1、機械制造工藝學習題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著清華大學出版社第一章機械制造工藝預備1-1參考答案要點：現代機械產品的開發與改進是極其復雜的持續的動態過程，大致可以用圖1.1描述。機械產品開發與改進系統可以描述為一個負反饋系統，它描述了機械產品依據用戶需求反饋信息，不斷改進和不斷發展的動態過程。機械產品開發與改進系統中包含產品決策、產品設計、工藝編制、產品制造、市場檢驗等環節。上述環節之中任何一個環節的斷裂，都會導致系統的崩潰。因此上述環節都具有與系統同等的重要性，每個組成環節都具有無可替代的重要性。因此學習機械制造工藝學很重要，很有意義。圖1.1機械產品開發與改進系統1-2參考答案要點：

2、按照專業教學指導委員會制定大綱，機械制造工藝學研究內容主要包含兩個部分，即機械加工工藝學和機器裝配工藝學。它們分別以機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程為研究對象。其中機械加工工藝過程指冷加工工藝過程。機械制造的工藝過程特指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。此外，機械制造工藝學還包括非常規加工方法概述，隨著技術發展進步，非常規制造方法越來越多在工程實際中獲得應有，并取得效果。1-3參考答案要點：生產過程是指機械產品從原材料開始到成品之間各相互關聯的勞動過程的總和。工藝過程是指在生產過程中，通過改變生產對象的形狀、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。工藝規程參看第二章機械制造

3、工藝規程。工藝規程在生產中的作用參看第二章機械制造工藝規程作用。1-4參考答案要點：人們按照產品的生產綱單件或小批量生領、投入生產的批量，可將生產分為：單產件生產、批量生產和大量生產三種類型。各種生產類型的工藝特征如下表：工藝特點毛坯的制造方法鑄件用木模手工中批量生產大批或大量生產部分鑄件用金屬造型；鍛件用自由鍛模造型；部分鍛件用模鍛鑄件廣泛用金屬模機器造型，鍛件廣泛用模鍛機械制造工藝學習題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著清華大學出版社第二章機械加工工藝規程制定2-1參考答案要點：機械工藝規程在指導生產上發揮重要作用，主要體現在如下幾個方面:1）工藝規程是指導生產的主要技術文件；2）工藝規程

4、是生產組織和管理工作的基本依據；3）工藝規程是新、擴建工廠或車間的基本資料。機械加工工藝規程應遵循如下原則：1）機械加工工藝規程制定應保證零件設計圖樣上所有技術要求能夠實現；2）機械加工工藝規程制定應必須能滿足生產綱領的要求；3）在滿足技術要求和生產綱領要求的前提下，所制定機械加工工藝規程應使生產成本最低；4）機械加工工藝規程制定應注意減輕工人的勞動強度，保障生產安全。（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）2-2參考答案要點：機械加工工藝審查主要審查內容包括四個方面：1、審查設計圖紙的完整性、統一性；2、審查設計圖紙的結構工藝性；3、審查圖樣標注的合理性；4、審查材料選用的合理性。（理解基

5、礎上，適當展開，參看教材相應文字）2-3參考答案要點：零件的結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，機械零件制造的可行性和經濟性。功能相同的零件，其結構工藝性可能有很大差異。零件結構工藝性好是指在一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。零件結構工藝性差可以概括為三個層次，分別是零件結構無法加工或幾乎無法加工；零件結構可以加工，但是加工非常困難；零件加工不存在技術障礙，但是零件加工的經濟性不好。2-4參考答案要點：零件毛坯選擇需綜合考慮多方面因素。通常主要包括如下幾個方面因素：1）零件的材料；設計圖紙選用材料是毛坯選擇考慮的重要因素。2）零件的力學性能要求；零件的力學性能要求通常是選擇

