1、一、 工 程概況金橋出口加工區軟件園一期3、4、5 號研發樓1、地理位置位于上海市浦東新區。2、建筑設計金橋出口加工區軟件園一期 3、4、5 號研發樓均為地下一層，上為 多層廠房，鋼筋混凝土框架結構。其中 3 號研發樓為地上五層，建筑 面積為 7120m2；4 號研發樓地上三層，建筑面積為 5503.19m2； 5 號 研發樓地上4層，建筑面積9116m2本工程士 0.000相當于絕對標高 4.960 米，室外標高為 4.000 米，室內外高差為 960。本工程抗震烈度為 7 度，結構防火為二級。 墻體工程：地下室外墻材料為 350厚現澆鋼筋混凝土墻體，其余外 墻為 200 厚加氣混凝土砌體墻

2、體，填充墻為 200、 100 厚加氣混凝土 砌體墻體。墻身在-0.060m處做20厚1:3厚水泥砂漿，摻3洌水劑， 有地梁處可設防潮層。樓地面:現澆鋼筋混凝土樓板面隨搗隨光。外墻面:選用高級外墻涂料。做法:12厚 1: 2水泥砂漿打底拉毛混凝土面層在打底前，刷界面劑一道 ， 6 厚 1: 2.5 水泥漿罩面， 滿刮膩子兩邊，刷高級外墻涂料。內墻面:砌塊墻面抹灰應按三層做法，基層底灰應選用專用加氣混凝土界面劑，厚度2-3mm中層粉刷采用6mm厚 1: 1: 6混合砂漿， 面層 10厚1: 1: 6混合砂漿，普通內墻涂料二度。頂棚：做 10厚 1：1：6混合砂漿找平，普通內墻涂料二度。屋面：有兩

3、種形式，上人保溫和上人不保溫屋面， 防水卷材采用 APP 改性瀝青防水卷才，保溫采用技塑保溫板，且采用加氣砼碎塊找坡， 上人屋面鋪地磚。門窗：本工程外窗及陽臺門均選用標準定型鋁合金門窗。公共出入口玻璃門和玻璃分塊面積0.5m2的門扇玻璃，均用平安玻璃，衛生 間窗選用磨砂玻璃，玻璃厚度按玻璃分格大小進行抗風計算后決定。3、結構設計根底砼級配為C30 C35,地下室為抗滲S6。填充墻為混凝土砌塊， 強度等級MU10水泥砂漿強度Mb1Q上部結構均為框架結構，砼級 配為C35,填充墻為2QQ厚、100厚加混凝土砌塊，屋面為現澆鋼筋 混凝土樓板。4、其他本工程樁基施工已經完畢， 總工期從 2004年 5

4、 月 29日至 2005年 2 月 28 日止作為本工程的工期管理目標 除特殊原因外，并確定本工 程的質量目標和平安管理目標如下：質量目標確保本工程貫徹三合一整合體系標準并達標。進度目標2004年 5 月 29 日至 2005 年 2 月 28 日竣工，保證在此期間完成合 同約定的全部建筑施工任務。平安文明施工目標確保在整個施工期間無平安重大事故。綜治創“三無，貫徹IS04001環境管理體系，GB和 T28001職業 健康平安管理體系標準并達標。我們承諾：施工區域內所有平安、治安、保衛、消防、市容保潔、 現場管理等由施工方引起的責任均由施工單位負責。5、編制依據施工現場的實地踏勘； 主要工程技

5、術標準規程和標準1 建筑樁基技術標準 JGJ9494 2地基處理技術標準 DBJ08-40-94 3工程測量標準 GB5002693 4鋼筋混凝土構造柱抗震技術標準 JGJ/T1394 5地基與根底工程施工質量及驗收標準 GB50202-2002 6地下工程防水技術標準 GB50108-2001 7地下防水工程施工及驗收標準 GBJ208-2002 8混凝土結構工程施工及驗收標準 GB50204-2002 9混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T 1 0-95 1 0混凝土質量控制標準 GB50164-92 1 1砌體規程施工及驗收標準 GB50203-2002 1 2建筑樓地面工程施工及驗收標準

6、 GB50209-95 1 3屋面工程技術標準 GB502072002 1 4建筑裝飾工程施工及驗收標準 JGJ73-9115建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-912 16高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98 17鋼結構工程施工及驗收規程 GB50205-2001 18鋼結構設計標準 GBJ17-88 19鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95 20組合鋼模板技術標準 GB50214-2001 21建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301 88 22預制混凝土構件質量檢驗評定標準 GBJ32190 23建筑施工高處作業平安技術規程 JGJ8091 24建筑施工普通腳手架平安技術規

7、定滬建施 87第 525號 25建筑施工平安檢查標準 JGJ59-99 26施工現場臨時用電平安技術標準 JGJ46-88 27施工現場電氣平安管理規定滬建施 87第 458號 28龍門架及井架物料提升機平安技術規程 JGJ88-92 29施工現場機械設備平安管理規定滬建施 87第 533號 30施工現場防火規定滬建施 87第 699號 31施工現場平安生產保證體系 DBJ08-903-98 32建設工程文明施工管理暫行規定滬建施 1994.05.24 33鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-96 34建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GBJ300-88 35建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準

