì)量加強(qiáng)使用前的驗(yàn)收工作，包括填料的密封性試驗(yàn)。加強(qiáng)閥桿防蝕措施，采用新的耐蝕材料，填料添加防蝕劑，閥門未使用時(shí)不添加填料為宜。閥桿安裝應(yīng)該與閥桿螺母、壓蓋、填料函同心。閥桿應(yīng)該結(jié)合裝置和管道檢修，對(duì)其按照周期進(jìn)行修理或更換。排除方法：輕微損壞的閥桿密封面可用拋光方法消除。閥桿密封面損壞影響填料泄漏時(shí)，需關(guān)閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層解決。閥桿密封面損壞后難以修復(fù)時(shí)，可按照“閥門的堵漏”中冷凍法更換閥桿，或用帶壓更換閥門等方法解決。填料常見故障：填料失效。故障產(chǎn)生的原因：選用不當(dāng)，填料不適工況。組裝不對(duì)。不能正確搭配填料，安裝不正，搭頭不合，上緊下松，甚至少裝墊料墊。系統(tǒng)

13、操作不穩(wěn)。溫度和壓力波動(dòng)大而造成填料泄漏。填料超期服役。使填料磨損、老化、波紋管破損而失效。填料制造質(zhì)量差。如填料松散、毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)多等缺陷。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：按照工況條件選用填料，要充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系。按技術(shù)要求組裝填料。事先預(yù)制填料，一圈一圈錯(cuò)開塔頭并分別壓緊。要防止多層纏繞，一次壓緊等現(xiàn)象。平穩(wěn)操作，精心調(diào)試。防止系統(tǒng)溫度和壓力的波動(dòng)。嚴(yán)格按照周期和技術(shù)要求更換填料。使用時(shí)要認(rèn)真檢查填料規(guī)格、型號(hào)、廠家、出廠時(shí)間，填料質(zhì)地好壞。不符技術(shù)要求的填料不能湊合使用。排除方法：關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料。采用“閥門的堵漏”中的方法堵漏。采用“閥門的堵漏”中冷凍法或其

14、他方法更換填料或者更換閥門。三、墊片常見故障下面我們將詳細(xì)介紹墊片常見故障、預(yù)防措施以及排除方法的內(nèi)容。墊片常見故障：預(yù)緊力不夠。故障產(chǎn)生的原因：凹面深度大于凸面高度。墊片太薄。無預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙過小，無法壓緊墊片。螺紋抗進(jìn)。螺紋銹蝕，混入雜質(zhì)，或者規(guī)格型號(hào)不一，使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松緊不一，疑是墊片壓緊，實(shí)為未壓緊。法蘭擱淺，沒有壓緊墊片。法蘭歪斜。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：墊片安裝前應(yīng)該檢查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度應(yīng)該修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度。按照公稱壓力和通徑選用墊片的厚度。安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應(yīng)該有一定預(yù)緊間隙，以備使用時(shí)進(jìn)一步壓緊墊片。經(jīng)常檢查和清

15、掃螺栓、螺母；安裝時(shí)注意螺栓螺母規(guī)格型號(hào)一致性；擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)該涂敷少許石墨或松銹劑。安裝墊片前，應(yīng)該認(rèn)真檢查法蘭靜密封面各部尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝。若發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過大，應(yīng)該檢查是否擱淺。安裝應(yīng)該正確，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)該對(duì)稱輪流均勻，法蘭間隙一致。排除方法：清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地?cái)Q緊螺栓，對(duì)稱、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏。采用“閥門的堵漏”中的焊接堵漏法、強(qiáng)壓膠堵法等方法堵漏。采用冷凍法更換墊片或修復(fù)法蘭。墊片常見故障：緊固件失靈。故障產(chǎn)生的原因：制造質(zhì)量差。緊固件有斷裂、滑絲等缺陷。

16、緊固件因振動(dòng)而松弛。腐蝕損壞。用力不當(dāng)。未能按時(shí)更換緊固件。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：提高制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前的檢查驗(yàn)收工作。做好設(shè)備和管道的防振工作；加強(qiáng)巡回檢查和日常保養(yǎng)工作。做好防腐工作，涂好防銹油脂。擰動(dòng)螺栓時(shí)應(yīng)該事先檢查，涂以一定松銹劑或石墨，注意螺紋的旋向，用力應(yīng)該均勻，切忌用力過猛過大。按時(shí)按技術(shù)要求更換緊固件。排除方法：卸壓停車更換緊固件。用G形工具卡住失靈的緊固件處，然后更換緊固件。松動(dòng)的緊固件，若完好時(shí)，可按照正確地?cái)Q緊方法，擰緊緊固件。采用“閥門的堵漏”中方法，堵住泄漏處。墊片常見故障：靜密封面缺陷。故障產(chǎn)生的原因：制造缺陷。有氣孔、夾碴、裂紋、凹坑，表面不平毛糙。腐蝕缺陷。壓

17、傷。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：提高產(chǎn)品鑄造和金加工質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，作好試壓工作。搞好防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對(duì)靜密封面的腐蝕。選用的墊片硬度應(yīng)該低于靜密封面硬度安裝墊片時(shí)防止異物壓傷靜密封面。排除方法：卸壓停車修理靜密封面。向靜密封面內(nèi)注膠堵漏。采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門。墊片常見故障：法蘭損壞。故障產(chǎn)生的原因：制造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷。緊固力過大。裝配不正。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：提高制造質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗(yàn)關(guān)。用力應(yīng)該均勻一致，切忌用力過猛過大，特別是鑄鐵和非金屬閥門。閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道時(shí)，應(yīng)該正確，防止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象。排除方法：卸壓停車更換閥門。采用“

