1、XX輔樓工程施工組織設計第一章工程簡介1、工程規模該工程為XXX輔樓工程，位于XXX，建筑層數為地上五層，框架全現澆結構，建筑總面積27824平方米，建筑總高度21米。建筑耐等級為二級耐火等級。建筑物抗震設防烈度：6度設防。建筑設計使用年限50年。建筑防水：屋面防水根據屋面工程技術規范（GB50345-2004），防水等級為級，按兩道設防，防水層為SBS改性瀝青聚脂胎防水卷材。地下室防水等級為二級，鋼筋砼自防水，外做柔性防水卷材。建筑節能：屋面保溫層為65厚擠塑聚苯板，門窗為鋁合金玻璃門窗。砼強度等級：10.2米以下全部為C30，以上為C25.墻體：電梯井、樓梯間衛生間為非承重空心磚，M5砌筑

2、砂漿。內墻為加氣混凝土砌塊，M5砌筑砂漿。±0.00以下為承重空心磚，M10水泥砂漿。2、工程目標（1）工期目標總工期嚴格控制在XXX年9月21日前完成全部合同約定施工任務。（2）工程質量目標符合國家建筑工程施工質量統一驗收標準合格標準。（3）安全目標創建“安全文明衛生”市級示范工程，安全生產負傷頻率控制在職工人數的千分之二以內。（4）文明施工目標確保創文明工地，文明施工樣板工地。我公司愿意和甲方及有關部門攜手合作，共建文明工地，嚴格按照原建設部有關安全文明施工的管理標準執行實施。統一規劃，統籌安排；掛牌施工，場地整潔。(5)安全目標按頒發的建筑施工安全檢查標準進行管理，組織施工，創

3、建“文明安全工地”，確保安全無事故。嚴格執行國家、建設部發布的相關安全生產法規、施工安全規則，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在2以下。(6)環境保護目標防治環境污染，防止和減輕施工給周圍環境造成粉塵、澡聲、振動、廢水、廢料的污染。確保達到法律法規要求。3、相關圖集、標準、規程、規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001砌體工程施工質量驗收規范GB502032002屋面工程質量驗

4、收規范GB502072002屋面工程技術規范（GB50345-2004）外墻外保溫工程技術規程（JGJ144-2004）外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ126-2000建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）玻璃幕墻工程技術規程JGJ102-2003建筑玻璃應用技術規范JGJ113-2003建筑安全玻璃管理規定發改運行20032116號文建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ110-97建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑給排水采暖工程施工質量驗收規范GB502422002通風與空調施工及驗收規范（GB50243-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準GB5

5、03002001第二章項目經理部的組成1我們將有能力組織優秀的項目班子和一支精干的施工隊伍，保證優質、高效、圓滿地完成工程任務。2項目部組織機構示意圖（后附）3項目部主要崗位職責（1）項目經理職責是項目管理的第一責任人，領導組織項目工程從開工到交付使用全過程的全面管理控制；負責與甲方和施工主管部門聯系，及時進行工程變更和分部分項工程驗收；負責對項目所需工人進行質量、安全等方面的培訓；負責對項目的成本情況進行及時掌握，并予以適當調整；負責對項目中使用的新材料、新產品、新技術進行針對性的指導和監督；定期主持召開工程項目質量分析會，查找質量隱患，制定質量管理方針措施；責任落實到人；負責合同的審查與簽

6、定，并監督項目管理嚴格按合同規定進行；負責項目的成本核算，及時為項目經理提供成本分析數據；負責項目的預算和結算編制及審查。（2）項目工程師職責全面負責本項目的技術管理工作，制定具體的技術管理辦法，承擔技術責任；承擔技術指標，參加制定科學研究、技術革新、降低成本計劃并組織落實；領導工程質量管理工作，制定具體的創優規劃和質量措施，并組織落實；主持編制質量計劃/施工組織設計，并監督落實；組織圖紙會審，審核辦理一次性的變更、洽商記錄；審批施工翻樣圖、審簽外加工計劃及加工圖；主持隱蔽工程和基礎、主體結構驗收，參加工程竣工予驗及竣工驗收；領導并指導本項目工程技術檔案的整理，并負責日常管理檢查；解決施工中的