8、 GB50242-2002 36建筑排水硬聚氯乙烯管道設計及驗收標準 CJJ30-8937建筑給水硬聚氯乙烯管道設計及施工驗收規程 CECS41-92 38屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 DBJ08-42-95 39通風與空調工程施工及驗收標準 DB50243-2002 40滅火自動報警系統施工及驗收標準 GB50166-92 41建筑采暖衛生和煤氣工程質量檢驗評定標準 GBJ302-88 42建筑與建筑群綜合布 線系統工程施工及驗收標準 CECS89-97 43給排水標準圖集 S1、S2、S344上海低壓用電裝置規程上海市供電局 45電氣裝置施工及驗收標準 GB50257-96 46

9、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收標準 GB50254-96 47 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 電 氣 照 明 裝 置 施 工 及 驗 收 標 準GB50259-96 48電氣安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ303-88 49建筑機械使用平安技術規程 JGJ33-2001 50上海市工程建設標準大全 施工安裝及工程驗收、 材料應用上海市標化辦 -1994 51等電位聯結安裝協 96D50152防雷接地安裝 53建筑施工附著升降腳手架平安技術規程 DBJ08-905-9954中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑局部 55建筑施工扣件式鋼管腳架平安技術標準 JGJ130-2001 56

10、鋼筋混凝土高層建筑設計與施工規程 JGJ3-91 57樁基低壓應變動力檢測規程 JGJ/T93-95 58樁基高壓應變運輸檢測規程 JGJ106-97 59外墻涂料工程施工及驗收規程 DBJ08-205-92 60基坑工程設計規程 DBJ08-61-97 61建筑裝飾裝修工程質量驗收標準 GB50210-2001 62建筑工程施工質量驗收統一標準 GBJ50300-2001 63建筑內部裝修設計防火標準 GB50222-95 64辦公建筑設計標準 JGJ67-89 65建筑地基根底設計標準 GB50007-2002 66混凝土結構設計標準 GB50010-2002 67建設工程文件歸檔整理標準

11、 GB50328-2001 68建設工程工程管理標準 GB/T50326-2001 69住宅裝飾裝修工程施工標準 GB50327-2001 我公司三合一整合體系的貫標體系文件、施工方法文字說明及圖紙1、現場平面布置1.1 布置原那么： 具體詳見施工平面布置圖 本工程的施工現場布置應根據業主提供的施工場地總平面布置圖， 以及施工現場臨時圍墻作為封閉施工區域場地布置依據。針對本工程實際現場施工要求進行相應的施工區域內施工場地總 體布置。本工程施工場地布置的具體原那么是：1.1.1 劃分施工區域和材料堆放場地，保證材料運輸道路通暢，吊 運方便，滿足施工要求。1.1.2 符合本工程施工部署、工藝流程要

12、求，減少對專業工種和其 它工程施工方面的干擾。1.1.3 施工區域與生活區域分開，生活區布置在明月路西側，各種 生產設施布置便于施工生產安排， 且滿足平安防火、 勞動保護的要求。1.1.4 一旦總體施工開始，區域內影響總體施工的障礙物及時拆除。1.1.5 符合本工程總體環境的要求，進行封閉施工。1.2 布置要求1.2.1 臨時用電1.2.1.1 我公司將根據業主指定的配電房接出，配電房在1#樓西側，從配電房接出的70mm電纜沿道路埋地設置，接至施工區域，埋 地電纜深 0.6 米，上用黃砂覆蓋。具體詳見施工用電線路平面布置圖。 現場施工用電線路采用三相五線制 , 當電纜穿越施工場地內的主要路 口

13、時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理，必要時作6m高架空。同時設置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。1.2.1.2 結構樓層施工時，施工用電沿結構向上布置一根25mm電纜，在施工段每二層設置一只分配電箱，以保證在結構、安裝及裝飾 施工時的用電要求。1.2.1.3 對于施工現場辦公室、庫棚照明專設一只分配電箱。1.2.2 臨時用水1.2.2.1 本工程施工用水除必要生活用水之外，主要用水是結構施 工混凝土養護以及裝飾施工砂漿拌制用水。根據業主提供的水源在 5#樓北側駁頭，接至施工現場，用水管道總管口徑為75,支管直徑為32mm組成供水網絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。對于樓層 用水,考慮

14、水頭損失, 故在施工現場設置磚砌水箱, 用于攪拌機施工。 布管位置在室外隨結構施工進度逐層跟上。1.2.2.2 消防用水現場現有的消防栓。1.2.2.3 樓層用水采用3根32PPR管沿樓層布置至各施工層面， 以滿足結構及裝飾施工用水。施工用水嚴禁用消防水源。1.2.2.4 現場所有水管路下敷設,穿越重載車道需作加固處理。1.2.3 臨時道路布置1.2.3.1 臨時運輸道,從紅楓路和明月路口至施工現澆筑臨時馬路 使用。1.2.3.2 按照上海市文明工地的標準對于施工區域內所有重載車道、施工便道，均采用200mn厚道渣鋪上澆200mn厚C20,施工場地 全部硬化處理。1.2.4 臨設搭建根據本工程

15、場地狹小實際情況、設計的總平面圖對于施工區域場地 布置的要求以及施工部署，擬作如下布置：1.2.4.1 生活區域：由于本工程場地狹小， 生活區布置在明月西側，離工地現場大約有 600 米。 見施工平面布置圖 1.2.4.2 施工區域：合理堆放各自所需的材料和鋼管、扣件等，并 設攪拌臺、木工間、模板堆場、辦公室、倉庫等。由于施工場地小和 用電量不夠，所以鋼筋棚設置在生活區，具體見施工現場平面圖。1.2.5 施工現場臨時排水1.2.5.1 施工區域的施工污水將經過二級沉淀池沉淀，在場內沿施工單體環通布置明排水溝 400mrH 300mm深，集中排入業主指定的 小河浜。125.2 在臨時辦公設施前設

