1、精品資料推薦脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案本方案詳細(xì)介紹了煙氣脫硫工程煙氣系統(tǒng)(含擋板門(mén)密封風(fēng))的調(diào)試目的、方法、內(nèi)容等，闡述了系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試步驟和熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整中的有關(guān)試驗(yàn)計(jì)劃，方案后附有煙道完整性檢查單、防腐完整性檢查單、聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄表、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行記錄表、分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等。1前言1 1調(diào)試目的本方案用于指導(dǎo)煙氣系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確認(rèn)擋板門(mén)、增壓風(fēng)機(jī)、煙道及其輔助設(shè)備(含擋板門(mén)密封風(fēng))安裝正確無(wú)誤，設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行。調(diào)試的目的有：1) 檢查該系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的合理性，檢查設(shè)備、煙道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。2) 確保輸入輸出信號(hào)接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元

2、件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運(yùn)行要求，運(yùn)行參數(shù)顯示正確。3) 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿(mǎn)足FGDS套啟動(dòng)的要求。4) 通過(guò)調(diào)試為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的參考數(shù)據(jù)，掌握在特殊狀態(tài)下煙氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)特性和鍋爐相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法。12調(diào)試依據(jù)本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-2004。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)資料和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖。提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)。13調(diào)試范圍調(diào)試范圍為#3、#4機(jī)組煙道進(jìn)口擋板、旁路擋板、出口擋板、進(jìn)口氧化煙道擋板、出口氧化煙

3、道擋板以及擋板密封風(fēng)系統(tǒng)；主增壓風(fēng)機(jī)的前導(dǎo)葉動(dòng)作試驗(yàn)、輔助設(shè)備調(diào)試、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、主增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)；副增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)等項(xiàng)目。煙氣系統(tǒng)調(diào)試從系統(tǒng)單體調(diào)試等項(xiàng)目交接驗(yàn)收完成后開(kāi)始，包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。擋板(含擋板密封風(fēng))、主增壓風(fēng)機(jī)、副增壓風(fēng)機(jī)等各設(shè)備先經(jīng)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行煙氣系統(tǒng)設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)、順控試驗(yàn)。待FGD!入整套啟動(dòng)后，對(duì)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，確保FGD勺投運(yùn)不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。調(diào)試過(guò)程中需進(jìn)行煙氣擋板啟閉對(duì)鍋爐爐膛負(fù)壓的影響、主增壓風(fēng)機(jī)啟停對(duì)機(jī)組的影響、單臺(tái)機(jī)組煙氣撒出、煙氣負(fù)荷波動(dòng)對(duì)機(jī)組的影響等一系列涉及鍋爐安全運(yùn)行的試驗(yàn)，此外，需進(jìn)行煙氣系統(tǒng)與吸收塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、熱態(tài)

4、性能試驗(yàn)等。1 4調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)本系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量目標(biāo)是最終質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格率100，優(yōu)良率90以上，為FGD6套啟動(dòng)創(chuàng)造良好的條件。2系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備2 1系統(tǒng)概述4臺(tái)鍋爐均采用雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，11#2爐及#3#4爐分別共用一個(gè)出口內(nèi)徑5米高180米的鋼筋混凝土煙囪。脫硫裝置布置在煙囪北側(cè)。采用二爐一塔，電石渣石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水硫酸鈣。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，全煙氣脫硫，設(shè)計(jì)脫硫效率不低于95%。產(chǎn)生的石膏經(jīng)脫水烘干后儲(chǔ)存在石膏倉(cāng)內(nèi)。機(jī)組配置的是一套較為完整的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，它包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏干燥及儲(chǔ)存系統(tǒng)、工藝水及輔助系統(tǒng)、電氣控制

5、系統(tǒng)等。其中FGD空制系統(tǒng)采用浙大中控工程有限公司的分散控制系統(tǒng)(DCS),主增壓風(fēng)機(jī)采用的靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。211煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)述從機(jī)組引風(fēng)機(jī)出來(lái)的原煙氣匯總后，經(jīng)主增壓風(fēng)機(jī)增壓進(jìn)入吸收塔與噴淋漿液接觸。在吸收塔內(nèi)，煙氣向上經(jīng)三層噴淋層、兩級(jí)除霧器，脫去S02及除去液滴，凈煙氣從吸收塔頂部流出，由凈煙氣煙道排向煙囪。原有煙道作為FGD系統(tǒng)的100旁路，可通過(guò)打開(kāi)一臺(tái)機(jī)組旁路擋板、關(guān)閉進(jìn)口擋板，從而使該機(jī)組的煙氣走旁路。也可以通過(guò)打開(kāi)#3、#4機(jī)組旁路擋板，關(guān)閉#3、#4機(jī)組煙氣進(jìn)口擋板和出口擋板，將所有煙氣走旁路從而隔離FGD系統(tǒng)。212主增壓風(fēng)機(jī)主增壓風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服FGDS統(tǒng)造

6、成的煙氣壓降。風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，通過(guò)調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉的角度，可以調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓，調(diào)節(jié)重復(fù)性好，調(diào)節(jié)精度滿(mǎn)足單臺(tái)鍋爐40%負(fù)荷至2臺(tái)鍋爐110%負(fù)荷范圍內(nèi)的煙氣波動(dòng)。主增壓風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣箱、可調(diào)前導(dǎo)葉、擴(kuò)壓器、轉(zhuǎn)子、軸承、冷風(fēng)管路組成，配有冷卻風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)子包括葉輪、主軸、傳扭中間軸和聯(lián)軸器等部件，葉輪為鋼板壓型焊接結(jié)構(gòu)件，葉輪和電動(dòng)機(jī)之間用空心管軸和聯(lián)軸器繞性連接，空心軸放于護(hù)軸套筒內(nèi)，可避免介質(zhì)的沖刷和烘烤。擴(kuò)壓器外殼和芯筒依靠焊在擴(kuò)壓器內(nèi)的雙層橢圓管及其他構(gòu)件支撐，進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器的支座均固定在基礎(chǔ)上。風(fēng)機(jī)主軸承采用滾動(dòng)軸承，冷卻方式為風(fēng)冷，潤(rùn)滑方式為油脂潤(rùn)滑。帶有過(guò)濾器的冷卻風(fēng)機(jī)用來(lái)提供

