1、新產品開發管理規定第一章 總 則第一條 新產品的開發發工作，是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果，轉變為新產品、新材料、新工藝等一切非常規性質的技術工作。新產品開發是公司在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是實現“生產一代，試制一代，研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對公司產品發展方向，產品優勢，開拓新市場，提高經濟效益等方面起著決定性的作用。第二條 公司新產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序，即選題（構思）調研和方案論證樣（模）試 批試 正式投產前的準備這些重要步驟。第三條 公司在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：1調查國

2、內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。2以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。3廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。第四條 新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作。公司新產品的可行性分析工作有：1論證該類產品的技術發展方向。2論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。3論證發展該產品的資源條件的可行性。第五條 公司應制定產品發展規劃：1根據國家和地方經濟發展的需要，從公司產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及公司現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定公司產品

3、發展規劃。2由研發中心提出草擬規劃，經公司分管副總經理初步審查并組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準后下達執行。第六條 公司（研發中心）應瞄準國內外先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：1開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品發展的科學依據。2開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。3. 開展對提高產品質量有重大影響的新材料研究。第二章 產品研發管理 第七條 公司產品研發是指從確定產品研發任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的

4、重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。第八條 技術任務書。技術任務書是產品在初步設計階段內，由研發部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術研發的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體研發方案、主要技術性能參數、原理、產品結構，并由研發人員負責編寫（其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂），其內容和程序作如下規定：1研發依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）（1）部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；（2）國內外技術情報：在產品的性能和使用性上趕超國內外先進水平或產品品種上填補國內“空白”。（3）市

5、場經濟情報：在產品的形態、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭力；（4）公司產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明現在進行研發時機上的必要性。2產品用途及使用范圍。3對計劃任務書提出有關修改和改進意見。4基本參數及主要技術指標。5產品主要結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廓尺寸及主要材料的布局位置，并敘述主要材料的結構。6產品工作原理：簡略說明產品的原理，必要時勾畫出簡略原理圖。7國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；8標準化綜合要求：（1）應符合產品標準和其它現行技術標

6、準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；（2）新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準清單，提出一定范圍內的標準指標；（3）對材料的標準要求：列出材料清單，提出一定范圍內的材料標準化系數標準；（4）與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；（5）預測標準化經濟效果：分析貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。9關鍵技術解決辦法及特殊材料資源分析；10對新產品設計方案進行分析比較，著重研究確定產品的合理性能（包括消除剩余功能）及通過不同原理的比較分析，從中選出最佳方案；11組織有關方面對新產品研發的方案進行評估（A評價），共同商定研發或改進的方案是否

7、能滿足用戶的要求和市場需求。12敘述產品既滿足用戶需要，又適應公司發展要求的情況。13新產品研發試驗，研發周期和經費估算。第九條 技術研發。技術研發目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的研發。1完成研發過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料、工藝的功能試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。2作出產品必要的研發計算（如需要）；3畫出產品主要結構及總體尺寸圖，并校準；4運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、數量多的主要材料等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；5詳細說明產品的原理，必要時勾畫出詳細原理圖；6提出特殊材料清單；7對技術任務書的某些內容進行審查

8、和修正；8對產品進行可靠性、可維修性分析。第十條 編制產品技術條件，包括：（1）技術要求（說明書）（2）使用方法（3）檢驗規則（4）包裝標志與儲運第十一條 編制試制鑒定大綱：試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：（1）能考核和考驗樣品（或小批產品）技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗（使用）的要求和方法。（2）能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；（3）能提供分析產品核心功能指標的基本數據。（4）批試鑒定大綱還必須提出工藝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。第十二條 編定文件目錄，包括：技術條件、使用

9、說明書、合格證、裝箱單、其它。第十三條 包裝及其他，包括包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢等）、隨機出廠文件、產品廣告宣傳備樣及文件等。第十四條 標準化審查報告：指產品研發全部完成，研發文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新研發的產品在標準化、系列化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批制標準化審查報告。第三章 新產品試制管理第十五條 新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。第十六條 樣品試制是指根據設計方案、技術文件，由車間試制出一定數量