16、明溝，同樣排入場外明排水溝。1.2.5.3 在廁所附近設地下化糞池，由專業環衛部門定期去除。1.2.6 施工機械布置1.2.6.1 根據本工程的施工進度要求，選用塔吊作為結構階段主要 垂直運輸機械及裝飾材料垂直運輸機械。具體詳見施工平面圖布置。1.2.6.2 為確保本工程施工進度、平安性能以及考慮到本工程實 際，本工程結構階段腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架系統。1.2.7 現場衛生1.2.7.1 為了保持工地及其周圍環境的清潔衛生，每天安排專人清 理清掃現場的施工道路，保持整潔有序的施工場地。1.2.7.2 多余渣土的清理手續將在業主的協助下，及時進行辦理和 外運渣土。1.2.7.3 在車輛進

17、出施工現場的主要出入口設置車輛清洗設備，派專人清洗車輛，以保證施工泥漿不隨車輛污染交通道路。1.2.8 對雨季和汛期現場排水系統的日常維修措施。1.2.8.1 成立現場排水系統日常維修班組，專人負責、定期檢查和 去除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。1.2.8.2 逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排 水暢通、迅速，并成立防汛抗臺工作小組， 做到人員到位、 職責清楚、 防汛抗臺物資儲藏充裕。2、施工技術準備施工工藝選擇：基坑圍護采用鋼板樁圍護及井點排水的措施，另詳見關于鋼板樁及 井點降水的專項組織設計。土方工程采用機械挖土，人工修正。機械及人工結合回填土方。 砼均采用泵送

18、商品砼，少量小方量砼可考慮現場攪拌，砂漿均為現 場攪拌。鋼筋：所有鋼筋均在場外生活區加工，現場綁扎就位。模板：均采用機制九夾板。外腳手架采用 48 X 3.5鋼管落地式腳手架，竹片平鋪。外圍均用 密目式平安網圍護。門窗均由工廠化加工，現場就位安裝。 根據各施工階段及工藝特點，組織各專業班組進行立體交叉流水施工。施工總進度安排詳見施工總進度控制方案表 ，根據總工期 270 日歷天這一工期管理目標， 在確保工程質量的前提下， 對工程進行目 標管理。配足各種生產材料、機械及勞動力，確保進度方案的順利實 現。以下為各施工階段作業方案。施工工期準備：進場時間為 2004年 5月 18日。進場后即定位放線

19、， 布置施工用水、電，施工道路場地硬化施工。根底階段：方案在 2004年 6 月 12日前完成。 主體結構施工階段：應進行立體交叉流水作業。工期控制在 2004 年 8月 10 日前全部結構封頂并通過中間驗收。裝飾工程施工階段，內外裝飾及屋面防水同時進行，大面積粉刷完 成后即進行樓地面施工，再進行油漆涂料施工及設備電器安裝及調 試，方案至 2005年 1月 20 日結束。竣工掃尾：確保各分項一次成型跟班驗收，加強過程控制，減少二 次修補及返工。做好產品保護工作，確保竣工驗收一次性達標。方案 至 2005 年 2 月 30 日前全部竣工通過驗收， 以確保總控制方案的順利 實現。3、施工人員準備3

20、.1 施工管理網絡圖 附后3.2 施工操作人員3.2.1 均由施工經驗豐富吃苦耐勞的優秀專業施工操作人員，特別 是選定參加過類似廠房框架結構工程建設并獲得優質結構的施工隊 伍參加本工程施工。4 本工程重點與難點分析4.1 砼樓地面一次成型施工在國外，樓地面采用一次成型技術，已經廣泛使用，無論 是在工業建筑還是民用建筑。采用樓地面一次成型技術，它的 作用有三個方面： 1. 為業主節省了投資； 2.減少了建筑工地的 濕作業； 3. 縮短了施工工期。一次成型樓地面在施工也存在技術方面的問題，在施工中，如 何保證地面的平整度，由于砼樓地面完成后，用戶進行二次裝 修時，直接鋪設地毯或塑料地板，不再進行做

21、找平層，平整度 要求極高。我們在施工中，對水準點引測必須準確，經工程部 技術人員進行核測。除了用傳統麻線控制外，還可用觀測法。砼樓地面的磨光是施工的第二個重要環節，采用機械磨光 的方法，機械操作手必須是熟練的泥工，而且要經過廠家的訓 練，經檢查合格前方可上崗。由于工期緊張，通常在常規做法中，梁板澆筑完成后，即 開始墻柱鋼筋綁扎或搭設排架，對樓地面砼的保養極為不利， 由于過早上人，容易導致砼樓地面開裂。在本工程主體結構施 工流程中，在砼澆筑完成后，將派專人包養一天，除進行放線 工作外，不再進行其他工作的施工，從進度方案看，主體結構 施工主要集中再 8月、9月、 10月，正是高溫季節，一方面對砼

22、強度形成有利，另一方面，由于天氣炎熱，砼成品極其容易過 早收縮失去水份，導致砼出現微裂縫。梁板柱砼澆注完成后， 必須保證 3天的澆水養護。4.2框架柱澆筑清水砼框架柱澆筑清水砼，保證質量有兩個關鍵，第一是模板， 第二還是模板。所以模板選料必須有較好的質量，根據施工設 想，34 5研發樓在每棟樓層均采用流水施工方法， 框架柱 在施工中，減少敲打防止模板變形。如發現變形，必須及時修復。每澆完一次，必須涂刷隔膜劑。4.3現場綠化保護軟件園一期占地面積較大，園區環境優美，建成后將會吸引大批 知名企業入住，現場已有的綠化要求受到良好地保護， 在施工過程中 工程部將成立現場綠化保護小組，防止人為破壞。5、

