1、鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表序號工程類別質(zhì)量通病主要緣由防治對策要點(diǎn)1路基工程路堤沉降超限及不均勻沉降1、 路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水、清表和原地面壓實(shí)處理或處理不徹底；斜坡基底沒按規(guī)范要求挖臺階。2、 軟基處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（清淤換填、粉噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、 地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設(shè)施不完善。4、 填料選擇不合格。5、 填筑工藝掌握不嚴(yán)；分層填筑厚度超標(biāo)，壓實(shí)度不符合要求，填筑速度過快，預(yù)留工后沉降時間偏短。6、 填挖接合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺階）。1、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求專心是做好基底處理；選擇合理的軟基處理方案和施工工藝。 2、 嚴(yán)格按

2、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、工藝要求進(jìn)行軟基處理，監(jiān)理加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、 嚴(yán)格掌握填料料質(zhì)，包括料徑、級配和質(zhì)地等。4、 嚴(yán)格掌握填筑挨次，盡可能實(shí)行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴(yán)格掌握。（30）5、 專心做好碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；專心檢測壓實(shí)度，確保填筑各區(qū)密實(shí)度滿足施工規(guī)范限值要求。6、 對軟基路堤填筑實(shí)施動態(tài)監(jiān)測，合理掌握填筑速度，尤其是接近或達(dá)到臨界高度后。7、填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺階。8、路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)時施作并完善。9、基床完成后預(yù)留合理的工后沉降時間 ，設(shè)置觀測樁觀測。2路基工程擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實(shí)，下沉、變形嚴(yán)峻。1、 施工作業(yè)面

3、小，機(jī)械壓實(shí)困難，造成壓實(shí)度嚴(yán)峻不足。2、 承包人質(zhì)量意識不強(qiáng)，實(shí)行傾填且壓實(shí)措施不到位。3、 回填范圍與路基連接面太陡、臺階設(shè)置不合理。4、 涵渠兩側(cè)不對稱填筑。5、 臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。6、 填料選擇不合格。1、 嚴(yán)格掌握填土層厚，實(shí)行人工協(xié)作小型機(jī)械進(jìn)行夯壓密實(shí)。2、 嚴(yán)禁實(shí)施傾填。3、 與路基接觸面按規(guī)范挖臺階。4、 精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、 設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。6、 現(xiàn)場監(jiān)理對擋土墻墻背及橋涵缺口回填實(shí)施全過程旁站，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控，并作好記錄。3路基工程路堤密實(shí)度不夠（尤其是路肩部位）1、 壓實(shí)遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾壓機(jī)械質(zhì)

4、量偏小。2、 攤鋪平整度不侍，局部漏壓。3、 填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要求、顆粒過大或不同類別土混填。4、 路基填筑寬度偏小，未實(shí)行超寬填筑，造成路肩壓實(shí)度不足。1、 重新進(jìn)行壓實(shí)施工試驗(yàn)，采集最優(yōu)施工參數(shù)。2、 確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。3、 壓實(shí)機(jī)械應(yīng)進(jìn)退有序，然后左右重疊符合規(guī)定要求。4、 調(diào)整填料含水量或改良填料。5、 嚴(yán)格掌握分層填筑厚度。6、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。7、 掌握碾壓工藝，壓路機(jī)肯定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。4路基工程路堤碾壓過程中消失 “彈簧”現(xiàn)象1、填料含水量與最優(yōu)含水量相距較大。 2、碾壓層下存在軟弱層。 3、濕土翻曬、

5、拌和不均勻。 4、透水與不透水土混填，且形成水囊。1、設(shè)法調(diào)整填料含水量。 2、對填料進(jìn)行置換或改良。 3、對軟弱層進(jìn)行處理。 4、盡量避開透水與不透水土混填 5路基工程路基基面平整度差，路基積水嚴(yán)峻1、路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。 2、基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或消失向路基中心的倒坡。 3、重載車輛碾壓（溝槽）。 4、表面整平工作不仔細(xì)。1、嚴(yán)格攤鋪平整度檢查監(jiān)控。 2、路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱。 3、車輛碾壓溝槽應(yīng)準(zhǔn)時修補(bǔ)、整平。 6路基工程壓實(shí)層表面起皮1、壓實(shí)層含水量不均勻且失水過多。 2、為調(diào)整標(biāo)高而重新貼補(bǔ)薄層，一般低于10。 3、碾壓不準(zhǔn)時。 1、嚴(yán)格掌握填料含水量。 2、專心

