1、110kV電纜內線工程施工技術現狀及進展趨勢1110kV電纜內線工程施工設備的進展趨勢1.1 110kV高壓電纜電纜輸送機的選擇參數。電纜輸送機是電纜敷設的核心設備,主要參數包括輸送速度、額定輸送能力、外形尺寸、電纜外徑適用范圍等。輸送機型號主要有80150、70180等。據調查，一般110kV高壓電纜外徑在80110mm之間，因此，輸送機可調范圍80110mm可滿足一般施工需求。70180機型為管道型輸送機，外形尺寸較小，下井方便，戶外也可使用，一般井口0.81m,戶外型輸送機無法進入，可選此機型。1.2 總控箱和分控箱的具體配置選擇。總控箱過多,不易操縱,且投資增加;總控箱設置過少,由于電

2、壓降落,造成末端輸送機電壓過低,輸送功率達不到額定出力,出現輸送機不同步現象,對電纜造成損害。實踐證明,按每6臺輸送機配置1個總控箱,每臺輸送機配置1個分控箱,總控箱引自不同電源的配置較為合理。1.3 動力電纜和操縱電纜的詳細參數。所有分控箱與輸送機、總控箱之間都有動力電纜和操縱電纜相連接。特別注意,如果動力電纜截面不足,電壓降落較大,就會影響輸送機同步。操縱電纜選用銅芯3mmX1.5mm的電纜即可，電源至總控箱動力電纜選用銅芯4mmX50mm的電纜，分控箱間的聯絡電纜選4mmX6mm銅芯電纜。2110kV電纜內線工程施工的技術進展趨勢2.1 110kV電纜輸送方向的具體選擇方法。敷設110k

3、V電纜時,在敷設前的平均溫度為24且敷設現場的溫度應不低于0;110kV電纜輸送方向的選擇非常關鍵,一般按電纜排管時的順方向,這樣既省力又不易損傷電纜。應合理安排輸送順序,最好按連續輸送區段安排,可減少輸送機搬運次數,提高工作效率。在施工方案中應制作施工路徑圖,且標明電纜通道的頂管位置。2.2 110kV電纜敷設前的具體準備措施。電纜在敷設前應將電纜溝、排管內壁清理干凈,以防溝內、排管內的石頭、硬塊等堅硬突出物對電纜造成損傷。排管的穿通、清理尤其是預埋已久的管道,應在牽引繩上加鋼絲刷等工具進行穿通清理。2.3 110kV電纜敷設技術。排管的電纜敷設應從上敷設到下,這樣能幸免在敷設過程中對已敷設

4、完成的電纜造成損壞,并且才能在工作井上放置電纜輸送機。機械敷設電纜時,應在牽引頭或鋼絲XX套與牽引繩之間裝設能消扭的活節與電纜頭連接,嚴防電纜扭曲。2.4 完善具體保護措施。展放過程中,由于電纜自重較大,極易由現電纜失控現象。可以預留約15mX4m的施工場地，將電纜軸穩放于距井口約10m的位置,電纜軸直徑約3m,其間可放置2臺大功率輸送機來操縱可能出現的失控,并在電纜軸處、入口處工作井處分別配備人員監護施工。2.5 對110kV電纜的具體保護方法。為防止電纜局部受力過大而損傷電纜,應操縱最大牽引力。電纜轉彎處,按牽引力=側壓力X轉彎處彎曲半徑進行操縱，電纜側壓力操縱在3kN/m以下電纜展放過程

5、中,技術人員應首先對側壓力進行檢測,如側壓力大于3kN/m,應及時增加電纜輸送機及調整轉彎半徑。2.6 110kV電纜敷設后具體操作。在110kV電纜敷設完畢后,為防止調節溫度變化引起熱脹冷縮,一般情況下,電纜不能拉太直,現場技術員負責核對每段電纜敷設后的排列方式與順序,并在電纜的兩頭、拐彎處、豎井處、電纜層處工作井等地方做好電纜編號、相序等標識,以方便后續施工工作。電纜調整完畢后,在電纜首末兩端使用電纜三相或單相卡具及橡膠墊,對電纜進行固定,固定的夾具不應構成閉合磁路。2.7 110kV電纜接頭的具體制作及安裝方法。110kV電纜接頭的加工和安裝質量決定了整個工程的質量,所以制作電纜頭時,其

6、空氣相對濕度宜為70%及以下;制作電纜中間頭、終端頭時,應搭設臨時工棚，溫度宜為1030C。塑料絕緣電纜在制作終端和中間頭時,應徹底清除半導電屏蔽層。制作電纜終端與接頭時,應嚴格按照操作規程進行。安裝質量差的接頭易發熱,嚴峻的可發生爆炸。因此,保持安裝過程的清潔是十分重要的,使用工具之前必須清潔工具,隨時清潔施工現場。3110kV電纜內線工程施工技術現狀3.1 施工設備配置不全,或者不符合工程需求。這通常是由于經費等原因所造成的,但“工欲善其事必先利其器”,所以這一現狀嚴峻影響施工進度。3.2 從業人員的基礎素養和專業水平有待提高。從業人員的基礎素養對于施工的治理影響很大。因此應加強基礎教育和專業培訓。3.3 施工治理模式滯后,使得施工效率降低。先進的統籌治理和項目治理模式,不僅可以大幅度提高工作效率,還可以優化人員結構,降低項目整體費用支出。3.4 項目前后的實驗、驗收環節相對薄弱,很多從業人員對此環節沒有足夠的重視。對于施工人員的防護性措施不夠完善。3.5 信息化治理意識不強,對于利用XX絡資源豐富專業技術沒有足夠的認識。日常的信息積存不夠豐富。4總結未來110kV電纜內線工程施工技術的進展必將朝向