1、實木門工藝流程1、 主要內容：本規程規定了木門、門框的生產工藝、2、 生產工藝流程圖：2.1. 一般木門、門框生產工藝流程圖：干燥 橫截 縱解 平刨 壓刨 破準件門板門框鋸風坑 出樺頭鉆樺眼 組樞門樞開止口涂膠、配坯、膠壓開怫梏裁邊搬圓角出邊、銃邊、修改開鎖眼鋸神肩開校位燈窗線釘百頁打磨、噴漆2.2. 當生產的木門.門框較特殊時,其I：藝流程允許仃所改動，3、 各工序的加工工藝要求11.干城1.1.1. 見木材干燥匚藝規程(HL/T9.1.5)。3.2 橫越3.2.1. 基本1:藝和操作要求：根據圖紙的長度尺寸加上約10MM的和工余量進行 鋸切，同時,除去材料中不符合選材要求的缺陷部份(如開裂

2、、腐朽、死節等幾 截料應在材料長度方向長加搭配,做到長材不W川,從而提高木材利用率：3.2.2. 2. 2.使用材料、設備：開料鋸;3.2.3. 質量要求：鋸成材必須符合選材標準的規定,尺寸只允許正誤差,不允許有負誤差。3.2.4. 有記錄:“開料通知單”3.3 . 縱解3.3.1. 基本工藝和操作要求：根據毛料寬度在工作臺上設置定位檔塊，其加工余 量因材料用途、長度不同而各有規定.內部料：長度小于1M加工余量為2-5MM;長度大于1M,加工余量為3-6MM ,面料：加工余量為3-6MM。同時,為用材合理面料應選用優質材,內部料次之.3. 3. 2.佗用材料：具仃長度規格.寬度恃定的E料.設備

3、：開料鋸a3. 3. 3.質量要求:據成材即毛料尺寸規格只允許正誤差,不允許負誤差出 %3. 3 質量記錄：“開料通知單”.3.4. T 刨3.4 1.基本工藝和操作要求：升機前,將呼刨后工作介表面調正在與柱形刀頭切削的同一切線上,保持前后匚作臺平行,確定一次刨削坦通常定為L5 一2.5MM;檢查安全裝置是否完善,導尺的導向面與工作臺面是否碓直。本匚序. 嚴禁加工長度為200喇以下的工作,操作中,工件一定要緊靠導尺,保證工件相 鄰而互垂直3.42 使用材料、設備：具有規格尺寸的毛料,平創。3. I 3.質里要求：工作兩相鄰加面成90度角；被加工表面無明顯波痕、毛刺碧 加工缺陷，3.5 .壓刨1

4、 .5 1.基本工藝和操作要求:開機前要調試好設缶和刀具,待厚度尺寸調試 準確后方可生產.操作中.操作者應站在機床側進行操作.不能站在機床前后, 以免被工件打傷e3 . 5 2.使用材料、設冬：具行基準面和基準邊的規格必須符合圖紙要求,誤差 范田+1州,正負件加工面要平直光滑,無明顯波紋、毛剌等加工缺陷。3.6 截準件3.61.基本I藝和操作要求：升機前,檢杳鋸片行無松動、脫齒現象，滑道是 否闡暢,機器運轉是否正常等;按圖紙中工件規格設置定位擋塊,保證工件長度 尺寸;鋸切時進料速度、.進因材質軟硬，材料惇度而變化。軟材V進大.硬材 V進小;薄材V進大,短材V進小，3. 6 2.使用材料、設備：

5、寬度、厚度符合要求,長度恃加工的規格材料，3.6.3.質吊要求：工件長度尺寸必須符合圖紙要求,誤差范圍+1MM的材料要剔 出，3. 7.弼風坑：3. 7.1.基本工藝和操作要求:開機前,檢查工作臺運轉是否正常,鋸片有無松 動,脫齒現象.滑道是否暢等。根據風坑深度調整鋸片伸出I作臺面的高度,根 據工件規格在工作臺上設省定位擋塊.保證風坑定位格確。相口時的進料速度V 進變化如3.5.1所述.3. 7.2.使用材料、設備二3. 7 3.質尿要求：2M以上的門企方,每方要等距地鋸3條風坑.風坑深10MM. 誤T+1MM,風坑寬約3MM,由惻片刀II寬決定,路II不允許仃崩邊現象，3.8.夾板、膠板開料

