1、精選優質文檔-傾情為你奉上一、 簡述隧道窯產生上下溫差的原因及克服方法 答：產生原因：首先，熱煙氣的密度較小，在幾何壓頭的作用下會向上運動造成上下溫差，尤其在預熱帶，因為該帶處于負壓下操作，從窯的不嚴密處，如窯門，窯車接頭處，沙封板不密處等漏入大量冷風，冷風密度大，使大部分熱氣體向上流動，因而大大促進了該帶的幾何壓頭的作用，使氣體分層嚴重，上下溫差最大可達300400. 還有一個原因，窯車襯磚吸收了大量的熱，使預熱帶下部溫度降低很多，進一步擴大了上下溫差。另外，上部拱頂，窯墻上部空隙大，氣體阻力小，幾何壓頭大，上下溫差大。克服方法： 1.從窯的結構上 1. 預熱帶采用平頂或降低窯頂（相對于燒成

2、帶來說） 2. 預熱帶窯墻上部向內傾斜 3. 適當縮短窯長，減少窯的阻力，減少預熱帶負壓，減少冷風漏入量 4. 適當降低窯的高度，減少幾何壓頭的影響 5. 煙氣排除口開在下部近車臺面處，迫使煙氣多次向下流動 6. 設立封閉氣幕，減少窯門漏入冷風 7. 設立攪動氣幕，使上部熱氣向下流動 8. 設立循環氣幕流裝置，使上下溫度均勻 9. 采取提高窯內氣體流速的措施，增加動壓的作用，削弱幾何壓頭的作用。現多采用高速燒嘴直接造成紊流2.從窯車結構上 1. 減輕窯車重量，采用高強度高溫輕質隔熱材料，減少窯車吸熱； 2. 車上砌氣體通道，使一部分熱氣體從這些通道流過，提高隧道下部溫度； 3. 嚴密窯車接頭，

3、沙封板和窯墻曲折封閉，減少漏風量。 3.從碼坯方法上 料垛碼得上密下稀，增加上部阻力，減少下部阻力，使熱氣體多向下流； 1 適當稀碼料垛，減少窯內阻力，減少預熱帶負壓，減少冷風漏入量。 2 所以稀碼可以快速燒窯。 4.在預熱帶長度上很多溫度點設高速調溫燒嘴，這種燒嘴能調節二次空氣使燃燒產物達到適于該點的溫度，自車臺面高速噴入窯內，大大提高下部溫度。二、什么是氣幕？隧道窯內的急冷氣幕有哪些？如何設置？ 答：氣幕是指隧道窯橫截面上，自窯頂及兩側窯墻上噴射多股氣流進入窯內形成一片氣體簾幕。一共有5種，分別為：1>封閉氣幕2>攪動氣幕3>循環氣幕4>氣氛幕5>急冷阻擋氣幕

4、 設置方法：急冷阻擋氣幕：可用冷空氣或溫度較低的熱空氣自窯頂和側墻噴入急冷氣幕，不但起急冷作用，同時亦為阻擋氣幕，防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，避免產品熏煙（坯體在最高溫度至700急冷）。急冷氣幕的噴入應對準料垛間隙，入窯后能迅速循環，起到均勻急冷的作用，噴入的冷空氣應在不遠的抽風口抽出，所以必須調節好急冷氣幕和熱空氣抽出量，務使達到平衡。 十二、輥道窯窯頂的結構和形式有哪幾種，使用范圍 答：結構：1.大蓋板窯頂磚結構2.拱頂結構3.吊頂結構使用范圍：1.只使用于窄窯，一般用于800mm左右的煤燒隔焰輥道窯 2.一般用于窯頂為10001500mm隔焰輥道窯或半隔焰輥道窯 3.不受窯寬限制，可用于

5、窯寬為1.5m以上的窯體中（結構與適用范圍數值相對應）十三、輥道窯的傳動類型有哪幾種 答：1.按輥子轉動的傳動機構形式劃分為鏈傳動和齒輪傳動2.按整條輥道窯傳動布局可分為整體傳動，分段帶動統一傳動和分段傳動三種十五、輥道窯確定窯墻厚度的原則 答：確定窯墻材料及厚度時須遵循以下原則 1.選用的材料要保證材料長期允許使用工作溫度大于實際使用的最高溫度2.要保證散熱量小，窯墻外壁最高溫度應不大于80 3.兩側窯墻厚度與窯內寬之和應小于所選輥子的長度十六、燒成制度的確定原則 燒成制度包括溫度制度，氣氛制度和壓力制度。確定原則： 1.在各階段內應有一定的升降溫速率，不得超過 2.在適宜的溫度下應有一定的