6、毛坯種類的主要考慮因素。3）零件的形狀及尺寸；零件的形狀復雜程度和零件的尺寸也是選擇毛坯種類的重要因素。4）零件毛坯的生產條件；毛坯的選擇還要考慮特定企業現場生產能力以及外協生產的可行性。5）毛坯制造的經濟性。毛坯選擇還應考慮毛坯制造的經濟性。進行毛坯生產方案的經濟技術分析，確定出經濟性較好的毛坯制造方案。2-5參考答案要點：定位基準可分為粗基準和精基準兩種，因此定位基準的選擇原則也分為粗基準選擇的原則和精基準的選擇原則。粗基準選擇的原則：1）選擇重要表面作為粗基準；2）選擇不加工表面作為粗基準；3）選擇加工余量最小的表面為粗基準；4）選擇定位可靠、裝夾方便、面積較大的表面為粗基準；5）粗基準

7、在同一自由度方向上只能使用一次。（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）精基準的選擇原則：1）基準重合的原則；2）基準統一原則；3）互為基準原則；4）自為基準原則。（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）2-6浮動錢刀錢孔；拉齒坯內孔；無心磨削銷軸外圓；磨削床身導軌面；箱體零件攻螺紋；琦磨連桿大頭孔。參考答案要點：1）浮動較刀錢孔定位基準應該按照自為基準原則，選擇加工孔內表面本身作為定位基準。2）拉齒坯內孔的定位基準應該按照自為基準原則，選擇加工孔內表面本身作為定位基準。3）無心磨削銷軸外圓定位基準應按照自為基準原則，選擇加工外圓表面本身作為定位基準。4）磨削床身導軌面定位基準應按照自為基

8、準原則，選擇床身導軌面本身為定位基準。5）箱體零件攻螺紋定位基準應按照自為基準原則，選擇預先加工孔內表面作為定位基準。6）琦磨連桿大頭孔定位基準應按照自為基準原則，選擇加工孔內表面本身作為定位基準。2-7參考答案要點：機械制造過程采用工序集中原則擬定工藝路線時的特點如下：1）采用柔性或多功能機械加工設備及工藝裝備，生產率高；2）工件裝夾次數少，易于保證加工表面間位置精度，減少工序間運輸量，縮短生產周期；3）機床數量、操作工人數量和生產面積可以較少，從而簡化生產組織和計劃工作；4）因采用柔性或多功能設備及工藝裝備，所以投資大，設備調整復雜，生產準備工作量大，轉換產品費時2-8參考答案要點：加工方

9、法選擇的基本原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。同時還要考慮經濟因素、形位公差因素、熱處理因素、生產因素、工廠條件因素。（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）2-9參考答案要點：為什么要劃分加工階段？零件加工往往分階段進行，其原因是機械加工過程中存在誤差復映規律，需要分多次加工才可能得到較高加工質量。鑄件或鍛件往往具有內應力或平衡內應力。經過切削加工后，零件內應力平衡被打破，零件會產生變形而影響加工精度。分階段加工(或中間加入時效處理)可以減少內應力對加工精度影響。分階段進行零件加工有如下好處。1)有益于保證加工質量2)有益于及時發現毛坯的缺陷3)有益于合理使用設備4)方便安排

10、熱處理工序安排5)精加工工序安排在零件加工過程的最后有利于避免重要表面和精密表面受損傷。如何劃分加工階段？對于加工質量要求較高或結構比較復雜的零件，可將零件的整個工藝路線劃分為如下幾個階段：(1)粗加工階段在粗加工階段，機械加工主要任務是快速去除多余金屬。因此粗加工采用大切削用量提高生產率。粗加工階段還要加工出精基準，供下道工序加工定位使用。(2)半精加工階段半精加工階段是過度階段，主要任務是依據誤差復映規律，采用多次加工，減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準備。并完成一些次要表面的加工。半精加工階段通常安排在熱處理前完成。(3)精加工階段在精加工階段，機械加工的主要任務是保證零件各主

11、要表面達到圖樣規定要求。實現手段是均勻切除少量加工余量。精加工階段通常安排在熱處理后進行。(4)光整加工階段光整加工主要任務是提高零件表面粗糙度，它不用于糾正幾何形狀和相互位置誤差。常用光整加工方法有鏡面磨、研磨、琦磨、拋光等。當毛坯余量特別大時，可以在毛坯車間進行去皮加工，切除多余加工余量。并檢查毛坯缺陷。加工階段的劃分應依據具體情況而定，不是必需的。對于那些剛性好、余量小、加工質量要求不高或內力影響不大的工件，可以不劃分加工階段或少劃分加工階段。如有些重型零件安裝和搬運困難，亦可不劃分加工階段。對于加工精度要求極高的重要零件需要在劃分加工階段的基礎上，適當插入的時效處理環節，消除殘余應力影