7、技術問題，處理施工中的質量問題。（）安全員職責認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、規定和公司安全生產規章制度。做好安全施工的宣傳教育和管理工作報告，深入施工現場，監督檢查安全生產情況，發現問題立即整改；認真落實公司布置的各項安全生產競賽活動；做好新工人的入廠安全生產教育工作，負責新工人上崗前的安全生產考試，對不合格者，有權禁止上崗；發生工傷事故后，要認真調查，及時上報，并按照“四不放過”的原則，查清原因，認真處理；負責施工工地的宿舍衛生、工地文明施工、員工的衛生防疫等保障項目。()質量員職責參加施工過程工序交接檢查，隨時檢查、監控工程質量情況，及時糾正違章施工，并對質量隱患提出整改

8、措施及期限。（）技術員職責在項目工程師的指導下，負責本項目的各專業技術管理工作，認真落實各項管理制度和措施；承擔技術經濟和工程質量目標，制定技術措施，開展全面質量管理，領導本工程的質量小組活動，積極采用新工藝、新技術、新材料；參加圖紙會審、參與編制施工組織設計；辦理日常的變更記錄、隱蔽記錄、施工日志等，收集整理各種材料成品、半成品的合格證；對施工隊進行技術、質量、安全交底，并在施工中進行指導和監督，及時指派專人留做試塊和留取試樣，并及時送檢（包括原材料）；領導現場試驗管理工作；制定工程具體的質量管理目標，編制預防和糾正措施并負責落實；領導施工測量放線工作，復核原始測量數據，并做好隱蔽驗收；負責

9、技術資料翻樣、外加工計劃、加工圖的編制；負責技術資料的收集、整理、歸檔工作。編制竣工圖，做好項目技術總結。（）施工員職責負責按已批準的質量計劃/施工組織設計合理組織勞力、材料機具進場及施工；協助技術員進行工程放線、測量、根據工程進度，提出勞動力使用計劃或分包計劃報項目經理批準；負責實施成品、半成品保護和工程師下達的糾正措施；合理安排施工工序、嚴格執行工序交接檢查；參加隱蔽工程預驗和正式驗收；制止使用不合格的工程材料，并對此負責。（）材料員、保管員職責掌握所負責工程的材料構配件的匯總計劃編制。根據施工進度計劃，分期、分批組織貨源，按時供應現場；采購料具時，要嚴格執行比質量、比價格、比遠距，擇優采

10、購；嚴格料具管理制度，做到備料有計劃，耗用有定額；進入施工現場的材料，要按施工平面布置圖堆放，符合使用順序，一次就位，減少二次搬運；具體負責管理使用現場材料的工作指導，建立料具采購臺帳，定期進行采購價格成本分析；深入施工現場，檢查督促合理用料，工程竣工后，及時辦理清退手續，做到工完料凈場地清；把好料具驗收的質量關、數量關、單據關、做到：憑證手續不全不收，規格數量不符不全不收；料具嚴守合格后，及時辦理入庫手續，登記帳卡，做好標識；認真做好料具的保管、保養工作，按倉貯管理要求，合理堆放，保持倉庫整齊、清潔、安全；料具出庫必須準確、及時，單據手續齊全，符合要求。出庫料具當面點交清楚。不符合制度的一律

11、不得發放，不得私自外借材料和工具；料具發放后，及時登帳填卡，保證帳物卡相符；庫存料具要定期盤點，保證料具不變質、不變形，達到數量清、質量清、帳目清。4、項目經理部人員配備一覽表項目經理部人員配備一覽表職務姓名職稱項目經理工程師項目副經理工程師技術負責工程師質量員技術員安全員技術員施工員技術員資料員技術員材料員技術員試驗員技術員項目經理技術負責人項目副經理行政管理組材料、設備組生產安全組技術質量組財務、預算組行政事務出納員會計員預算員治安、消防宣傳、工會后勤財務勞資員專業工長測量員技術管理員安全員計量員材料采購員試驗員材料管理員設備管理員質量員專業施工班組第三章施工部署及總平面布置圖1施工任務劃