23、根底工程土方開挖圖.:土方開挖示意圖本工程土方開挖階段施工包括：挖運土方、鑿樁接筋和砼墊層等項目。由于工程場地中基坑占地較大，土方和相關的工作量較多，工期 要求緊，故在施工時必須精心安排。本工程挖土采用機械挖土，人工配合修鏟基底。機械選用0.6立方米挖土機，另配假設干輛自卸卡車運土，大局部土方外運，少量堆放工地現場、開挖土方流程：先開挖 4#樓，后開挖3#婁，最后開挖5#樓，具體根據現場特殊情況，實際進行調整。土方開挖前放好灰線，并對灰線、龍門樁、龍門板標高、坐標點進行復核，經復核無誤后報建設單位、監理單位復核同意后，方可進 行挖土施工。本工程根底挖土采用槽鋼鋼板樁圍護結構結合井點降水體系的

24、施工方案， 基坑不放坡。 基坑底周邊留 800 毫米操作面和 300 毫米排 水明溝。人工清底大開挖至墊層面余 20-30cm 局部由人工清土，以免擾動 原土，破壞基底結構，遇已達設計標高，但基底仍不符設計要 求的位置，須繼續進行開挖，直至設計要求的土層為止。超挖 局部根據總監的指令或設計的要求回填碎石和砂， 其比例為 1： 1，并夯實或澆筑C10砼。這樣既滿足設計標咼，又符合基土設 計要求。遇特殊土質，須根據現場實際情況經業主及總監審批 后采取適宜的技術處理措施。破樁 在工程樁暴露后，必須由人工跟上破樁，剝出的鋼筋與根底底板 鋼筋焊接素砼墊層采用C20商品砼在土方挖至設計標高后， 及時澆搗素

25、砼墊層， 素砼墊層可分塊澆搗，挖土完一塊，再澆一塊。在最后階段砼墊層必須隨挖土進行澆搗，考 慮現場文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔2M的竹樁控制，振搗時采用平板振動器振搗，長刮尺刮平。基坑內明排水 基坑開挖過程中，由于已布置了井點抽水，基坑內的水不會很大， 但在基坑內也要設排水溝及集水井， 并配合潛水泵抽水， 保持基坑干 燥，挖土附屬工具：抽水泵配置 4臺/ 每幢。挖土期間根據監測方案，做好地表、管線、 支撐等的沉降、 位移等情況的監測， 發現有異常情況應立即作出相應 的處理措施。配合人員：清潔人員 4-6 名，主要負責挖土階段場地內外的保潔工作。人工挖 土人員 30 名，主要配合

26、挖土機挖土，去除死角的土方，控制各皮土 方標高及20cm左右時由人工扦挖整平。地下室施工技術方案施工的主要順序定位復測t放挖土灰線t挖土t地基驗槽t墊層混凝土隨挖土隨 挖隨澆T工程樁動測、墊層彈線T驗收T扎底板鋼筋T底板制模T框 架柱、暗柱、墻板筋t報質監站及驗收T底板混凝土澆搗T混凝土養 護T扎地下室墻板、框架柱鋼筋T支墻板、頂板模板T扎頂板鋼筋驗 收T地下室墻、頂板混凝土澆搗T混凝土養護T外墻防水T回填土。彈線、驗收根據原來定位的控制軸線，用 J2 經緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線 投測到墊層上，再根據控制線彈出各軸線位置及梁、柱墻板位置，由 技術人員進行復核后， 請監理單位進行驗收， 并審報

27、質監站對樁基進 行驗收，同時上報甲方對工程樁進行動測測試。底板模板制作 外模板 根據彈線實際情況，建筑物與圍護樁之間無工作面的外模采用磚 模，有工作面可施工的采用九夾板為外模。 內模板 集水井內模板，采用定型組合小鋼模散裝散拆，模板和圍檁和支撐 采用 48鋼管、扣件組裝。 驗收：班組自檢合格后，有技術員、翻樣開具技術復核單交給技 術部門驗收復核。底板鋼筋綁扎 鋼筋綁扎流程底板下層鋼筋、支架安裝-底板上層鋼筋-板墻、柱插筋。 鋼筋綁扎方法 底板下層鋼筋綁扎時，先根據軸線位置，用粉筆劃出底板鋼筋的間距，隨后依線綁扎鋼筋，綁扎應符合標準要求，鋼筋綁扎完成后，用 預先預制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板

28、低層鋼筋綁扎時的保護底板上層鋼筋綁扎前，選用鋼筋支架，依據上層鋼筋的標高焊好支 撐，在支架上劃好鋼筋間距，然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎 完成后，在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置，隨后依據 墊層上彈好的線在角部用紅油漆表示和上部的油漆線插好柱和板 墻鋼筋。經復核后用電焊固定，自檢驗收合格后，開具隱蔽驗收單報 監理驗收。根底底板鋼筋砼施工底板澆筑的前期工作底板砼澆筑前必須具備以下技術資料 樁基工程驗收資料； 靜載、動載測試報告； 地基驗槽記錄表； 降水記錄； 監測資料； 鋼筋原材料資料； 焊接試驗報告； 鋼筋、預埋件隱蔽工程記錄； 模板工程復核單； 天氣預報。施工順序底板砼施工前、