12、響。2-10參考答案要點：(1)先加工基準面原則零件加工順序安排應盡早加工用作精基準的表面，以便為后續加工提供可靠的高質量的定位基準。(2)先主要后次要原則零件的主要表面是加工精度和表面質量要求較高的面，其加工過程往往較為復雜，工序數目多，且零件主要表面的加工質量對零件質量影響較大，因此安排加工順序時應優先考慮零件主要表面加工；零件一些次要表面如孔、鍵槽等，可穿插在零件主要表面加工中間或其后進行。(3)先面后孔原則零件機械加工順序應先進行平面加工工序，后進行孔加工工序。如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位穩定可靠，應先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它表面，這樣容易保證平面和孔之間

13、的相互位置精度。(4)先粗后精原則零件加工順序安排應先進行粗加工工序，后進行精加工工序。機械加工精度要求較高零件的主要表面應按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序安排，使零件加工質量逐步提高。2-11。參考答案要占：（1）預備熱處理安排通常，退火與正火處理安排在粗加工之前進行；正火處理可以勻化金相組織，改善材料切削性。退火處理可以降低鍛件硬度，提高材料切削性，去除冷、熱加工的應力，細化勻化晶粒，使碳化物球化，提高冷加工性能。調質處理可以使零件具有在強度、硬度、塑性和韌性等方面普遍較好的綜合機械性能。調質處理通常安排在粗加工后進行。（2）最終熱處理安排淬火、滲碳淬火等用于提高材料強度、表面

14、硬度和耐磨性。它們通常被安排在半精加工之后和磨削加工之前。氮化處理可以獲得更高的表面硬度和耐磨性，更高的疲勞強度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太大，故一般將其安排在粗磨之后，精磨之前進行。通常氮化處理前應對零件進行調質處理和去內應力處理，消除內應力，減少氮化變形，改善加工性能。（3）時效處理安排時效處理可以消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。若鑄件毛坯零件精度要求一般，可在粗加工前或粗加工后進行一次時效處理。鑄件毛坯零件精度要求較高時，可安排多次時效處理。（4）表面處理安排零件的表面處理工序一般都安排在工藝過程的最后進行。表面處理包括表面金屬鍍層處理、表面磷化處理、表面發藍、發黑處

15、理、表面鈍化處理、鋁合金的陽極化處理等。2-12參考答案要點：1）工序設計內容包括為每一道加工工序選擇適當的機床設備并配備工藝裝備；2）確定每一道加工工序的切削用量；3）確定每一道加工工序的加工余量；4）確定每一道加工工序的工序尺寸及公差等。（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）2-13確定工件加工余量的方法有以下三種：1）查表法查表法是根據有關切削加工手冊或機械加工工藝手冊提供的加工余量數據，或者依據工廠自身積累的經驗數據，以查表的方式擬定的加工余量。2）經驗估計法工藝人員根據自身積累的機械加工經驗，確定加工余量的方法稱為經驗估計法。經驗估計法最為快捷、方便。3）分析計算法分析計算法是根

16、據理論公式和試驗資料，對影響加工余量的各因素進行分析、計算從而確定加工余量的方法。2-14參考答案要點：，序名稱工序余量工序的經濟精工序尺寸及公度差精磨0.10.013(IT6)00.013-30粗磨0.40.033(IT8)00.033-30.1半精鏈1.50.084(IT10)00.084-30.5粗鏈60.21(IT12)00.21-32毛坯孔(±1.2)1.238士機械制造工藝學習題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著清華大學出版社第三章機床夾具設計3-1參考答案要點：工件裝夾是將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。工件裝夾的包含了定位、夾緊兩個方面內涵。工件一般可采用如下幾