6、審核施工計(jì)劃支配，精確掌握各填筑層標(biāo)高，配足壓路機(jī)，保證準(zhǔn)時碾壓。 3、若遇填筑層厚過小時，則將前層翻松共同一并碾壓。7路基工程壓實(shí)層表面松散1、施工段偏長，粉碎、壓實(shí)機(jī)具能力不足。 2、填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴(yán)峻。 3、壓實(shí)層含水量偏低。 1、確保壓實(shí)層土體含水量與最優(yōu)含水量之差掌握在規(guī)范允許誤差范圍。 2、適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。 3、重新調(diào)整施工支配，減短施工長度。8路基工程路基消失縱向裂縫和錯臺1、清表不到位，路基基底在軟弱層。 2、溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實(shí)度不足。 3、路基整體壓實(shí)度不均勻。 4、半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實(shí)。1、應(yīng)專心清表并專

7、心審查路基基底處理方案和范圍。 2、溝、塘淤泥應(yīng)徹底清理潔凈，并接受水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。 3、半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實(shí)。 4、提高路基整體壓實(shí)度。9路基工程路堤邊坡滑塌1、路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過大時未進(jìn)行穩(wěn)定性檢算。 2、路基邊坡沒同路基同步填筑。 3、坡頂、坡腳沒有作好排水設(shè)施，地面水滲入或坡腳被掏空。 4、沿河、魚塘路基坡腳未防護(hù)。 5、過早刷坡而過坡防護(hù)工程未能準(zhǔn)時跟上且沒實(shí)行防護(hù)措施。 6、雨水沖刷后未準(zhǔn)時修補(bǔ)路基。 7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。 8、淤泥清除換填不徹底。 9、填筑速度過快。 10、填料含水量偏高。1、路基應(yīng)

8、按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡，困難時應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)檢算，實(shí)行措施（反壓護(hù)道 、砌筑擋墻、土工布包裹）確保邊坡穩(wěn)定。 2、路基填筑時路肩寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬2050，然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于1米、內(nèi)傾2%4%的臺階。 3、坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿 河、魚塘路基坡腳進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。 4、刷坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)緊跟。 5、應(yīng)準(zhǔn)時夯填沖溝并修補(bǔ)防護(hù)設(shè)施。 6、軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍和深度。 7、加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時處理。 8、掌握填土速率。 9、按最佳含水量填筑路堤。 10路基工程路塹開挖程序不當(dāng)、邊坡坡度超標(biāo)、坡面平整度差1、接受掏洞取土方式開挖，易產(chǎn)生“牽引式”滑坡。

9、 2、邊坡坡率掌握不嚴(yán)。 3、爆破藥量掌握不準(zhǔn)，未實(shí)施光面爆破及掌握爆破。 4、承包人質(zhì)保體系未落實(shí)到現(xiàn)場。1、督促承包人加強(qiáng)開挖工序質(zhì)量管理。 2、加大監(jiān)理力度，嚴(yán)格遵從自上而下、分層開挖，并嚴(yán)格掌握爆破藥量、實(shí)施光面爆破。 3、加強(qiáng)開挖邊坡坡度掌握，逐級量測。 4、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對邊坡坡面松 石、浮石進(jìn)行清理，并嵌補(bǔ)凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面沖刷或局部坍塌1、未先行施作天溝、截水溝等排水設(shè)施。 2、邊坡?lián)踝o(hù)工程未跟上。 3、擋護(hù)工程施工時未按規(guī)定進(jìn)行跳槽開挖。 1、按設(shè)計(jì)規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。 2、督促承包人準(zhǔn)時實(shí)施坡面防護(hù)工程，隨挖隨砌并跳槽開挖。 12路基工程路基防護(hù)及排