29、后的主要工作：控制排水溝、集水井T墊層砼T彈線、標高T鑿樁T動測T焊樁錨筋T砌磚模T支架安裝T鋼筋工程包括柱、墻插筋、埋設測溫探頭、 預埋管件7砼澆搗、砼養護。砼澆搗方案 準備工作 隱蔽工程驗收：首先由施工單位對鋼筋、預埋件進行自檢，并 做好自檢記錄，再由工程部檢查，報當地質監站，然后由質監方、監 理方、建設方檢查，合格后在隱蔽工程驗收單上簽字認可。 用汽車泵澆注商砼。 砼供給單位勘察現場，提供砼級配單。 對所有施工人員及主要工種作施工技術交底。 準備好試塊模具抗壓 7組，同條件養護 1組，抗滲試塊模 3 組。 填寫砼澆筑令，報請上級部門審批。 承臺板鋼筋、模板、排架工程 模板工程由于操作面狹

30、小，不利于模板撤除，底板的外側模板似采用 MU10磚和M10水泥砂漿砌筑的磚模。 鋼筋工程A、鋼筋施工順序：a、下皮鋼筋綁扎；b、鋼筋鋼支架搭設；c、上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上口固定電焊。B、底板下皮鋼筋施工。按設計定的鋼筋保護層厚度進行底板下皮鋼筋施工，底皮鋼筋保護 層采用小條型混凝土做墊塊。所有鋼筋的交叉點均應采用鐵絲綁扎牢。為保證混凝土澆搗時下料 順利和便于振搗，上下皮鋼筋綁扎均應確保鋼筋間距。C、底板上皮鋼筋綁扎由于支架橫梁安裝時嚴格控制標高，保證了上皮鋼筋的位置準確。 綁扎上皮鋼筋時，鋼筋的所有交叉點均應采用鐵絲扎牢。D柱、墻板插筋為確保柱、梁墻板定位筋位置準確，每條墻板軸線及柱子軸

31、線用麻 線拉直控制，收去保護層厚度，用電焊焊接與底板上皮鋼筋固定牢固 E鋼筋加工鋼筋加工在生活區進行，加工完畢通過汽車短駁方式運至工 地。在現場僅設成型鋼筋堆場。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合 設計要求，其偏差應符合下表一的規定。表一：鋼筋加工的允許偏差工程允許偏差mm受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內凈尺寸士 5F. 鋼筋連接1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設 置兩個或兩個以上接頭。2當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內 的接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面 積百分率應符合設計要求，設計無要求時，應符

32、合以下規定：1在受拉區不宜大于50%2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭甲方監理 同意額外采用時，不應大于50%3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用 機械連接接頭甲方監理同意額外采用時時，不應大于 50% 3同一受力構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25M M同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符 合設計要求，設計無要求時，應符合以下規定縱向受拉鋼筋 搭接長度詳見下表二丨：1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%2對柱類，不宜大

33、于50%1當工程中確有必要增大接頭面積百分率時， 對梁類構件，不應 大于50%對其他構件，可根據實際情況放寬。表二：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C3OC3j=C405光圓鋼筋HRB235級45D35DD30D25D帶肋鋼筋HRB335級55D45D35D30DHRB40級HRB40級55D40D35DG. 鋼筋安裝1.鋼筋安裝位置的偏差應符合下表-表三的規定表二：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法工程允許偏差MM檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬士 10鋼尺檢查網眼尺寸士 20鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查受力鋼筋間距士 10鋼

34、尺量兩端，中間取一點，取最大會值排距士 5鋼尺檢查保護層厚度根底士 10鋼尺檢查柱梁士 5鋼尺檢查、 殼士 3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺連續三檔、取最大會值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查H. 底板鋼筋支撐1下側鋼筋墊塊，采用100X 100X 100C30砼進行制作，注意養護,墊塊間距1000mm2上層鋼筋支撐：采用20鋼筋馬凳，間距3000八字撐采用14，水平桿那么采用20鋼筋1500 保證底板砼的質量技術措施： 嚴格控制砼、砂石、水泥根本原材料的質量標準，使其在保證 砼強度根底上減少水泥用量。 優化砼配合比，利用水泥的富

35、裕強度，采用低熱的礦渣硅酸鹽 水泥。 在征得設計單位同意的情況下，以砼的 60 天強度作為根底底板 砼強度的控制依據，即R6O C30,以減少單位水泥用量。 摻加磨細粉煤灰，增加砼的后期強度和砼的抗滲性能。 參加外加劑，在確保強度前提下，增加砼的流動性，以減少水 泥用量。 砼在施工過程中不得隨意加水。 砼的技術要求 原材料要求：A、 石子：規格為5-25連續級配，含泥量不大于1%B、 砂：含泥量不大于3%粒徑：中粗砂，云母含量不大于 1%C、水泥：品種最好采用525礦碴水泥因為礦碴水泥為低熱水泥， 有出廠合格證明， 對水泥的安定性、強度外摻劑的適應性作復核試驗。D外摻材料：外摻粉煤灰為H級磨細

