1、內蒙古東部電力有限公司檢修分公司XXX電站X號主變檢修方案編制:審查:批準:XXXX年XX月XX日XXX變電站X號主變檢修方案XXX變電站X號主變基本參數，型號為XXXXXXXXXX,額定容量為XXXXXkVA,額定電壓為XXXkV,油重XXt,總重XXXt,充氮運輸重XXXt;該變壓器于XXXX年XX月投入運行，在運行過程中，進行例行檢測時，發現主變色譜數據異常，總燒產氣速率、CO含量增長率大于標準值，為消除故障，確保主變安全運行，決定對主變進行內檢，發現問題后現場進行處理。若內檢后未發現明顯故障，該主變需要返廠進行檢修。具體檢修方案如下：第一章現場檢修方案一、檢修項目概述總燒產氣速率205

2、.19%/月大于標準值10%/月，但總烽含量14.71山1,遠小于標準值150pl/l;CO含量增長率15%,評價為異常狀態。需對變壓器進行現場檢修，對變壓器的總烽升高原因進行分析和處理。二、組織措施為了確保大修項目安全有序的順利進行對工作現場機構設置、人員分工如下安排：工程總指揮：XXX副總指揮：XXX現場安全監督：XXX吊裝指揮：XXX拆裝檢修組：組長：XXX組員：XXX廠家或其它外來配合人員調試組：組長：XXX組員：XXX電研所及其它外來配合人員材料器具管理員：XXX后勤保障組：XXX工作組織規范：安全監督：負責對整個檢修過程中的安全措施、人員防護、文明檢修等情況進行監察，有權制止任何人

3、員的違章行為。直接對檢修現場組織負責。檢修工作負責人：負責檢修工作范圍內工作協調、安全防護、質量控制及文明施工。直接對檢修現場組織負責。負責整個檢修工作的組織，對檢修工藝及檢修進度進行控制。整個檢修相關工作的協調，調試組：負責進行油化驗和高壓試驗等相關工作，并將試驗情況及時反饋到工作負責人處。試驗時間服從檢修工作負責人的安排。三、計劃工期XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日四、準備工作1 .現場準備(1)在檢修的工作現場準備充足的施工電源及照明；(2)準備好檢修必須的備品、備件、材料、工具及專用設備等，工器具及材料按“三不落地”的原則擺設在主變附近適當位置；(3)將真空濾油機擺放在儲

4、油罐外，同時清洗真空泵的I、II、III級濾芯和更換真空濾油機的真空泵潤滑油；(4)將真空泵擺放在室外的適當位置，并在開工前進行檢修調試，以確保開工的順利進行；(5)將儲油罐及管路清潔干凈，以作2#主變排油用；(6)在油箱底部的閘閥處加裝一個自制可視油位計(悶板+透明塑料油管)。2 .內檢前變壓器試驗變壓器試驗是原因分析的主要依據，內檢前需對變壓器做如下修前試驗項目：(1)絕緣油常規試驗和油色譜分析(2)測量線圈的絕緣電阻和吸收比；(3)測量線圈的直流電阻；(4)測量線圈連同套管的泄漏電流；(5)測量線圈連同套管的介質損耗；(6)測量鐵芯、夾件對地絕緣電阻、鐵芯與夾件之間的絕緣電阻；五、技術措

5、施1 .主變排油(1)檢修前試驗項目完成后，開啟變壓器底部的注排油閥，用絕緣油真空濾油機將主變壓器本體、儲油柜、油冷卻器內的絕緣油排至備用1#、3#絕緣油罐內，備用1#、3#絕緣油罐灌入絕緣油前對其內部進行衛生清掃。當油位低于主導氣管后，在變壓器本體頂端部蝶閥位置處加裝一個自制呼吸器(用鐵桶裝熱硅膠)，以防潮濕空氣;(2)管路連接參-iT|7I在變壓器排油膏路宗考5圖”主變壓器排油油管路示意圖1油罐；2、4閥門；3真空濾油機；5變壓器2 .變壓器內檢及處理檢查工作應在天氣晴朗、無塵，相對濕度在75%以下的環境中進行。在主變油排完后，打開所有人孔門，先進入人孔門將底部殘留的變壓器油清理干凈后，檢