12、分本工程主體施工關鍵在于模板工程、鋼筋工程、砼工程施工，施工時須投入先進的施工機具，組織專門質量管理小組和技術小組，確保施工質量。中標后，由項目部全權組織本工程各專業的施工管理，以內部合同的方式管理約束各參建施工隊伍，針對本工程所包含的專業內容作如下劃分：（1）土建及裝修作業由本項目部所在土建隊伍為主完成，社會勞務隊伍做為勞動力調節的保障基地，后備力量充裕，組織精干人員組成，確保關鍵工序能保質保量。（2）屋面地面防水防潮施工由專業防水公司和土建隊伍配合施工，屋面地面防水公司在內外墻抹灰工程進行中期進場，開始施工。（3）配電、消防及排風等由公司所屬安裝公司承擔，安裝公司負責組建該項目專業項目部，

13、在本項目部統一安排下，按期進場作業。（4）門窗安裝由專業裝飾隊伍承擔，在砌體工程進行中期進場，開始施工。2、主要施工階段的安排總原則：先地下、后地上，先結構、后裝飾。為確保質量，縮短工期，采取網絡計劃控制，平行流水、立體交叉組織施工，加強土建與安裝的配合。2.1、施工準備階段（1）開工前技術員、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術交底，提出加工定貨單，提出材料計劃。（2）組織施工技術人員搞好標高、軸線的放樣復核工作，并搞好有關柱基數據、資料的移交簽證手續。（3）組織勞動力、材料、機械設備進場，并搭設有關臨時設施，安裝好攪拌機、鋼筋、木工加工等施工機械（詳見施工平面布置圖）。準備階段在中

14、標后立即組織。2.2、基礎結構施工階段施工內容：基礎墊層、基礎結構施工，安裝工程預留、預埋、回填土等。土方工程及樁基工程不計。2.3、主體結構施工階段施工內容：結構層模板工程、鋼筋工程、砼工程、砌體工程、構造柱、圈過梁、樓梯、腳手架工程、安裝預留、預埋等。2.4、裝飾、安裝施工階段屋面及裝飾施工內容：屋面防水、室內外裝飾、樓地面工程、水電安裝以及附屬工程等。2.5、調試及附屬工程施工內容：水、電設備調試、交工前的衛生清掃、清洗等。2.6、安裝工程水電安裝工程預留、預埋等與各施工階段交叉作業。各施工階段的只是相對的，實施過程中各階段相互穿插，相互聯系，相互制約，成為一個統一的施工系統。2.7、施

15、工段及流水作業基礎、主體階段分為兩個施工段，組織分層分段流水作業。裝飾階段組織分層分段立體交叉作業。3施工準備工程現場已平整，施工場地寬敞，有足夠的構件堆場和加工場地。施工用水、電均已經到位，且能滿足工程需要。場地平整實現“三通一平”，具備開工條件。（1）為保證工程順利及時進展，開工前三天要做好以下工作：做好工程定位測量放線工作,并會同規劃部門、建設單位、監理單位進行驗線，作好記錄。做好臨時用電、臨時用水的準備工作。組織進場工人進行技術交底、安全教育，對班組劃分作業區段，進行相應的作業交底。組織機械設備進場。按施工進度計劃，組織主要材料貨源，并安排分期進場。（2）根據現場情況和施工需要，擬采用

16、臨時設施及作法，詳下表，具體位置詳施工平面布置圖。用途面積（m2）位置需用時間辦公室12×5見平面圖開工后七天門房6見平面圖開工后七天伙房15見平面圖開工后七天餐廳15見平面圖開工后七天職工宿舍50見平面圖開工后七天水泥庫20見平面圖開工后七天雜品庫15見平面圖開工后七天配電室10見平面圖開工后七天攪拌機棚10×3見平面圖開工后七天鋼筋工棚15×2見平面圖開工后七天木工棚15×2見平面圖開工后七天廁所10見平面圖開工后七天4、施工用水用電計劃（1）施工用水為保證工程的順利施工和滿足施工各階段的用水要求，按用水高峰進行考慮。工作班次每日按2個工作班計算，用