6、3.8 1.基本工藝和操作要求：開機時,檢查機臺運轉是否正常,鋸片要保持鋒 利.無變形、裂紋、域齒現旗,開板時.須看清圖紙的規格尺寸,選用適合套裁 的夾板或膠板.調好定位裝置.方可下鋸.3.8 2.使用材料：，1x8.的膠板或夾板。3. 8 3.質疑要求：開出的板件,要保證長度或寬度尺寸準確.余量不少于3MM （一般根據預購央板規格開料,余維上限不作限制）,板件要四面方正，鄰邊互 相垂直.3.9出樣頭3.9 L基本工藝和操作要求：開機前,須將刀頭按圖紙調整到加n規定的位置， 然后先試車,試出的薜頭尺寸符合要求后才批量生產，加工時的進料速度V進均 勻適當，不可猛拉硬撞，以免損壞刀具，影響精度，3

7、. 9 2.使用材料：具有準確規格尺寸的凈材，3. 9 3.質量要求:梯肩要與工件長度方向呈4與或90。角，或符合裝配要求. 樽頭尺寸要符合圖紙規定或裝配要求,3. 10.粘榨眼310.1.其本工藝和操作要求:開機機按照圖紙要求,調好定位裝置,裝好刀 具,打眼前要求先劃線或定位.操作時,1件要對正壓緊壓實,進料速度因材 質軟硬、工件厚度而不同。3.10.2.使用材料：具有準確規格尺寸的凈材.3. 10. 3.質量要求：加了出的櫛眼表血要光滑、無毛剌.其規格與定位尺、必須 符合圖紙要求或裝配要求.3.11. 門橋組柜3.11.1. 基本丁藝和操作要求:根據圖紙規格尺寸要求檢查門選用合格進行裝 配

8、.門橋與門橋間采用樣接合時.定位后應在接后處雙面鉆圓孔,打入園棒固定. 若仃特殊要求門橋間不采用悻接合.則應雙向打“V”形仃固定.3.11.2. 使用材料、設備：門橋各組成件、手工、倭、釘.3.11.3. 質但要求：門方求度符合圖紙要求.公差范圍+0.3陽。柜內角接90 角，柜內尺寸誤差可達+5MM.3.12. 開子口 （門柜）3.12.1. 基本I藝及操作要求:鋸切前,檢杳鋸片無裂紋,鋸齒有無松動與脫落. 如有應更換鋸片;鋸切中,如鋸片變鈍也應更換;批上加工前應先試車.檢衣孑 口規格是否符合圖紙要求，3.12. 2.使用材料：不同規格尺寸的凈料，3. 12. 3.質量要求:門要求符合圖紙要求

9、,誤差范-+1MM,對f有選材標準中 允許小缺陷的I件進鋸時應盡顯揩小缺陷在開了1I時切除或將允許的聯陷身在 背面.3.13. 調股3.13. 1基本工藝及操作要求:采用“AEROAITE”膠粉或其他同性能的膠粉,按 膠粉:水= 100： 91詢配.用去一般為膠液的1-2% .氣總低高催干劑用量可 小：氣溫低則用最多,調好的膠液PH值的為4-5間.可用PH值試紙濡試.工藝過程如下：先加水至規定分髭一一按比例加入膠粉一一加入適戰催干劑一一充分攪 拌一一出膠.該調配過程應嚴格按比例投料.3.13. 2.使用材料：“AEROLITE”膠粉或同性能膠粉：水、催化劑。3.13.3質量要求：目測膠液中是否