6、查人員進入變壓器內部進行檢查。根據變壓器內部檢查工作的項目內容，將每項工作落實。并以如下表格的方式做好記錄：變壓器內部檢查表相對濕度:序號檢查內容檢查情況處理情況簽名1檢查引線與引線接頭處焊接情況是否良好，足尢過熱現象，冷壓連接部位的絕緣有無發黃等過熱現象。2檢查低壓銅排及接線片的焊接處是否有斷焊及過熱燒糊現象，銅排與低壓線圈出線的螺栓連接部位及銅排與銅排之間的螺栓連接是否可靠，后無過熱現象，應對該部位進行重新緊固。3檢查開關觸頭及連接部位是否可靠，周圍絕緣是否有發黃等過熱現象。4檢查低壓套管尾部與接線片之間的螺栓連接是否可靠并重新緊固。5檢查高壓套管均壓球是否松動，后尢過熱現象。6檢查油箱及

7、夾件磁屏敝各部位是否有過熱現象，異重新緊固螺栓，磁屏蔽外包紙板是否啟發黃現象。7檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或受色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜后尢脫落，上鐵軻的頂部和下鐵軻的底部是否有油垢雜質，可用干凈的抹布擦拭8檢查鐵芯上卜夾件、繞組壓板的緊固程度，檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上卜夾件、壓釘等各部位緊固螺栓。9檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許一點接地。10檢查上、卜夾件、上橫梁、拉板等處的緊固件螺栓是否有松動，絕緣是否有發黃等現象，并對緊固件重新緊固。11對其它器身部位進行外觀檢查，查看各部位絕緣后無發黃現象。如檢測到故障部位立即對故障部位進行修復，并測量穿心

8、螺栓、鐵輾夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環及屏蔽的絕緣電阻。工作完成后，確認人員、工具、材料均已撤離后關閉主變低壓側人孔門及高壓側手孔門，同時更換其密封環。3 .變壓器本體抽真空(1)當變壓器內檢工作完畢，經過工作負責人詳細、認真的檢查，在確認變壓器內部清潔且無任何遺留物件后，更換所打開過的人孔門密封墊，將人孔門可靠封閉。拆下瓦斯繼電器及其兩端蝶閥，靠主導氣管端的接口用悶板密封。關閉冷卻器下部閥門和冷卻水閥門，并排干冷卻水。在變壓器頂部主導氣管80碟閥處連接真空泵管路，對變壓器本體進行抽真空。當油箱真空度達到規定值時133Pa,主體測試1小時泄漏率(壓力回升值不超過20Pa),滿足泄漏率要求后，

9、持續抽空時間n24小時，滿足要求后開始真空注油。(2)管路連接參見“主變壓器抽真空管路示意圖”54主變壓器抽真空管路示意圖1真空泵；2、3、5一閥門；5真空計；6變壓器；4.真空注油(1)在不解除真空的情況下，將絕緣油真空濾油機的由油管聯接到變壓器左側底部的注排油閥，進油管聯接到絕緣油罐，在變壓器本體繼續抽真空的狀態下，將原絕緣油通過真空濾油機經油箱下部閘閥注入變壓器內(注油位置與排油位置相同)油時油的溫度應高于器身溫度。當絕緣油注至距離變壓器油箱蓋下200mm左右時停止注油(注油過程應維持真空度殘壓不大于133Pa),并繼續抽真空保持真空4h后，解除變壓器真空。(2)管路連接參見“主變壓器真

10、空注油管路示意圖”主變壓器真空注油管路示意圖1一儲油罐；2、3、4、5、6一閥門；7真空濾油機；8變壓器；9真空計；10真空泵5、變壓器補油(1)在真空注油達到規定的要求后，解除真空，打開主導氣管瓦斯繼電器兩端的閥門，確認儲油柜內的膠囊與大氣是相通的(如排氣量大，可臨時拆下吸濕器，待補完油后再安裝上)。在注油前，還應打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內的氣體排由，再關閉放氣塞；確認無誤后，經儲油柜的注油管(或主導氣管右端部的蝶閥)利用真空濾油機對變壓器進行補油。(2)補油時，應補到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排由隔膜內的氣體，直到向外溢油為止，經反復調整達到指定油位。(3)如發現儲油柜下部集氣盒

11、油標指示有空氣時，應用導氣管進行放氣。6 .變壓器本體的熱油循環(1)如果暴露時間比較長，或注油后油樣耐壓、含水等指標不合格，則應進行熱油循環。熱油循環采用高真空凈油機對油循環。油箱中油溫度維持在(6070)C,循環時間要不少于下述規定：72h3倍變壓器總油量/通過濾油機的每小時油量(h)取油樣樣化驗合格，否則仍應繼續熱油循環直到滿足標準為止。(2)將真空濾油機移至2#主變通道前，同時將管路和變壓器器身用保溫材料進行保溫處理，盡量減少真空濾油機由油熱損耗。(3)管路連接參見“主變壓器熱油循環管路示意圖”主變壓器熱油循環管路示意圖1變壓器；2、4閥門；3真空濾油機7 .變壓器靜置變壓器注油、補油