6、保溫時間，以使制品內外溫度趨于一致，皆達到燒成溫度，保證整個制品內外燒結 3.在氧化和還原階段保證一定的氣氛制度，以保證物理化學反應過程的進行 4.全窯應有一個合理的壓力制度，以確保溫度制度和氣氛制度的實現沙封：為了避免冷熱空氣自窯車上下互漏，有將窯車鋼制裙板，伸入兩側墻的沙封槽中。窯車行進時，沙與裙板阻擋了內外空氣的交換 曲折封閉：為了防止高溫部分熱量直接輻射給窯車金屬部分，并使漏氣阻力增加，在窯墻與窯車襯磚之間做成曲折封閉陶瓷燒成階段：第一階段：室溫200左右；第二階段：200出現液相的溫度；第三階段：950最高燒成溫度以及在該溫度下的保溫；第四階段：最高燒成溫度液相凝固溫度；第五階段：液

7、相凝固溫度出窯溫度升降溫速率主要取決于制品的大小與厚薄、坯體成分、燒成條件等。主要從三方面考慮：1、要考慮制品在燒成過程中各階段所進行的物理化學變化所需要的時間；2、要考慮傳熱過程中制品存在導熱熱阻；3、要考慮制品在燒成過程中一些晶形轉變使制品體積發生的較大變化。輥道窯的特點：優點：窯爐的熱利用率高、燒成時間短、見效快，經濟效益高、產量高質量好、能耗低等 ； 缺點：輥道窯吊頂主要有以下三種形式：1、耐熱鋼穿吊輕型吊頂磚的結構形式；2、T型吊頂磚加薄蓋板磚結構形式；3、輕型耐火磚夾耐熱鋼板用高溫黏結劑黏合構成組合吊頂磚的結構形。傳統陶瓷隧道窯的氣幕有哪幾種，作用是什么？ 答：1）.窯頭封閉氣幕：

8、 避免冷空氣進入2.）攪動（或攪拌） 氣幕、3.）循環氣幕 ： 減少預熱帶氣體分 層（或均勻窯溫） 4.）氣氛幕（或氧化氣幕）： 使氧化反應充分進行5.）急冷阻擋氣幕： 急冷，阻擋煙氣倒流試述陶瓷隧道窯設計的步驟 答：（1）原始資料的收集；（2）窯體主要尺寸的計算；（3）工作系統的確定；（4）窯體材料及厚度的確 定；（5）燃料燃燒的計算；（6）用經驗數據確定燃料的消耗量；（7）預熱帶燒成帶熱平衡計算；（8）冷卻帶熱平衡計算；(9)燒嘴的選用及燃燒室計算；(10)煙道及管道阻力計算和風機選型隧道窯的結構和工作系統：窯體、燃燒系統、排煙系統、冷卻通風系統、輸送系統 隧道窯的窯體主要尺寸：窯的內高、

9、內寬、窯長和各帶長度。隧道窯窯體包括：窯墻和窯頂冷卻通風系統：由風機及其通風管道組成輸送系統：包括窯車、推動機、拖車、軌道等燒成制度包括：溫度制度、氣氛制度和壓力制度隧道窯分為：預熱、燒成、冷卻三帶。隧道窯窯頂從形狀上可分為：拱頂和平頂檢查坑道：為了便于清掃窯車上落下的碎屑和砂粒，冷卻窯車，檢查窯車，以及在發生倒垛事故時便于拖出窯車進行事故處理，在窯車軌道下設置人行走的通道。封閉幕閉作用：阻擋外面空氣從窯頭進入窯內。排煙系統包括：煙氣由窯內向窯外排出所經過的排煙口、支煙道、主煙道、總煙道、排煙機及煙囪等隧道窯燒嘴的分布在窯長方向有集中分布和分散布置之分，在窯寬方向有相對布置和相錯布置之分，在窯