18、法蘭破損修復(fù)方法”帶壓修復(fù)法蘭。采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門。墊片常見故障：墊片失效。故障產(chǎn)生的原因：質(zhì)量差。墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷。選用不當(dāng)。墊片不適工況。安裝不正。墊片裝偏、壓傷；墊片過小過大。操作不力。溫度壓力波動(dòng)大，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。墊片老化和損壞。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：嚴(yán)格按技術(shù)要求檢驗(yàn)墊片質(zhì)量，不用過期和不合格的墊片。按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系。嚴(yán)格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓合格。操作應(yīng)該平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動(dòng)，操作閥門和其他設(shè)備應(yīng)該防止水錘的產(chǎn)生，應(yīng)該有防水錘設(shè)施。按時(shí)更換墊片。墊片初漏應(yīng)該及時(shí)處理，以防墊片沖壞；金屬墊片重用時(shí)，應(yīng)

19、該進(jìn)行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使用。排除方法：卸壓停車更換墊片。采用冷凍法和“法蘭墊片更換過程中”的方法更換墊片。向失效墊片內(nèi)側(cè)注膠堵漏。采用“閥門的堵漏”中的方法堵漏或更換閥門。四、密封面常見故障下面我們將詳細(xì)介紹密封面常見故障、預(yù)防措施以及排除方法的內(nèi)容。密封面常見故障：密封面不密合。故障產(chǎn)生的原因：閥桿與關(guān)閉件連接處不正、磨損或懸空。閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中。密封面關(guān)閉不嚴(yán)或關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，進(jìn)而產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象。密封面因加工預(yù)留量過小或因磨損而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的應(yīng)該修整。關(guān)閉件關(guān)閉時(shí)，頂心不懸空并有一

20、定調(diào)向作用。在新閥門驗(yàn)收中和舊閥門修理中，應(yīng)該認(rèn)真檢查閥桿彎曲度，并使閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座等件在一條公共軸線上。閥門啟閉應(yīng)該有標(biāo)記并借助儀表和經(jīng)驗(yàn)檢查是否關(guān)嚴(yán)，高溫閥門關(guān)閉后因冷卻會(huì)出現(xiàn)細(xì)縫，應(yīng)該在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次。新的密封面應(yīng)該留有充分預(yù)留量。組裝閥門前，應(yīng)該進(jìn)行測(cè)量和著色檢查預(yù)留量，預(yù)留量過小估計(jì)維持不到一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期的密封面，應(yīng)該修整或更換。排除方法：停車卸壓后修理或更換閥門。常閉式閥門密封面泄漏后?？捎瞄_孔機(jī)開孔后，采用強(qiáng)壓膠堵法堵漏。采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門。采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問題。密封面常見故障：密封面損壞。故障產(chǎn)生的

21、原因：密封面不平或角度不對(duì)、不圓不能形成密合線。密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按照工況條件選用閥門，產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損等現(xiàn)象。密封面堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作因硬度低而磨損，因合金元素?zé)龘p而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。表面處理的密封面產(chǎn)生剝落或因研磨量過大失去原有性能。切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕。關(guān)閉件到了全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力，密封面被壓壞、擠變形。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：密封面加工和研磨的方法應(yīng)該正確，應(yīng)該進(jìn)行著色檢查，印影圓且連續(xù)方可組裝。嚴(yán)格按照工況條件選用閥門或更換密封面。成批產(chǎn)品，應(yīng)該做密封面耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能試驗(yàn)。堆焊和熱處理應(yīng)該符合規(guī)程、規(guī)范，應(yīng)該有嚴(yán)

22、格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。密封面表面淬火、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行。修理時(shí)，密封面滲透層切削量不超過三分之一為適。作切斷用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，其關(guān)閉件應(yīng)該處在全開或全關(guān)位置。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。關(guān)閉力應(yīng)該適中，閥門關(guān)嚴(yán)后，立即停止關(guān)閉閥門，糾正“閥門關(guān)的越嚴(yán)越好”錯(cuò)誤操作方法。排除方法：停車卸壓后修理或更換閥門。常閉式閥門密封面泄漏后，可用開孔機(jī)開孔后，采用強(qiáng)壓膠堵法堵漏。采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門。采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問題。密封面常見故障：密封面混入異物。故障產(chǎn)生的原因：不常開啟或

23、不常關(guān)閉的密封面上容易沾積異物。設(shè)備和管道上的銹垢，焊碴、螺栓等物卡在密封面上。介質(zhì)本身具有硬粒物嵌在密封面上。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開啟閥門，留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，沖刷掉密封面上的沾積異物。閥門前應(yīng)該設(shè)置排污、過濾等保護(hù)裝置，定期打開上述保護(hù)裝置和閥底堵頭，排除異物。一般不宜選用閘閥，應(yīng)該選用球閥、旋塞閥和軟質(zhì)密封面的閥門。排除方法：反復(fù)開大和開小閥門，讓介質(zhì)沖洗密封面，沖刷掉異物。停車卸壓后修理或更換閥門。采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門。采用改換密封法解決密封面異物的混入。密封面常見故障：密封圈松脫。故障產(chǎn)生的原因：密封面輾壓不嚴(yán)。密封面堆焊或焊接連接不良。

24、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等緊固件松動(dòng)或脫落。密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：最好在輾壓面涂上一層適于工況的膠粘劑。嚴(yán)格遵守試壓制度。嚴(yán)格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認(rèn)真檢查堆焊和焊接質(zhì)量，作好試壓工作。密封圈連接螺紋及其緊固件應(yīng)該與密封圈配合牢固。最好在連接處涂上一層適于工況的膠粘劑，提高連接強(qiáng)度。作好試壓工作。密封面靠螺紋和緊固件擰緊的結(jié)構(gòu)，密封面與閥體組裝前，應(yīng)該檢查連接面質(zhì)量，著色檢查合格后。方可組裝。為了增加連接處牢固度，視具體情況可涂上一層膠粘劑，又可防止連接面電化腐蝕。排除方法：停車卸壓后修理或更換閥門。常閉式閥門可采用開孔后，強(qiáng)壓膠堵法堵漏。也可用滲透強(qiáng)的

