1、XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX項目部XXXXX年XX月XX日目 錄1、工程概況2、工程施工依據及規范標準3、施工前準備工作4、主要機具設備及勞動力配備5、主要分項工程具體施工措施6、質量保證措施7、安全保證措施8、現場文明施工9、雨季施工措施10、工程進度計劃11、平面布置圖12、腳手架計算書 1、工程概況：本工程為河XXXXXXXX熄焦塔工程，屬熄焦系統，位于焦爐北側。熄焦塔塔高68m，外形尺寸：長12.60m，寬12.60m。鋼筋砼結構，采用C30混凝土；混凝土墻厚300mm。標高±0.000m至+58.000m段，設計為缸磚內襯

2、，缸磚規格230*113*65，內襯厚120mm。底板及塔身內自±0.00至+68.00設有外露鋼樓梯。+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m處設有現澆砼平臺。塔體內0.150m處設有熄焦車軌道。采用現澆鋼筋混凝土基礎，基礎深度-4.60m、-3.00m，混凝土標號為：C30。基礎承臺采用100厚C10砼墊層，獨立基礎，基礎間用連梁連接。本工程主要施工難度在于垂直運輸以及垂直度的控制。建設單位：XXXXXXXXXX公司設計單位：XXXXXXXXX公司監理單位：XXXXXXXXXXXX公司勘察單位：XXXXXXXXXXX

3、XX施工單位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依據及規范標準依據國家現行規范、規程、標準；設計圖紙、勘察報告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999綜合管理體系標準。結合以往施工同類工程的施工經驗材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技術裝備狀況而制定。施工所用規范列表如下：規范名稱編號工程測量規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范砼結構工程施工就驗收規范砼泵送施工技術規范鋼筋機械連接通用技術規范建筑工程施工質量驗收統一標準建筑機械使用安全技術規程施工現場臨時用電安全技術規范砌體工程施工質量驗收規范砼質量控制標準建筑施工安全檢查標準砼強度檢驗

4、評定標準砼外加劑建筑施工高處作業安全技術規范GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002JGJ/T10-95JGJ107-96GB50300-2001JGJ33-2001JGJ46-88GB50203-2002GB50164-92JGJ59-99GBJ107-87GB8076-1997JGJ80-913、施工前準備工作3.1施工前有關技術人員要仔細審閱圖紙，并要內部先行圖紙自審，且做好記錄，尤其要注意與其他專業的配合問題。3.2施工前對職工進行質量、安全教育，從而提高職工的質量、安全管理意識。3.3施工前對職工做好施工技術和安全交底，并做好簽字記錄。3.4施工前期所

5、要材料要及時進場到位。3.5做好三通一平，水、電、路都通暢，場地預先平整好。4、主要機械設備及勞動力配備：4.1勞動力配備：管理人員4人木工20人鋼筋工15人瓦工10人架工10人電焊工2人混凝土工10人電工2人配合6人測量工2人塔吊司機2人4.2主要機械設備：序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）用于施工部位進場計劃1砼攪拌站1.5m31座150整個工程開工開始2砼拖式泵HBT80.1臺90整個工程開工開始3砂漿攪拌機UJ2501臺6整個工程開工開始4鋼筋彎曲機GW4011臺5整個工程開工開始5鋼筋切斷機GQ401臺4整個工程開工開始6鋼筋調直機GT-51臺2.2整個工程開工開始7蛙式

6、打夯機HZ-40021整個工程開工開始8自升式塔吊TC5015B1臺75整個工程主體開工以后9電焊機BX-5002臺38.6整個工程開工開始10電動套絲機23整個工程開工開始11電鋸13整個工程開工開始12探照燈23.5整個工程開工開始13全站儀TC7021整個工程開工開始14經緯儀J21整個工程開工開始15水準儀NI100231整個工程開工開始16反鏟挖掘機1 m31整個工程開工開始17砼汽車泵1臺整個工程開工開始18砼攪拌運輸車8m3/ T8152整個工程開工開始19振搗棒52整個工程開工之前20潛水泵QY1522.2整個工程開工之前21空壓機111整個工程開工之前5、主要分項工程具體施工

7、措施施工流程：測量定位基礎墊層基礎及連梁±0.000以下墻體塔內外土方回填（L-1磚模砌筑）軌道梁及塔體底板及水溝施工主體各層施工及腳手搭設鋼梯安裝腳手架拆除塔內軌道安裝熄焦塔根據圖紙及施工情況，擬分做如下區段進行施工：51土方工程5.1.1開槽前測量人員依據施工圖紙放好基槽上下口白灰線。工作面寬度取300mm；考慮基礎施工在雨季，沿槽底四周設排水明溝，溝寬500mm，深400mm；在基坑對角各設置800*800*1000（mm）集水坑一個。5.1.2基礎土方工程采用反鏟挖土機進行開挖，根據地勘報告提供的土質情況，土方放坡按1：1放坡，挖土機預留100mm人工清理層，由人工配合挖土機

