1、焊接質量管理制度1、為了加強焊接工地施工質量管理，確保工地的質量目標的實現，特制定本制度。2、建立健全以熱機公司經理為質量第一負責人的質量管理網絡。焊接工程師主持技術工作，質檢員負責質量的監督和評定。3、工地應組織職工對質量管理體系文件、相關法律法規、規程標準的學習，使所有焊接工作人員熟悉公司的質量方針、本工程質量目標,及法律法規、規程標準對焊接工作的要求。4、焊接質量管理目標：4.1 受監焊口無損檢測一次合格率A98%;4.2 分項工程合格率100%,優良率A98%;4.3 焊口無泄漏，鍋爐水壓試驗一次成功；4.4 焊接技術、質量資料移交完整、準確、及時。5、根據施工進度，焊接工程師、技術員

2、在焊接工程項目開始前進場，做好技術準備工作：1 做好圖紙會審，根據業主、監理的要求確定本工程執行的標準、規程，在施工過程中若標準、規程改版升級，在經過監理工程師同意后執行新標準。1 編制焊接施工組織設計。1 提出焊接工藝評定和焊工、熱處理培訓、考核方案，并組織實施。1 編制焊接作業指導書、工藝卡。1 編制焊接機具、工具和焊接材料的需求計劃。6、特殊工種人員上崗資格管理本工程中，凡從事與焊接相關工作人員，必須符合以下要求方能上崗：1.1.VIII 根據焊接工地質檢員、焊工、熱處理工持證情況及本工程的需要，編制質檢員、焊工、熱處理工培訓計劃。由本公司培訓中心根據有關標準和大綱對焊工進行取證、換證培

3、訓、考核工作。質檢員、熱處理工參加行業組織的培訓、考核，取得資質或換證。1.2.VIII 焊接質檢員、焊工、熱處理只有取得業主或監理工程師認可的資格證后，才能從事與其資格證相符的工作。1.3.VIII 焊工和熱處理工在經過專業培訓考核并取得資質證書后，具備上崗資格，但還應在現場進行焊前模擬練習，在焊工本人連續4各焊接接頭表面外觀、斷面或RT檢驗后合格才能上崗。7、焊接材料的管理焊接材料由項目部物資部門采購，焊材應按其牌號、規格及批號向供貨單位索取產品的有效保證書，并及時將復印件交焊接工地，質檢員進行入庫檢驗，當對材料質量有懷疑時，按批號抽檢，確認合格方可使用。焊接材料堆放庫房應做好防雨、防潮措

4、施，空氣濕度部大于60%,室溫保持在1035C。必要時啟動抽濕、去潮設備。焊材驗收入庫，保管員按焊材類別按規定格式進行編號、標識。焊材保管員應及時做好焊條烘烤記錄，按焊條說明書或其它技術要求嚴格控制焊條的烘烤時間和溫度。焊條要按類別分箱、分層烘烤，嚴禁焊條混雜在一起烘烤，焊條烘烤次數不得超過2次。焊材保管員要根據焊工持有的施工任務單限量發放焊條，且堿性焊條、合金焊條部能超過5Kg,并不得同次發給焊工兩種不同牌號的焊材，以免施工錯用。焊工領用焊條后應及時裝入專用保溫筒內，恒溫80100C,無專用保溫筒時保管員不得發放焊條。焊絲在使用前應清除銹、垢和油污。焊工工作結束后，必須將多余的焊接材料退還焊

5、材保管員，材料保管員按牌號分類并做好記錄。8、焊接用氣管理焊接使用的鼠氣、氧氣、乙快必須符合以下要求方可使用：瀛氣純度不低于99.95%.氧氣純度不低于98.5%。乙快純度符合GB6819-86溶解乙快的規定。9、焊接機工具管理焊機不得帶故障使用，其性能應滿足施工工藝要求。烘箱、熱處理設備及其它設備的溫度、時間等儀表經過校檢合格后方可使用。焊工應配備必要的小型工具，以便在施焊過程中或焊接完成后，對焊口或焊縫進行必要的處理，保證焊縫質量。10、技術交底班組工程師負責對專業施工組織設計進行交底，班組工程師按照作業指導書或工藝卡對本班組施工人員進行單項技術交底，應做好交底記錄，交底人、接受交底人應簽

6、名。施工人員應嚴格按技術交底的要求進行施工。11、焊接過程監控工地、班組技術負責人、質檢人員應經常檢查焊接、熱處理人員按技術交底進行施工的情況，發現違章應立即制止。施工人員必須嚴格執行工藝紀律，對隨意更改焊接工藝的行為，質檢員有權對相關人員做出處罰。焊工必須持證上崗，從事與其證件相符的施工項目，嚴禁越項施工，并嚴格執行作業指導書工藝卡要求。對越項施工或不按工藝要求施工的焊工，技術主管有權做出處罰。焊工必須使用保溫筒，未按規定使用，質檢員可進行處罰。對不符合施工條件的作業（坡口或對口不合格、無防風或防雨措施等）焊工應拒絕施焊。加強成品保護意識，嚴禁在管道上引弧及其它損壞業主和公共財產的行為。違者

7、進行處罰。12、焊接、熱處理后的檢查、檢驗焊工在焊接完畢后，必須認真清理焊縫并進行自檢，發現外觀不合格（表面缺陷）立即處理，直至自檢合格后，并按規定填寫自檢記錄表，經班長簽字，交工地復檢。復檢發現外觀不合格，質檢員負責通知施工人員返工，直至合格。在外觀檢查合格后，若需要無損檢測，工地質檢人員或者技術員委托金屬實驗室進行無損檢測。需要熱處理的焊縫，應在熱處理后委托無損檢測。需要熱處理的焊縫，應在熱處理后按規定比例委托硬度檢查。合金管道焊接完畢后，應按規程或其它技術要求的比例，委托對焊縫金屬進行光譜分析。13、不合格焊縫處理一般情況下，對經無損檢測不合格的焊縫，質檢員應在不合格焊縫上用記號筆表明缺

8、陷位置，并通知焊工進行挖補。對碳素鋼管道,同一焊縫、同一位置上的挖補次數不得超過三次，中、高合金不得超過二次。對以下焊縫應直接割掉重新焊接：缺陷的性質嚴重，如存在裂紋；未熔合、未焊透長度超過焊縫長度三分之一；缺陷尺寸較大，分布范圍廣；小徑管缺陷嚴重且無法確定缺陷位置。對下列部件的不合格焊縫，應先填寫不合格焊縫報告單，由項目部組織評審，決定返工方案。主蒸汽、導汽管道焊縫。介質為易燃、易爆、危險品容器、管道的焊縫。重要結構焊縫（如汽缸喉部連接焊縫）。水壓試驗出現不合格時。硬度不合格的焊縫，應重新熱處理。光譜分析部合格的焊縫，應將焊縫金屬徹底清除，重新焊接。無損檢測、硬度檢查、光譜分析部合格的焊縫，在挖補、重焊或重新熱處理喉，應重新委托進行相同項目的檢查，并應按規定擴大檢驗、檢查比例。對普遍性的或嚴重的質量問題，工地或工程部應組織相關人員分析產生原因，制定糾正或預防措施。14、資料移交班組工程師負責技術資料的整理收集，確保竣工資料的及時準確移交。工程竣工后應向業主移交下列資料：焊接工程一覽表；受檢部件使用的焊接材料質量證書；焊工技術考核登記表；四大管道，導汽和鍋爐一次門的本體管道焊接熱處理焊接熱處理、焊接檢驗記錄；受檢焊口焊接、熱處理的