25、膠液注入閥內(nèi)，利用介質(zhì)壓力滲入密封圈與本體間隙中堵漏。采用冷凍法和改換密封法消除密封圈松脫現(xiàn)象。密封面常見故障：?jiǎn)㈤]件脫落。故障產(chǎn)生的原因：操作不良，啟閉件超過上死點(diǎn)繼續(xù)開啟，啟閉件超過下死點(diǎn)繼續(xù)關(guān)閉，造成連接處損壞斷裂。關(guān)閉件與閥桿連接不牢，松動(dòng)而脫落。關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)，容易腐蝕、磨損而脫落。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當(dāng)，不允許使用長(zhǎng)桿扳手。閥門全開或全關(guān)后，應(yīng)該倒轉(zhuǎn)少許，防止以后誤操作。連接處制造質(zhì)量符合要求，裝配正確、牢固，螺紋連接應(yīng)該有止退件。關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)該根據(jù)工況條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選用，使用前應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行解體檢查。排除方法：常開式閥門可

26、開大閥門，讓介質(zhì)沖開關(guān)閉件；常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥桿壓緊關(guān)閉件達(dá)到關(guān)閉目的，這過程有時(shí)需反復(fù)幾次奏效。停車卸壓后修理或更換閥門。采用“倒立法處理啟閉件脫落和卡死”和“頂桿法處理啟閉件脫落和卡死”方法開啟閥門。采用冷凍法和改換密封法解決關(guān)閉件脫落現(xiàn)象。密封面常見故障：系統(tǒng)造成密封面泄漏。故障產(chǎn)生的原因：水擊。造成密封面損壞。溫度和壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致密封面泄漏。振動(dòng)，設(shè)備和管道的振動(dòng)，造成關(guān)閉件松動(dòng)而泄漏。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：系統(tǒng)應(yīng)該有防止水擊裝置。操作閥門和泵時(shí)應(yīng)該平穩(wěn)，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。系統(tǒng)操作平穩(wěn)協(xié)調(diào)，設(shè)置防止溫度和壓力波動(dòng)的設(shè)施以及監(jiān)視系統(tǒng)。設(shè)置減振裝置，消除振動(dòng)源。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和

27、糾正閥門關(guān)閉不嚴(yán)故障。排除方法：適當(dāng)施加關(guān)閉力解決系統(tǒng)造成的密封面泄漏。停車卸壓后修理或更換閥門。常閉式閥門泄漏可采用注膠法堵漏。采用冷凍法和改換密封法進(jìn)行修理或更換閥門。五、上密封常見故障上密封又稱倒密封，其故障主要是加工精度差，密封副不密合、不同心、不配套。在閥門中相當(dāng)一部分上密封不起作用。上密封常見故障、產(chǎn)生原因以及防治方法，可參照密封面處理。下面我們將詳細(xì)介紹上密封常見故障、預(yù)防措施以及排除方法的內(nèi)容。上密封常見故障：閥桿操作不靈活。故障產(chǎn)生的原因：閥桿及其相配合件精度低、粗糙度大、配合間隙過小。閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，不在一條軸線上。填料壓得過緊，抱死閥桿。閥桿

28、彎曲。閥桿與閥桿螺母上的梯形螺紋潤(rùn)滑條件差，積滿臟物和灰塵。閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲。閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位潤(rùn)滑不良、混入磨粒。產(chǎn)生磨損、咬死、銹死現(xiàn)象。操作不良、用力過大，使閥桿及其相配合件過早損壞和變形、閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞。閥桿被頂死或被關(guān)閉件卡死相應(yīng)故障的預(yù)防措施：提高閥桿及其相配合件的制造和修理質(zhì)量，表面粗糙度和配合間隙符合技術(shù)要求。閥桿及其相配合件應(yīng)該裝配正確，間隙一致、保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活，不允許支架、壓蓋歪斜。壓蓋壓緊填料應(yīng)該適中，壓緊一下壓蓋后，應(yīng)該旋轉(zhuǎn)一下閥桿，試一下填料壓緊程度。組裝閥桿前，應(yīng)該檢查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)閥桿彎曲時(shí)，及時(shí)校正。應(yīng)該經(jīng)常清洗梯形螺紋處，并進(jìn)行

29、潤(rùn)滑。高溫和灰塵較多的環(huán)境可涂上一層石墨或二硫化鋁來潤(rùn)滑。定期檢查和修理，定期潤(rùn)滑，發(fā)生螺釘、緊固螺母等緊固閥桿螺母的零件松動(dòng)，及時(shí)擰緊。定期清洗和潤(rùn)滑，保持滑動(dòng)面清潔，油路暢通，潤(rùn)滑良好。防止磨?；烊牖瑒?dòng)面中產(chǎn)生抓損、咬死現(xiàn)象。正確操作閥門，關(guān)閉力適中、禁止濫用長(zhǎng)杠桿扳手，閥門全開或全開后，應(yīng)該倒轉(zhuǎn)少許。閥桿與手輪等傳動(dòng)裝置連接正確、牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)修復(fù)。正確操作閥桿，應(yīng)該有防止關(guān)閉件超過上死點(diǎn)和防止關(guān)閉件關(guān)的過緊的措施。閥門全開或全關(guān)后應(yīng)該倒轉(zhuǎn)少許。常開或常閉式的閥門，至少半月開關(guān)操作各一次，以免銹死。排除方法：停車卸壓后或用冷凍法修理或更換閥門：用研磨膏互研梯形螺紋；關(guān)閉閥門或啟用

30、上密封后，修理閥桿配合件并符合要求。在閥門開啟狀態(tài)下，必要時(shí)啟用上密封，調(diào)整支架、壓蓋、閥桿螺母或填料位置，使之它們?cè)谝粭l軸線上。適當(dāng)松弛一下壓蓋預(yù)緊力，直至閥桿操作靈活為止。若引起填料泄漏，說明填料老化、損壞，需按照填料處理方法解決。停車卸壓后修理閥門：采用冷凍法和其他方法后，修理閥桿或更換閥門清洗梯形螺紋上的臟物、灰塵。涂以潤(rùn)滑脂、石墨粉、二硫化鉬等潤(rùn)滑劑。停車卸壓后，修理或更換閥門；按照“閥門的堵漏”中帶壓修復(fù)法修復(fù)閥桿螺母。停車卸壓后，修理或更換閥門 用松銹劑清洗滑動(dòng)部位后，用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑；按照“閥門的堵漏”中帶壓修復(fù)法修復(fù)閥桿螺母。停車卸壓后，修理或更換閥門；采用“閥門的堵漏”中方法帶