8、隨挖隨清，測量放線人員全程跟蹤檢查，以防超挖擾動原土層。挖槽結束后要及進清理修整。并且完畢后及時找甲方、設計、監理有關人員進行驗槽，合格后方可進行下道工序。5.1.3基礎施工完畢要及時進行回填，大面積回填土采用推土機進行推平碾壓，厚度不超過0.5m，對于邊角碾壓不到的地方時采用蛙式打夯機夯實，每層厚度不超過0.3m。回填前應對地下結構作好隱蔽工程驗收記錄，回填過程中要按層次部位作好回填土試驗。52鋼筋工程5.2.1鋼筋的檢驗5.2.1.1鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場），鋼筋進場后，根據規范要求立即做鋼筋復試工作，

9、鋼筋復試通過后，方能批準使用。序號鋼 筋 規 格驗 收 批 劃 分 及 取 樣 數 量1熱軋帶肋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）2熱軋光圓鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）3熱軋圓盤條同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸一個、彎曲兩個，取自不同盤）5.2.1.2進場鋼筋原材要按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放、并掛標識牌。標牌必須明示其：規格、生產廠家、材質、進場日期、數量及檢

10、驗狀態，必要時應標明爐批號。5.2.1.3鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹，否則不得使用。檢查合格除銹后方可加工制作。5.2.2鋼筋的加工制作5.2.2.1鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行。結構中所有大于300mm的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象出現。5.2.2.2項目部根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。5.2.2.3鋼筋下料前，鋼筋工要認真閱圖，下料尺寸規格要符合設計要求，鋼筋表面應潔凈無損蝕，帶有顆粒或老銹的鋼筋不得使

11、用。5.2.2.4鋼筋在制作完畢后，應按規格、部位、尺寸分類堆放整齊，底部應墊起，以防止鋼筋銹蝕，并且作好標識，以免混淆。5.2.2.5鋼筋在制作過程中如發現鋼筋脆斷等質量問題時應及時通知質檢員、材料員。對該批鋼筋進行復檢，并且作好標識和記錄。復檢不合格的不能使用，按不合格品處理。5.2.3鋼筋的堆放5.2.3.1鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一。5.2.3.2鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋 在水中生繡。生繡的鋼筋一定要除繡后由現場鋼筋責任工程師批準后使

12、用。5.2.4鋼筋的位置控制5.2.4.1鋼筋保護層控制：柱、墻的主筋采用砂漿墊塊。樓板、梁底面使用砂漿墊塊。5.2.4.2墻體鋼筋位置控制：5.2.4.3柱子鋼筋位置控制： 將柱子鋼筋與框架梁點焊連接，在柱子上部將箍筋與柱筋焊牢5.2.4.4其他部位鋼筋位置控制:5.2.5鋼筋錨固、接頭要求5.2.5.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點 距離不應小于鋼筋直徑10倍。5.2.5.2鋼筋接頭應相互錯開。柱直螺紋接頭、梁直螺紋接頭連接區段的間隔長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm：鋼筋綁扎搭接接頭連接區的長度為1.3L1（L1為搭接長度）。5.2.5.3凡接頭中點位于該連接

13、區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合設計要求。鋼筋錨固和接頭應嚴格按照設計和施工規范GB50204-2002的要求施工。5.2.5.4鋼筋錨固和接頭搭接按照施工規范GB50204-2002的要求執行。5.2.6鋼筋連接5.2.6.1 本工程鋼筋直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，18mm的鋼筋采用搭接，直螺紋連接應用在基礎底板、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應用在側壁和平臺板板。接頭按照50%錯開，錯開接頭大于35d。工藝流程： A、預連接：螺紋套筒驗收鋼筋端面平頭直螺紋套絲絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；B、現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和

14、套筒保護帽用扳手現場擰合安裝作標記質量檢驗。絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×3374010鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底板下部基礎梁下部/設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于

15、500mm的區段內。底板上部基礎梁上部/樓板下部/樓板上部/梁下部/梁上部/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。側壁豎向筋留在底板以上搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。側壁水平筋墻體水平鋼筋搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。5.2.6.2 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

16、積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規定：（1）接頭設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內接頭的百分率不應大于50%。（2）接頭避開有抗震設防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無法以避開時，且接頭百分率不應大于50%。（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。5.2.6.3材料的要求（1）套筒材料采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，材質符合GB699規定。（2）鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。（3）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。（4）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（5