10、高方向有單排布置和雙排布置之分。燃油隧道窯采用油泵供油，而且涉及為循環供油系統。循環供油系統按照回油情況有三種：泵后回油的循環供油系統窯前管路相對簡單；油嘴回油的循環供油系統消除了一切非循環管段，且燒嘴的油量穩定；支管回油的循環供油系統介于兩者之間。氧化氣氛幕：在燒成還原氣氛時，為使坯體在900錢充分氧化，還原帶前必須有氧化帶，因此在勤奮改變的地方，9501050處設氣氛幕。急冷氣幕結構形式與氣氛幕結構基本一樣，用冷空氣噴入窯墻和窯頂。急冷氣幕不但起急冷的作用，同時亦是阻擋氣幕，以防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，從而避免產品熏煙。鋼架結構：由拱腳梁、立柱和上下拉桿組成。拱腳梁：在拱腳處沿窯長方向水

11、平安置的傳遞拱頂橫向推力的受力梁。兩事故處理孔中心間距L應小于或等于2b（1+B/）通道的擋墻與閘板：通常在輥道窯工作通道的某些部位，如輥下砌筑擋墻、輥上插入擋板，縮小該處工作通道面積。以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調節，輥下擋墻只要用標準直形轉橫砌在窯底橫斷面上即可。陶瓷窯按操作方式可劃分為 間歇 和 連續 式對棍子的要求：1，強度2，剛度3，耐磨度4，耐熱性5，尺寸公差要求：要求輥子直而圓，尺寸標準。6，吸水性能，具有一定的吸水性。輥子的材質：金屬材料，非金屬材料，金屬輥子：電焊鋼管，普通無縫鋼管，耐熱合金鋼管輥子連接：螺母式聯接，彈簧夾緊式聯接，開口銷孔聯接，托輪摩擦聯接確定輥距考

12、慮因數：1，制品較大時系數取小值，制品較小時系數取大值2，當制品長度小于100mm時在輥道上加墊板3，如果輥子采取雙支點托支承時，考慮輥距對摩擦力的影響，一般輥距取大值。4，最小輥距必須大于傳動零件外形尺寸35mm5，由于輥道窯大多采用裝配式，所以每節鋼架的長度必須是輥距的整數倍輥道窯的輥道傳動系統一般由：電動機，減速器，鏈傳動(齒傳動或蝸桿傳動)，傳動形式：可以分為鏈傳動和齒傳動常用的陶瓷輥材質實驗結果：碳化硅管，碳化硅管（表面有涂層），剛玉管輥道窯的鋼架結構：整體式和裝配式梭式窯的優點：其生產方式和時間安排靈活，可以避免干擾工作人員生活規律。結構緊湊，戰地面積小，投資小，對產品適應性強。缺

13、點：梭式窯的熱耗比輥道窯和隧道窯要高，梭式窯相當于在隧道窯基礎上加了排煙系統和冷卻通風系統自吸式燒嘴的優點：1，吸入的空氣量能隨著煤氣量的變化自動比例改變，具有自條性2，混合裝置簡單可靠3，燃燒速度快4，不需要風機，管路設置比較簡單，燃燒系統造價低現代梭式窯排煙口的位置：可設在窯頂上，可集中設在窯的后墻或者分散設在兩側墻上，還有分散在窯底。現在一般設在窯墻或者窯頂電熱窯爐對電熱體系統性能要求：1，電熱體的發熱溫度要滿足工藝要求，通常電熱體的溫度比爐膛溫度高50100度2，具有較高的比電阻和較小的電阻溫度系數3，在高溫下，電熱體必電須穩定，不易氧化，不與爐的襯磚和氣體發生反應。4，具有優良的機械性能5，熱膨脹系數不能太大，膨脹系數過大，爐子容易壞6，電熱體成本要低，盡量合理使用材料常用電熱體材料：鎳鉻合金，鐵鉻鋁合金，金屬電熱體一般成線狀或帶狀，硅碳棒電阻爐的熱工計算：熱平衡法確定電爐功率，經驗法確定電爐功率：面積負荷法，容積負荷法電熱窯爐與火焰窯爐的比較：電熱窯爐不需要燃燒設備，一般不需要通風設備，結構簡單，占地面積小，加熱空間緊湊，空間熱強度高，熱效率高，制品不會被污染，可以獲得火焰窯爐難達到的2000度溫度。電熱窯爐附屬設備復雜，電熱元件消耗多，電費較貴，有的電熱元件要在