10、有白浮的顆粒狀膠粉,加有則應雒續攪拌,直至膠液均勻一致.調致好后，膠液應陳放10分仲才能涂膠.3.11 涂膠、配坯、膠壓3.111.我木工藝及操作要求：3.14.1.1. 膠前將基材表面清理干凈.然后用滾筒手了均勻滾涂,涂膠時不得 有缺陷、氣泡現象發生,并不能將膠水沾污產品的表面，.通常涂星為120- 150g/m23.14.1.2. HI芯：實芯板排芯時,芯條要緊密H列.不能有松動;格子空芯板持 芯時,按圖先抻橫條,劃線后再排直條；3.14.1.3. 1.3.膠壓:膠維時上下板坯要對齊避免不正常狀態加壓.膠壓時間不得少 于7小時.3.14.2.使用材料:各種規格的用材、胺液、冷樂機、涂膠滾筒

11、,3.14. 3.質盤要求：3.11. 3.1.涂膠時膠液應均勻一致,保證無漏涂,氣泡等現象。3.11. 3. 2.持芯時檢查防有無腐朽、死節、厚度不一.缺校等被陷.仃則應將其 別除、更換.3. 11. 3. 3.檢杏芯條與邊方間的間隈,實芯門芯協間的間隙不得超過2MM.芯構 端與門楊之間的間隙不得超過3MM：3. I I. 3. I.板件經膠壓后,應檢在行無脫股現象;3. I I. 1.技術參數記錄表（4 x8板件）：溫及 氣溫）V 衣壓力K& CM2 時間H3.15.截門邊3. 15.1.基本工藝及操作要求：開機前先檢查機件是否正常.鋸片仃無裂紋.松 動、脫落現象.滑道是否臏暢.并11根據

12、部件規格調好設備才鋸片,操作時要均 速進料,不可U撞據片,半成品加工應輕放.以免損壞產品。3.15.2. 使用材料3.15.3. 質量要求：門的長、寬尺寸要符介圖紙要求,公差范圍MMM,門的兩相 鄰邊成90角.鋸邊要光滑，不允許有崩邊、缺口s3. 16.封邊、銃邊與修整3.16.1. 基本工藝及操作要求:3.16.1.1. 封邊條的截切要長料長用,短料短用.斜口切成45。角,內側長與 門的規格一致。3.16.1.2. F工涂膠時.膠水要涂勻，附邊后流出的膠水要及時擦干在，3.16.1.3. 封邊后要用媒機將高出面板的不平整部份螺邛.3. 16. 1. L邊部錢平后要刨光,F刨修整時要注意不可將

13、表層夾板或膠板刨破3.16. 2.使用材料：各規格的封邊條。3.17. 3.質量標準3.16. 3.1.封邊條不能有不符合選材標準的缺陷,某些含允許小缺陷的面放在內 側,好而朝外：各邊封邊條應完整，無接口。邊與邊的45角接處必須嚴密.3.16.3.2.封邊后,制品表面無膠水流掛痕跡，門高度和寬度尺寸允許誤差 +1.3MM,門厚度允許誤差+IMM.3.173.開鎖眼3.17.1.基本工藝及操作要求,根據圖紙尺寸要求，調好木門定位裝置,待刀頭 運轉正常方可進刀鉆孔。鉆孔前,需檢杳鉆頭是否鋒利，有無破損操作中搬運要 小心,以免產品受損3.17. 2.使用材料:各種凈料尺寸的板材。3.17. 3.質是

14、要求：鉆頭走徑要符合尺寸要求,鎖眼要符合圖紙規定或配合鎖樣 板要求，允許誤差范圍o.5my各規格的鎖眼必須與板面啊rr.孔邊不得刖爛和 發焦、發黑.邊工后部件表面不得有刮傷、擦痕等.3. 18.開校位3. 18. 1.基本I藝及操作要求:錢楷前先在工件上劃線,據圖紙尺寸和工件劃 線調好定位擋塊.然后開機,操作中,銃刀要對正靠狹,跣出槽后要用木斧手工加工出直角.3. 18. 2.使用材料：各種凈材尺寸的零部件.3. 1S. 3.質量要求:加二I出的校位表血要光潔平整,無毛茬木剌,校位的深淺和 尺、必須與要用門校位樣品貴吻合.按位偏差允許+0.3MM,深淺尺寸公差允許+0. 5MMe3.19.門框