17、）各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。（6）連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹。5.2.6.4鋼筋螺紋加工（1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。（2）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液氣溫低于0時，摻入15%-20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。（4）經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工

18、，經再次檢驗合格方可使用。5.2.6.5鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接規格一致，鋼筋螺紋的形式、螺距。螺紋直徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。（2）連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入連接套。（3）接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5.2.6.6鋼筋接頭檢驗（1）工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。（2）現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采

19、用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.2.6.7鋼筋接頭用直螺紋連接經檢測合格后方能使用，加工人員應按規定的檢查方法檢查接頭的連接質量。質檢員應隨機抽樣進行檢查，保證直螺紋連接滿足規范要求。5.2.6.8連接鋼筋時，鋼筋規格應一致。5.2.7鋼筋綁扎5.2.7.1鋼筋的接頭要嚴格按規范要求設置，相互錯開，鋼筋綁扎在同一接頭區段內的受力鋼筋的截面百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過5

20、0%；采用直螺紋接頭時，在任一接頭連接長度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區段內，受拉區不得超過50%，受壓區不受限制，接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于彎距最大處。縱向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度C15C20-C25C30-C35C40HPB235HRB335HRB40045d55d35d45d55d30d35d40d25d30d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。在綁扎搭接接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。5.2.7.2鋼筋綁扎搭接連接見下面示意圖：5.2.7.3鋼筋綁

21、扎前應對墊層和模板進行清掃，底層鋼筋保護層用砂漿墊塊，基礎、柱、梁側面采用砂漿墊塊的方法來保護。5.2.7.4梁、柱的箍筋，除設計有特殊要求外應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向相互錯開設置。5.2.7.5鋼筋綁扎骨架的允許偏差：項目允許偏差網的長、寬±10網的尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10受力鋼筋間距間距±10排距±5箍筋間距±10受力鋼筋保護層基礎±10、梁±5、墻和板±35.2.8鋼筋清理及成品保護5.2.8.1鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。故在鋼筋使用前，應檢查

22、鋼筋是否生銹，對生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。5.2.8.2澆筑混凝土前，豎向鋼筋采用pvc管或塑料布保護以避免受到混凝土泥漿的污染。或者在每層混凝土澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。5.2.8.3直螺紋接頭套絲后要及時套上保護帽。5.2.8.4在澆筑混凝土時，應在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋，派專人看管，發現鋼筋位移及時調整。5.2.8.5支模板時，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。5.2.8.6澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰撞按設計重新固定。5.2.8.7各工種不準任意掰動切割鋼筋。5.3模板工程5.3.1模板選型本工程主要采

23、用木模板和木方拼裝的組合模板。模板加固采用48×3.5mm鋼管，且應有足夠的剛度和穩定性。5.3.1.1基礎采用模板一次性架設好至設計標高，模板加固采用48×3.5mm鋼管，輔助12對拉桿，基礎梁模板采用鋼管支撐；底梁模板采用鋼筋托支撐，基礎拉梁底模采用磚模。5.3.1.2底板梁模板底板梁與底板混凝土分兩次進行澆筑，施工縫留置在板底，水溝側模板采用240mm厚磚模，板底以下部分施工完畢后進行回填土至底板墊層底標高，進行底板混凝土澆筑，水溝處施工如下圖：5.3.1.3墻體模板采用木模板。支模時模板中間采用對拉桿，水平間距500mm，豎向間距500mm，內外都采用48×

24、;3.5mm鋼管，間距500mm。5.3.2模板支設本工程采用竹膠板的方法進行施工，直壁施工前，將軸線用墨線彈出，先砌筑缸磚，再拼內模后綁扎鋼筋，支撐外模，缸磚砌筑按每四皮磚留設間距500×500（mm）的對拉桿，缸磚及模板每1.5m移置一次，分三節移置。對主體結構砼垂直度的控制，實際是控制模板的垂直度和其支撐系統牢固性的，達到控制結構垂直度的目的。用經緯儀、線錘和鋼尺檢查模板控制精度。模板支撐示意圖如下所示：熄焦塔內拱形梁采用木模板施工，將鋼管沿設計半徑彎曲成孤，按標高支撐，綁扎鋼筋前，將缸磚砌于拱型梁底模上，再綁扎鋼筋。砼澆筑完畢，初凝前，按模板標高砌筑面層缸磚。（如下圖所示）