7、軸的冷卻氣源，冷卻風(fēng)機(jī)2X100%容量，一用一備。冷卻風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，如風(fēng)機(jī)軸承溫度大于90，則自動(dòng)啟動(dòng)另一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。主增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后兩小時(shí)，自動(dòng)停該冷卻風(fēng)機(jī)。主增壓風(fēng)機(jī)主軸承采用優(yōu)質(zhì)滾動(dòng)軸承，每個(gè)軸承處設(shè)測(cè)溫裝置兩點(diǎn)，輸出4個(gè)信號(hào)，其正常工作溫度不大于70C,最高溫度不得超過(guò)90C,并在DC弦現(xiàn)報(bào)警和保護(hù)功能。213擋板及密封風(fēng)旁路擋板、FGD!口擋板、FGD出口擋板、進(jìn)口氧化煙道擋板和出口氧化煙道擋板均為雙擋板門(mén)，在擋板的兩層之間通入密封風(fēng)來(lái)保證擋板的密封。密封風(fēng)設(shè)計(jì)為兩級(jí)加熱，配備有兩臺(tái)蒸汽換熱器和四臺(tái)擋板密封風(fēng)機(jī)（兩用兩備），密封風(fēng)經(jīng)蒸汽換熱器加熱后通過(guò)隔離門(mén)分別引至各擋板處。當(dāng)進(jìn)、出

8、口擋板關(guān)閉時(shí)，通過(guò)機(jī)械聯(lián)動(dòng)裝置打開(kāi)相應(yīng)的密封風(fēng)隔離門(mén)，通入密封風(fēng)；當(dāng)旁路擋板關(guān)閉時(shí)，通過(guò)打開(kāi)旁路擋板密封風(fēng)電動(dòng)隔離門(mén)，通入密封風(fēng)；當(dāng)進(jìn)口氧化煙道擋板和出口氧化煙道擋板關(guān)閉時(shí)，通過(guò)其密封風(fēng)電動(dòng)隔離門(mén)，通入密封風(fēng)。每一個(gè)帶密封風(fēng)的擋板在擋板的密封風(fēng)側(cè)設(shè)一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)以監(jiān)視擋板的密封情況。214副增壓風(fēng)機(jī)副增壓風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，用于將部分原煙氣引入氧化塔內(nèi)，對(duì)氧化塔內(nèi)的漿液進(jìn)行酸化，降低其PHffi,使之達(dá)到將CaSO-1/2H2O氧化成CaSO-2HO（石膏）的最佳工況。22物料平衡設(shè)計(jì)參數(shù)按鍋爐負(fù)荷100%（BMC尺燃煤量65.26t/h,燃煤含硫率1.0%,脫硫率95計(jì)算，煙氣系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下

9、列表格中所示：表1：煙風(fēng)系統(tǒng)物料衡算表精品資料推薦氣體ABCDEFGHI單位水平煙道進(jìn)口2爐煙氣總煙道主增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口主增壓風(fēng)機(jī)出口氧化塔進(jìn)口氧化塔出口吸收塔入口吸收塔出口氧化空氣濕基流量m3/hr906869.00884439.461800193.741764520.89176736.98157928.491772340.331549745.745,904干基流量m3/hr861525.55831365.731701140.001667430.01167900.13142370.341674819.191392903.355,804濕基標(biāo)態(tài)流里Nm3/hr585881.86590530.781

10、176412.641176412.64117176.37121825.291176412.641236228.644,441干基標(biāo)態(tài)流量Nm3/hr556587.77555094.021111681.791111681.79111317.55109823.801111681.791111115.824,365溫度C124.40111.52118.26118.26124.4060.00118.2650.0090.0壓力Pa0.000.00-391.391527.152500.0050.001100.00340.1588800.0濕基質(zhì)量流量kg/hr755925.48765860.5415217

11、86.021521786.02151185.10161120.161521786.021568173.205,747干基質(zhì)量流量kg/hr732385.58737384.581469770.151469770.15146477.12151476.111469770.151467636.115,651CO2kg/hr149609.12149609.12299218.24299218.2429921.8229921.82299218.24299319.310H2Okg/hr23539.9028475.9752015.8652015.864707.989644.0552015.86100537.09

12、96SO2kg/hr1174.68964.112138.792138.79234.9424.372138.79117.470N2kg/hr534617.20539081.651073698.851073698.85106923.44111387.891073698.851073698.854,464O2kg/hr46870.5547633.4694504.0194504.019374.1110137.0294504.0194453.481,526HClkg/hr29.2923.7353.0253.025.860.2953.022.650HFkg/hr14.4011.6626.0626.062.

