1、1 編制依據(jù)中國石化工程公司（SEI）提供的設(shè)計圖紙及資料工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98；石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002；石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T3517-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999；石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20012 工程概況2.1 800萬噸/年常減壓蒸餾裝置四頂氣壓縮機104-K-401A、B、C、D共4臺，各有1套單獨的供油系統(tǒng)。油系統(tǒng)管道清潔度要求較高，在安裝試壓結(jié)束后，要求對管內(nèi)進行化學(xué)清洗。2

2、.2 壓縮機潤滑油管道材質(zhì)為0Cr18Ni9，管道延長米為79.2米，其中DN100 4.8米、DN40 59.2米、DN25 15.2米。2.3 為保證安全及良好的效果，采用弱酸循環(huán)法進行酸洗，脫脂及中和同樣在循環(huán)中進行。循環(huán)過程必須保證足夠的流量。2.4 酸洗后進行內(nèi)表面鈍化處理，干燥、封口保護，并盡快投入油運。2.5 施工工期： 方案編制、化學(xué)清洗準備2006年2月1日2月10日； 管道化學(xué)清洗開始時間2006年2月15日； 管道化學(xué)清洗結(jié)束時間2006年2月20日； 3 主要施工方法3.1 化學(xué)清洗施工程序管道試壓施工準備、安裝臨時線脫脂清洗中和管道復(fù)位、油運水清洗鈍化水沖洗干燥酸洗3

3、.2 建立清洗系統(tǒng)3.2.1 常減壓裝置壓縮機潤滑油管道安裝、試壓完后分段拆除，在地面組裝成一個回路，拆除前管段做好標識。3.2.2 清洗泵與管道、管道與清洗槽之間采用臨時線連接，臨時線使用軟管連接。3.2.3 建立一套多功能化學(xué)清洗站，主要設(shè)備包括耐酸泵一臺、（101.51.8m）半封閉不銹鋼水槽一個、配電盤和工具柜各一個。3.3 水沖洗3.3.1 清理水槽內(nèi)鐵銹等雜物，并用新鮮水沖刷后，將水槽內(nèi)水排放干凈。3.3.2 向水槽內(nèi)注水。3.3.3 打開泵出入口閥門及排放閥。3.3.4 啟動泵向化學(xué)清洗回路中注水沖洗，沖洗水直接排入裝置內(nèi)排水溝。3.3.5 控制排放閥開度，使系統(tǒng)內(nèi)支管得到均勻沖

4、洗。系統(tǒng)沖洗過程中，檢查各法蘭連接，泄漏部位及時進行緊固，待檢查系統(tǒng)無泄漏后，方可停止系統(tǒng)沖洗。3.3.6 沖洗30分鐘，停泵后關(guān)閉泵出入口閥門。3.3.7 沖洗水出口水色無混濁為合格。3.4 脫脂3.4.1 水沖洗合格后排出水，將配制好的脫脂液用泵輸入管道系統(tǒng)，在常溫下進行30分鐘左右的脫脂清洗。3.4.2 脫脂液采用化工溶劑四氯化碳。3.5 水清洗將新的潔凈水用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，打開水沖洗排放閥，進行充分的水沖洗。3.6 酸洗3.6.1 向酸槽內(nèi)注水，并測量水容積不小于酸洗回路所用溶液體積的3倍。3.6.2 向酸槽內(nèi)加1015%鹽酸和1%烏洛托品。3.6.3 打開酸泵出入口閥門及回流閥。3.

5、6.4 啟動泵進行循環(huán)酸洗。3.6.5 酸洗時間為120240分鐘。3.6.6 停泵，將酸液退回酸槽，并將排放液排到塑料桶中回收。3.6.7 關(guān)閉泵出入口閥門。3.7 中和3.7.1 向酸槽內(nèi)加1%氨水。3.7.2 氨水與酸洗液充分混合后，打開泵出入口閥，啟動泵30分鐘左右，在回路中排凝點取樣測量系統(tǒng)內(nèi)PH值，中性或弱堿性時為止（PH77.5為合格）。3.7.3 在兩端及中間各打開一副法蘭，檢查管道內(nèi)部，呈金屬光澤為合格。如檢查不合格，重復(fù)3.6和3.7步驟。3.8 鈍化3.8.1 中和完成后在中和溶液中加入1015%的亞硝酸鈉和1%氨水。3.8.2 打開泵出入口閥，啟動泵30分鐘左右，使鈍化