25、澆筑砼前，與砼直接接觸的模板必須刷脫模劑，模板與模板之間的拼接應嚴密、錯縫，支撐墻體的撐桿應牢固，側模板必須在保證不損壞砼表面及棱角情況下方可拆除，其它模板待砼強度達到75后方可拆除。 缸磚砌筑相互錯半磚，模板拆除后缸磚應勾縫，并將表面雜物清掃干凈。5.3.3模板拆除側模在砼強度能夠保證構件不因拆模而變形且棱角完整時既可拆除：預留孔洞的內模在砼強度能保證孔洞不發生塌陷和裂縫后時既可拆除：承重模板的拆除時間要根據同條件養護試塊的試壓結果嚴格按規范要求控制。項目允許偏差軸線尺寸5標高±5截面尺寸基礎±10、柱、墻、梁+4，-5垂直度（全高）8相鄰兩板表面高低差2上表面平整度（2

26、m長度以上）55.4混凝土工程5.4.1一般要求5.4.1.1混凝土攪拌采用集中攪拌站攪拌，混凝土運輸采用8m3罐車運輸，塔體及基礎采用混凝土泵車及拖式泵進行澆注，必要時使用塔吊料斗配合澆注。混凝土攪拌前要嚴格控制原材料的質量，水泥、砂、石子進場要有合格證。并按批量及時進行復檢，水泥500t為一批取一組試樣，少于500t按一批計；砂、石子，每600t為一批，各取一組試樣，小于600t按一批計，復檢合格后才可攪拌砼。5.4.1.2混凝土施工盡量采用一次連續澆筑的方法，但也要考慮減少一次澆筑混凝土量的原則和高層的條件，將能分開的、允許留置施工縫的部位分開施工。5.4.1.3在施工縫澆筑砼之前，先用

27、清水沖洗干凈，然后澆灌砼時先澆一層與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿50-100mm厚，最后澆筑砼，接縫處要振搗密實，以使新舊砼緊密結合。5.4.1.4 在澆筑砼時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，并檢查模板支撐是否牢固，對木模應澆水濕潤，但不得有積水。5.4.1.5 澆筑砼應分層連續進行，分層厚度不超過0.5m。當必須間歇時，間歇時間盡量短，并應在前層砼初凝前將上層澆筑完畢。5.4.1.6砼振搗采用插入式振搗棒，振搗要均勻密實，振搗點按300mm間距布置。振搗上層砼時振搗棒要插入下層50mm左右。振搗時間應使砼表面浮漿不再沉落為止。5.4.1.7砼澆筑自高處傾落的高

28、度不應超過2m，超過3m應改用串筒，以防砼發生離析現象。5.4.1.8 在砼澆筑過程中，注意振搗棒不要與預埋件、螺栓和預埋管等碰撞，以防止預埋件移位，應設專人看護，當發現有變形、移位時及時采取措施進行處理。5.4.1.9砼澆筑完畢后，應及時進行灑水養護，防止砼表面出現收縮裂紋。養護期不小于7天。5.4.2砼泵送5.4.2.1泵送混凝土配合比要求A.泵送混凝土中要摻加適量粉煤灰以及高效減水劑，保證泵送效果。改善混凝土的和易性,減少混凝土的塌落度損失，。為避免墻體混凝土產生裂縫，泵送砼盡量減少塌落度，以不大于1214厘米為宜。B.泵送混凝土原材料控制， 水泥采用豐潤第一水泥廠生產的燕山牌PS32.

29、5等級水泥，砂子采用中砂， 石子采用520碎石，混凝土攪拌嚴格按配合比通知單進行配料。5.4.2.2混凝土泵管設計A.泵管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩定。注意水平管和立管之比要滿足規范要求。B.泵管的固定：泵管沿外腳手架上升，該處腳手架需要單獨搭設，單獨與結構拉結，不能與施工腳手架發生連接。泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖

30、擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。C.泵管進入豎直段，要在轉角處進行固定,采用架料鋼管夾住豎向支架兩側并通過木楔固定。垂直管在每層樓板處與結構進行固定。5.4.3砼澆筑5.4.3.1 基礎采用汽車砼泵車進行澆筑。塔體在35米以下采用汽車砼泵車進行澆筑；35米以上采用拖式泵進行澆筑，管道從塔內隨著施工作業層的升高而爬升。5.4.3.2 在澆筑前應做好充分的準備工作，技術部根據專業項目施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任工程師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、

31、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5.4.3.3施工縫留置：熄焦塔高68米，混凝土分段澆筑：底板梁進行砼施工時，在板底以下200mm處留置施工縫；58米以下墻體先砌磚，后澆筑墻體混凝土，砌體厚120，分段澆筑；圓拱混凝土一次澆筑完畢，墻體每段澆筑高度為4m。施工縫按照如下方法進行處理：（1）清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等。（2）將外露鋼筋上的銹斑及浮漿清理干凈。（3）必要時將舊混凝土鑿毛。（4）用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑混凝土以前保持濕潤。（5）澆筑新混凝土以前，在接縫面上應先鋪一層厚度為2030mm的水泥砂漿。（6）將施工縫附近的混凝土細