31、壓修復(fù)或更換閥門。采用一般鉗工工藝或用粘接、焊接方法修復(fù)。潤(rùn)滑傳動(dòng)部位，借助扳手開啟閥門或并用敲打閥體(鑄鐵閥禁止敲打)的方法消除卡死、頂死現(xiàn)象。上密封常見故障：手輪、手柄、扳手不能傳遞扭矩。故障產(chǎn)生的原因：手輪、手柄、扳手破損。手輪、手柄、扳手與閥桿松脫。手輪、手柄、扳手方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：正確操作，不允許使用長(zhǎng)杠桿和撞擊工具。改手輪、手柄、扳手鑄鐵材料為鑄鋼等材料。手輪、手柄、扳手與閥桿連接應(yīng)該牢固。定期檢查、修理。改一般墊圈為彈性墊圈。提高手輪、手柄、扳手加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)連接處有松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固，必要時(shí)用膠粘劑固定。排除方法：緊急操作時(shí)用活扳手或管鉗，

32、修復(fù)或更換手輪、手柄、扳手。配齊緊固件重新緊固連接處。用銼、鉚、鑲、墊、套、粘、焊工藝修復(fù)，緊急操作時(shí)用活扳手或管鉗。上密封常見故障：齒輪、渦輪和蝸桿傳動(dòng)受阻。故障產(chǎn)生的原因：傳動(dòng)裝置裝配不正。傳動(dòng)裝置組成零件加工精度低、表面粗糙。軸與軸套間隙小，潤(rùn)滑差，被磨損或咬死。齒輪、蝸輪和蝸桿不清潔，被異物卡阻有斷齒現(xiàn)象。定位螺釘，緊圈松脫，鍵銷損壞。操作不良。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：傳動(dòng)裝置裝配符合技術(shù)要求。間隙一致，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。提高零件加工質(zhì)量，裝配前應(yīng)該檢查零件質(zhì)量。軸與軸套間隙適當(dāng)，油路通暢，定期加油，定期清洗。定期清洗，定期加油?；覊m較多的環(huán)境條件下，傳動(dòng)裝置應(yīng)該設(shè)置防塵罩。齒輪、蝸輪和蝸桿以及軸

33、上的緊固件應(yīng)該齊全并緊固。操作應(yīng)該正確，發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時(shí)，及時(shí)找原因，不要硬性操作，以免損壞零件。排除方法：清洗傳動(dòng)裝置內(nèi)的污物異物，用煤油或除銹劑除銹，添加潤(rùn)滑劑，減少傳動(dòng)阻力。拆卸傳動(dòng)件，進(jìn)行修復(fù)或更換。對(duì)于旋轉(zhuǎn)90°關(guān)閉的閥門，避免關(guān)閉件錯(cuò)動(dòng)，在拆卸前應(yīng)該使閥桿定位。上密封常見故障：氣動(dòng)和液動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活或失效。故障產(chǎn)生的原因：缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷，產(chǎn)生外漏，使缸內(nèi)壓力過低。密封件老化或損壞，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行故障?；钊麠U彎曲或磨損。增大了開閉力，或引起泄漏。裝置上的墊片和填料處泄漏，缸內(nèi)壓力下降。缸內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng)。缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增

34、加了內(nèi)漏和活塞阻力。活塞桿與活塞連接處磨損、松動(dòng)，產(chǎn)生內(nèi)漏，活塞容易卡阻。零件質(zhì)量差，裝配不正。缸體脹大或活塞磨損、破裂，影響正常傳動(dòng)。常開式或常閉式缸內(nèi)彈簧松弛和失效，引起活塞桿動(dòng)作不靈，關(guān)閉件無法復(fù)位。缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)壓力波動(dòng)大或壓力過低。遙控信號(hào)失靈。填料壓得太緊，抱住閥桿。關(guān)閉件卡死在閥體中。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：缸體、缸蓋正式使用前應(yīng)該按規(guī)定試壓，合格后使用。密封件應(yīng)該定期檢查與更換。活塞桿在安裝前與其他零件一樣，需認(rèn)真檢驗(yàn)。定期檢修。墊片和填料選用和安裝正確，定期更換墊片和填料。氣體或液體介質(zhì)進(jìn)入缸內(nèi)前，應(yīng)該經(jīng)過過濾裝置。定期清洗缸體等零件。缸體質(zhì)量應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，定期檢修。連接

35、處應(yīng)該牢固應(yīng)該有防松件。定期檢查。零件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，裝配前需檢驗(yàn)。裝配正確，缸體、活塞、活塞桿、閥門填料應(yīng)該在一條軸線上。定期檢修和更換。定期檢修和更換。引進(jìn)介質(zhì)壓力應(yīng)該符合技術(shù)要求，注意介質(zhì)源平穩(wěn)操作。氣動(dòng)或液動(dòng)信號(hào)指示系統(tǒng)應(yīng)該完好，并與實(shí)際動(dòng)作狀態(tài)相符。注意定期調(diào)整、檢修。填料松緊適中。對(duì)楔式閘閥不應(yīng)該關(guān)得過死，至少半月開關(guān)操作各一次。排除方法：停車卸壓后修復(fù)或更換氣動(dòng)或液動(dòng)裝置，也可更換閥門。氣、液動(dòng)裝置外漏或介質(zhì)管道外漏可用粘接堵漏法或強(qiáng)壓膠堵法解決。當(dāng)閥門開啟時(shí)，應(yīng)用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋上，然后修復(fù)或更換氣、液動(dòng)裝置；當(dāng)閥門在關(guān)閉情況下，可用帶法蘭的卡箍卡住閥桿，用法蘭上的