17、種裝夾方式：(1)直接裝夾是將工件的定位基準面直接密切貼合在機床的裝夾面上，不需找正即可完成定位，通過夾緊工件，使其在整個加工過程中保持正確位置。(2)找正裝夾是利用可調整工具將工件夾持在機床上，并使機床作慢速運動，利用劃針或千分表檢測和調整工件的位置，使之處于正確位置的裝夾方式。(3)夾具裝夾是將夾具預先安裝在機床上并精確調整其位置，在機械加工過程中利用該夾具迅速而準確地裝夾工件的方式。3-2參考答案要點：夾具一般包含如下幾個組成部分：(1)定位裝置其作用是確定工件在夾具中的位置。(2)夾緊裝置其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據的位置在加工過程中因受外力而產生位移，同時防止或減少

18、震動。(3)連接元件其作用是使夾具與機床裝夾面連接，并確定夾具對機床的相互位置。(4)對刀元件和導向元件對刀元件用于確定刀具在加工前正確位置。(5)夾具體是夾具的基座和基礎件。(6)其它裝置或元件主要有分度裝置、排屑裝置等。3-3參考答案要點：夾具的分類方法比較多，1)機床夾具按應用范圍、使用特點可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具等類型。2)按照使用夾具的機床類型，夾具可分為車床夾具、銃床夾具、鉆床夾具、鏈床夾具等類型。按照夾具的用途，可將夾具分為機床夾具、裝配夾具、檢測夾具等。3)按照夾緊力的力源類型，夾具還可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電磁和電動夾具等。

19、機床夾具在生產中的作用：采用夾具裝夾工件，不僅有助于保證工件的加工件質量、縮短輔助時間、提高生產效率、減輕工人勞動強度和降低對工人的技術水平要求，還能夠擴大機床工藝范圍和改變機床用途。3-4參考答案要點：利用夾具裝夾工件進行加工，產生加工誤差的主要因素有：（1）工件裝夾誤差；（2）夾具對定誤差；（3）加工過程誤差（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）3-5參考答案要點：六點定位原理是在進行工件定位分析時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全正確。空間六個支撐點能否確定剛體的位置？非任意空間六個支撐點都能確定剛體的位置。

20、只有位置合理分布的6個支撐點，才能限制剛體的6個自由度，確定剛體的位置。3-6參考答案要點：在夾具上布置了六個支承點，當工件基準面安置在這六個支承點上時，就限制了它的全部自由度，見圖T3-6（b）。工件底面（M面）緊貼在支承點1、2、3上，限制了工件的x-中、z-三個自由度；工件側面（N面）緊靠在支點4、5上，限制了、yz兩個自由度；工件的端面（P面）在支承點6上，限制了x總由度。（a）（b）（c）圖3-2平行六面體定位時支承點的分布示例3-7參考答案要點：完全定位是指工件的六個自由度全部被限制的定位。不完全定位是指根據工件加工要求并不需要限制其全部自由度的定位。欠定位是應該限制的自由度沒有被

21、加以限制的定位。過定位是指工件的同一個或幾個自由度被重復限制的定位。3-8參考答案要點：工件主要定位方式有哪些？1）工件以平面定位：1）主要支承它又分為固定支承、可調支承、自位支承等。2）輔助支承。2）工件以圓柱孔定位：1）在圓柱體上定位常用定位元件有定位銷和定位心軸。2）在圓錐體上定位常用定位元件是小錐度心軸和圓錐銷。3）工件以外圓柱面定位：常用V型塊、半圓定位塊、定位套、自動定心機構等。4）工件以一組表面定位：以“一面兩孔”定位為最常見的組合位方式。主要采用的定位元件有哪些？支撐釘、支撐板、定位銷、定位心軸、V型塊、半圓定位塊、定位套、自動定心機構等3-9參考答案要點：圖（a）分析平面定位