32、致搗實。5.4.3.4 澆筑間歇時間：砼澆筑應連續進行，必須間歇時，其時間應縮短，確保前層砼初凝前，將第二層砼澆筑完畢，按不同強度等級，不同部位根據氣溫提出砼的初凝要求，最長應在4小時內覆蓋。5.4.3.5 澆筑時應注意的要點：在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼分層厚度在500mm內，并設測桿檢測，振搗棒應插入下層砼50mm以上，振搗棒移動間距在400mm左右。謹防漏振、過振。5.4.3.6 澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并立即采取措施在澆筑的砼凝結前修整完好。5.5砌筑工

33、程熄焦塔58.000米以下混凝土墻體里側、圓拱下面砌缸磚，墻體缸磚規格為230×113×65，施工時用M10水泥砂漿砌筑， 缸磚砌筑好后再澆筑混凝土，使缸磚與混凝土緊密結合，缸磚豎向五皮，橫向每隔三塊頂砌一塊深入混凝土內120mm。5.5.1 砂漿攪拌采用砂漿攪拌機，嚴格按砂漿配合比進行攪拌。5.5.2 砌體要求灰縫平直，垂直控制在8以內，平整控制在5以內。5.6 腳手架本工程由于其特殊性，腳手架分內外兩部分，外部13軸方向為雙排腳手架；AB方向合計為三排腳手架：最內側一排為單立桿，坐落于每層平臺上，外側兩排為雙立桿；內部為雙立桿滿堂紅腳手架（詳細計算見后附件），配置扭力扳

34、手兩個，跟蹤檢查腳手架扣件連接情況，及時發現隱患并糾正。5.6.1基本構架尺寸5.6.1.1本工程結構施工與裝飾工程的外架統一考慮。5.6.1.2外架13軸方向采用雙排腳手架，橫距1.2m，步距1.2m，排距1.2m，里排立桿離框架柱外邊緣不得小于300m。掃地桿離地面200高處縱橫設置；AB軸方向采用三排腳手架，橫距1.2米， 步距1.2米，外雙排排距1米；最內側距離墻體300mm，第二排距離柱邊400mm。5.6.1.3內架根據實際情況采用滿堂紅腳手架，根部落在現澆板上的必須加跳板支撐。5.6.2其它構造要求5.6.2.1通道入口根據現場平面情況設置，洞口剖面尺寸1.5m×2.2

35、m，安全過道伸出腳手架外邊3米 。5.6.2.2剪刀撐設置在平面轉角處，中間每隔15-20m設一道，剪刀撐按60°布置，連接67根立桿。5.6.2.3連墻桿：墻體埋設預埋件，按兩步三跨布置，里、外架立桿對應布置，連墻桿要求水平布置設在外架主節點處。5.6.2.4安全網：安全網分平網、外掛網，外掛網寬2m，必須與外架可靠綁扎。5.6.2.5小橫桿在作業層按1.5m間距布置，其它按3.0m布置，長度1.5m。腳手板采用50mm×200mm，作業層滿鋪。嚴禁出現探頭跳的情況，跳板兩端必須用8#鐵線綁扎兩道。5.6.2.6大橫桿布置在立桿內側，小橫桿架在大橫桿上，大橫桿及立桿的接長

36、用一字扣，剪刀撐用回轉達扣，其它桿件的連接采用直角扣件。5.7垂直運輸熄焦塔高68米，在熄焦塔北側設置安裝50塔吊一臺作為垂直運輸工具，具體參照塔吊安裝方案。 為保證塔吊穩定性、安全性，保證正常的施工，在熄焦塔每層平臺板外側設置預埋鐵件，作為塔吊附著連接點。 5.8樓梯安裝外樓梯采用預制樓梯踏步、平臺板與槽鋼焊接組成，施工順序為踏步、平臺板預先按圖紙澆筑成型，樓梯踏步與28a槽鋼連接成功后由塔吊進行整體吊裝進行安裝，安裝順序為由上向下進行。6、質量保證措施：6.1質量目標：工程質量合格率100% ，分項工程優良率95%以上。6. 2質量管理體系技術員各施工隊、組總工程師工委書記副經理項目經理技

37、術技術員測量員質檢員安全員材料員攪拌站長 6.2.1項目經理部按ISO9002標準建立質量體系，由項目經理、分管的副經理和項目總工程師、各職能組為成員組成質量關體系。下設的質量監督員負責本項目工程質量的監督檢查和管理工作，做好本項目工程質量的管理工作，并形成自上而下的現場質量監督檢查網。6.2.2對企業施工生產員進行嚴格的質量教育，貫徹落實工程質量方針目標，按質量管理責任制進行嚴格的施工管理。在業主、工程監理人員的監理和市質量監督站檢查監督下，按照國家質量技術規范、標準，做好各項工序的質量保證工作。6.2.3為使工程質量時時處處均在受控狀態，在施工過程中嚴格按照施工方案、施工程序文件、作業指導