17、水定額選定為砼攪拌350升/m3，砼澆注2000升/m3，砼養護300升/m3，磚砌體250升/m3，其它用水每班為500升，每日產（按工班升）砼澆注50m3，磚砌體50m3。日用水=50×250+50×2000+50×300+50×250+50×500×2=141000升。每小時用水量=141000÷12=11750升/小時=3.26升/秒。施工現場供水干管管徑確定為d=50mm,流量為5升/秒,流速2.35m/秒,滿足施工要求。（2）施工用電按施工階段的用電高峰和配置的用電設備考慮，以確保施工的用電要求。第四章主要施工方

18、法1、施工測量（1）施工放線根據總平面圖和建設方提供的坐標控制網點，用全站儀把坐標控制點及標高基準點引測到施工現場，施工現場設坐標高程控制點4個用紅漆標記砼加以保護，以便進行軸線放設及標高控制，現場配備激光經緯儀一臺，水準儀兩臺，校驗合格后，方投入生產使用，測量施工配備專業測量技術人員負責。（2）主體工程平面控制基礎完成后，將軸線引測至基礎面±0.00上，并復核無誤后標明，以此作為主樓放線依據，并在一層樓面軸線所示位置處每一施工段內各埋設3個控制點，建立內控法直角坐標系平面控制網。（3）高程控制將±0.00水準控制點水平位置標在各外柱面上，經I級精密水準儀復核閉合差在允許誤

19、差內，以±0.00水平控制點建立主樓施工水準標高起始點為準建立本操作層的施工標高控制網，每次標高引測均以±0.00為水準標高起始線，防止誤差積累。（4）沉降觀測在柱±0.000上翻500mm位置，沿建筑物各個墻角設好沉降觀測點。以后每施工完一層，由我公司測量人員和建設方代表負責觀測一次，并記錄歸檔。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交建設方。（5）回填土基礎施工完后，待混凝土強度達到相應強度要求拆模以后，方可進行地面回填土，要求每回填250高，進行夯實。2、鋼筋砼工程施工方案（1）模板工程本工程模板包括現澆柱模板、現澆梁模板、現澆板模板、樓梯模板等。針對工程特

20、點，采用12mm厚竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板，采用鋼架管作垂直支撐。模板放樣、制作模板要按1:1實地放線。模板應根據設計要求進行配料制作，模板應滿足強度要求、安拆方便和施工安全；模板制作完后應進行驗收。模板安裝及施工模板安裝應嚴格控制其標高、軸線位置、幾何尺寸和形狀、強度、剛度和穩定性必須符合要求。砼澆注前，應用清水濕潤模板，砼澆注中，應安排專人對模板及其支撐系統進行監護，發現問題要及時修整、加固，確保模板的正確性和安全度。木模板施工前做好濕水，竹膠合板的拼縫則采用膠帶紙封閉。模板拆除模板應按操作規程和施工規范要求進行拆除，即模板拆除時，構件砼的強度必須滿足規范中規定的砼強度值后，方可

21、拆除。拆除中應避免損傷構件和模板，拆除的模板不得隨意亂扔和亂堆，隨即進行清理和修理，以便周轉使用。（2）鋼筋工程鋼筋在現場進行下料，鋼筋工程施工嚴格注意以下幾點：1）施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。2）鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證或質量證明抄件，并按規定進行抽樣送檢后方可進行加工。3）本工程鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼絲索分別捆扎。4）鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，