36、4只螺栓頂住支架底面后，對(duì)氣、液動(dòng)裝置修復(fù)或更換；用于球閥、蝶閥等閥門的氣、液動(dòng)裝置需修復(fù)前，應(yīng)用限位器卡住閥桿或齒輪。采用冷凍法等堵漏方法，修復(fù)氣、液動(dòng)裝置，時(shí)間緊迫時(shí)應(yīng)該更換閥門。改氣動(dòng)、液動(dòng)為手動(dòng)。（前十種故障的排除方法）改氣動(dòng)、液動(dòng)為手動(dòng)；找出波動(dòng)大、壓力過低原因后進(jìn)行修復(fù)；調(diào)整操作。改氣動(dòng)、液動(dòng)為手動(dòng)找出遙控信號(hào)失靈原因后進(jìn)行修理。適當(dāng)減低壓蓋預(yù)緊力，若填料泄漏可按照填料處理方法解決。利用最大開啟力兼敲打閥體(嚴(yán)禁鑄鐵閥敲打)方法清除啟閉件卡死現(xiàn)象，利用“頂桿法處理啟閉件脫落與卡死”方法消除卡死現(xiàn)象。上密封常見故障：電動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活或失效。故障產(chǎn)生的原因：一般性機(jī)械故障。如齒輪、蝸

37、輪、蝸桿傳動(dòng)失靈。過轉(zhuǎn)矩故障。閥門自身磨損、銹蝕、異物卡住關(guān)閉件、填料壓的太緊等原因，使轉(zhuǎn)矩急劇上升。電動(dòng)機(jī)故障。電源電壓過低，轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電機(jī)過載；接觸不良、缺相、絕緣不良而短路等。行程開關(guān)整定不正確，行程開關(guān)失靈，使閥門打不開、關(guān)不嚴(yán)。信號(hào)指示系統(tǒng)失靈或者指示信號(hào)與閥門動(dòng)作不符，無法遙控。手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：參照“齒輪、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)受阻”一欄采取措施。閥門裝配正確，填料松緊適中，閥前設(shè)置過濾裝置。定期清洗、加油，定期檢修。定期檢修。轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要正確，電源電壓應(yīng)該正常，電動(dòng)機(jī)過載應(yīng)該有保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)該有防潮、接地等措施。使用前應(yīng)該認(rèn)真調(diào)

38、整行程開關(guān)位置，使閥門正常開閉。定期檢修，保持信號(hào)指示系統(tǒng)正常運(yùn)行，并使指示信號(hào)與閥門動(dòng)作一致。定期檢查和修理，使用前應(yīng)該與其他裝置、機(jī)構(gòu)一樣，調(diào)試準(zhǔn)確無誤后使用。排除方法：參照“齒輪、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)受阻”一欄采取排除方法。改電動(dòng)為手動(dòng)。一般故障可找出原因后，直接修復(fù)。需解體裝置修復(fù)或更換電動(dòng)裝置時(shí)：當(dāng)閥門開啟時(shí)，用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋上；當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，用帶法蘭的卡箍卡在閥桿上，用法蘭上四只螺栓頂住支架底面上。若旋轉(zhuǎn)90°啟閉的球閥等閥，用限位器卡住閥桿或齒輪。停車卸壓后修理或更換電動(dòng)裝置，也可更換閥門。采用冷凍法和其他堵漏方法后，修理或更換電動(dòng)裝置，也可更換閥門。上密封常見故障：

39、電磁傳動(dòng)失靈。故障產(chǎn)生的原因：線圈過載或絕緣不良而燒壞。電線脫落或接頭不良。電磁動(dòng)作有異響。介質(zhì)浸入圈內(nèi)。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：定期檢查和更換。定期檢查，接頭應(yīng)該牢固。定期檢修。電磁傳動(dòng)內(nèi)部構(gòu)件裝配正確、牢固、接觸良好。發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)找原因。傳動(dòng)部分與閥門部分的密封應(yīng)該良好。排除方法：由電工或儀表工找出原因后修復(fù)。停車卸壓后修理或更換。采用卡箍卡住閥桿方法，臨時(shí)解決失靈故障。采用冷凍法和其他堵漏方法后，更換閥門。第二節(jié) 驅(qū)動(dòng)閥門常見故障的防治閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、柱塞閥、蝶閥，隔膜閥等閥門，它們的傳動(dòng)是借外力完成的，為了區(qū)別自動(dòng)閥門，特總稱驅(qū)動(dòng)閥門。動(dòng)閥門除具有上一節(jié)一些常見故障外，

40、還有一些特殊的故障。一、閘閥的常見故障下面我們將詳細(xì)介紹閘閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。閘閥常見的故障：閥門無法開啟。故障產(chǎn)生的原因：T形槽斷裂。傳動(dòng)部位卡阻、磨損、銹蝕。單閘板卡死在閥體內(nèi)。內(nèi)閥桿螺母失效。閘閥長(zhǎng)期處于關(guān)閉狀態(tài)下銹死。閥桿受熱后頂死閘板。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：T形槽應(yīng)該圓弧過渡，提高制造質(zhì)量，開啟時(shí)不允許超過上死點(diǎn)。保持傳動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑良好，清潔無塵。關(guān)閉力適當(dāng)，不適使用長(zhǎng)杠桿扳手。內(nèi)閥桿螺母不宜用于腐蝕性大的介質(zhì)。在條件允許情況下，經(jīng)常開啟一下閘閥，防止銹蝕。關(guān)閉的閘閥在升溫的情況下，應(yīng)該間隔一定時(shí)間，閥桿卸載一次，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，采用高溫型閥門電動(dòng)裝置。故

41、障的排除辦法：停車卸壓后，修理或更換閥門?？ㄋ?、銹死、頂死而使關(guān)閉件開不起時(shí)，先潤(rùn)滑傳動(dòng)部位，后用最大開啟力兼敲打閥體(鑄鐵閥禁止)方法消除。采用“閥門的堵漏”中帶壓修復(fù)法處理關(guān)閉件脫落和卡死現(xiàn)象。采用冷凍法和其他方法，修理或更換閥門。及時(shí)更換磨損零件。閘閥常見的故障：閥門關(guān)閉不嚴(yán)。故障產(chǎn)生的原因：閥桿頂心磨滅或懸空，使閘板密封時(shí)好時(shí)壞。密封面掉線。楔式雙閘板脫落。閘板與閥桿脫落。導(dǎo)軌扭曲、偏斜。閘板裝反。密封面擦傷、異物卡住。傳動(dòng)部位卡阻、磨損、銹蝕。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：閘閥組裝時(shí)應(yīng)該進(jìn)行檢查，頂心應(yīng)該頂住關(guān)閉件，并有一定活動(dòng)間隙。組裝閘閥時(shí)，密封面應(yīng)該有充分的預(yù)留高度。正確選用楔式雙閘板，