13、880.1426.061.300SO3kg/hr11.7511.0422.7922.792.351.6422.7915.950Ashkg/hr58.5949.80108.39108.3911.722.93108.3927.100SO3mg/Nm320.0518.7019.3719.3720.0513.5019.3712.900HClmg/Nm350.0040.1845.0745.0750.002.4045.072.140Ashmg/Nm3100.0084.3392.1392.13100.0024.0592.1321.920SO2mg/m31295.311090.081188.091188.09

14、1329.30163.961188.0975.800SO2mg/Nm32004.981632.611818.061818.062004.98200.001818.0695.020精品資料推薦2. 3主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)表2:煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表（兩套脫硫系統(tǒng)）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)單位數(shù)量備注1原煙氣煙道2進(jìn)口擋板門(mén)3水平煙道至增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口補(bǔ)償器4增壓風(fēng)機(jī)出口至吸收塔補(bǔ)償器5吸收塔入口煙道補(bǔ)償器6旁路擋板門(mén)7旁路煙道補(bǔ)償器8吸收塔出口凈煙氣總煙道9吸收塔出口凈煙氣分煙道10吸收塔出口補(bǔ)償器11出口煙道補(bǔ)償器112出口煙道補(bǔ)償器213出口擋板門(mén)14密封風(fēng)機(jī)115密封風(fēng)機(jī)2161#密封風(fēng)加熱器11

15、71#密封風(fēng)加熱器2182#密封風(fēng)加熱器1192#密封風(fēng)加熱器220主增壓風(fēng)機(jī)21主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)起吊雙軌22主增壓風(fēng)機(jī)葉輪起吊單軌23進(jìn)口氧化煙道24進(jìn)口氧化煙道補(bǔ)償器25氧化塔進(jìn)口補(bǔ)償器26進(jìn)口氧化煙道擋板門(mén)27出口氧化煙道28出口氧化煙道補(bǔ)償器29出口氧化煙道擋板門(mén)30副增壓風(fēng)機(jī)31副增壓風(fēng)機(jī)起吊單軌32煙道附件3.工藝控制與調(diào)試準(zhǔn)備3. 1工藝控制內(nèi)容3. 1.1FGD系統(tǒng)連鎖保護(hù)的控制當(dāng)異常情況出現(xiàn)時(shí)，通過(guò)快開(kāi)、慢開(kāi)旁路擋板，將FG而統(tǒng)切出，從而保護(hù)FG際統(tǒng)的安全，不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。3. 1.2主增壓風(fēng)機(jī)的順控啟停主增壓風(fēng)機(jī)是煙氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和制造商的設(shè)備資

16、料要求進(jìn)行操作。3. 1.3副增壓風(fēng)機(jī)的順序啟動(dòng)和順序停運(yùn)。3. 1.4煙氣系統(tǒng)順序啟動(dòng)和順序停運(yùn)。3. 1.5系統(tǒng)報(bào)警當(dāng)煙氣系統(tǒng)出現(xiàn)需要注意的狀況或異常情況時(shí)，均有報(bào)警，提示操作人員及時(shí)采取相關(guān)措施進(jìn)行處理。3 2調(diào)試前的準(zhǔn)備4 21調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 煙氣系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，并單機(jī)調(diào)整完成，驗(yàn)收合格。2) 煙氣系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并確認(rèn)符合系統(tǒng)調(diào)試要求。3) 煙氣系統(tǒng)控制裝置安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動(dòng)等測(cè)點(diǎn)的校驗(yàn)清單。4) 煙氣系統(tǒng)清理干凈，各孔門(mén)關(guān)閉，各管道沖洗(或吹掃)干凈，現(xiàn)場(chǎng)也已清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)的溝、洞應(yīng)有覆蓋物并具有明顯的警示標(biāo)志。

17、5) 現(xiàn)場(chǎng)照明、供水已能滿(mǎn)足安全要求，主要通道平整、暢通，現(xiàn)場(chǎng)附近無(wú)易燃易爆物，并有消防設(shè)施。6) 調(diào)試所需工具及儀器、通訊設(shè)備準(zhǔn)備就緒。7) 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)設(shè)備及各閥門(mén)已經(jīng)掛牌，管道流向標(biāo)志牌已掛好。8) 系統(tǒng)圖、規(guī)程措施、記錄報(bào)表、交接班記錄等準(zhǔn)備齊全。9) 參加煙氣系統(tǒng)調(diào)試的人員已熟悉本方案及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3 22調(diào)試前的檢查4 221擋板和密封風(fēng)1) 確認(rèn)擋板及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝正確。2) 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)損壞。3) 檢查擋板軸承的潤(rùn)滑脂填料、擋板填料函組件的潤(rùn)滑脂填料、擋板填料函組件的緊密性。4) 確認(rèn)擋板閉鎖裝置已移除。5) 檢查擋板葉片的動(dòng)作協(xié)調(diào)性，必要時(shí)調(diào)整外部聯(lián)動(dòng)裝置，要求聯(lián)動(dòng)裝置無(wú)卡

18、阻。6) 檢查密封螺栓的緊密性。7) 確認(rèn)擋板限位開(kāi)關(guān)正確安裝，校驗(yàn)限位開(kāi)關(guān)的操作并在必要時(shí)加以調(diào)整。8) 檢查密封風(fēng)擋板和密封風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝。9) 核對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和斷路盒的布線和密封完全，外殼接地符合要求。10) 檢查扭矩開(kāi)關(guān)的設(shè)置，限位開(kāi)關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)。11) 手動(dòng)操作變速機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。12) 確認(rèn)機(jī)械位置指示與控制室的信號(hào)相符。13) 檢查密封風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器已安裝完成，調(diào)整結(jié)束，可以投用。14) 檢查密封風(fēng)管道連接正確，已吹掃干凈。3 222主增壓風(fēng)機(jī)1) 主增壓風(fēng)機(jī)及其相關(guān)聯(lián)的風(fēng)道和附屬設(shè)備均已安裝完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2) 所需合格潤(rùn)滑油脂已加注完畢；確定轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；檢查葉片頂部與

19、風(fēng)洞的徑向間隙、葉輪與芯筒的軸向間隙。3) 手動(dòng)操作導(dǎo)葉執(zhí)行裝置，檢查全開(kāi)和全閉時(shí)的刻度板。4) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)和其進(jìn)口煙道內(nèi)無(wú)異物。5) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。6) 儀控調(diào)試結(jié)束，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動(dòng)等測(cè)點(diǎn)的校驗(yàn)清單。7) 冷卻風(fēng)機(jī)等設(shè)備的相關(guān)調(diào)試結(jié)束，并確認(rèn)符合主增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)要求。8) 主增壓風(fēng)機(jī)主要連鎖保護(hù)可投用。9) 動(dòng)力電源、控制電源準(zhǔn)備就緒。10) 確認(rèn)電機(jī)和風(fēng)機(jī)均能用手靈活盤(pán)轉(zhuǎn)。3 223副增壓風(fēng)機(jī)1) 副增壓風(fēng)機(jī)及其相關(guān)聯(lián)的風(fēng)道和附屬設(shè)備均已安裝完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2) 所需合格潤(rùn)滑油和油脂已加注完畢；確定轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)和其進(jìn)口煙道內(nèi)無(wú)