10、水等附屬工程、小型構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，且表面粗糙、外觀質(zhì)量差1、砼防護(hù)工程： A、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，剛度不足固定不牢。 B、模板未準(zhǔn)時整修或整修不到位。 C、脫模劑選擇和使用不當(dāng)。 D、砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌和、澆筑工藝不規(guī)范。 E、沉降縫設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)，寬窄不一。 2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程： A、放線不準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不堅(jiān)固。 B、石料未專心修鑿，未按規(guī)范進(jìn)行砌筑。 C、砌漿不飽滿。 3、“重主體、輕附屬”觀念影響。 1、對于砼防護(hù)工程： A:選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴(yán)密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。 B、嚴(yán)格掌握模板安裝質(zhì)量，避開跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。 C、拉桿要使用套管

11、，并使用物理方法切除。 D、嚴(yán)格掌握砂石料質(zhì)量，砼拌和、澆注按規(guī)范執(zhí)行。 2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程： A、專心放樣、掛線砌筑。 B、對石料進(jìn)行專心修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，嚴(yán)格旁站檢查，加強(qiáng)過程監(jiān)控。 C、嚴(yán)格掌握勾縫質(zhì)量，先試勾后鋪開。 3、加強(qiáng)宣揚(yáng)訓(xùn)練，主體工程與附屬工程同等對待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重要。 13路基工程擋墻、護(hù)坡等防護(hù)工程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差1、承包人不重視、管理不到位。 2、未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。 3、泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。 4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計(jì)要求。1、督促承包人轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)全過程質(zhì)量管理

12、。 2、對排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格掌握。 3、監(jiān)理應(yīng)把反濾層作為隱蔽工程加以嚴(yán)格掌握和檢查。14路基工程路基邊坡草籽植被不均勻1、部分漏撒、漏噴。 2、草粒質(zhì)量差。 3、土質(zhì)不適合草籽生長。 4、播草后養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時 1、接受機(jī)械撒播，防止漏撒。 2、坡面換填適合草籽生長的耕植 土。 3、選擇較好的草籽。 4、播籽后準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)。 5、大雨后要準(zhǔn)時補(bǔ)種被水沖垮區(qū)域。 15路基工程水泥庫存方法不當(dāng)，致使部分水泥受潮變質(zhì)1、未定點(diǎn)庫存。 2、防雨防潮措施不到位。 3、庫存量大，未按進(jìn)場時間依次存放。1、水泥進(jìn)場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。 2、水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面2030以上

13、；做好防雨措施，確保水泥品質(zhì)。 3、按進(jìn)場時間挨次依次使用，防止水泥存放過期。16路基工程石料不合格部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)峻，石料粒徑不均勻。1、全部石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全部清理潔凈后方可用于砌筑。 2、細(xì)心選擇石料并適當(dāng)加工。17砌石工程砌筑用砂漿強(qiáng)度不合格1、所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求。 2、未按協(xié)作比進(jìn)行砂漿配 制。 3、用人工拌和且無灰盤。 4、拌和好的砂漿未準(zhǔn)時砌 筑。 5、砂漿運(yùn)輸過程中離析。1、對原材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清除出賣。 2、開工前按要求進(jìn)行砂漿試配，嚴(yán)格按協(xié)作比計(jì)量，確保砂漿強(qiáng) 度。 3、計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得接受體積比代替重量比

14、，加強(qiáng)拌和過程監(jiān)控。 4、圬工砂漿必須接受機(jī)械拌和。 5、拌和好的砂漿應(yīng)準(zhǔn)時用于砌 筑。 6、合理設(shè)置拌和點(diǎn)，砂漿運(yùn)輸線路不能過長。18砌石工程砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫，砂漿不密實(shí)、不飽滿，片石未大面朝下）1、未接受“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后灌漿。 2、縫寬嚴(yán)峻超標(biāo)，不滿足規(guī)范規(guī)定。 3、砌筑工藝掌握不嚴(yán)。 4、填縫砂漿沒搗實(shí)或接受小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴(yán)峻。 1、石料應(yīng)精選和修鑿。嚴(yán)格按規(guī)范要求接受擠漿法施工。 2、按規(guī)范要求掌握縫寬。 3、填縫砂漿要插搗密實(shí)，確保砌漿飽滿、不留空隙。 4、加強(qiáng)砌筑過程旁站監(jiān)理，對不達(dá)標(biāo)部位堅(jiān)決予以返工。 19砌石工程伸縮縫和沉降縫