42、保持架應(yīng)該定期檢查、修理楔式雙閘板不宜用于腐蝕性介質(zhì)。操作力適當(dāng)，提高閥板與閥桿連接質(zhì)量。組裝前注意檢查導(dǎo)軌，密封面應(yīng)該著色檢查。拆卸時(shí)閘板應(yīng)該作好標(biāo)記。不宜含磨粒介質(zhì)中使用閘閥，必要時(shí)閥前設(shè)置過濾、排污裝置。發(fā)現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)該反復(fù)關(guān)閉成細(xì)縫，利用介質(zhì)沖走異物。傳動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)靈活、潤(rùn)滑良好、清潔無塵。故障的排除辦法：停車卸壓后，修理或更換閥門。常閉式閥門應(yīng)該先關(guān)閉閥門，然后開孔注膠堵漏。采用冷凍法和其他方法，修理或更換閥門。采用改換密封法中的改道法。重新設(shè)置管道和閥門。異物卡在密封面時(shí)，可用反復(fù)開閉方法沖走異物。針對(duì)傳動(dòng)部位的故障，用煤油或松銹劑清洗傳動(dòng)部位并用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。二、截止閥和節(jié)流閥的常

43、見故障下面我們將詳細(xì)介紹截止閥和節(jié)流閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。截止閥和節(jié)流閥常見的故障：密封面泄漏。故障產(chǎn)生的原因：密封面沖蝕、磨損。平面密封面易沉積臟物。錐面密封副不同心。襯里密封面損壞、老化。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：防止介質(zhì)流向裝反，介質(zhì)的流向應(yīng)該與閥體箭頭一致；閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)該嚴(yán)，防止有細(xì)縫時(shí)沖蝕密封面；必要時(shí)設(shè)置過濾裝置，關(guān)閉力適中，以免壓壞密封面。關(guān)閉前留細(xì)縫沖刷幾次后再關(guān)閉閥門。裝配應(yīng)該正確，閥桿、閥瓣或節(jié)流錐、閥座三者在一條軸線上。定期檢查和更換，關(guān)閉力適中，以免壓傷密封面。故障的排除辦法：停車卸壓后，修理或更換閥門。利用反復(fù)開啟和微關(guān)閉方法，沖走沉積臟物。常閉式閥門應(yīng)

44、該先關(guān)閉閥門，然后開孔注膠堵漏。采用冷凍法和改換密封法，修理、更換、改道閥門。截止閥和節(jié)流閥常見的故障：性能失效。故障產(chǎn)生的原因：針形閥和小口徑閥門堵死。閥瓣、節(jié)流錐脫落。閥桿、閥桿螺母滑絲、損壞。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：選用不對(duì)；不適于粘度大的介質(zhì)。選用要正確，應(yīng)該解體檢查。腐蝕性大的介質(zhì)應(yīng)該避免選用輾壓、鋼絲連接關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)。小口徑閥門的操作力要小，開關(guān)不要超過死點(diǎn)。故障的排除辦法：停車卸壓后，修理或更換閥門。閥瓣脫落后，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下可采用開孔注膠堵漏法。當(dāng)閥門堵死時(shí)，可用開孔機(jī)開孔疏通。閥桿、閥桿螺母滑絲、損壞后，若需關(guān)閉時(shí)可用三爪頂頂住閥桿或用帶法蘭卡箍卡住閥桿，用法蘭上四只螺栓頂住支

45、架底面上。采用冷凍法和其他方法修理或更換閥門。截止閥和節(jié)流閥常見的故障：節(jié)流不準(zhǔn)。故障產(chǎn)生的原因：標(biāo)尺不對(duì)零位，標(biāo)尺丟失。節(jié)流錐沖蝕嚴(yán)重。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：標(biāo)尺應(yīng)該對(duì)零位，松動(dòng)后應(yīng)該及時(shí)擰緊。操作應(yīng)該正確，流向不允許裝反，正確選用節(jié)流閥和節(jié)流錐材質(zhì)。故障的排除辦法：調(diào)整標(biāo)尺，配齊標(biāo)尺。停車卸壓后修理或更換閥門。采用冷凍法和其他方法修理或更換閥門。三、球閥常見故障下面我們將詳細(xì)介紹球閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。球閥常見的故障：閥門關(guān)閉不嚴(yán)。故障產(chǎn)生的原因：球體不圓，表面粗糙。球體沖翻。作節(jié)流用，密封面被沖蝕。閥座密封面壓壞。密封面無預(yù)緊力。扳手所指關(guān)閉位置與實(shí)際不符，產(chǎn)生泄漏。閥

46、座與閥體不密封，O形圈等密封件損壞。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：提高制造質(zhì)量，使用前解體檢查和試壓。裝配應(yīng)該正確，操作要平穩(wěn)，不允許作節(jié)流閥使用。不允許作節(jié)流閥使用。裝配閥座時(shí)，閥門應(yīng)該處在全關(guān)位置，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)該均勻，用力應(yīng)該小。定期檢查密封面預(yù)緊力，注意調(diào)整預(yù)緊力。使用前應(yīng)該檢查扳手所指關(guān)閉位置應(yīng)該與實(shí)際關(guān)閉位置相符。定期校正。提高閥座與閥體裝配精度和密封性能。減少閥座拆卸次數(shù)，定期檢查和更換密封件。故障的排除辦法：停車卸壓后，修理或更換閥門。扳手所指位置與關(guān)閉位置不符時(shí)，應(yīng)該修理扳手與閥桿連接處，調(diào)整位置，使扳手所指位置與關(guān)閉位置一致。常閉式球閥應(yīng)該先關(guān)閉閥門，然后開孔注膠堵漏。采用冷凍法、改換