36、粉煤灰，燒火量V8%含水量V 1%凈漿標準稠度需水量與水泥相接近，其摻量可按R60計算，并不應大于 18%。減水劑的用量應根據水泥用量、氣溫條件、運輸距 離、砼澆筑速度作嚴格控制，謹防過量。如采用微膨脹劑UEA那么 摻入量為 12%。 砼技術性能要求：A、砼設計強度為C30S6設計強度可按R28計算在征得設計單位 同意的情況下，可按R60計算。B、砼澆筑塌落度入模為12士 2cm。C、砼應保持其勻質性，不應在運輸過程中產生分層離析現象。D 砼初凝時間不小于5小時，不大于8小時。 泵送砼的施工要求：A、砼配合比設計：配合比應由使用單位提出具體要求，由廠提供、設計出理論配合比，以利砼養護過程中溫差

37、控制和計算保溫層厚度； 在攪拌砼前根據當天氣候情況，提供施工配合比。B、該工程砼用量大，故由砼專業公司統一指揮、協調。由多個拌臺生產，故要求各拌臺對原材料的質量砂、石要根本一致，尤其 水泥品種、標號、外摻劑種類必須一致。C、 為了保證砼的勻質性，要求砼攪拌時間不小于 120SD砼在運輸過程中或停留期間，拌筒不得停止轉動。E、拌車卸料時，不得隨意加水或借故洗刷拌筒向筒內注水。F、砼攪拌車卸料前，應有專人作塌落度隨機抽樣試驗，每工作班 不少于 6 次，并將測得數據填入表格， 如發現數值與要求相差較大時， 應向有關部門和人員迅速反映，以采取相應措施。G硬管泵送砼時，其管徑選用150M M泵管伸入基坑

38、時的傾斜度不 大于 45 度，也不宜小于 7 度，接頭應牢固密封，泵管布局以盡量減少彎頭，縮短泵送距離的原那么。H、泵送以前應使用與砼水灰比相同的砂漿潤滑管理。I 、施工現場必須設立指揮人員，對攪拌車的進場、卸料視施工實 際情況統一調度。J、砼泵布局：每幢需2-4臺固定泵，自二個方向直接向坑內輸送 砼，砼澆搗實行連續施工，方案在 24 小時內澆搗。K砼澆搗的考前須知：底板大體積砼應遵循 “一個坡度、 薄層澆搗、 循序漸進、 一次到頂 的施工原那么。a、砼澆筑順序有方案地做到根本齊頭并進，切忌參差不齊。b、砼澆搗前要將集水井口的水抽干，以及將雜物去除干凈。c、標咼控制：凡有柱、墻插筋的地方每隔

39、2m用紅色油漆在鋼筋上 作好標記。d、砼一次澆筑厚度不超過振動棒的1.25倍，在振搗上一層時插入 下層中5cm左右，不準在下層砼已終凝的情況下，插入下一層砼中。e、砼澆搗采用分層振搗，高度一次到位。f、掌握振搗時間一般為20-30S，使用高頻振搗器為10Sg、每臺泵車安排三臺振動棒，按砼澆筑淌面分上、中、下三點振動。h、砼振搗時注意不得碰撞測溫探頭，以免探頭失效。i 、由于商品砼塌落度較大和水泥漿泌水性能，在砼澆注過程中會 有大量游離水， 浮在砼外表或集聚在低處， 可用自然排放或水泵外抽不能將水泥漿抽走j 、砼收水后要用木蟹搓抹 2 次。k、訊息傳遞與反應：要將砼生產和澆筑過程中存在的問題及時

40、相互溝通。L、砼試塊制作：a、取樣：用作試塊的砼應隨機取樣，并記錄車號、取樣時間。b、制作：每200m3制作一組抗壓試塊，每 500m3制作一組抗滲試 塊。同時要留置好同條件養護試塊，一個分部工程不少于三組，一個 單體不大于 15 組。c、試塊養護：試塊成型后應及時送進標養室，并應在試塊上編號， 寫明日期、標號、結構部位名稱，然后放到恒溫的標準養護室，每天 記錄室內溫度，做到標準養護條件。d、試塊試壓：砼試塊經過28天養護后，及時將抗壓試塊送往試驗 室進行試壓。 砼養護混凝土的養護要根據當時的氣溫情況及測溫的數據而定，主要目的 是為了防止混凝土內外的溫差及砼中心降溫梯度超標。混凝土外表裂縫的產

41、生，除了施工操作不當之外，還與養護有關， 一般在氣溫高時尤其明顯。 我們將根據不同的氣溫條件和測溫數據來 決定養護方法和保溫層的掀除時機。 根據我公司以往的經驗， 本工程 底板砼保溫養護覆蓋層采用雙層草包加一層薄膜， 這樣可以控制烈縫 的產生。地下室墻板柱鋼筋底板砼澆搗完成后，將墊層面上的軸線控制線投點到底板上，隨后 彈出各柱和板墻的位置，根據重新彈出的板墻、柱子的位置，對原先 的板墻和柱子鋼筋進行整形， 整形完成后， 所有的鋼筋應嚴格按施工 標準、設計圖紙要求、質量標準施工，所有柱、墻、板預留插筋采用 電焊固定。地下室墻柱頂板模板 板墻模板地下室墻模板均采用九夾板，模板支撐采用 48鋼管、扣

42、件，板墻 兩邊用雙管圍檁并用14對拉螺栓固定，外墻用螺栓須焊止水片，螺栓間距控制在橫向0.6m，最下一道離地0.3m，縱向0.7m,支撐必 須排架連結，以確保剛度。 柱模板柱模施工要求統一編號,柱模采用九夾板,外圍 2*4 寸方木骨架, 并根據截面大小, 分別沿柱子的高度每隔 40-60cm 設置多道柱箍, 柱 箍用 48鋼管扣件與周邊排架連成一體，邊長大于 60cm的，柱模板 中間采用對拉螺栓連接固定, 模板拌裝時要求模垃圾、 雜物清理干凈。 頂板模板 板墻模板施工時,頂板模板的排架體系同時安排施工,排架采用48 鋼管、扣件,頂板模板采用九夾板、方木骨架,柱、梁節點采用 定型模板,模板間的拼