22、其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，應先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚。此時，次梁箍筋高度應適當減少。在轉角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚。此時，梁箍筋高度也應適當減少。5）雙向板施工時，底筋短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，在配有雙層鋼筋的樓板，加設形如“”的支撐筋（h板厚20）。6）鋼筋綁扎好后，及時搭設好操作平臺和運輸道，防止成品鋼筋踩亂、踩彎。本工程擬采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。（3）砼工程1）施工現場設置一臺砼攪拌機，采用電子計量自動上料砼攪拌機攪拌，嚴格

23、按設計要求配比，確保配料準確。2）樓板砼澆筑時從一邊開始向另一邊澆搗，并根據砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結合時間不超過初凝時間。插入式振動器和平板振動器配合作用，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發而出現的干縮裂縫。3、砌體工程本工程磚墻所用的磚，必須選用尺寸準確、無缺棱、掉角、裂紋和變形、翹曲現象，除有出廠合格證外，還必須現場抽樣送檢。紅磚在砌筑的前一天應澆水濕透，以防在砌筑時使用砂漿脫水燒壞，影響砌體質量。磚墻應做到橫平豎直，橫平用每層磚都掛線(雙線)來控制。豎直在砌墻時經常用靠線板吊正，灰縫應砂漿飽滿。厚薄均勻，每塊磚應砌縫交錯，接槎可靠。另外，必須嚴格按設計要求

24、設置拉結筋，墻與梁交接處保證接縫內擠滿灰漿。4、地磚樓（地）面（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用510濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一，道有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬

25、性砂漿。（4）裝擋：根據沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。（5）找規矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。5、內墻面瓷磚工程（1）施工程序：基層處理做灰餅、沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚擦縫清理驗收。（2）選磚磁

26、磚一般按長寬差距1mm分類選出若干個規格，選好后根據面積，磁磚分批分類計劃用料，要求磚方正、平整、棱角完好，同一規格的磁磚顏色要求均勻，同一墻面磚顏色一致。(3）基層處理1）基層應提前一天澆水濕潤。2）基層應清除表面的塵土，污垢剔除凸出的部分后用1：2的水泥砂漿補平（澆水濕潤），需做甩漿處理（用界面劑）。（4）做灰餅、沖筋1）根據面磚的規格尺寸，設點做灰餅，橫線以樓層為水平基線四周交圈控制。2）每間打底時則以灰餅作基點進行沖筋，使底層做到橫平豎直。3）衛生間、廚房間、陽臺根據地漏找坡。（5）抹底面砂漿：要求結構面層必須清理干凈，保證底子灰與結構面粘接牢固。分層分遍抹底層砂漿（1：3）第一遍厚度

27、宜為5mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養護，表面平整偏差不超過3mm，立面偏差不超過3mm，陰陽角方正，偏差不超過2mm。（6）排磚：根據現場實際尺寸，進行排磚，確定好磁磚尺寸和灰縫后（灰縫寬度2mm）即用粉線在墻面上彈出每塊磚的橫豎線，鋪貼時對號入座鋪貼（“十”字縫）（7）浸磚：在鑲貼的前一天，要把面磚擦抹干凈，在清水中浸泡4小時，取出陰干待用。（8）鑲貼墻磁磚按控制線，保證磁磚分縫統一、顏色一致。鑲貼磚時應自下向上鋪貼，從最下一排磚的下皮位置，用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排磚，將底子灰面層澆水濕潤，先貼好第一

28、排磚（最下一排），磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板。磚面要垂直，平整，并應用校尺校平磚上皮，以第一排貼好磚面為基準，貼上基準點，并用垂球校正，以控制磚面出墻壁面的尺寸和垂直度。鋪貼應從最低一層開始，并按基準點橫線，逐排由下向上鋪貼，磚背面應鋪滿水泥細砂漿，厚度不大于5mm，配合比為粘結劑：水泥：砂子=1：2：5（重量比），若稠度不夠可適當加水。水泥425#，砂為細砂，磚貼上墻面后用鐵抹子的木把手著力敲擊，使磚貼牢，同時用木方尺校平磚面及上皮，每天鋪貼前，應查前一天鋪貼的面磚是否有空鼓，發現空鼓要及時掀起并加漿重新貼好，面磚之間的接縫寬度用米厘線控制，磚鋪貼完畢，待粘貼水泥砂漿初凝后，將殘余砂漿清除干

