1、精選優質文檔-傾情為你奉上公司：XX有限公司產品：濃縮果汁系列產品 分銷和貯藏方法：-18儲存3年地址： 預期用途和消費者：為食品制造商提供原料加工產品/步驟確定本步驟中引入的或增加的潛在危害潛在危害是顯著危害嗎?對第(3)欄的判斷提出依據可采用什么預防措施來防止顯著危害是否為關鍵控制點原料驗收CCP1生物的水果中致病菌污染是水果中帶有致病菌如不被殺死導致產品變質。1.通過清洗、殺菌控制否化學的水果殘留農藥和重金屬是果農不正確的使用劇毒農藥以及產地周圍的重工業項目有可能造成水果原料農殘和重金屬超標。1.通過產地調查顯示，果農不使用劇毒農藥，且產地沒有重工業項目。相關的檢測結果證明農殘和重金屬不

2、超標。以此來確定原料的合格供方并發放普查合格證明，驗收時憑普查合格證明收果；2.腐爛率超標的水果拒收；是物理的金屬等雜質否原料中夾帶金屬等雜質通過浮水輸送使雜質沉降；篩網過濾否輸 果生物的水源帶來致病菌污染是水源中的致病菌在洗果的過程中污染水果通過SSOP控制水源水質否化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否提 升生物的：無化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否刷洗生物的水源帶來致病菌污染是水源中的致病菌在洗果

3、的過程中污染水果通過SSOP控制水源水質否化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否挑 選生物的：致病菌否爛果清除不徹底，導致腐爛的水果進入后續工序，致病菌繼續繁殖。1.水果堆放層數不超過2層，撿果人員不少于4人 ； 2.預殺菌控制否化學的：無否物理的：雜物否原料中夾帶雜物等雜質嚴格執行工藝否分 級生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續繁殖。殺菌控制否化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否榨 汁生物的：致病菌

4、污染是前工序帶來的致病菌繼續繁殖。殺菌控制否化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否粗分離生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續繁殖。殺菌控制否化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否滅 酶生物的：致病菌污染是前

5、工序帶來的致病菌繼續繁殖。殺菌控制否化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否精分離生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續繁殖。殺菌控制否化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機械零件脫落執行嚴格的維修保養計劃；生產過程中每4小時檢查設備衛生；聽到異常聲音立即停機。否脫 苦生物的：致病菌的污染是樹脂未清洗干凈帶來微生物

6、嚴格按樹脂清洗程序清洗 否化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：物理雜質否過濾裝置磨損樹脂進入果汁，樹脂本身對產品無安全性危害1.執行嚴格的維修保養計劃； 2.生產過程中每半小時檢查果汁質量，發現異常立即停機； 3.嚴格按作業指導書進行作業。否脫 酸生物的：致病菌的污染是樹脂未清洗干凈帶來微生物嚴格按樹脂清洗程序清洗 否化學的：清洗劑殘留 否 清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：物理雜質否過濾裝置磨損樹脂進入果汁,樹脂本身對產品無安全性危

7、害,1.執行嚴格的維修保養計劃； 2.生產過程中每半小時檢查果汁質量，發現異常立即停機； 3.嚴格按作業指導書進行作業。否果肉調配生物的：致病菌污染是前工序、環境帶來的致病菌繼續繁殖。殺菌控制否化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無果汁殺菌CCP2生物的致病菌生長是殺菌不徹底，致病菌殘活、繁殖，導致產品變質嚴格控制殺菌溫度和時間是化學的清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無果肉殺菌CCP3生物的致病菌生長是殺菌不徹底，致病菌

8、殘活、繁殖，導致產品變質嚴格控制殺菌溫度和時間是化學的清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無濃 縮生物的 無化學的清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的 無濃縮果汁調配生物的：無化學的：清洗劑殘留是清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無濃縮果汁灌裝生物的：致病菌的污染否灌裝室不符合衛生要求，會導致致病菌對產品的二次污染嚴格執行灌裝工藝否化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造

9、成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無果肉灌裝生物的：無化學的：清洗劑殘留是清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無油精制生物的：無化學的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無油粗分離生物的：無化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無油精分離生物的：無化學的：清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到產品中。嚴格按清洗作業規程操作；清洗結束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無貼標入庫生物的：致病菌生長是貯藏溫度不適宜致病菌生長濃縮果汁、