38、書及質量計劃的內容執行。對已確定的“特殊工序”和“關鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業指導書，對特殊和關鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質量目標的實現。6.3施工階段的質量控制6.3.1加強對施工工藝的質量控制。在施工過程中，要預先向作業者進行工藝過程的技術交底，交待清楚有關的質量要求和施工操作技術規范，同時要求作業者認真按工藝卡進行作業，是施工工藝的質量控制標準化、規范化、制度化。6.3.2 加強對施工工序的質量控制施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測，采取相應的技術和管理措施，以消除控制質量現狀與質量控制目標之間的差距，本工程設如下質量控制點：

39、 6.3.3土建工程質量控制點及手段控制點質量控制手段測量工程施工隊進行測量，技術部組織復測；監督站檢查復測記錄及簽字原材料檢驗技術人員審查供應部門提供的合格證；監督站檢查資料及實物模板工程自檢后下道工序由隊長組織驗收檢查人員簽字；監督站抽檢砼工程技術人員在混凝土澆筑令上簽字生效，班組申請砼澆筑令，專檢簽字；監督站在澆筑令上簽字基礎結構隱蔽施工隊組織評定驗收，專檢簽字；監督站檢查簽字砌體工程先施工樣板標準，合格后按樣板檢查；監督站檢查簽字資料資料、實體全合格，準予報工程量；監督站把關簽字6.4保證措施6.4.1施工測量：6.4.1.1保證各種測量儀器處于受控狀態。做好測量控制點、水準點，認真保

40、護，定期檢查。 6.4.1.2建立嚴格的測量復測制度，確保測量成果準確無誤，對關鍵部位的測量數據：水準點、定位軸線、模板標高等必須進行復測。6.4.1.3建立統一的測量記錄標準，保存好原始資料。6.4.2原材料采購：水泥、鋼筋、砂、石等原材料必須有出廠合格證和材質保證書，原材料必須建立嚴格的采購制度和進場登記，且應按規范進行復驗和抽驗，不合格的材料堅決清退出場。6.4.3技術管理：6.4.3.1主體結構施工前，組織有關人員學習施工圖、施工方案以及相關的施工及驗收標準。6.4.3.2每道工序在施工前應向班組做詳細的技術交底，書面的技術交底應寫明各工序的質量標準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不

41、清楚的問題要詳細說明，使質量標準在操作人員的落實覆蓋率達到百分之百。在施工過程中，工長、技術員應對施工班組加以指導、監督、檢查。6.4.4施工管理：6.4.4.1管理人員實行定點管理,對于重要工序，如鋼筋焊接、混凝土澆筑等工長、技術員應進行“旁站”監督。6.4.4.2專職檢查員應對施工的全過程進行監督和檢查，發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，應以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題的隱患消除在萌芽狀態，使工程的施工處于有序的受控狀態。6.4.4.3每道工序結束后，應按以下程序進行驗收：班組自檢技術人員預檢專檢質檢員復檢項目部質檢員專檢監理抽檢。驗收合格后，方可進入下道

42、工序施工。6.5質量控制點的管理6.5.1各段施工方案及施工方案要列出質量控制點的明細表，繪制工藝流程圖，編制作業指導書，經技術主管部門審核，報上級有關部門備案。6.5.2施工班組接到控制點文件后，認真組織學習文件、技術標準、規范、操作規程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時填寫記錄。6.5.3質量檢查科專職檢查員接到質量控制點的報表后，按明細表流程圖、作業指導書等資料進行檢查，并在施工過程中重點控制。6.5.4各班組要組織QC小組進行活動，保證質量體系的PDCA循環，保證施工質量，同時項目部要組織技術攻關。6.5.5該工程施工中，要認真貫徹誰施工誰負責質量的原則，從各級工程指揮領

43、導直到施工操作人員都要嚴格貫徹執行建設公司頒發的質量責任制，做到分工明確，責任落實，獎懲分明，認真執行建設公司頒發的質量獎懲條例。6.6加強施工現場質量管理6.6.1在施工現場參戰職工中開展質量教育活動，強化質量意識，牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想和全心全意為用戶服務的作風。6.6.2做好圖紙自審、會審工作，并按分部、分項工程和主要質量控制環節，進行技術交底（書面、交底會等）。6.6.3嚴格按照施工圖紙和有關施工驗收規范與質量標準組織施工，嚴明施工紀律。嚴格執行建設公司頒發的質量監督檢查工作條例。6.6.4加強計量管理工作，按計量網絡要求進行施工工藝和工程質量計量檢測，按要求精度配齊有關

