1、附件：全國機械工業企業產品質量調查表填表說明：在填答問卷時，對選擇題，請您在選中答案前的內劃 “”；對填空題，把答案填在括號里；對排序題，依企業實際發生頻次從高到低在答案前的內填1或2或3，若二項或多項因素發生的頻次相同，可在二項或多項前同時填1或2或3，若沒有發生，則不填數字。一 問卷填寫人基本情況1.姓名:_;年齡_； 聯系電話:_ ； 所在部門： ；職務:_ 。2.在本單位工作年限_年；從事質量管理工作年限_年。二企業概況1. 企業名稱:_， 成立日期： _ 年，企業地址:_ _ ， 郵編： 。2. 企業規模: 大型 中型 小型3. 企業所有制性質 : 國有企業 集體企業 民營企業 外商

2、獨資企業 中外(或港澳臺地區)合資企業 中外(或港澳臺地區)合作企業 其它_4.是否股份制企業 是 否5.企業隸屬行業：_ _ ，主導產品:_ _ 。 三 產品研制技術水平1、企業主導產品關鍵核心技術主要研發方式（可多選）： 采用國內本行業通用技術 采用國內本行業先進技術 自主研發 購買國外專利 購買國內專利 引進國外先進技術 引進國外先進技術做小改進 引進國外先進技術做大改進 引進國外先進技術再創新 與國外企業聯合開發 國內產學研聯合開發 國外設技術開發中心 其它 2、企業主導產品關鍵核心工藝主要研發方式（可多選）： 采用國內本行業通用工藝 采用國內本行業先進工藝 自主研發 購買國外專利 購

3、買國內專利 引進國外先進工藝 引進國外先進工藝做小改進 引進國外先進工藝做大改進 引進國外先進工藝再創新 與國外企業聯合開發 國內產學研聯合開發 國外設技術開發中心 其它 3、企業主導產品重點關鍵加工設備（可多選）： 國產普通通用機床 國產普通數控機床 國產高精密數控機床 國產數控加工中心 國產自動生產線 國產柔性制造單元 進口普通數控機床 進口高精密數控機床 進口數控加工中心 進口自動生產線 進口柔性制造單元 其它 4、企業主導產品重要關鍵零部件制造（可多選）： 國內購買 國外進口 合作（合資）制造 自主技術制造 引進技術自制造 國內協作制造 國外協作制造 其它 5、企業擁有主導產品有效專利

4、 項，其中發明專利 項。6、企業主導產品采用標準： 行業標準 國家標準 國際標準 國際先進標準 高于國家標準的企業內控標準（已備案） 高于國際標準的企業內控標準（已備案） 暫無國家或行業標準的企業內控標準（已備案） 7、企業近三年主持或參加制定標準（可多選）： 主持制定國際標準 主持制定國家標準 主持指定行業標準 參加制定國際標準 參加制定國家標準 參加制定行業標準 未參加制定國際標準 未參加制定國家標準 未參加制定行業標準8、企業是否國家認定的高新技術企業： 是 否9、企業是否國家認定的技術中心： 是 否10、企業是否建立國家級博士后工作站： 是 否11、企業科技人員總數 人，占職工總數的

5、%；其中技術員 人，占科技人員的 %；工程師 人，占科技人員的 %；高級工程師 人，占科技人員的 %；博士 人，占科技人員的 %。四 主導產品質量指標1、主導產品現行質量檢驗指標（不統計的不填）:采購件合格率 ， 一次交檢合格率 ， 產品抽查合格率 ，返修品率 ，廢品率 ，合格品率 ，一等品率 ，優等品率 ， 其它 。2、質量成本指標 內部質量損失率 ； 外部質量損失率 。3、企業主導產品質量擋次（可多選）： 產品為低擋產品，產值 萬元，占年總產品 %； 產品為中擋產品，產值 萬元，占年總產品 %； 產品為高擋產品，產值 萬元，占年總產品 %。五 產品質量問題發生原因2008年企業發生質量問題

6、的原因以發生的頻次多少為據，以下各因素請按1或2或3排序, 若二項或多項因素發生的頻次相同，可在二項或多項前同時填1或2或3，若無關則不填數字。1、產品全過程質量問題發生原因： 設計 工藝 采購 制造 檢驗 銷售 服務 其它 2、設計質量問題發生原因： 顧客需求了解不充分、不準確 設計開發程序規定不完善 設計輸入不充分、不完整、不清晰 設計參數匹配不當 設計圖樣、文件錯誤 設計結構不當 另部件結構不合理 未按控制要求采用新技術 未按控制要求采用新材料 采用新技術或新材料無經驗 設計評審不充分 設計驗證不充分 設計更改不當 設計責任接口不清 設計人員能力不適宜 其它 3、工藝質量問題發生原因：

7、工藝文件不完整 工藝文件錯誤 工藝路線劃分不適宜 工藝規范不適宜、不清晰 作業指導書不適宜、不清晰 工裝設計不當 工藝更改不當 工藝評定不充分 未按控制要求采用新工藝 采用新工藝無經驗 工藝人員能力不適宜 責任接口不清 其它 4、采購質量問題發生原因： 采購程序規定不完善 采購無標準 采購標準錯誤 采購文件不充分、不清晰 采購計劃不當 溝通渠道不暢通 供方質保能力不足 對供方管理失控 采購件驗收差錯 漏采購 采購周期不足 供方未按期交貨 采購錯誤 未按要求履行驗收手續 超出合格供方名錄采購 采購件運輸不當 采購件保管不當 未按控制要求采購新材料 采購新材料無經驗 采購人員能力不適宜 其它 5、

8、制造質量問題發生原因： 生產計劃安排不適宜 加工設備不適宜 工裝不適宜 檢測量具失控 工位器具不適宜 工作環境不適宜 無技術文件 無工藝文件 設計錯誤 工藝錯誤 使用失控技術文件 操作者失誤 生產能力不足 工序能力不足 材料代用不當 不合格材料投產 不合格部件轉序 吊運不當 防護不當 突擊生產趕工期 特殊工序失控 可追溯性失控 外協加工件不合格 外購配套件不合格 加工用軟件失控 顧客財產丟失、損壞 違反“三按”生產規定 操作者能力不適宜 其它 6、檢驗質量問題發生原因： 檢驗程序不適宜 檢驗計劃不適宜、不完整 無檢驗指導書 檢驗指導書不適宜、不完整 檢測設備不適宜 試驗設備不適宜 檢測用軟件失控 未按檢驗指導書檢驗 檢驗員錯漏檢 檢驗標識錯誤 不合格處理程序不適宜 未按規定處理不合格 例外放行失控 檢測量具失控 質量記錄差錯 檢驗員能力不適宜 檢驗員受權（職責）不清 其它 7、銷售質量問題發生原因：未按期發貨 產品錯發 產品零部件、附件漏發 技術文件錯發 技術文件漏發 包裝設計不適宜 包裝不當產品損壞 包裝損壞 包裝標識差錯 運輸不當損壞 儲存不當損壞 其它 8、服務質量問題發生原因： 對顧客需求了解不充分、不準確 服務程序不完善 顧客投訴渠道不暢通 顧客需求內部傳遞渠道不暢通 產品功能不符合要求 產品漏油、水、氣等介