10、（根據測試和使用情況確定）的樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品結構、性能和工藝設計的合理性。此階段應完全在研發中心內進行。第十七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件，進一步校正和審驗設計方案。此階段以研發中心為主，試制工作部分轉移到生產車間進行。第十八條 在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按標準要求編制下列文件：1試制總結。2產品檢測報告。3試用報告。第四章 新產品試制工作程序第十九條 進行新產品簡單工藝設計：根據新產品開發計劃書，安排利用廠房、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線。第二十條 進行工藝分析：根據產品方案設計

11、和技術設計，做出材料改性等項工藝分析。第二十一條 進行產品試制的工藝性審查。第二十二條 編制試用工藝卡片：1. 工藝過程卡片（路線卡）。2. 關鍵工序卡片（工序卡）。3. 生產工藝過程卡（過程卡）。4. 特殊工藝、專業工藝守則。第二十三條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。第二十四條 按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由技術質量部負責組織進行。第二十五條 編寫試制總結：著重總結設計文件驗證情況，以及在生產和檢測中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內

12、容及要求按標準進行編寫。樣品試制總結由研發部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由研發部門編寫，供批量試制鑒定用。第二十六條 編寫檢測試驗報告：是產品經全面性能檢測試驗后所編的文件，檢測試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件、試驗程序、步驟和記錄表格參照試制鑒定大綱規定，并由技術質量部負責按標準編制型式試驗報告。第二十七條 編寫試用報告；是產品在實際工作條件下進行試用后所編制的文件，試用方法由技術條件規定，試用可委托用戶進行，其試用程序步驟和記錄表格按試制鑒定大綱規定，由研發中心負責編制。第二十八條 編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研發中心負責。第二十九條本制度自頒布之日起施行

13、。第五章 新產品鑒定準則第三十條 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。第三十一條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。第三十二條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件、資料和條件。第三十三條 按鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試。第三十四條 按鑒定大綱備齊完整成套的設計文件。1. 鑒定應具備的設計文件供鑒定委

14、員會用成套資料；2. 正常生產應具備的設計文件供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料。3. 隨產品出廠應具備的設計文件隨產品提交給用戶的必備文件。第三十五條 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：1樣品鑒定結論內容。（1）審查樣品試制結果，設計結構的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。（2）明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）。2小批試制鑒定結論內容。（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、特種材料及外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。（2）明確產

15、品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C評價）。（3）各階段應具備的技術文件及審批程序按產品設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。第六章 產品開發周期管理第三十六條 對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作方案設計開始，開發周期定為13個月。第三十七條 從高等院校或有關科研機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2-5個月。第三十八條 屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6-7個月，最長為一年（特別

16、情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：1調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。2產品設計周期（含技術任務書、技術設計和結構設計）：112個月。3工藝設計周期：1-2個月。4產品試制周期：1-2個月。5樣品試制周期：1-2個月（含樣品鑒定）。6小批量試制周期：2-3個月。7產品鑒定和移交生產周期：1個月。 第七章 新產品成果評審和報批管理第三十九條 新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司關于技術改進與合理化建議管理辦法辦理報審手續。第四十條 為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。成果報審手續必須在評審鑒

17、定后一個月內辦理完畢。第四十一條 成果獎勵分配方案由公司研發中心共同商定后報分管副總經理批準執行。第四十二條 新產品證書辦理：1新產品證書歸口由技術質量部負責辦理。2研發中心負責提供辦理新產品證書的有關技術資料和文件。3在新產品鑒定后一個月內，技術質量部負責辦理完新產品證書的報批手續。第八章 新產品移交投產管理第四十三條 新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，經審核、會簽、批準后進行樣試。樣試方案標記為“S”，小批試方案標記為“A”，批試生產方案標記為“B”。第四十四條 每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。第四十五條 產品的主要參數、型號

18、、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。第四十六條 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有試生產報告。樣試、批試均由分管副總經理召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經技術質量部同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。第四十七條 新產品移交生產線由分管副總經理或總經理主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做