22、限制工件繞水平軸兩個轉動自由度，一個鉛垂方向平動自由度。固定短V形塊定位，限制水平方向兩個平動自由度。活動短V形塊定位，限制1個水平方向平動自由度。有過定位，即活動短V形塊定位限制的1個水平方向平動自由度。無欠定位。改進措施：有多種改進措施。只要能去掉過定位即可。如將活動短V形塊。換成平板。圖（b）分析三爪夾盤外圓定位限制工件繞水平軸1個轉動自由度和2個水平平動。限制了1個繞鉛垂軸旋轉自由度和1個鉛垂方向平動自由度。頂尖孔定位，限制繞水平軸1個轉動自由度和1個繞鉛垂軸旋轉自由度。有過定位，即頂尖孔定位，限制繞水平軸1個轉動自由度和1個繞鉛垂軸旋轉自由度。改進措施：當工件較長時，這種過定位是允許

23、的圖（c）分析固定長V形塊定位，限制水平方向1個平動自由度和2個轉動自由度。一個鉛垂方向平動自由度。固定短V形塊定位，限制1個水平方向轉動自由度和1個平動自由度。無過定位、無欠定位。改進措施：3-10參考答案要點：機床夾具功能：圖示夾具是鉆床夾具，用于加工圖示工件小端均布的徑向小孔。機床夾具組成：圖示機床夾具由定位元件、夾緊裝置、導向元件、分度元件、連接元件、夾具體等組成。定位元件：圖中序號6的平面定位，限制三個平動自由度；序號7的圓柱面定位限制2個轉動自由度。允許1個繞工件回轉軸的轉動自由度。共限制工件5個自由度。圖示機床夾具采用了螺旋夾緊裝置。采用了分度機構，由序號4與6零件構成。3-11

24、參考答案要點：（1）V形塊定位（參見教材75頁公式）定位誤差：（1sin）22sin2daTda-機械制造工藝學習題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著清華大學出版社第四章機械加工精度控制4-1參考答案要點：原始誤差是工藝系統中能夠直接引起加工誤差因素的統稱。例子見教材4.2節，選擇其一即可4-2參考答案要點：誤差的敏感方向是指原始誤差對加工精度影響最大的方向。由于車床刀具固定，則誤差敏感方向不變。由于鏈床鏈刀是旋轉的，加工時誤差敏感方向和切削力方向隨主軸回轉而不斷變化。4-3參考答案要點：固定頂尖（死頂尖）的優點：1）具有較高的支撐剛度，有助于提高工藝系統剛度。2）死頂尖沒有可旋轉頂尖（活頂尖

25、）中的旋轉軸承結構，因此具有更高的定位精度，工件具有更高的回轉精度，兩個頂尖可以保持更高的同軸度。因此，使用死頂尖的目的是提高加工精度。頂尖本身具有形狀誤差時，會引起工件外圓的圓度。改進措施要求工件上頂尖孔加工準確。兩個頂尖的同軸度誤差可以引起外圓的圓度和錐度誤差。改進措施要求機床的頂尖形狀準確，具有較高的同軸度。工件上頂尖孔加工準確。4-4參考答案要點：臥式車床的誤差敏感方向為水平方向，不敏感方向為鉛垂方向。平面磨床對導軌的誤差敏感方向為鉛垂方向，不敏感方向為水平方向。鏈床誤差敏感方向是隨主軸回轉而變化的，導軌在垂直和水平面上的誤差都會影響加工精度。4-5參考答案要點：車削螺紋時，要求工件旋

26、轉一周，相應刀具移動一個螺距，這種運動關系是由刀具與工件間的傳動鏈來保證的，即保持傳動比恒定，SiTiTzzzzzzzzS=xxxx=8765432i（為總傳動比）。fi如果機床絲桿導程或各齒輪制造存在誤差，將會引起工件螺紋導程的加工誤差。總傳動比反映了誤差傳fi遞的程度，增速傳動比會放大加工誤差，而減速傳動比能夠減小加工誤差。4-6參考答案要點：接觸剛度是指零件接合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。影響連接表面接觸剛度的因素有：法向載荷大小；接觸表面材料硬度、表面粗糙度；表面紋理方向；表面幾何形狀誤差等。減小接觸變形通常采用的措施：提高配合表面質量；在接觸面間預加載荷；合理使用、減少間隙、