44、計量器具，并嚴格執行周檢、抽檢，不合器具不準使用。6.7嚴格質量否決權6.7.1工程項目部成立質量監督檢查站，代行使質量否決權，項目經理是第一責任人。6.7.2對違反施工程序、規范標準、規程、技術文件、規章制度，違反“四不準施工”制度等施工者，有權制止施工對情結嚴重，有權下令停工整頓，并建議有關部門追究責任，對工程存在的質量問題，簽發質量問題通知單，要求罰款改正。6.7.3工程質量不符合標準要求，質量問題未及時處理或有關資料不全不實、不符合規定，有權拒絕月報工作量簽證。6.7.4及時做好質量保證技術資料和質量管理技術資料的填寫、收集整理工作，做到資料與工程同步。同時嚴格執行檔案工作管理制度，做

45、到每個分項工程完工資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊。7、安全管理7.1安全目標死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2。7.2組織機構及措施7.2.1建立健全安全生產保證體系（如下表所示），實行目標管理，各級管理干部及施工作業人員都要認真履行自己的崗位職責。(安全保證體系)技術員各施工隊、組總工程師工委書記副經理技術員技術員攪拌站長安全員質檢員材料員項目經理7.2.2嚴格執行施工方案安全措施。關鍵部位施工設專人把關。7.2.3每周一工地要召開安全例會，認真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作。堅持班前交底，統一工作，周末安全檢查制度。堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。7.2

46、.4對特殊工種（電焊、氧焊、電工、架子工、起重工等）要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。7.2.5嚴格執行安全文明的三級教育，建立相應的培訓制度。對所有新入場的施工人員進行安全技術方面的教育。7.3危險源點辨識與控制工序活動中危險源點辨識與控制表工序名稱危險源點辨識針對性控制措施責任人土方開挖機械傷害配備專人監護，設立警戒區鋼筋制作機械傷害進行安全教育，提高操作人員安全意識鋼筋綁扎高空墜落操作人員必須系好安全帶，下料好的鋼筋有序堆放模板支護高空墜物模板有序堆放，高度不得超過1.5米混凝土澆筑觸電認真實施安全技術交底，并加強過程監督，嚴禁任意拖拉電纜高空墜物嚴格執行安全技術交底

47、，設置警戒區，并派專人監護，嚴防物品掉落模板拆除高空墜物拆除模板有序堆放，清除的雜物回收后用塔吊送至地面腳手架搭設與拆除高空墜落嚴格執行安全技術交底，上下操作人員有效溝通，鋼管、扣件等不得隨意亂放，更不能向下拋擲，所有操作人員必須系好安全帶，設立警戒線，并派專人監督腳手架拆除整體倒塌嚴格執行安全技術交底，上下操作人員有效溝通，嚴格按照拆除順序進行預埋鐵件制作觸電，火災操作人員必須戴好防護用具，嚴禁私自拖拉電線，操作人員持有效證件上崗，氧氣乙炔瓶嚴禁臥放，并應遠離火源塔吊施工高空墜物塔吊司機嚴格按照操作規程進行，吊臂下嚴禁站人，設置警戒區，并派專人監護觸電認真實施安全技術交底，并加強過程監督，熟

48、悉電器操作規程，持證上崗7.4施工機械安全防護7.4.1管理施工隊開工前應提出機械使用計劃，所有施工機械進場應建立原始檔案，并會同公司機械管理部門一齊驗收，保證機械設備完好，辦理“合格使用交付書”，各機械設備要掛有該設備的“安全操作規程”并向司機進行“安全及性能交底”。對進入施工現場的大型機械實行統一管理。各機械在使用過程中，要進行定期檢測，進行設備運行記錄，包括安全運行，維修、保養等內容。7.4.2安全技術要求及措施7.4.2.1電焊機應搭設防砸、防雨操作棚。圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，設置保險擋，分料器；導向滑輪不得用開式拉板式滑輪。凡是長度小于500mm，厚度大于圓盤半徑的木料，嚴

49、禁使用圓鋸開料。電刨應設有安全防護裝置。7.4.2.2打夯機必須兩人操作，操作人員必須穿絕緣鞋，佩戴絕緣手套，操作手柄應有良好的絕緣外套，打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。7.4.2.3鋼絲繩應有足夠的安全系數，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超進標準的、打死彎、斷股、抽芯、外露的均不得使用。7.4.2.4乙炔與氧氣瓶間距應大于5m，與明火操作距離應大于10m。7.4.2.5吊鉤應有防止脫鉤的裝置。卡環在使用時應使銷軸和環底受力，吊運灰斗，磚籠，磚拍，預制構件等大物件時必須用卡環。7.4.2.6司機要嚴格按操作規程、按施工技術規范、按安全交底操作，加強日常的保養工作，認