6、液達到防銹膜生成的目的。3.8.3 停泵，在各排放點檢查溶液的PH值，中性或弱堿性時為止（PH77.5為合格），打開排放閥將中和液排放到指定地點。3.9 水沖洗打開泵出入口閥，啟動泵進行系統(tǒng)沖洗，沖洗液直接排入到污水井中，沖洗30分鐘后停泵關(guān)閥。3.10 吹掃、干燥水沖洗后立即用氮氣進行吹掃、干燥，直至管路中殘余水完全吹凈。3.11 檢查、確認工業(yè)管道系統(tǒng)化學(xué)清洗合格后，及時聯(lián)系總包單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同檢查確認，并及時填寫吹洗記錄。3.12 管道復(fù)位吹掃結(jié)束后，立即將管線按照拆除時的序號標記進行復(fù)位，加裝正式墊片。4 主要資源需求計劃4.1 主要施工機具使用計劃序號名稱型號、能力單位數(shù)

7、量備注1耐酸泵臺14.2 主要措施用料序號名稱型號單位數(shù)量備注1塑料軟管 DN65m502塑料軟管 DN40m203消防水帶 DN65m404消防接頭 DN65個105閥門 3800LB個56閥門 2800LB 個67閥門 1800LB個48橡膠板=3mmm2159塑膠手套付1510橡膠防護服套511防護面具套312雨靴雙513防護眼鏡付1014毛巾條2015塑料桶個416酚醛PH試紙米2017口罩個5018壓力表 1.5級 01.6MPa塊419壓力表接頭（帶壓力表彎） 個220鋼板 =10mmm21821聚四氟乙烯帶卷522警戒繩m30023不銹鋼水槽米32024鋼跳板塊4025架子管米2

8、005 質(zhì)量標準和保證措施5.1 施工作業(yè)人員在施工前，必須經(jīng)過質(zhì)量意識教育，熟悉項目質(zhì)量管理程序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量反饋確認制度。5.2 臨時管線要求干凈，無油垢雜物。5.3 管道清洗后內(nèi)表面無銹跡和氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢、管道內(nèi)表面呈金屬光澤。5.4 化學(xué)清洗過程中，用酚醛PH試紙測定PH值，尤其是廢液排入前要嚴格控制PH值。5.5 管路在拆卸或連接臨時線時，不得改動原配管形狀。5.6 清洗過后的管路必須及時封口，并對法蘭面進行保護。5.7 清洗場地應(yīng)保持清潔，以防污染管線表面。5.8 酸洗合格的管線掛牌標明。6 HSE管理6.1 從事化學(xué)清洗的作業(yè)人員，不論以前是否從事過類似工作，均必須進行專

9、門的培訓(xùn)和技術(shù)交底。6.2 酸洗人員必須清楚各系統(tǒng)清洗計劃，清洗方案和清洗流程，并能按系統(tǒng)清洗回路流程完成臨時配管。6.3 作業(yè)人員必須掌握化學(xué)清洗工作站設(shè)施裝配、工藝操作、機泵維護及緊急事故處理。6.4 化學(xué)清洗作業(yè)人員必須了解各種化學(xué)藥品的性能作用、使用方法、保管貯存方法。6.5 從事化學(xué)清洗工種和配合工種，在化學(xué)藥品存放、運輸及使用中必須穿戴 專用工作服、工作帽、毛巾、護目鏡、面罩、橡膠手套等勞保用品，以保證作業(yè)人員的人身安全。6.6 化學(xué)藥品庫不能酸堿混放，瓶裝酸類藥品運輸時要保持平衡，現(xiàn)場存放要墊上橡膠墊。現(xiàn)場不易存放過量的化學(xué)品，剩余的要及時退庫。6.7 化學(xué)清洗站必須設(shè)防護欄，系統(tǒng)內(nèi)閥門處掛標識牌嚴禁隨意開關(guān)。6.8 藥劑投用時必須緩慢投入，防止溶劑飛濺灼傷皮膚，嚴禁將水投入酸中。6.9 化學(xué)廢液必須經(jīng)過中和處理，PH值為中性方可排放，并排放到指定的排污井內(nèi)。6.10 化學(xué)清洗過程中，若循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)泄漏，要停泵泄壓處理，禁止帶壓堵漏。6.