43、縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔 1.8m-2m 高度使用水平橫桿相連, 同時設置一定數量的剪力撐。 模板施工應嚴 格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工。地下室頂板鋼筋平臺模板的幾何尺寸、排架的牢固程度，拼縫的緊密程度，全部符合要求以后，先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺底板鋼筋，再綁扎平臺上皮鋼筋，選材符合圖紙要求，搭接須滿足標準，驗收符合標準。經隱蔽 驗收合格后，才能澆搗混凝土。地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗混凝土澆搗采用商品砼。 墻、柱澆搗時應分層澆搗， 振搗密實。 墻、 柱砼澆搗時，派鋼筋工看護鋼筋，有發現鋼筋歪斜、松綁等可及時整 理。混凝土澆搗完成，外表應用木蟹打平，略干后再用木蟹打一次。 經初凝

44、后覆蓋草袋，澆水養護，保持濕度。(11)模板的撤除 側模要求澆砼后不發生缺棱掉角時方可拆模，底模待砼強度到達設計強度 70%前方可撤除，跨度在 8m 以上的承重結構模板、跨度在2m以上的懸臂梁、板到達設計強度的100%B方可撤除。 拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的程序進行。 頂板模板撤除時要逐塊傳遞，不得拋擲，拆模后即清理干凈，涂刷隔離劑。6、地下室防水 本工程地下室外墻防水層采用防水涂料施工，施工順序如下：清理基層、修補穿墻螺栓洞t涂刷底膠t刮第一度涂膜層t刮第二層涂膜層T清理修補。 基層處理應枯燥、清潔，涂刷底膠應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，枯燥前方可進行涂模施工。 第一

45、度涂膜施工待底膠根本枯燥固化后，用塑料刮板涂刷一層涂料，刮涂時用力要均勻一致。 第二度涂膜施工在第一度涂膜固化 24 小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補 后刮涂第二度涂膜， 刮涂方向必須與第一層的涂刮方向垂直， 涂刮厚 度宜控制在2mm左右。 特殊部位的處理外墻面的出墻螺絲孔、出墻設備管子根部、排水口、陰陽角等薄弱環節，應在大面積涂刷前， 先按設計標準要求處理，待枯燥后進行大 面積涂膜施工。7、主體結構施工技術與方法施工部署本工程工期較緊，按照保證質量、平安施工和施工現場標準化的要 求，根據我司的施工技術、 管理及資源配備的能力，在主體結構施工 階段，將充分利用平面、空間和時間，組織立體交

46、叉作業。以結構、 內裝飾準備、設備安裝準備為控制工期的關鍵路線。軸線引測、標高控制7.2.1 軸線引測(1) 地下室工程結束后，根據場內、外軸線控制網，對結構軸線進 行復測，并在 0.000 層做好標志，確保其數值正確性。(2) 本工程上部結構施工階段，考慮每層進行軸線引測，每幢每層樓板上各開設8個150X 150毫米的內窺孔，采用天頂法將軸線引測 到每層施工樓面， 測量儀器采用 J2 經緯儀和 50 米鋼卷尺。 根據極坐 標原理定出各分軸線， 軸線引測必須請監理進行復核， 并做好軸線復 核簽證工作。7.2.2 標高引測 按建設單位提供的國標水準點，通過施工單位設置的臨時水準點， 將其引測到結

47、構上， 作為以后層面標高引測的基準。 然后通過水準儀 傳遞到層面施工部位上，測量應不少于一個測回，控制閉合誤差值， 并定期復核。按設計圖要求埋設沉降觀測點，每層進行沉降觀測，做 好原始記錄。主要施工機械現場使用說明本工程施工垂直運輸 ( 鋼筋、模板等 ) ，設置塔吊作為垂直運輸工具， 具體位置詳見平面圖。 有關塔吊外附墻體位置、 相關預埋件根據實際 情況設置。主要施工順序軸線、標高引測、彈線-墻體、柱子鋼筋綁扎-外墻外模板施工、柱模施工-外墻內模支模、梁、樓板模施工-梁鋼筋綁扎-樓板鋼筋 綁扎-結構混凝土澆搗-養護-撤除、清理-循環。模板工程7.5.1 一般模板工程 主體結構標準層施工配置柱墻

48、模板及支撐 3 套 / 每類型，以滿足7-10 天 1 層的需要。 模板及支撐施工應嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節點詳 圖組織施工，柱模施工要求統一編號，便于樓層對號入座。 模板施工要做到軸線、標高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設 計圖紙要求和標準規定，具有足夠的強度、剛度和穩定性。 模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和 預埋件、預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上， 做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋 件，測量觀察孔留洞和輸送泵管留洞等工作。 九夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收、合理堆放。 堆放在樓面上時，須注意控制堆放數量