20、異物。4) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。5) 儀控調(diào)試結(jié)束，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動(dòng)等測(cè)點(diǎn)的校驗(yàn)清單；6) 副增壓風(fēng)機(jī)主要連鎖保護(hù)可投用。7) 動(dòng)力電源、控制電源準(zhǔn)備就緒。8) 確認(rèn)電機(jī)和風(fēng)機(jī)均能用手靈活盤(pán)轉(zhuǎn)。4 調(diào)試內(nèi)容及步驟5 1擋板及密封風(fēng)的調(diào)試411無(wú)煙氣狀態(tài)下調(diào)試（冷態(tài)調(diào)試）1） 確認(rèn)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源可靠。2） 手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)并調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。3） 進(jìn)煙道檢查擋板旋轉(zhuǎn)的方向、靈活性和協(xié)調(diào)性。4） 電動(dòng)全開(kāi)、全關(guān)擋板，核對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行及限位開(kāi)關(guān)的狀態(tài)。5） 檢查在關(guān)閉位置的擋板密封情況。6） 記錄擋板從關(guān)閉位置到全開(kāi)以及從開(kāi)啟位置至全關(guān)所需的時(shí)間。7） 重復(fù)

21、上敘動(dòng)作三次，要求均正確無(wú)誤。412在通煙氣狀態(tài)下的調(diào)試（熱態(tài)調(diào)試）1） 記錄擋板從關(guān)閉位置到全開(kāi)以及從開(kāi)啟位置至全關(guān)所需的時(shí)間。2） 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行及限位開(kāi)關(guān)的功能。3） 檢查密封風(fēng)系統(tǒng)是否符合擋板密封的要求。4） 在通煙氣狀態(tài)下檢查密封風(fēng)的壓力。413旁路擋板聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)4131煙氣走旁路的條件（以下情況之一發(fā)生時(shí)）：a） 進(jìn)口溫度低于105，延時(shí)5分鐘（旁路擋板慢開(kāi)）。b） 進(jìn)口溫度高于170，延時(shí)30s（旁路擋板慢開(kāi)）。c）進(jìn)口含塵量高于300mg/Nm3,延時(shí)10分鐘（旁路擋板慢開(kāi)）。d）鍋爐投油時(shí)（旁路擋板慢開(kāi)）。e）鍋爐MFT行路擋板快開(kāi)）of）原煙氣進(jìn)口擋板門(mén)關(guān)（旁路擋板快

22、開(kāi)）。g）出口擋板異常關(guān)閉（旁路擋板快開(kāi)）。h） 三臺(tái)循環(huán)泵全部跳閘（旁路擋板快開(kāi)）。i） 主增壓風(fēng)機(jī)跳閘（旁路擋板快開(kāi)）。當(dāng)a）g）任何一個(gè)情況發(fā)生時(shí)，相應(yīng)機(jī)組側(cè)的煙氣走旁路。其步驟如下：以#3機(jī)組為例：打開(kāi)#3機(jī)組旁路擋板，待#3機(jī)組旁路擋板全開(kāi)時(shí)，關(guān)閉#3機(jī)組進(jìn)口擋板和出口擋板。當(dāng)滿(mǎn)足h)i)任何一個(gè)條件時(shí)，#3、#4機(jī)組同時(shí)撒出FGD運(yùn)行方式，煙氣走旁路。其順序操作步驟如下：1) 同時(shí)打開(kāi)#3旁路擋板和#4旁路擋板。2) 停運(yùn)主增壓風(fēng)機(jī)。3) 關(guān)閉#3進(jìn)口擋板和#4進(jìn)口擋板。4) 打開(kāi)吸收塔通風(fēng)閥。5) 關(guān)閉#3出口擋板和#4出口擋板。4.1.3.2煙氣投入FGD勺順序當(dāng)兩側(cè)機(jī)組的煙氣

23、都走旁路時(shí)，由煙氣旁路運(yùn)行方式切換為FGD運(yùn)行方式要求依次引進(jìn)兩臺(tái)爐的煙氣，并與吸收塔系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，以先通#3爐煙氣為例，其順序啟動(dòng)步驟為：1) 吸收塔順序啟動(dòng)。2) 打開(kāi)#3出口擋板，關(guān)閉該擋板密封風(fēng)。3) 關(guān)閉吸收塔通風(fēng)閥。4) 投入吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)順控(兩臺(tái)以上)。5) 主增壓風(fēng)機(jī)順序啟動(dòng)(注：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，需在開(kāi)機(jī)前兩小時(shí)開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī))。6) 在循環(huán)泵啟動(dòng)10分鐘內(nèi)，打開(kāi)#3進(jìn)口擋板，關(guān)閉該擋板密封風(fēng)。7) 慢關(guān)#3旁路煙道擋板，啟動(dòng)該擋板密封風(fēng)。密切注意對(duì)機(jī)組爐膛負(fù)壓的影響。8) 投入主增壓風(fēng)機(jī)壓力調(diào)節(jié)自動(dòng)。9) 穩(wěn)定運(yùn)行后，打開(kāi)#4出口擋板，關(guān)閉該擋板密封風(fēng)。10) 打開(kāi)#4進(jìn)