50、真執行“清潔、潤滑、堅固、防腐”的十字保養制度。7.4.2.7攪拌站搞好粉塵防護噪聲防護措施7.4.2.8起重吊裝人員必須持證上崗，嚴格按照操作規程施工。吊車設專人指揮,指揮信號要明顯,準確,不得旁拉斜拽,不得超負荷吊裝。7.4.2.9高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，并對安全帶進行檢查，確保萬無一失。7.4.2.9操作人員個人防護：認真學習各種安全、消防和保衛知識，加強安全意識，提高自我保護能力，減少各種事故發生。進入現場施工區域的所有人員必須正確佩戴安全帽。凡從事2m以上、高處作業人員必須正確佩戴安全帶。從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員應戴面罩或護目鏡。特種作業人員，如電工、電氣焊工、

51、防水工等必須持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。7.5安全技術措施7.5.1腳手架：本工程搭設的腳手架，內外搭設的是雙排腳手架，操作平臺滿鋪木板或木跳板。腳手架四周的地面應夯實并設置排水溝，做好場地排水，沿立桿底座鋪設50mm厚的木跳板。立桿間距1.2m，橫桿間距1.2m。隨著高度的增長，腳手架與外墻應設置拉接，拉接桿應與墻體埋件焊接緊密，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔6m設一道拉結。兩山墻轉角處及縱墻處每隔7根立桿設剪刀撐一道并與水平桿成45-60度的夾角。操作平臺應滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大于20cm，不得有探頭板。人行斜道寬度不小于1m，坡度1：3，斜道設防滑條，斜道兩側及平臺外圍

52、應設防護欄桿及滿掛立網。斜道入口設防護棚。7.5.2洞口、臨邊防護 大于200mm的孔洞要加蓋，設防護欄桿。“三邊四口”設兩道牢固的防護欄桿，并掛安全立網，高度不小于1.2m。7.5.3高空作業防護高空作業的人員，必須穿戴好個人防護用品。安全帶應掛在牢固的固定架。高處作業操作平臺應滿鋪腳手板，四周設防護樽，并設上下扶梯。無外腳手架或采用單排腳手架和工具式腳手架時，在首層高設3m寬水平安全網，網底距地不小于3m，無法支搭水平網的，必須逐層設立網全封閉。建筑物出口搭設3-6m且寬于出入通道兩側各1m棚頂鋪滿不小于50mm腳手板的防護棚。非出入通道必須封閉。高處作業嚴禁拋擲物料；清理的施工垃圾等不得

53、從高空向下拋撒。7.5.4料具存放安全要求鋼管支撐進場或拆除后應堆放架內，防止滑下傷人。7.5.5臨時用電安全防護施工現場安裝、使用臨時用電線路和用電設施，必須符合有關技術規范和安全操作規程。現場架設電線、線路必須符合臨時用電設計規定，嚴格按“三相五線”制來控制，實行兩級汛電保護的規定。電器設備必須全部接零接地，并做好保護設施，以防淋雨受損。臨時用電線纜敷設應采取架空和埋地形式，嚴禁拖地設置。架空線纜應保證有足夠的安全架空高度。臨時線路應設在起重機械回轉半徑之外，否則必須設防護棚。電焊機必須一機一閘，并且裝有隨機開關。8、現場文明施工管理8.1文明施工目標建成“安全文明施工工地”。8.2主要管

54、理措施8.2.1現場成立文明施工領導小組，統一指揮，統一協調，并嚴格按照建筑施工現場監督管理有關規定，結合工地實際制定具體管理辦法，提高綜合管理水平，以達到提高工程質量、縮短工期、安全生產為目的，從而保證社會信譽和較好的經濟效益。8.2.2施工現場的臨時設施布置，砂、石、磚、鋼筋、模板等成品或半成品材料堆放必須嚴格遵守本工程施工組織設計中施工平面圖標位置劃分，不可隨意更改。8.2.3施工現場設醒目標語，安全標志明顯。8.2.4施工現場道路、排水溝道有專人負責清理，保持暢通，場地整潔，無建筑垃圾無積水。生產污水采取兩級沉淀措施后，排到場外下水道。8.2.5施工機械要做到擺設整齊,機身保持整潔,標記編號明顯,安全裝置靈敏有效,機棚內外干凈,操作方便,攪拌站掛牌攪拌,當日完工后清洗。8.2.6樓上雜物、垃圾及現場生產生活垃圾按指定地點堆放整齊，標出名稱、品種，并及時組織運出現場。8.2.7施工工人操作地點和周圍必須整齊，做到上活下清，活完場地凈。現場生產、生活用電線路符合安全用電規