15、設(shè)置不齊、不垂直、相互交叉1、沉降縫與伸縮縫鑲面石未專心掛線砌筑。 2、石料未經(jīng)過專心修鑿。 3、砼伸縮縫摸板不直、不 牢。 4、沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。1、砌筑前，對擬用石料進(jìn)行專心修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可正式施工。 2、端頭鑲面石必須專心吊線砌筑，保證端面平整度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼伸縮縫摸版支立應(yīng)堅(jiān)固、垂直。 3、沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫穿、縫寬全都。20砌石工程砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差1、片石工程未按120高進(jìn)行分層找平。 2、石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。 1、分層砌筑前對石料進(jìn)行專心篩選，確保每層石料規(guī)格大致相當(dāng)。 2、漿片工程必須嚴(yán)格按規(guī)定每隔120找平一次。 21砌石工

16、程漿砌塊石丁石量嚴(yán)峻不足，影響砌體質(zhì)量1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。 2、由于丁石大部分隱蔽在砌體內(nèi)，對外觀質(zhì)量的影響不大，承包人思想上不重視。 1、嚴(yán)格掌握丁石加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。 2、加強(qiáng)對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確保砌石工程整體強(qiáng)度和質(zhì)量。22砌石工程砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求1、漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于15。 2、鑲面片石邊緣厚度不足。3、填心石風(fēng)華嚴(yán)峻。分層砌筑前對石料進(jìn)行專心篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范的要求。23砌石工程砌體結(jié)構(gòu)開裂1、部分石料材質(zhì)不合格。 2、砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠、灰縫過大、砌凈水 不飽滿甚至存在空洞。 3、地基

17、不均勻沉降。 4、伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。 5、砌體強(qiáng)度未達(dá)到要求，開頭填土或加載。1、加強(qiáng)砌體地基載力檢測。 2、對石料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保工程所使用的石料材質(zhì)達(dá)標(biāo)。 3、對石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 4、嚴(yán)格按試驗(yàn)協(xié)作比施工，砂漿應(yīng)接受機(jī)拌，隨拌隨用。 5、加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控。合理設(shè)置伸縮縫。 6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并防止損壞。 7、砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。24砌石工程砌石工程基礎(chǔ)不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開裂。1、地基承載力不足或不均 勻。 2、排水設(shè)施不完善。 3、基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 1、加強(qiáng)基坑承載力檢測，專心清理基底尤其是松挖部分，對

18、超挖部位接受與基礎(chǔ)相同的圬工進(jìn)行回 填。 2、細(xì)心選擇砌體背后回填材料，最好接受粗顆粒透水土。 3、做好排水工作，防止基礎(chǔ)長時間浸泡。 4、加強(qiáng)砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。 25砌石工程勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀1、勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除潔凈。 2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒有準(zhǔn)時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1、勾縫前要將砌縫表面清理潔凈并對擬勾部位澆水浸潤。砌體勾縫后要準(zhǔn)時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2、勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2以上，縫面平整、縫內(nèi)密實(shí)。 3、勾縫寬度應(yīng)全都、自然順暢。 4、勾縫砂漿桔應(yīng)高于砌筑砂漿1-2個等級。 26 砼工程混凝土用碎石針片狀嚴(yán)峻超標(biāo)、泥土粉塵含量過大，強(qiáng)度不合格1、料場

19、未硬化。 2、碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。 3、接受不合格巖石（或不合格隧道出碴）加工碎石。 1、對砂石料積累場地進(jìn)行全面硬化。 2、對針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。 3、自加工碎石應(yīng)接受規(guī)范允許的巖石加工。 4、自加工碎石或選購的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格后方能使用。 27砼工程砼拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且消失冷縫。1、混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。 2、無備用設(shè)備。 1混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。 3、砼澆筑間斷時間較長時應(yīng)對砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛

20、沖洗）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層1520的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。28砌石工程混凝土澆筑過程中泡水，影響砼質(zhì)量1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。 2、降水設(shè)備嚴(yán)峻不足。 1、督促承包人配置足夠降排水設(shè) 備。 2、混凝土澆筑前對排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保混凝土澆筑過程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。 29 砼工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度偏低1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號降低。 2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。 3、未按審批的砼協(xié)作比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H協(xié)作比計(jì)量不準(zhǔn)。 4、砼澆注時漏搗、過搗。 1、水泥庫房應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮處理措施，按水泥進(jìn)場時間挨次依次使用，防止過期失效。 2、砂石料

21、堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標(biāo)示牌。 3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 4、定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。 5、砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。 7、嚴(yán)格按審批的砼協(xié)作比進(jìn)行施工，接受正確的施工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。 30砼工程砼澆筑過程中離析1、集料級配不合格。 2、砼自由傾落度過高。 3、砼過振。 4、拌和時間過短，方法不當(dāng)。 5、水灰比過大。1、接受級協(xié)作格的集料。 2、嚴(yán)格將砼自由傾落高掌握在2m以內(nèi)。 3、避開砼過振。 4、嚴(yán)格掌握水灰比。 5、嚴(yán)格掌握砼拌和時間，必須接受強(qiáng)制式拌和機(jī)。 31砼工程砼結(jié)構(gòu)消失裂縫1、水泥安定性不合格。 2、大

22、體積砼未接受緩凝和降低水化熱的措施。 3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。4、摸板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 5、養(yǎng)護(hù)時間不夠。 1、接受安定性合格的水泥。 2、大體積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。3、優(yōu)化協(xié)作比，添加外加劑。 4、接受降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值消失。 5、準(zhǔn)時養(yǎng)生。 6、同一結(jié)構(gòu) 物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)實(shí)行預(yù)壓措施。 32 砼工程大體積砼表面、龜裂 1、收縮裂縫。 2、溫差裂縫。 3、水泥安定性差。 4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時，養(yǎng)護(hù)時間不夠。 1、優(yōu)選水泥，

23、優(yōu)化協(xié)作比。 2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。 3、降低砼水化熱。 4、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。 5、改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。 33砼工程砼表面有蜂窩、麻布、氣孔1、砼澆筑時局部漏振。 2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。 3、砼振搗方法不當(dāng)、過振，局部砼產(chǎn)生離析。 4、水灰比掌握不當(dāng)。1、合理掌握振搗棒的插入間距、深度和振搗時間。 2、表面振動器移位應(yīng)能掩蓋已振實(shí)部分。 3、掌握砼分層澆筑厚度。 4、模板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良好的脫模劑。 5、掌握水灰比，清除已離析砼。34砼工程砼施工縫處理質(zhì)量差1、施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或

24、處理不徹底。 2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。 3、施工縫鑿毛時間過早，導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動。 1、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。 2、嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量檢查。 3、砼鑿毛后用水沖洗潔凈。 4、嚴(yán)格掌握施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或接受高一強(qiáng)度等級砼，并加強(qiáng)振搗。 35 砼工程砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大1、砂石料級配差。 2、水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。 3、砼過振突出。 1、確保砂、石料具有良好的級配。 2、接受泌水率小的水泥。 3、避開砼過振。 4、局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)實(shí)行措施排盡。 5、同一結(jié)構(gòu)接受同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色全都。 36砼工程砼漏漿、表面污染及表面平整度差1、模板整修

25、不到位表面不平整。模板剛度不夠。 2、模板縫未做有效處理。 3、模板跑模。 4、砼坍落度過大。1、接受平整度、剛度符合要求的模 板。 2、處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。 3、將模板的榫槽嵌接緊密。 4、嚴(yán)格掌握砼水灰比。37砼工程混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)峻質(zhì)缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修飾承包人對質(zhì)量缺陷的整改不專心、不重視。1、對混凝土協(xié)作比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。 2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。38橋梁 工程砼施工縫處理質(zhì)量差1、施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計(jì)允許值。 2、梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 3、