27、減少懸伸量等。4-7參考答案要點：何謂誤差復映規律？誤差復映是指切削加工過程中，工藝系統在切削力作用下產生的變形大小取決于切削力，但在加工余量不均勻、材料硬度不均勻或機床、夾具和刀具等在不同部位時的剛度不同的影響下切削力將會發生變化，導致相應的受力變形量變化，從而使工件加工后存在相應誤差的現象。誤差復映系數的含義是什么？通常以加工前后誤差的比值衡量誤差復映的程度，定義為誤差復映系數。哪些因素影響其大小？影響誤差復映系數的因素有：1）加工余量不均勻；2）材料硬度不均勻3）機床、夾具和刀具等在不同部位時的剛度不同。減小誤差復映工藝措施有：經多次走刀或多道工序能夠減小誤差復映的程度，可以降低工件的加

28、工誤差。4-8參考答案要點：45.001.0=AAmgx£0.45解得0.450.250.01xx£x=x»5=4-9參考答案要點：22l1ycyzxwzLxxFKLKLK?.-.?.?+?.?.?.?.?.?.?.222160011160011100600060050006004000606005060040xxxx?.-.?.?.?.?.=+=+?.?.?.?.?.?.600maxy11y05040cjc=+=mm(2) 222222()100(600)(600)y3360018ygFLxxxxxxEILEIEI-.X-=44max43005300300yy0

29、.007350181821064ggEIi=xx>o<mm(3) xtjcgyyy=+xtmaxxt300yy0.04500.045mm=+=4-10參考答案要點：鉆床上加工時，鉆頭旋轉而工件不動，孔徑是直接受到鉆頭的影響，由于小鉆頭剛性差導致了軸線偏彎。而車床加工時，工件時旋轉的，孔的形成與主軸回轉有關，回轉中心與鉆頭中心不一致就會導致孔徑擴大。4-11參考答案要點：具的制造誤差和磨損在哪些加工場合直接影響加工精度？(1)定尺寸刀具(如鉆頭、錢刀、拉刀、槽銃刀等)的尺寸精度將直接影響工件的尺寸精度。(2)成形刀具(如成形車刀、成形銃刀、成形砂輪等)的切削刃形狀精度將直接影響加工表

30、面形狀精度。（3）展成加工（如齒輪加工、花鍵加工等）時，刀具切削刃形狀精度和有關尺寸精度都會影響加工精度。在精加工以及大型工件加工時，刀具磨損對加工精度可能會有較大的影響。刀具磨損磨損往往是影響工序加工精度穩定性的重要因素。刀具的制造誤差是與工藝系統初始狀態有關的原始誤差，幾何誤差刀具的磨損誤差是與工藝系統加工過程有關的原始誤差，動誤差4-12參考答案要點：產生殘余應力的主要原因：1）毛坯制造過程中產生的殘余應力；2）工件冷校直時產生的殘余應力；3）切削加工中產生的殘余應力（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）減小或消除殘余應力的措施：1）合理設計零件結構；2）設立消除殘余應力的熱處理工序

31、；3）合理安排工藝過程（理解基礎上，適當展開，參看教材相應文字）4-13參考答案要點：根據統計規律，加工誤差分為：系統誤差和隨機誤差。系統誤差：在相同的工藝條件下、順序加工一工件時，加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按照一定的規律性變化，稱這類誤差為系統誤差。稱前者為常值系統誤差，稱后者為變值系統誤差。隨機誤差：在相同工藝條件廠、順序加工一批工件時，其加工誤差的大小、方向及其變化是隨機性的，稱這類誤差為隨機誤差。統計分析方法有：分布圖分析法和點圖分析法。分布圖分析法是通過測量某工序加工所得一批零件的實際尺寸，用作圖（如直方圖或曲線）分析的方法此判斷加工方法產生誤差的性質和大小。點圖分析法是用點圖研究加工精度，估計工件加工誤差的變化趨勢。點圖是按照加工順序繪制的尺寸分布圖。4-14參考答案要點：工藝穩定性是指采用所使用的工藝加工出來的產品尺寸是否穩定