15、螺朧角3.19. 1.基本工藝及操作要求:1.1.1.1. LL開機前.先檢查機器運轉是否正常.銃刀力無損壞.并根據圖紙規定 十位,開機時,要按圖紙調節好刀具。1.1.1.2. 手工進料時要緊旅導向滾勻速推進,保證所那工的部位光滑、均勻a1.1.1.3. 操作需一定要集中思想.平指不做靠近刀頭，以防發生工傷事故.3.19. 2.使用材料：各種凈料尺寸的需部件。3.19. 3.質量要求：圜角半徑必須符合圖紙要求.帆角光潔均勻一致,無大小 變化。3. 20. 鋸梯肩（宜口或斜口）3.20.1.聯本工藝利操作要求:圖切先檢查儲片有無裂斂,錦片諼齒脫落、松動 等現象行則更換鋸片,根據樨頭厚度調整兩鋸片

16、間距離與高度.并R按樨肩是 ，口或是斜口3掰良好工作臺面的拿出角度.加工時要用夾具夾緊工件,以免 工件松動或移動影響配合精度。3. 20. 2.使用材料：具有凈料尺寸的需部件。3. 20. 3.質吊要求：開樟后工件總長必須符合圖紙規定式裝配要求.鋸口光潔, 無毛刺撕裂現象,鋸直刺角,鋸口與工作長度方向成90角,鋸斜刺肩,鋸口 與工件長度方向成館.角。3.2L鉆孔（門框、玻璃線等）3.21. I.基本工藝基操作要求:開機前，按圖紙要求選用相應的鉆頭，檢查鉆頭 是否鋒利，有無破損,然后對好鉆頭，試加：!正確后才正式生產。鉆孔需先劃線 或定位，操作中工件饕擺平對正,進料速度V進據材質軟硬、材用而不同

17、，3. 21.2.使川材料：具有力科尺寸的零部件.3.21.3.質量要求:孔徑、孔間距要符合圖紙規定,孔位偏差允許+0.3MM孔間 距偏差允許+0.5MM圓孔必須與板面垂直,孔邊不得崩爛發焦、發黑加工后 工件表而不允許有刮傷、壓痕等.3. 22.出樣槽（門框）3. 22.1.基本1藝及操作要求:根據圖紙尺寸要求.轎刀具調整到規定位置,調 好到長度定位裝置.方可開機進料速度要均勻,不能沖撞刀頭.3. 22. 2.使用材料：具有凈料尺寸的零部件。3. 22. 3.質必要求：樣槽寬度要符合圖紙規定或裝配要求,加工血要光沾.無毛 則,明顯不平等現象，3. 23.門框開鎖眼;3.23.1.基本工藝及操作

18、要求：加口前,檢件機臺運轉足否正常.鉆頭是否牢固 鋒利.定位擋板有無損壞,并根據圖紙尺寸要求調好定位檔塊。加工時.先用螺 機銃出安裝鎖位,后用木斧手工打出直角.3.23. 3.質量要求：加工出的鎖坑位表面要光潔平整,無毛茬木則,鎖坑位尺寸 和洸淺要與圖紙、鎖樣品吻合,領位公差允許+0.3MM,深淺尺寸，允許+0.5MM; 3. 24.開玻璃池3. 24.1.職本藝和操作要求：升機前先檢杳刀具是否火緊.根據圖紙確認玻璃 位置,正反兩面均用鐵性擊穿表板,便開螺機頭刀。螺玻璃池內邊時.蝶機刀頭 要垂直.端部H向滾要緊靠內框木方.價基本形狀加I好后.玻璃池四角要用木 停修整成宜角。3. 24.2.使用材料3. 21. 3.質量要求:玻璃池周邊木材應該無腐朽利凹凸不平的缺陷其四周要平 比、光滑、上下一致，且四個角均為90, .3.25.甘花線3. 25. I.基本工藝及操作要求：依照圖紙加工好花線靠模樣或選用相應樣板訂花 線時花線緊靠樣板打到之時要壓緊樣板不計其移動,釘要打正,包頭要打進花 線內部,不可外露.3. 25. 2.使用材料：各種款式、材色的花紋。3. 25. 3.質量要求：花線與周邊.花線與花線之間的配介，扶合要緊密.誤差范 圍+0.5MM花線間角接處成9