24、口擋板，關(guān)閉該擋板密封風(fēng)。11) 慢關(guān)#4旁路煙道擋板，啟動(dòng)該擋板密封風(fēng)。密切注意對(duì)機(jī)組爐膛負(fù)壓的影響。12)兩臺(tái)爐切換為FGD1行方式完成。當(dāng)已有一側(cè)機(jī)組煙氣投入FGD運(yùn)行時(shí)，另一側(cè)機(jī)組煙氣從旁路運(yùn)行方式切換為FGD1行方式的步驟為：直接打開(kāi)該側(cè)進(jìn)口煙氣擋板和出口煙氣擋板，關(guān)閉該側(cè)的旁路煙氣擋板。4 14擋板密封風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)擋板關(guān)閉時(shí)，打開(kāi)相應(yīng)的擋板密封風(fēng)隔離門(mén)，通入密封風(fēng)；當(dāng)擋板打開(kāi)時(shí)，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的擋板密封風(fēng)隔離門(mén)。當(dāng)運(yùn)行的擋板密封風(fēng)機(jī)發(fā)生故障或出口壓力低時(shí)，啟動(dòng)備用的擋板密封風(fēng)機(jī)，擋板密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟如下：1) 關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)出口門(mén)。2) 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。3) 打開(kāi)密封風(fēng)機(jī)出口門(mén)。4) 打開(kāi)

25、蒸汽換熱器進(jìn)、出口疏水管路上的截止閥，將管內(nèi)積水放凈。5) 緩慢打開(kāi)蒸汽換熱器的蒸汽進(jìn)汽閥。擋板密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)步驟如下：1) 關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)出口門(mén)。2) 停運(yùn)密封風(fēng)機(jī)。3) 緩慢關(guān)閉蒸汽換熱器的蒸汽進(jìn)汽閥。4) 2主增壓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)5) 21主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)試轉(zhuǎn)檢驗(yàn)電機(jī)本身的保護(hù)合格，并具備投入運(yùn)行的條件。將電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升等正常。試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定(15min溫升不大于1)，且軸承溫度在限額以?xún)?nèi)，同時(shí)測(cè)量軸承振動(dòng)也在限額以?xún)?nèi)。6) 22輔助設(shè)備的調(diào)試1)主增壓風(fēng)機(jī)靜葉(前導(dǎo)葉)調(diào)試，使CRT示狀態(tài)、開(kāi)度與實(shí)際位置一致。2)主增壓風(fēng)機(jī)各熱工測(cè)點(diǎn)CRTS示正確無(wú)

26、誤。3) 冷卻風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)。4) 主增壓風(fēng)機(jī)緊急跳閘按鈕動(dòng)作正常。423主增壓風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)1) 主增壓風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖條件確認(rèn)試驗(yàn)。2) 主增壓風(fēng)機(jī)跳閘條件保護(hù)聯(lián)鎖確認(rèn)試驗(yàn)。3) 主增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)許可條件聯(lián)鎖確認(rèn)試驗(yàn)。4) 主增壓風(fēng)機(jī)報(bào)警聯(lián)鎖確認(rèn)試驗(yàn)。4 24主增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)5 241主增壓風(fēng)機(jī)單體啟動(dòng)條件：1) 至少有一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2) 主增壓風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉在最小位。4 242主增壓風(fēng)機(jī)順序啟動(dòng)的允許條件：1) 主增壓風(fēng)機(jī)無(wú)跳閘信號(hào)。2)風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常。3) #3、#4進(jìn)口擋板都關(guān)閉。4) #3、#4出口擋板全開(kāi)。5) 至少有兩臺(tái)吸收塔循環(huán)泵運(yùn)

27、行。4 243主增壓風(fēng)機(jī)順序啟動(dòng)步驟如下：1) 關(guān)閉主增壓風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉。2)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)。4)啟動(dòng)主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。5)當(dāng)主增壓風(fēng)機(jī)的電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后10s內(nèi)，打開(kāi)煙氣進(jìn)口擋板。6)主增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，以手動(dòng)方式開(kāi)啟前導(dǎo)葉，到一定開(kāi)度時(shí)，旁路擋板開(kāi)始慢關(guān)，二者同時(shí)動(dòng)作，若煙氣進(jìn)口擋板不能打開(kāi)或風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉無(wú)法進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，則立即停運(yùn)主增壓風(fēng)機(jī)。7)密切注意對(duì)機(jī)組爐膛負(fù)壓的影響。主增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、旁路擋板慢關(guān)過(guò)程中，機(jī)組引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)先投自動(dòng)，若自動(dòng)跟不上，則用手動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定為原則，避免鍋爐MF儂作。8)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)回路投自動(dòng)。9)在導(dǎo)入第二臺(tái)爐煙氣過(guò)程中，主增

28、壓風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉先投自動(dòng)，若跟不上則改為手動(dòng)，此時(shí)兩臺(tái)機(jī)組鍋爐側(cè)均需密切配合，以保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定為前提。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，慢開(kāi)旁路擋板，保護(hù)停主增壓風(fēng)機(jī)：a)主增壓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)0.19mm延時(shí)5秒。b) 軸承溫度>100，延時(shí)5秒。c) 電機(jī)線圈溫度>130。d) 兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)都跳閘。e) 風(fēng)機(jī)或電機(jī)有撞擊聲(人工判斷)。f) 其它反常現(xiàn)象(如風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常聲音)。(人工判斷)4 244主增壓風(fēng)機(jī)順序停運(yùn)步驟：1)主增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)回路切至手動(dòng)。2) 慢開(kāi)旁路擋板，關(guān)閉該擋板密封風(fēng)。3) 手動(dòng)緩緩關(guān)閉主增壓風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉至最小位置。4) 停運(yùn)主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。5) 關(guān)閉煙氣