29、凈，勾縫應在1天后進行，用白水泥將磚縫填實，然后用棉紗布將磚表面擦拭干凈，直至沒有灰跡為止，塞縫灰終凝后，澆水養護7天。6、防水工程（1）衛生間防水施工程序：施工準備工作基層檢查及處理節點和特殊部位附加增強處理涂刷基層處理劑涂刷防水涂膜防水層清理與檢查整修水試驗。找平層施工找平層的質量是提高涂膜防水功能的重要環節，故在施工找平層時應采取以下措施：找好排水坡度：應用水平儀或水平尺找坡。水泥砂漿配合比用1:2.5，初凝后進行二次抹壓保證表面平整度不大于5mm。找平層抹完24h后覆蓋澆水養護7d，表面應無起砂、掉皮、酥松、開裂等情況。涂刷防水涂料前，找平層必須干燥，含水率不得超過9%。找平層上如有裂

30、縫，應用聚氨酯建筑密封膏進行處理。水管口處理，要求水管口與基層接觸處應予留100mm*10mm槽，槽內嵌填聚氨酯建筑密封膏，在周圍30cm范圍內涂刷兩道聚氨酯防水涂層，中間加聚酯氈胎體增材料作為附加層。涂刷基層處理劑應先在找平層上涂刷基層處理劑，以堵塞找平層上的毛細孔提高涂膜防水層與基層的粘結力，防止涂膜防水層鼓泡。基層處理劑要按配合比攪拌均勻后使用，涂刷均勻，不得過厚或過薄，也不得露白見底。配料與攪拌嚴格按照配合比，用衡器準確計量，主劑和固化劑的混合偏差不大于±5%，計量前應先將各組份攪拌均勻，混合時先將主劑置入攪拌桶內，然后加入固化劑成份，并立即攪拌，攪拌時間為5min，以顏色均

31、勻一致為好。防水層涂布施工時應在節點處理和基層處理劑基本干燥后施工，操作時可將攪拌好的防水涂料直接倒在基層上，用膠皮刮板來回涂刷。使其厚薄均勻一致，不露底不存氣泡，表面平整。第二遍涂膜的涂刷方向應與第一遍涂膜的涂刷方向垂直，使上下遍涂層相互覆蓋嚴密，避免產生直通針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。涂層接茬每遍防水涂層施工時涂膜的每條涂布寬度約90-100cm，每條涂層帶接茬寬度為50-100mm，避免在搭接處涂層薄弱，發生滲漏。涂布間隔時間每遍涂膜干燥的快慢與氣候有較大關系，氣溫高，且有風時干燥快，氣溫低時干燥較慢。一般要求前一層涂膜實干后，方可進行后一層涂膜的涂刷。收頭處理涂膜防水層的收頭

32、處應采取多遍涂布防水涂料的方法處理，涂膜應直接涂布到墻向上25cm處，并做好壓頭處理。應及時做淋水試驗，驗收合格后立即鋪貼地磚。鋪貼時先找好坡度，拉線控制鋪磚的厚度及方向，貼磚要嚴實、平整、縫隙均勻、順直坐漿要飽滿均勻，鋪磚不得出現空鼓。（2）屋面防水屋面防水根據屋面工程技術規范（GB50345-2004），防水等級為級，按兩道設防。屋面防水施工操作要點：防水層施工前對基層檢查驗收，找平層的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圓弧形轉角等項，滿足設計和規范要求，辦理基層隱蔽驗收記錄。三口：即檐口、出入口、落水口的處理。施工時在口的周圍要增鋪增強附加層，并嵌填密封材料，以防翹邊嗆水滲漏。四角：