26、超吊方式不當(dāng)。 1、梁體安裝后，嚴(yán)格掌握施工荷載。 2、梁體起吊、運(yùn)輸時機(jī)，必須依據(jù)與梁體相同養(yǎng)護(hù)環(huán)境的砼試塊之測試強(qiáng)度判定。 3、加強(qiáng)對梁體的養(yǎng)護(hù)。 39 橋梁 工程預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿1、壓漿工藝不當(dāng)。 2、壓漿壓力值設(shè)置不夠。 3、外加劑選用不合適。 4、孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。5、砂漿水灰比掌握不嚴(yán)。 1、優(yōu)選砂漿協(xié)作比。 2、嚴(yán)格孔道材質(zhì)掌握及安裝質(zhì)量檢查，準(zhǔn)時清理孔內(nèi)雜質(zhì)。 3、接受合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持肯定的持荷加壓時間。 4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。 5、可能時，接受“真空壓漿法”。 6、可能時，加大扁波紋管的外徑尺 寸

27、。 7、對壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 40橋梁 工程梁體預(yù)應(yīng)力損失過大1、未準(zhǔn)時進(jìn)行孔道壓漿。 2、壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握裹力不足。 3、孔道水泥漿未達(dá)到肯定強(qiáng)度即進(jìn)行吊運(yùn)。 4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。1、在張拉后準(zhǔn)時進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 2、在孔道水泥漿達(dá)到肯定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 3、壓漿后準(zhǔn)時封錨。 4、用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁 工程梁板砼消失空洞1、鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實(shí)或漏振。 2、協(xié)作比設(shè)計(jì)不合理。 1、調(diào)整砼協(xié)作比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 2、改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 3、接

28、受小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)振搗工藝。 42 橋梁 工程梁體起拱值偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過大。 2、梁體砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張拉。 3、砼彈性模量不穩(wěn)定。 4、鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計(jì)算時，彈性模量接受值 與實(shí)測值存在偏差。 5、未推算初應(yīng)力伸長值。 6、持荷時間不符合要求。 1、波紋管的安裝定位應(yīng)精確，需加強(qiáng)監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。 2、掌握張拉時間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 3、增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計(jì)算接受同批鋼絞線彈性模量實(shí)測值。 4、正確推算初應(yīng)力伸長值。 5、接受張拉應(yīng)力值與伸長值指標(biāo)雙 控。 6、應(yīng)按規(guī)定要求時間持荷。 43橋梁 工程1、頂帽、墊石及道渣槽擋

29、墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落2、墩臺預(yù)埋件位置不正確1、分兩次灌注，連接不牢。 2、有的墊石接受砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 3、墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。 4、預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。1、頂帽、墊石及道渣槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接堅(jiān)固，成為一體。 2、墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)精確，宜接受方形預(yù)留孔，削減修鑿和損傷墊石鋼筋。 3、墩臺圍藍(lán)、吊藍(lán)、人行道和道 碴槽泄水管等預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋精確，固定堅(jiān)固。44橋梁 工程T型簡支梁安裝時連接板焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)澆橫隔板外型不整齊 現(xiàn)場施工員電焊不專心，焊

30、縫高度不足8。1、加大監(jiān)理力度，逐點(diǎn)檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 2、橫隔板砼應(yīng)接受鋼模板灌注，連接件及加固要堅(jiān)固，保證質(zhì)量。45橋梁 工程支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。1、墩臺帽墊 石砼灌注時標(biāo)高掌握不準(zhǔn)。 2、施工人員操作不細(xì)。1、墩臺帽墊石砼灌注時技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場操平掌握。 2、加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，專心找平。46橋梁 工程橋臺防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施作質(zhì)量不達(dá)標(biāo)且未與泄 水孔連接順暢1、防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。 2、未形成人字型排水橫坡。 3、防水層與泄水孔底連接不順。1、加強(qiáng)對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格 平整度和排水坡度檢查。 2、對防水層與泄