47、密封法及其他方法修理、更換、改道閥門。四、旋塞閥常見故障下面我們將詳細(xì)介紹旋塞閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。旋塞閥常見的故障：密封面泄漏。故障產(chǎn)生的原因：旋塞密封副不密合，表面粗糙。密封面中混入磨粒，擦傷密封面。油封式油路堵塞或缺油。自封式排泄孔被臟物堵死，失去自緊密封性能。調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動(dòng)損壞：緊定式的壓緊螺母松動(dòng)；填料式調(diào)節(jié)螺釘頂死塞子；自封式彈簧頂緊力過小或失效等。扳手所指關(guān)閉位置與實(shí)際不符,產(chǎn)生泄漏。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：提高制造質(zhì)量，著色檢查和試壓合格后使用。閥門應(yīng)該處于全開或全關(guān)位置，操作時(shí)應(yīng)該利用介質(zhì)沖洗閥內(nèi)和密封面上的臟物。定期檢查和溝通油路，按時(shí)加油。定期檢查

48、和清洗。不宜含沉淀物多的介質(zhì)。正確調(diào)整旋塞閥調(diào)節(jié)零件，以旋轉(zhuǎn)輕便而密封不漏為準(zhǔn)。定期校正，應(yīng)該使關(guān)閉位置與扳手所指位置一致。故障的排除辦法：停車卸壓后，修理或更換閥門。因調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動(dòng)而使密封面泄漏時(shí)?？刹捎弥匦抡{(diào)整和緊固方法消除泄漏。常閉式旋塞閥應(yīng)該先關(guān)閉，然后開孔注膠堵漏。采用冷凍法，改換密封法及其他方法修理、更換、改道閥門。調(diào)整、修理扳手連接處，使扳手所指方向與實(shí)際一致。旋塞閥常見的故障：閥桿旋轉(zhuǎn)不靈活。故障產(chǎn)生的原因：壓蓋壓的過緊。密封面壓的過緊：緊定式螺母擰的過緊，自封式預(yù)緊彈簧壓的過緊。密封面擦傷，增加了操作力。潤(rùn)滑條件變壞。扳手位磨滅。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：壓緊壓蓋時(shí)，注意

49、活動(dòng)一下閥桿，檢查是否壓的過緊。壓緊壓蓋時(shí)，注意活動(dòng)一下閥桿，檢查是否壓的過緊。定期檢修，油封式應(yīng)該定時(shí)加油。填料裝配時(shí)應(yīng)該涂上些石墨，油封式定時(shí)定量加油。操作要正確，扳手配合間隙不宜過大。故障的排除辦法：對(duì)于前兩種原因，適當(dāng)松弛螺栓或螺蓋，使其閥桿旋轉(zhuǎn)靈活。對(duì)于第三、第四種原因，停車卸壓后，修理或更換；油封式應(yīng)該向內(nèi)注油或開孔注油潤(rùn)滑密封面；采用“閥門的堵漏”中方法修理或更換閥門。對(duì)于最后一種原因，調(diào)整扳手為正確位置，粘接、焊接牢固或用鉗工方法修復(fù)。五、碟閥（切斷用閥門）下面我們將詳細(xì)介紹碟閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。碟閥常見的故障：密封面泄漏。故障產(chǎn)生的原因：橡膠密封圈老化、

50、磨損。介質(zhì)流向不對(duì)。密封面壓圈松動(dòng)、破損。密封面不密合。閥桿與蝶板松脫，使密封面泄漏。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：定期檢查和更換。應(yīng)該按照介質(zhì)流向指示箭頭安裝閥門。安裝前應(yīng)該檢查壓圈裝配是否正確。定期檢查和更換。提高制造質(zhì)量，使用前進(jìn)行試壓。提高閥桿與蝶板連接強(qiáng)度，定期檢修。故障的排除辦法：停車卸壓后。修理或更換蝶閥。常閉式蝶閥應(yīng)該先關(guān)閉，然后開孔注膠堵漏。采用冷凍法和其他方法修理或更換蝶閥。六、隔膜閥常見故障下面我們將詳細(xì)介紹隔膜閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。隔膜閥常見的故障：隔膜破損。故障產(chǎn)生的原因：橡膠、氟塑料隔膜老化。操作壓力過甚，壓壞隔膜。異物嵌入閥座壓破或磨損隔膜。開啟高度過大

51、，拉破隔膜。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：定期更換。操作力要小，注意關(guān)閉標(biāo)記。操作時(shí)不要強(qiáng)制關(guān)閥。發(fā)現(xiàn)異物利用介質(zhì)沖走。故障的排除辦法：停車卸壓后，修理或更換隔膜閥。常閉式隔膜閥應(yīng)該關(guān)閉后，注膠堵漏。采用冷凍法和其他方法修理或更換隔膜閥。隔膜閥常見的故障：操作失效。故障產(chǎn)生的原因：隔膜與閥瓣脫落。閥桿與閥瓣連接銷脫落或折斷。活動(dòng)閥桿螺母處磨損、卡死。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：開啟時(shí)不要過高，定期檢修。開啟時(shí)不允許超過上死點(diǎn)。定期清洗，凍敷潤(rùn)滑劑，橡膠隔膜閥，不要涂敷潤(rùn)滑油，涂少許石墨、二硫化鉬之類潤(rùn)滑劑。故障的排除辦法：用煤油或松銹劑清洗使其閥桿操作靈活。閥桿螺母失效后，可用三爪頂頂住閥桿關(guān)閉隔膜閥。停車卸壓