33、即防水基層與女兒墻等相互形成的陰陽角。陰陽角要抹成圓弧形。找平層施工找平層陰陽角做成圓弧形，經檢驗證實已干燥后（找平層上應放伸縮縫6*6m，縫寬2cm，縫深2cm）。在鋪貼卷材前應在找平層上涂刷一道冷底子油，要求涂刷均勻，不漏涂，當冷底子揮發干燥后即可鋪貼卷材防水層。卷材鋪貼方向由于本屋面工程的坡度較小，且室內無較大的振動影響，故采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。卷材搭接縫寬度卷材防水層采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度不小于100mm和15mm，為確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈出粉線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：卷材底部的熱

34、熔膠加熱不足，卷材與基層粘結不牢，過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量，因此，要求烘熱時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內加熱，溫度均勻，至熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。節點處理在正式鋪貼卷材前，要先進行水落口伸縮縫泛水等部位附加層防水處理后，經驗收合格后方可進行下道工序。成品保護防水層施工完后，不準在防水層上鑿孔打洞，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其他工序的操作。在防水層實干前，不準上人在其上面走動及進行其他作業，好如確需上人時，應采取鋪墊等保護措施。在防水層上不得直接堆放物品

35、材料或工具。如發現防水層有破損時，應及時組織修復。7、門窗安裝施工（1）制作要加強質量控制和檢查,包括下料長度、方正對角，垂直度等不得出現翹曲變形。（2）安裝前必須符合設計要求和規范規定安裝時所需要的洞口實際尺寸，一般外框與墻體間的空隙為25mm。門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體，保證建筑物的一般振動、沉降和熱脹冷縮等因素引起的相撞、擠壓時不致損壞。另一方面這種連接使門窗外框不直接與砼、水泥砂漿接觸，可避免堿對門窗的腐蝕，對延長門窗壽命有利。門窗框上鐵件的間距，必須與門框上設置的鐵件配置。（3）門窗外表面的保護膜不得撕下，要完整無缺，為避免抹灰漿腐蝕塑鋼

36、窗外表面，工藝安排要考慮質量，如先立門窗框、抹灰工序完成之后，再安門窗扇，以避免砂漿污染。（4）門窗外框四周的縫隙，要按設計要求處理，待墻漆施工完畢，清除浮土，碴土，填嵌防水密封膠，安裝密封條時留有伸縮作量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉角處斜面斷開，并用膠粘貼牢固，密封膠密封縫口要求均勻，表面平整光潔。（5）附件安裝要齊全、牢固、方便作用，不得出現歪斜螺絲未擰到位，附件表面劃傷等缺陷。（6）窗框安裝適當位置，縫隙按要求填嵌。（7）玻璃安裝工程嚴格按照設計要求選用玻璃規格和材質，玻璃就位前，應清除玻璃槽口內灰漿，雜物、暢通排水孔，對小面積（0.6m2）玻璃一般用手工就位。玻璃應擺在凹

37、槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm，但也不大于5mm，以便密封和固定，且應用3mm厚的氯丁橡膠墊起，側邊及上部也都就脫開金屬一小段距離，避免因玻璃脹縮發生變形，安裝及連接件用橡膠條擰緊，然后再在橡條上面注入硅酮系列密封膠，另外，我們在安裝時，玻璃嵌入框、扇內，填塞填充料、鑲嵌條等，應使玻璃同邊受力均勻，鑲嵌條應和玻璃槽口緊貼，密封膠封縫時，封縫的寬度和深度應符合設計要求，填充必須填實，外表應平整、光潔，使用橡皮密封前，連接縫處的玻璃、金屬表面必須清潔、干燥；玻璃安裝后，應對玻璃與框扇同時進行清潔工作，嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。門窗的型材、規格、顏色、玻璃等的選