29、進(jìn)口擋板和出口擋板。6) 打開(kāi)吸收塔通風(fēng)閥。7) 主增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后2小時(shí)，停冷卻風(fēng)機(jī)。4 3副增壓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)5 31副增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)試轉(zhuǎn)檢驗(yàn)電機(jī)本身的保護(hù)合格，并具備投入運(yùn)行的條件。將電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升等正常。6 32輔助設(shè)備的調(diào)試1)副增壓風(fēng)機(jī)各熱工測(cè)點(diǎn)CRTS示正確無(wú)誤。2) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。3) 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求加注潤(rùn)滑油。4) 副增壓風(fēng)機(jī)緊急跳閘按鈕動(dòng)作正常。433副增壓風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)1) 副增壓風(fēng)機(jī)跳閘條件保護(hù)聯(lián)鎖確認(rèn)試驗(yàn)。2) 副增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)許可條件聯(lián)鎖確認(rèn)試驗(yàn)。3) 副增壓風(fēng)機(jī)報(bào)警聯(lián)鎖確認(rèn)試驗(yàn)。434副增壓風(fēng)機(jī)啟

30、動(dòng)試驗(yàn)4341副增壓風(fēng)機(jī)單體啟動(dòng)條件：冷卻水管道正常投用。4342副增壓風(fēng)機(jī)順序啟動(dòng)的允許條件：1）副增壓風(fēng)機(jī)無(wú)跳閘信號(hào)。2）風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常。3）氧化塔的液位到溢流位置。4）氧化塔入口煙道冷卻水閥門(mén)已打開(kāi)。5）進(jìn)口氧化擋板、出口氧化擋板都關(guān)閉。4.3.4.3副增壓風(fēng)機(jī)順序啟動(dòng)步驟如下:1）接通冷卻水。2）啟動(dòng)副增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。3）打開(kāi)進(jìn)口氧化擋板。4）打開(kāi)出口氧化擋板。4. 3.4.4副增壓風(fēng)機(jī)順序停運(yùn)步驟:1）停運(yùn)副增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。2）關(guān)閉進(jìn)口氧化擋板，打開(kāi)擋板密封風(fēng)。3）關(guān)閉出口氧化擋板，打開(kāi)擋板密封風(fēng)。4）停氧化塔入口煙道冷卻水。3）副增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后1小

31、時(shí)，停副增壓風(fēng)機(jī)冷卻水。4.4熱態(tài)性能試驗(yàn)4.4.1旁路擋板保護(hù)開(kāi)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證旁路擋板保護(hù)開(kāi)啟對(duì)相應(yīng)鍋爐爐膛負(fù)壓的影響，以確定旁路擋板快開(kāi)的時(shí)間，同時(shí)對(duì)FG晾統(tǒng)特別是主增壓風(fēng)機(jī)的影響作觀察，計(jì)劃進(jìn)行的試驗(yàn)有：表3:旁路擋板保護(hù)開(kāi)啟試驗(yàn)計(jì)劃試驗(yàn)項(xiàng)目條件#3旁路擋板保護(hù)開(kāi)，#4關(guān)#4旁路擋板保護(hù)開(kāi)，#3關(guān)#3、#4旁路擋板同時(shí)保護(hù)開(kāi)精品資料推薦4.4.2煙氣負(fù)荷波動(dòng)試驗(yàn)煙氣負(fù)荷波動(dòng)試驗(yàn)包括單臺(tái)機(jī)組的全部煙氣接入和撤出、單臺(tái)機(jī)組負(fù)荷（分100%、75%、50%三種工況，即135MW100MW67.5MW動(dòng)等情況，主要進(jìn)行主增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)及FGD兌硫率自動(dòng)跟蹤性能的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃如下

32、：表4:煙氣負(fù)荷波動(dòng)試驗(yàn)在舁廳P試驗(yàn)項(xiàng)目FGDM牛1引一臺(tái)爐煙氣2引兩臺(tái)爐煙氣，機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)4.4.3循環(huán)泵切換對(duì)主增壓風(fēng)機(jī)的影響試驗(yàn)該項(xiàng)試驗(yàn)與吸收塔系統(tǒng)的循環(huán)泵切換、組合投用與脫硫效率的關(guān)系試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，計(jì)劃的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：表5:循環(huán)泵切換、組合投運(yùn)試驗(yàn)計(jì)劃在舁廳P循劃、宗投運(yùn)臺(tái)數(shù)運(yùn)行的循環(huán)宗宗號(hào)液氣比PH值脫硫率13臺(tái)1#、2#、3#22臺(tái)1#、2#1#、3#2#、3#5調(diào)試時(shí)間安排煙氣系統(tǒng)的調(diào)試在單體設(shè)備調(diào)試結(jié)束后開(kāi)始，與FG9它分系統(tǒng)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、功能組測(cè)試、熱態(tài)調(diào)試等階段，初步計(jì)劃見(jiàn)下表，如果調(diào)試條件不滿(mǎn)足，則視現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理調(diào)整調(diào)試進(jìn)度表6:煙氣系統(tǒng)調(diào)

33、試時(shí)間表在舁廳P時(shí)間調(diào)試內(nèi)容備注一單機(jī)檢查123456一系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（冷調(diào)）1二系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（熱調(diào)）1系統(tǒng)通煙2345678四168試運(yùn)行126安全與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制措施6.1安全注意事項(xiàng)1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度。2）作業(yè)前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過(guò)程中的注意事項(xiàng)。3）調(diào)試中的用水、用電應(yīng)建立工作票制度，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4）在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。6.2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃在舁廳P危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述控制措施1高處作業(yè)傳遞或使用工具、物品時(shí)發(fā)生高空落物傳遞物品，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具，小型工具