31、水孔連接的情況進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，確保橋臺排水通暢。 3、加強(qiáng)防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。 4、泄水管應(yīng)安裝堅(jiān)固，避開砼搗固時匯水管移位。 47橋梁 工程高墩混凝土外觀質(zhì)量缺陷1、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后消失折面、扭面現(xiàn)象。 2、模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。 3、墩身模板豎向分節(jié)不艾勻，未按墩臺高度合理配置模板。 4、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使墩柱模板變形。 5、混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時分層厚度過大振搗不夠。 6、模板對拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 1、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度

32、、平整度、連接處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。 2、精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。 3、掌握好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 4、專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。 5、優(yōu)化混凝土協(xié)作比尤其嚴(yán)格掌握坍落度并進(jìn)行試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色全都。 6、摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。 7、注意掌握分層振搗厚度、挨次和振搗時間。 8、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推舉接受塑料膜覆裹養(yǎng)生。 9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉鋼筋應(yīng)先鑿除肯定深度的砼后切除鋼筋，專心仔細(xì)修補(bǔ)。48橋

33、梁 工程鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低1、未按設(shè)計(jì)砼協(xié)作比施工。 2、導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。 3、清孔不到位引起砼夾泥。 1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比施工。 2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。 3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格掌握沉碴厚度，不得接受加深也深的方法代替清孔。 49橋梁 工程鉆孔灌注樁消失斷樁或縮徑1、砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。 2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。 3、攪拌設(shè)備故障引起 砼澆筑時間過長，停頓過多。 4、砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗?5、砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。 6、導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。 7、孔內(nèi)壓力過低。1、確保集料有良

34、好的級配和砼具備良好的和易性。 2、確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。 3、鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、堅(jiān)固。 4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。 6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。 7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。 8、砼澆筑間歇時間不應(yīng)大于砼初凝時間。 9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁 工程鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo)1、清孔不徹底或接受加鉆方法代替清孔。 2、鋼筋籠安放時間過長，未準(zhǔn)時澆灌水下砼。1、加強(qiáng)清孔檢查和沉渣厚度檢測。 2、縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時差，盡可

35、能在清孔后立即澆筑砼，保持工序連接緊湊。 51 橋梁 工程灌注樁鋼筋籠上浮1、砼澆注時間過長。 2、導(dǎo)管埋深偏大。 3、樁頂無固定或反壓措施。 1、加快砼澆灌速度。 2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。 3、樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措 施。 52橋梁 工程鋼筋籠位置偏移1、成孔斜度偏大。 2、鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。3、成孔位移。 1、接受減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。 2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 3、精密測量，鉆機(jī)定位精確。53橋梁 工程樁基聲測管無法聲測1、聲測管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。 2、聲測管掉進(jìn)雜物。1、聲測管底部及接頭水密封處理。 2、管內(nèi)灌水。 3、管頂焊接鋼板封堵。54橋梁 工程孔樁頂不

36、夠標(biāo)高1、泥漿指標(biāo)不合要求。 2、預(yù)留超封砼高度不合要 求。 3、測砣過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。1、嚴(yán)格掌握封樁泥漿指標(biāo)。 2、按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。 3、選用合適的測砣、精確的測繩。55橋梁 工程鉆孔樁砼檢測出不均勻1、泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)消失局部坍塌。 2、導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。 1、嚴(yán)格掌握封樁時泥漿指標(biāo)。 2、嚴(yán)格掌握導(dǎo)管埋深，使之滿足要 求。 56橋梁 工程懸灌梁線型不流暢、局部扭曲1、施工掛藍(lán)剛度偏低。 2、未在同溫下測量放線；施工時一次調(diào)偏量過大。 3、砼不對稱灌注。 4、施工荷載堆放不對稱。1、掛藍(lán)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度。 2、在相同溫度下（無日照）進(jìn)行梁體兩側(cè)測量放線；對施工誤差要逐步均勻進(jìn)行調(diào)差。 3、懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注砼。 4、梁上施工荷載對稱堆放，清理不必