1、皮帶和鏈條傳動皮帶和鏈條傳動通常被用來用來傳送能量從一個旋轉驅動件到另一個。皮帶是一種柔軟的力傳輸元件，運行緊密一套滑輪。一個鏈傳動件包括一系列引腳連接聯(lián)系，其目的是本章的介紹不同類型的帶和鏈驅動器，并且正確的選擇篩選程序楔和平板帶滾子鏈。學習目標：在這一章的學習末你必須： 能夠區(qū)分是否使用鏈，皮帶或者齒輪驅動件對于給定的裝置; 能夠為給定速度和能量的原件選擇特定的楔形皮帶； 能夠為給定速度和能量的原則選擇平帶的寬度； 能夠確定標準傳動件之間的傳動比率； 能夠為給定的元件選擇恰當?shù)逆渹鲃宇愋停?能夠為給定的速度和力的元件選擇恰當?shù)逆渹鲃宇愋汀?.1說明皮帶和鏈傳動包含一下柔軟的元素，運行在于滑

2、輪或者鏈輪上面。皮帶和鏈傳動的目的是把能量從一個旋轉部件到另一個。兩個傳動件之間的速度比取決于輪子的半徑或者直徑加=R2W2這里V表示直線速度（m/c,W是軸或者轉筒的速度，r是給定的軸或轉筒的半徑。皮帶傳動件是在兩個轉動件之間使用皮帶，鏈子的設計取決與將傳動件與被傳動件之間的輪齒完全配合。鏈的目的是與相應的網格上鏈輪位于牙齒上的駕駛和傳動軸。能量的傳輸可以通過各種手段，包括皮帶，鏈條和齒輪傳動，而且它們對于使用件必須使用比較合適和優(yōu)化，不斷速比同步角位置的驅動和從動軸可運作的關鍵。要做到這一點，通過齒輪，鏈條或特殊齒帶，稱為同步或同步帶。帶和鏈驅動器都可以在軸之間傳送能量，有廣泛的被設計人員

3、應用于機械能量的輸出，并且提供更大輸出控制范圍。與齒輪相比，他們并不需要這樣的精確度在中心位置的距離。皮帶和鏈傳動往往較齒輪傳動更加便宜。帶和鏈通常是互補性的，涵蓋廣泛的業(yè)務需求。一般情況下，皮帶驅動器時使用的旋轉速度為10至60米/秒在較低速度的情況，在低速的情況下，帶上的張力變得太高對于典型機械的選擇。以更高速度離心力拋出的帶滑輪減少轉矩的能力和動力現(xiàn)象減少的效力和生活的皮帶驅動。連鎖硬盤主要用于在較低的速度和更高的扭矩，因此成正比功率/瓦特作為角速度降低，為給定的功率，扭矩增大。皮帶驅動有許多優(yōu)勢，齒輪和鏈條驅動器，包括安裝簡便，低維護，可靠性高，適應性非平行驅動器和高傳輸速度。這一原則

4、的皮帶驅動器的缺點是其有限的電力傳輸能力和速度比能力有限。皮帶驅動器較緊湊比齒輪或連鎖司機而且也容易受到環(huán)境條件的變化，如污染的潤滑油。此外，振動和沖擊負荷可損害安全帶。鏈傳動通常更緊湊，對于給定速比和力的能力。鏈驅動器通常更經濟比相當于齒輪傳動和競爭力，通常是帶傳動。鏈本身強于皮帶驅動器由于采用了鋼的生產，因此支持更高的張力和傳輸更大的能力。其缺點是有限的連驅動器的速度比和力的能力，以及安全問題。鏈驅動器能夠突破并取得扔了鏈輪的巨大力和高速度，保護隊應提供鏈驅動器和一些皮帶驅動器，以防止造成的損害打破鏈或帶，也防止不小心進入鏈條或皮帶驅動。8.2帶傳動如前所述，皮帶驅動器包括一個柔軟的元素上

5、運行一套滑輪安裝在通道。皮帶驅動器可用于簡單的用于傳輸能量，將能力從一個元件傳送到另一個元件，其驅動軸也被驅動軸之間的速度相等。在這種情況下，滑輪直徑將是平等的。或者，從動軸的速度可以減少使用的大直徑滑輪可以使用皮帶驅動器軸，但是這是一個不太常見的應用。有各種不同類型的帶傳動配置包括平面，圓，五，楔形和同步皮帶驅動器，每個個人的長處。各種皮帶截面白截面如圖8.2所示。大部分皮帶用橡膠或聚合物基材料來進行生產。力是由傳送手段的包括基本持平，圓形，楔形和V帶，并結合機械摩擦和主動影響的情況下同步帶驅動器。當從動軸旋轉，摩擦，在滑輪和皮帶引起的帶滑輪的抓地力增加的張力，一邊靠近第一站旋轉聯(lián)系。拉力施