34、應(yīng)系好安全純，所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)純2電動(dòng)工具及照明設(shè)施漏電造成人員觸電嚴(yán)禁使用已損壞的插頭、插座、電纜，嚴(yán)禁使用觸保器已損壞的電動(dòng)工具，觸保器必須按規(guī)定定期試驗(yàn)3管道或設(shè)備泄漏使?jié){液噴射，造成人員被漿液（酸性）淋濕加強(qiáng)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、監(jiān)督，所有漿液管道運(yùn)行前必須進(jìn)行查漏和水壓試驗(yàn)4增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)噪音造成現(xiàn)場(chǎng)人員不適并可能損傷聽(tīng)力工作人員應(yīng)佩帶耳塞，避免長(zhǎng)時(shí)間停留在風(fēng)機(jī)周?chē)?進(jìn)入煙道檢查時(shí)會(huì)遇及原煙氣泄漏、粉塵飛揚(yáng)等情況進(jìn)入煙道前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)設(shè)備都己停運(yùn)，與原煙氣已隔斷，須穿聯(lián)體服帶放塵罩等6誤入帶電間隔，造成觸電傷亡嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，加強(qiáng)調(diào)試工作交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)

35、督等7附件附件1煙道完整性檢查單附件2防腐完整性檢查單附件3設(shè)備單機(jī)調(diào)試確認(rèn)單附件4連鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄單附件5技術(shù)交底記錄表附件6風(fēng)機(jī)試運(yùn)行記錄表附件7分系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表附件8分系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表附件9分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表附件10分系統(tǒng)調(diào)試后簽證驗(yàn)收卡附件11分系統(tǒng)調(diào)試后簽證驗(yàn)收卡煙道完整性檢查單項(xiàng)目：機(jī)組:系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)編號(hào):質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查內(nèi)容完成情況是否檢查是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)QC1儀表數(shù)量和安裝位置口是否是否QC2道體內(nèi)部雜物清理口是否口是否QC3人孔、檢查孔、排水孔、噴淋管口是r否是1否QC4現(xiàn)場(chǎng)照明（夜間）口是否是否QC5補(bǔ)償器固定螺栓拆除口是否口是否QC6擋板門(mén)密封到

36、包口是r否是否QC7煙道連接焊縫完整口是否是否QC8煙道完整性檢查單產(chǎn)生口是否口是否其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：施工單位代表（簽字）：日期:建設(shè)管理單位代表（簽字）：日期:調(diào)試單位代表（簽字）：日期:監(jiān)理單位代表（簽字）：日期:生產(chǎn)單位代表（簽字）：日期:防腐完整性檢查單項(xiàng)目：機(jī)組:系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)編號(hào):質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查內(nèi)容完成情況是否檢查是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)QC1道體內(nèi)襯完整、數(shù)量準(zhǔn)確是否口是否QC2各管口防腐符合要求口是否口是否QC3補(bǔ)償器導(dǎo)流板下鐵件防腐完整是否口是r否：QC4擋板門(mén)至/、銹鋼防腐完整是否口是否QC5防腐完整性檢查單產(chǎn)生口是否口是否其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：施工單位代表（簽字）：日期:建

37、設(shè)管理單位代表（簽字）：日期:調(diào)試單位代表（簽字）：日期:監(jiān)理單位代表（簽字）：日期:生產(chǎn)單位代表（簽字）：日期:設(shè)備單機(jī)調(diào)試確認(rèn)單項(xiàng)目：機(jī)組:系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)編號(hào):在舁廳P名稱(chēng)完成情況1:主增壓風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試送電確認(rèn)單2主增壓風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試送電確認(rèn)單3密封風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試送電確認(rèn)單4r密封風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試加熱送汽確認(rèn)單5;各擋板門(mén)冷態(tài)調(diào)試確認(rèn)單6原煙氣擋板門(mén)A/B7凈煙氣擋板門(mén)A/B8旁路煙道擋板門(mén)A/B9進(jìn)口氧化煙道擋板門(mén)10出口氧化煙道擋板門(mén)11r主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)起吊單軌調(diào)試確認(rèn)12主增壓風(fēng)機(jī)葉輪起吊單軌調(diào)試確認(rèn)其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：施工單位代表（簽字）：日期:建設(shè)管理單位代表（簽字）：日期:調(diào)試單位代表

38、（簽字）：日期:監(jiān)理單位代表（簽字）：日期:生產(chǎn)單位代表（簽字）：日期:連鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄表項(xiàng)目:機(jī)組:系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)編號(hào)序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)結(jié)果備注一FGD!氣系統(tǒng)總的跳閘保護(hù)1主增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘或運(yùn)行信號(hào)消失，兩側(cè)旁路擋板門(mén)快開(kāi)，F(xiàn)GD®氣系統(tǒng)保護(hù)停；2鍋爐MFTFGD®氣系統(tǒng)保護(hù)停（MFT側(cè)鍋爐對(duì)應(yīng)其進(jìn)口與旁路擋板門(mén)快開(kāi)，同時(shí)該側(cè)進(jìn)口擋板門(mén)關(guān)閉）3FGD系統(tǒng)失電，F(xiàn)GD煙氣系統(tǒng)保護(hù)停（每臺(tái)鍋爐對(duì)應(yīng)其進(jìn)口與旁路擋板門(mén)，如同一吸收塔對(duì)應(yīng)單爐異常則單側(cè)關(guān)閉，煙氣系統(tǒng)不停）。4FGD進(jìn)口原煙氣溫度（1HTA13CT001003三取二）高于170c延時(shí)30s或彳氐于10

39、5c延時(shí)300s,兩側(cè)旁路擋板門(mén)同時(shí)慢開(kāi)，F(xiàn)GD®氣系統(tǒng)保護(hù)停；5吸收塔的三臺(tái)循環(huán)泵（1HTF11AP001、1HTF12AP001、1HTF13AP001）全部跳閘，急冷噴淋與除霧器強(qiáng)制沖洗開(kāi)啟，30s后若跳閘信號(hào)保持則，兩側(cè)旁路擋板門(mén)同時(shí)慢開(kāi)，F(xiàn)GD®氣系統(tǒng)保護(hù)停；6鍋爐電除塵出口粉塵濃度（1HTA13CQ001）高于300mg/Nm3信號(hào)保持60秒后報(bào)警，再600s后報(bào)警提示人工慢開(kāi)兩側(cè)旁路擋板門(mén)停，系統(tǒng)保護(hù)停；7在旁路指板關(guān)閉且FGD進(jìn)口原煙氣溫度高于105C,彳氐于170c條件下，如果主增壓風(fēng)機(jī)原煙氣壓力（1HTA13CP0013）3取2開(kāi)信號(hào)消失，報(bào)警提示人工檢