38、用須符合設計及建設單位的要示，并應符合國家有關標準要求，五金配件應配套齊全。8、抹灰工程室內墻面抹灰嚴格履行下列工序：沖筋，做水泥陰護角按設計做各層抹灰。內裝修采用自下而上的裝修順序，先做天棚，再做墻面，然后再做地面。墻面在抹灰之前，先對墻進行清理，施工程序按先上面后下面，先頂棚，后地面。為了確保墻面抹灰達到優良標準，抹灰前采用橫拉通線，垂直沖筋，基層找平后，進行罩面工序，罩面灰隨抹隨用，并有鐵抹子抹光，做到三遍成活。每次抹灰必須在前一層抹灰7-8成干后，方涂抹后一層，要特別提前半個月開始石灰材料進行熟化，以免出現粉刷后的墻面爆灰后患，質量要求各層粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。9、乳膠漆

39、工程作業條件：、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。、抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。、門窗玻璃要提前安裝完畢。、地面已施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。、大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。、操作工藝：、工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑

40、凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=153.5；具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨

41、光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始

42、，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。、成品保護：、施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。、涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。、應注意的質量問題：、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房

43、、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。、透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。、刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。、分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。、涂刷帶顏色的涂料時

44、，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。10、玻璃幕墻工程幕墻采用鋁合金隱框玻璃幕墻，玻璃為銀色中空鍍膜玻璃。幕墻設計技術交底從技術角度看，玻璃幕墻比一般外窗難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。玻璃幕墻的施工準備幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需

45、要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝。現在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。施工材料的驗收對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的

46、脫落。對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。玻璃幕墻的施工工藝玻璃幕墻施工工序為：放線固定支座安裝幕墻立梃橫梁安裝結構玻璃裝配組件安裝玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理樓層間防止隔層處理全面檢查及清潔。幕墻立梃和橫梁的安裝施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證幕墻外表面平整。結構玻璃裝配組件的安裝結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內

47、裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表幕墻的外形形象。裝配組件間的密封檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求

48、。對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一

49、半，這也是放置襯桿的合適位置。在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。在陰雨天或室外溫度低于5的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。11、吊頂工程、作業條件a.結構施工時，在現澆板中預埋10鋼筋吊環，間距1000mm。b.安裝完頂棚內的各種管線，確定好燈位及給排水管道預留位置。c.頂棚條板安裝前，應做完墻、地面濕作業工程項目。d.條板吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽等處進行構造處理，經監理工程師檢查認可后再進行大面積施工。、施工工藝：吊頂工藝流

50、程：彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝罩面板安裝次龍骨安裝主龍骨2）彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。3）劃龍骨分檔線：按設計要求的主次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。4）安裝主龍骨：a.配裝吊桿螺母b.在主龍骨上安裝吊掛件c.安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。d.主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、

51、起拱和平直。e.安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應接點構造，設置連接卡固件。f.釘固邊龍骨，采用射釘固定。5）安裝次龍骨：a.按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。b.吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。c.當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。d.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡擋龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋龍骨。6）安裝罩面板：當安裝條板前，必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收后方可進行安裝條板，條板與輕鋼骨架的固定方式為托卡固定法。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平

52、直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通常次龍骨彈分塊及卡擋龍骨線。條板的安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡擋次龍骨，再將條板托入次龍骨翼緣上，然后安裝另一側卡擋次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T型龍骨。、質量標準1）吊頂標高、尺寸、起拱符合設計要求2）條板的安裝應穩固嚴密。條板與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。3）龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。4條板上的燈具位置應合理、美觀，與條板的交接應吻合，嚴密。5）條板吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法符合下表要求：吊頂安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2接

53、逢直接度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接逢高低差1用鋼直尺和塞尺檢查12、外墻外裝飾工程外墻外裝飾采用干掛花崗巖墻面。、作業條件、結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。、石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料，并進行表面處理工作。、外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規定的質量標準。、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。、對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。、先做樣板，經質檢部門自檢，報業主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。、施工工藝、驗收石材：驗收石材要專人負責管理

54、，要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確，與料單是否相符，如發現顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以6080mm為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為610mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，

55、然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80100mm處開槽鉆孔，孔深2025mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑810mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。、底層石板安裝：安裝底層石板，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，及方尺找陰陽角方正

56、，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑810mm的泡沫塑料條填板內側，留56mm深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼1015mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。、施