52、或采用堵漏方法修理或更換隔膜閥。七、柱塞閥常見故障下面我們將詳細(xì)介紹柱塞閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。柱塞閥常見的故障：閥桿旋轉(zhuǎn)不靈活。故障產(chǎn)生的原因：密封圈壓得太緊，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。閥桿、柱塞腐蝕、銹死。裝配不正。閥桿、柱塞等件不在一條軸線上。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：組裝時(shí)密封圈預(yù)緊力適中，邊緊邊檢查閥桿靈活程度。定期檢查、定期加油。若不便加油處，可在組裝時(shí)，在螺紋處、連接活動(dòng)處涂敷少許石墨粉。裝配前認(rèn)真檢驗(yàn)零件質(zhì)量，組裝要正確，使閥桿、柱塞等件保持在一條軸線上，閥桿開閉時(shí)應(yīng)該靈活。故障的排除辦法：適當(dāng)松弛閥蓋對(duì)密封圈的預(yù)緊力。清洗、潤(rùn)滑閥桿和閥桿螺母。停車卸壓后修理或更換零件。采用冷

53、凍法和其他帶壓方法修理或更換零件。柱塞閥常見的故障：密封圈滲透泄漏。故障產(chǎn)生的原因：密封材料內(nèi)部組織不嚴(yán)密。密封圈預(yù)緊力過小，材料內(nèi)部組織問孔隙未得到充足壓縮。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：選用適用工況，密封性好的材料。預(yù)緊力適中。讓組織間孔隙得到一定壓縮；密封圈浸濕密封性好的密封劑；用密封性好的材料夾于密封圈間作為隔斷層。故障的排除辦法：在柱塞關(guān)閉的情況下，適當(dāng)加大預(yù)緊力，使密封圈內(nèi)組織致密，阻止?jié)B透泄漏。停車卸壓后更換密封圈。采用帶壓密封方法更換密封圈。柱塞閥常見的故障：密封圈界面泄漏。故障產(chǎn)生的原因：選用不對(duì)，不適工況。密封件質(zhì)量差。裝配不正。系統(tǒng)操作不穩(wěn)，溫度與壓力波動(dòng)大。密封圈超期服役、老化。

54、預(yù)緊力不夠或閥蓋無預(yù)緊間隙。柱塞來到底。柱塞磨損、有縱向劃痕。密封圈磨損。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：按照壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性能正確選用密封圈。嚴(yán)格驗(yàn)收制度，應(yīng)該對(duì)密封圈和柱塞進(jìn)行表面粗糙度、圓度、直度、直徑等項(xiàng)檢查，符合技術(shù)要求。組裝時(shí)應(yīng)該保證閥桿、柱塞、密封圈等件在一條軸線上。平穩(wěn)操作，防止溫度與壓力的波動(dòng)應(yīng)該有一套嚴(yán)格管理制度。定期維修、定期更換。組裝時(shí)預(yù)緊力適中，使用中注意調(diào)整預(yù)緊力；閥蓋應(yīng)該預(yù)留足夠間隙。閥門關(guān)閉后應(yīng)該檢查一遍，防止泄漏和沖蝕密封面；應(yīng)該有開關(guān)標(biāo)記，一般手輪與閥蓋微接觸為準(zhǔn)。定期檢查，維修；安裝時(shí)保持閥體、閥內(nèi)清潔；防止抱軸現(xiàn)象；閥桿保持清潔，防止磨?；烊腴y內(nèi)；管道和設(shè)備沖

55、洗干凈，必要時(shí)設(shè)置過濾器、排污管。定期更換；防止抱軸現(xiàn)象；柱塞底面應(yīng)該圓角過渡，防止棱角劃傷密封圈，壓緊密封圈前，應(yīng)該將柱塞關(guān)閉到底，防止密封圈壓出后被栓塞擦傷；防止磨?；烊腴y內(nèi)。必要時(shí)設(shè)置過濾裝置。故障的排除辦法：預(yù)緊力不夠時(shí)，應(yīng)該增加閥蓋對(duì)密封圈預(yù)緊力。系統(tǒng)操作不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)該找出原因?；謴?fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。柱塞未到底，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該及時(shí)關(guān)閉到底。停車卸壓后修理或更換密封件和閥門。采用帶壓密封方法修理或更換閥門。第三節(jié) 自動(dòng)閥門常見故障的防治自動(dòng)閥門除了容易產(chǎn)生第一節(jié)中一些常見故障外，自動(dòng)閥門的結(jié)構(gòu)型式比他動(dòng)閥門復(fù)雜多，所產(chǎn)生的故障具有特殊性?，F(xiàn)將止回閥、安全閥、減壓閥和疏水閥常見故障、產(chǎn)生原因、

56、預(yù)防措施及排除方法介紹如下。一、止回閥常見故障下面我們將詳細(xì)介紹止回閥常見的故障、預(yù)防措施以及排除辦法等內(nèi)容。止回閥常見的故障：升降式閥瓣升降不靈。故障產(chǎn)生的原因：閥瓣軸和導(dǎo)向套上的排泄孔堵死，產(chǎn)生尼阻現(xiàn)象。安裝或裝配不正。使閥瓣歪斜。閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙過小。閥瓣軸磨損、卡阻。預(yù)緊彈簧失效。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：定期清洗，不宜使用粘度大和含磨粒多的介質(zhì)。檢查零件加工質(zhì)量，安裝或裝配應(yīng)該正確，閥蓋應(yīng)該逢中不歪斜。閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙適中，應(yīng)該考慮溫度變化和磨粒侵入對(duì)閥瓣升降的影響。定期檢修。定期檢查和更換。故障的排除辦法：停車卸壓后修理或更換閥門。關(guān)閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進(jìn)行修理或更換。采用冷凍法等堵漏方法，臨時(shí)堵住介質(zhì)通道，進(jìn)行修復(fù)或更換止回閥工作。采用改換密封法，對(duì)管線進(jìn)行改道，設(shè)置新的止回閥。止回閥常見的故障：旋啟式搖桿機(jī)構(gòu)損壞。故障產(chǎn)生的原因：閥前閥后壓力接近或波動(dòng)大，使閥瓣反復(fù)拍打而損壞閥瓣和其他零件。搖桿機(jī)構(gòu)裝配不正，產(chǎn)生閥瓣掉上掉下現(xiàn)象。搖桿、閥瓣和芯軸連接處松動(dòng)或磨損。搖桿變形或斷裂。相應(yīng)故障的預(yù)防措施：操作壓力應(yīng)