12、完成后，對變壓器靜置48小時，靜置過程中定期打開套管升高座、聯管等上部的放氣塞進行放氣，待油溢由時關閉塞子。8 .密封試驗變壓器密封性能試驗，油箱內維持0.03MPa的壓力，靜壓24小時，應無滲漏油。9 .檢修后的變壓器常規試驗在變壓器靜置后可對變壓器進行如下試驗：(1)絕緣油常規試驗和油色譜分析。(2)繞組直流電阻(所有分接頭位置)(3)繞組絕緣電阻、吸收比和極化指數(4)鐵芯絕緣電阻、夾件絕緣電阻、鐵芯與夾件之間的絕緣電阻。(5)繞組連同套管的泄漏電流。(6)繞組連同套管的tg8o(7)變壓器空載特性試驗10.變壓器投入運行前的檢查變壓器安裝完畢投入運行前，應對變壓器進行一次全面檢查,如不

13、符合運行條件，應馬上處理。變壓器運行前的檢查內容包括：(1)壓器油枕及冷卻器閥門均應打開，再次排放空氣，檢查應無滲漏。(2)套管整潔，油位正常，接地良好。(3)分接開關置于運行要求的檔位。(4)變壓器引曲線接線良好。(5)事故排油管暢通，變壓器油池內石子鋪設完好。(6)二次接線正確，保護按整定值整定好。(7)變壓器全部的電氣試驗應完成(8)變壓器上應無遺留物(9)檢查冷卻系統，試運行正常。六、安全注意事項(一)檢修現場安全注意事項1.開工前辦理工作票，由工作負責人核對安全措施準確無誤，并向工作班成員交待安全措施及注意事項。2、在主變抽油、注油及油處理的過程中必須做好防火措施,工作地點附近嚴禁動

14、火，并增設滅火器等滅火裝置。(二)安全注意事項1 .排油時注意事項(1)在主變排油的過程中注意觀察主變油位變化，及時打開排氣孔補氣，將變壓器油箱中的油排盡。(2)在排油期間，絕緣油庫內亦應有專人看守，防止油罐內油位超高；(3)排油管接頭應安裝牢固可靠，以防滲漏。(4)自制呼吸器的硅膠應用碘鴇燈烘烤，以保持其溫度。2 .內檢注意事項(1)檢查器身時應由專人進行，穿著干凈的專用檢修工作服和鞋，并戴干凈的手套。(2)進行器身檢查所使用的工具要由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內或器身上。不得將不必要的工具和其它物品帶入油箱。(3)進入變壓器油箱內檢修時，要保證通風良好，防止工作人員窒息；并在人孔門

15、派專人與內檢人員時刻通話聯系，有不適者及時退由。(4)內檢時使用的人字梯應事先清洗干凈，梯子上端并用絕緣橡皮包護，以防損傷變壓器內部絕緣。(5)照明應采用已準備好的手電筒或應急燈。(6)不能使用棘輪扳手。內檢人員所有使用的工具，均應用軟繩系牢，另一端系在操作者的手腕上或腰間，以防失落在油箱內。(7)不得將不必要的工具和其它物品帶入油箱。不得將螺栓、螺母、抹布等非產品件丟在油箱內。盡量避免操作者的汗水滴落在油箱內。(8)通過記錄工具、材料的數目等方法避免檢查工作完成后將工具、材料遺留在油箱內。(9)工作人員在內部檢查、處理故障點時，必須注意不得損傷器身絕緣3 .熱油循環注意事項(1)在油循環過程

16、中，應嚴格按照真空濾油機的使用要求進行操作；(2)油溫控制在6070度之間。4 .變壓器補油安全注意事項(1)補油時嚴禁從下部油門注入。(2)補油時要將油流速控制在2000L/h2500L/h為宜,補油至油溫和油面曲線一致的標準刻度以上為止。(三)輔助設備使用安全注意事項1、真空注油注意事項(1)真空注油應在無雨和無霧，濕度不大的天氣進行。(2)當真空度應為殘壓不大于O.13kPa,維持24小時后(導則6321條上保持2小時)，方可真空注油。(3)注油過程中應監視油位計的油位，在離油箱頂部約200mm時停止加油。(4)注油過程中及時打開主變與油冷卻器之間的閥門及排氣閥進行排氣直至有油溢生為止。