40、查原因；8增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口原煙氣壓力高于300Pa或低于1000Pa時(shí)（進(jìn)、出口擋板門(mén)異常），報(bào)警檢測(cè)原因或按人工停；9每塔吸收塔對(duì)應(yīng)的兩套發(fā)電機(jī)負(fù)荷低于40%或高于110%,延遲60秒FGD!氣系統(tǒng)報(bào)警，人工停（異常側(cè)鍋爐對(duì)應(yīng)具旁路擋板門(mén)慢開(kāi)，該側(cè)進(jìn)口擋板門(mén)關(guān)閉）；二FGD®氣系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖1煙氣擋板的保護(hù)聯(lián)鎖1.1進(jìn)口擋板：主增壓風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速10s后，進(jìn)口擋板許可開(kāi)；旁路擋板開(kāi)到位，進(jìn)口擋板許可關(guān)；旁路擋板關(guān)到位，進(jìn)口擋板禁關(guān);1.2出口擋板：增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉側(cè)的出口擋板禁關(guān)；1.3旁路擋板：FGD煙氣系統(tǒng)保護(hù)停時(shí)，運(yùn)行側(cè)旁路擋板快開(kāi)；該側(cè)的進(jìn)口擋板和出口擋板之一處

41、于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，旁路擋板禁關(guān)。1.4吸收塔通風(fēng)閥：當(dāng)原煙氣進(jìn)口擋板和凈煙氣出口擋板均關(guān)閉，吸收塔通風(fēng)閥保護(hù)開(kāi)；當(dāng)原煙氣進(jìn)口擋板或凈煙氣出口擋板開(kāi)，吸收塔通風(fēng)閥許可關(guān)；原煙氣進(jìn)口擋板關(guān)，吸收塔通風(fēng)閥許可開(kāi)。（該條款僅在違反時(shí)在LCD上做警示，提醒運(yùn)行人員注意）1.5密封風(fēng)機(jī)當(dāng)擋板門(mén)關(guān)閉時(shí)，聯(lián)鎖啟動(dòng)預(yù)選密封風(fēng)機(jī)（如尢故選則為1號(hào)風(fēng)機(jī)）且連續(xù)運(yùn)行；如果運(yùn)行密封風(fēng)機(jī)出口壓力彳氐于設(shè)定值，則啟動(dòng)報(bào)警，建議切換擋備用密封風(fēng)機(jī)。1.6密封風(fēng)蒸汽加熱器：當(dāng)密封風(fēng)正常開(kāi)啟300S后開(kāi)啟蒸汽供給閥門(mén)；擋板門(mén)密封風(fēng)禁關(guān)閉，密封風(fēng)蒸汽加熱器禁開(kāi)；加熱后密封風(fēng)溫度溫度低于80c或高于160C,報(bào)警。2主增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖2

42、.1失速（50mbar）開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)間超過(guò)120秒（2HTC10CP003）,主增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停2.2風(fēng)機(jī)軸承冷去口風(fēng)機(jī)（1HTC21AN001,1HTC21AN001）:冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)，主增壓風(fēng)機(jī)允許開(kāi)；主增壓風(fēng)機(jī)開(kāi)，冷卻風(fēng)機(jī)禁關(guān)；當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)90C,延時(shí)5s另一臺(tái)軸承冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)2.3風(fēng)機(jī)軸承溫?zé)簦?HTC10CT0113,1HTC10CT0213,1HTC10CT0313,任一組）90c報(bào)警，K100c超過(guò)5s主增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)；2.4風(fēng)機(jī)振動(dòng)值超過(guò)0.16mm或4.6mm/s,報(bào)警；風(fēng)機(jī)振動(dòng)值超過(guò)0.19mm或7.1mm/s超過(guò)5s主增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)；2.5電機(jī)軸承溫度高（1HTC10CT

43、051,1HTC10CT052大于80度），超過(guò)5s主增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)；2.6電機(jī)繞組溫度高（2HTC10CT0012,34,56任一±于130度），主增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)；2.7如果FGD®氣系統(tǒng)發(fā)生保護(hù)停，主增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)；2.8主增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停，主增壓風(fēng)機(jī)按順控停運(yùn)程序執(zhí)行，煙風(fēng)系統(tǒng)停車(chē)；2.9因風(fēng)機(jī)軸承超溫停運(yùn)后，需等待2小時(shí)后再次啟動(dòng)，此段時(shí)間內(nèi)軸冷風(fēng)機(jī)不允許停；2.10主增壓風(fēng)機(jī)電氣故障。施工單位代表（簽字）：日期:建設(shè)管理單位代表（簽字）：日期:調(diào)試單位代表（簽字）：日期:監(jiān)理單位代表（簽字）：日期:生產(chǎn)單位代表（簽字）：日期:安全技術(shù)交底記錄表項(xiàng)目：機(jī)組:系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)編號(hào):系統(tǒng)名稱(chēng)：煙氣通道調(diào)試負(fù)責(zé)人：交底時(shí)間、地點(diǎn)：交底人：參加人員簽名：安全技術(shù)交底內(nèi)容：備注：風(fēng)機(jī)試運(yùn)行記錄表項(xiàng)目：機(jī)組:系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)一一密封風(fēng)機(jī)編號(hào)時(shí)間參數(shù).單位出口壓力kPa轉(zhuǎn)速r/min電流A電機(jī)表