49、，均勻分堆，防止樓面超載。 模板撤除包括支架時的混凝土強度，應符合設計要求，側 模，要求澆搗后混凝土不發生外表及棱角的損壞時方可撤除， 底模待 到達有關規定的設計強度前方可撤除。 模板拆模后須進行清理、 刷隔 離劑。 施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊輸送，局部可通過樓梯或 洞口用人工搬運。7.5.2 主要模板分述如下： 框架柱模板框架柱的模板安裝采用九夾板，腳手鋼管作抱箍，下部三分之一的 柱高范圍內，抱箍間距不大于 50cm,以上為60cm。當框架柱的截面 較大，砼澆筑時的側面壓力很大時，對大于 0.7m 柱寬的框架柱中部 必須加設一道14對拉螺栓，其上、下間距與鋼管抱箍相一致，以 確保模板支

50、撐牢固，使拆模后框架外表平整、尺寸正確，到達結構優 質。框架柱立模時，同一排的柱子應保持在一直線上，采用先校正和固 定四周角柱， 再拉通線校正中間的柱子， 并用剪刀撐和縱橫向鋼管牽 杠連接成整體，確保模板的牢固穩定。框架梁的支模采用鋼管支承架， 其立桿的間距不大于 0.8-0.9m ，立 桿下部應墊 4cm 厚木板擴大支承面， 以防止應力集中損壞新筑的樓地 面砼，并應使上、 下層的立桿盡可能對齊，以防止不利附加應力的產 生。框架梁的高度當大于700mnS寸，模板需先立好一邊的側模，待鋼筋 綁扎完成后，再封另一側模板，以利鋼筋綁扎方便和正確。鋼筋的綁 扎，其上部鋼筋的搭接位置設在跨中指跨中三分之

51、一以內 ，下部 鋼筋的搭接設在支座處， 鋼筋搭接的長度必須滿足設計和抗震標準的 要求，以確保主體結構的牢固。當框架梁高度大于700mnS寸，兩側模板安裝后，中間尚應增加121000對銷螺栓加強，以防砼炸模發生。 板墻模板層內剪力墻板均采用涂塑夾板模、方木骨架，支撐選用48鋼管、扣件，板墻兩邊用管子圍檁，并用12對拉螺栓固定，螺栓間距控制在橫向0.50m、縱向，墻板支撐必須與周邊排架連結，以 提高剛度和穩定性。 弧形梁底、側模均采用定型模板、方木骨架，當梁截面高度小于 70 厘米時，每隔60-80 厘米設夾管，兩側加斜撐。高度大于 70 厘米的梁，須在梁側 模增加對穿螺栓加固。梁模支撐仍必須與模

52、板、排架支撐連成一體。 樓板模 工程樓面采用現澆整體肋形樓板，大面積樓面板由于板厚相對較薄，宜采用優質九夾板等大型輕質板材支模， 5X 10cm方木作擱柵， 排架支撐，但擱柵的間距應控制在300-350mm以內，以確保樓面模板 具有良好的剛度，防止翹曲發生，保證板底平直和結構優良。 雨棚、陽臺等懸挑結構局部支撐須連續支撐，不得少于三層。鋼筋工程7.6.1 準備工作(1) 首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關標準規定進行翻樣和配 筋，鋼筋的領用，應按配料單清點整理，同時按料單進行復核，如有 遺漏與規格不符，應及時與加工廠聯系和解決。當需要代換時，應征 得技術部門和設計單位的同意。(2) 每次混凝土

53、施工完畢，由關砌彈出柱頭和墻身線后，鋼筋工應 及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。 對發生少量位移的鋼筋應按 小于 1:6 角度緩慢校正到位。7.6.2 鋼筋綁扎上部框架柱內縱向鋼筋的連接， 選用電渣壓力焊連接， 按要求每 500 只接頭做好檢測試驗一組。由于樓層框架梁、柱、節點交接處鋼筋十分密集，所以砼澆筑宜將 框架柱豎向結構先澆筑， 然后再綁扎框架梁鋼筋， 并一次性澆筑樓面 砼，中途不留設施工縫。框架結構的梁、柱、板鋼筋綁扎后必須及時墊好砼保護層墊塊，墊塊的間距在梁中不大于60cm在板中不大于80cm以確保鋼筋位置的正確性，嚴防梁、板底部露筋的通病發生。本工程大多數為單向板，鋪設時短跨方向

54、作為受力鋼筋先鋪設在下 面，長向作為分布鋼筋，鋪設在上面；當為雙向板時主受力鋼筋鋪設 在下面或根據設計要求 。板筋鋪設須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。板、梁、柱筋的鋪設應使板筋穿入梁內，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。上層墻立筋設在下層墻立筋左側或右側，上下層間須注意左右交替綁扎。7.6.3 鋼筋的一些構造要求 頂層梁端部上皮主筋應伸入柱內 40d 錨固。 不等高梁中間支座鋼筋應保證兩邊梁上下皮筋均進入支座40d。 墻體水平筋轉角處應進墻40d，假設水平筋在十字節點斷開需加同直徑水平筋搭接。根據抗震標準要求，箍筋端部均彎 135度彎鉤，且平直局部不小 于 10d。7.6.4 鋼筋

55、的綁扎 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭 中心至搭接長度 L1 的 1.3 倍搭接長度區段范圍內，有綁扎接頭的受 力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應符合：A、受拉區不超過25%B、受壓區不得超過50%或按設計規定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合 GB50204-92?混凝土結構 工程施工及驗收標準?表 3.5.3 的規定。 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八字型，每個綁扎接頭以三 道雙股鐵絲扎牢。 樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座局部如進剪力 墻及擱在梁上，應符合構造規定。 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置， 箍筋應沿受力鋼筋方向錯開設置。 樓板筋、墻體水平筋起步為 1/2 開檔，箍筋起步距支座節點為 50