17、(5)注油過程中應繼續抽真空的狀態。2.濾油機的使用要求(1)濾油機在使用前，應先檢查電源情況、冷卻水、濾油機及濾網是否清潔，外殼是否接地，壓力表指示是否正確；(2)啟動濾油機應先開由油閥門，后開進油閥門；停止時操作順序相反。(3)當使用加熱器時，應當先啟動濾油機。七、后續處理1 .主變內檢查找到及處理故障點后，主變恢復運行一周內每天對主變的絕緣油進行一次油色譜化驗，數據穩定后，可調整為兩周一次，持續一個月后，油色譜數據穩定，可恢復至正常的檢測周期。2 .為加強對主變的監測，在主變加裝在線色譜分析儀。3 .如主變內檢為查找到故障點，及時匯報情況，根據主變檢修指揮部的部署進行下一步工作。八、附表

18、2#主變總炫超標處理工作進度表序號準備工作內容項目責任人計劃完成時間完成情況1冷卻油泵分析檢查21#、3#儲油罐清掃及其管路清洗3真空濾油機檢查、清掃4真空泉現場準備5油位計、硅膠、工器具準備6內檢工作服7主變排油8主變內檢及處理9主變抽真空及真空注油10主變本體熱油循環11變壓器靜置及常規檢修12油樣分析2#主變內檢工器具準備序號名稱型號、規格單位數量1真空泵臺12真空濾油機臺13試驗儀器套滿足試驗要求4絕緣油罐個15工具柜個16施工木桌張17人字梯2.5米張18垃圾桶個19電源開關板容量足夠塊110梅花扳手14-32把211開口扳手14-32把212活動扳手8寸把113活動扳手12寸把11

19、4板鋰把115圓鋰把116三角錘把117什錦錘套118橡膠錘把219男力把120鋼絲鉗把121手電筒支222應急燈支22#主變內檢材料材料準備序號名稱型號、規格單位數量1人孔門密封墊套12密封膠支33耐油防護網衣套34耐油鞋雙35浴帽頂36白細布米207白布帶卷58無毛抹布米509彩條布米5010手套雙2011真空泵油100#公斤2012變壓器油25#噸313施工日志本114內檢工具、材料登記表本12#主變內檢進出工器具、材料登記表序號材料名稱型號、規格單位數量進入時間拿出時間123456789101112131415161718192021222324252627282930第二章返廠檢修方

20、案一、項目概述若內檢沒有發現內部放電點，或者找到內部放電點，又無法現場處理，則主變需要返廠檢修。變壓器返廠后進行吊罩檢查，或者進一步解體檢查，以便找到內部放電點，變壓器重點檢查內容和試驗按照下述要求執行。二、檢修工作流程1 .拆卸變壓器外部附件，所有附件包裝入箱，本體安裝運輸蓋板，充入氮氣，充至壓力為0.02-0.03MPa。2 .變壓器本體及附件箱裝車。3 .變壓器主體及附件返廠運輸。4 .對變壓器主體外表面及附件包裝箱進行清理，去除油污、浮灰和塵土，避免污染廠房作業環境，然后進入生產作業內，準備吊罩檢查。5 .起吊上節油箱，仔細檢查油箱磁屏蔽，有無放電、變色現象。6 .吊由器身，對器身外觀

21、所有可視部位仔細檢查，包括鐵心、引線、絕緣、繞組有無放電現象；然后器身進入煤油汽相干燥爐內進行脫油處理。7 .器身脫油由爐后，再次進行仔細檢查、查找放電點，并根據檢查情況確定是否需要進一步解體。8 .拆卸引線支架、引線及引線絕緣成型件，斷開引線與開關之間的連接，拆卸分接開關。9 .拆卸上夾件，挑上鐵輾，拔由整體組裝線圈。在器身解體過程中，仔細檢查、查找放電點。10 .根據鐵心檢查結果，如有必要，將鐵心放置到鐵心翻轉臺上，對鐵心進行全面檢查清理，重新疊裝。11 .進行下列項目檢查工作：鐵心裝配零件（上梁、側梁、墊腳、拉板及所有鐵心裝配絕緣件）、夾件、變壓器鐵心外部接地、分接開關、所有套管、油紙電容式套管末屏接地、