6、加切力，以及相關的扭矩，在推動滑輪。皮帶的對立面也有張力，但在程度較小，并且同樣涉及松弛的一方。一個常見的應用皮帶驅動器是為了減少從高速電動機輸出高速度，從而獲得設計中期待的驅動速度。由于其良好扭轉能力，皮帶驅動器很適合于應用在不同旋轉軸在不同的方案中，一些標準布局如圖8.3所示。安全帶安裝移動軸密切地聯(lián)系在一起，滑移帶的滑輪，然后把豎井放回到應用地點。平帶具有高強度，可用于大速比（“8:1）,有成本低滑輪，低噪聲水平，通常是由多個層的每一層提供一個特殊的目的。一個典型的3層帶由摩擦層由合成橡膠，聚氨酯或銘皮革，緊張鋪設從聚酰胺地帶或聚酯簾線和一個外部的皮膚制成的聚酰胺纖維，銘皮革或彈性體。相

7、應的滑輪是由鑄鐵或高分子材料及相對平穩(wěn)限制磨損。的驅動力之間的皮帶和滑輪。應用包括制造工具，鋸木廠，紙張機械，食品加工機，多主軸驅動器，泵和壓縮機。使用最廣泛的類型的帶的工業(yè)和汽車應用的V帶和多楔帶。這是熟悉其汽車應用它是用來連接到副機曲軸，如發(fā)電機，水泵和冷卻風扇。它也可用于一般工程的目的從家用電器到重型滾動機器。在V型或楔形形狀導致帶槽楔成相應增加了滑輪的摩擦力矩的能力。多帶常用以便更便宜的小橫截面積帶可用來傳輸更多的電力。請注意，只要中心的距離是不建議V或楔形帶。同步帶，同步帶還要求，有相應的牙齒網格上的滑輪，這種機械干擾或積極接觸滑輪和皮帶之間提供角同步的驅動和從動軸，并確保不斷速比。

8、同步帶相結合的優(yōu)勢，正常摩擦皮帶驅動器的能力，同步驅動器。嚙合的皮帶和滑輪是至關重要的其有效運行。牙齒的推進帶必須契合正確的相應凹槽的滑輪輪轂和留在網格整個弧接觸。為了實現(xiàn)這一目標，在場上的皮帶和滑輪必須完全相符。甲利用同步帶可產生的噪音，空氣的壓縮與牙齒特別是在高速的情況。8.2.1帶選擇這個給出兩種選擇合適皮帶驅動器的方法。可使用的設計程序和相應的圖表提供了最帶傳動制成品。使用這些圖表說明了考慮多楔帶驅動器。或者使用，可基本關系的緊張和扭矩皮帶和皮帶傳動的基礎上選擇其最大許可拉應力。這些方程組是一個例子說明了使用扁帶機。典型的設計和篩選過程，用于與功率速度等級圖表所提供的帶概述如下：1 .

9、確定了操作條件：其中包括額定功率為傳播，在旋轉速度的軸，任何空間，布局或其他制約因素，如環(huán)境條件。2 .確定服務因素：服務因素是用來降低利率的傳輸能力所列皮帶供應商的帳戶之間的差異實際應用和測試條件。表8.2列出了典型的價值服務的因素。3 .計算設計功耗：這是該產品的額定功率和服務因素。4 .選擇帶類型：協(xié)助挑選哪種類型的皮帶驅動使用，程序中給出圖8.4可以作為準則。5 .選擇一個帶：使用制造商的評級表格，選擇特定的帶的設計力量和速度。6 .選擇滑輪直徑：滑輪，通常可在標準尺寸。選擇最小的尺寸，使速比是可以接受的。7 .設置中心距離：這是依賴于應用要求。作為一般準則的中心距離的必須大于滑輪的直

10、徑。8 .確定帶長度：注意，安全帶通常制造的標準長度。因此，各地的一些迭代設計參數(shù)也許有必要達成一個令人滿意的妥協(xié)。9 .適用于功率校正因素：這些被用來彌補速比和帶幾何學和提供的帶制造商的設計指南。10 .確定允許功率每下注（或每帶的寬度為扁帶）：這是功能的皮帶尺寸和可從制造商的設計指南。11 .確定有多少安全帶：安全帶的數(shù)目是給除以設計功率的允許功率每帶和四舍五入到最接近的整數(shù)。圖8.5顯示了設計圖額定功率與速度和表8.3號至8.6之間最低值滑輪直徑，中心距離和額定功率為多楔帶。通過下面給定的例子使用這些與程序。例8.1選擇一個多楔帶，并確定滑輪直彳5為往復式壓縮機驅動的28萬千瓦兩缸柴油發(fā)

11、動機。發(fā)動機轉速為1500轉和壓縮機速度是950轉。擬發(fā)動機和壓縮機軸之間中心距離約1.5米。該系統(tǒng)預計將被用于少于10小時每天。解決方案:速比是：1500=1.58Q50從表8.2的重啟動，重任務，不到10小時運作，每天不低于10小時的工作時間，確定工作因素是1.4設計功率=28.1.4=39.2kw從圖8.5，結合電力等于39.2KW和速度等于1500轉被發(fā)現(xiàn)的范圍內，適用于SPB帶傳動。從圖8.3,結合電力等于39.2KW和速度等于1500轉驅動范圍內，最小的輪軸直徑應該是160mm從表8.4,實際滑輪直徑的選擇的通過左手法則的速度比和查閱驅動滑輪的直徑。最小直徑可參照表8.3可以作為選擇的一個準則。從表8.4的速度比1.58知道適當間距直徑D1=224mm和D2=355mm.最小的中心距離范圍是1.