1、蒸汽鍋爐使用維護規程一、 使用規程鍋爐規范型號/項目SZL-4-1.25-AWWW.2-7-A蒸發量工作壓力蒸汽溫度受熱面積爐排面積耗煤量給水溫度外型尺寸容水量D4mw （噸/ 時）Dl.25MPaTb194H ll5.4 平方米R 4.5 平方米Tgs 20 長6.85寬473高3.93M G 6.5 噸D2mw(噸時)D0.7MPa Tb194 3.9 平方米Tgs 20 G 5.5 噸第一節 點火前的準備1 、在上水前應對鍋爐進行全面檢查，鍋爐上水前對水進行軟化處理。2 、上水時應檢查閥門是否有漏水現象，當發現漏水應及時排除。3 、上水后應檢查水溫表、壓力表、水表水位、進出口閥門產否完好

2、，煙檔、道閘板是否靈活，煙氣通道風管是否暢通，各清灰門是否嚴密。4 、點火前將煤加水810 。第二節 點火1 、點火前煤斗應加點頭煤，并將煤略推一部分進人爐堂。滬排后部留有灰渣以堵漏風。2 、點火時，先將引燃的木些投人爐排前部開啟少量引風，待木柴著旺后加煤，同時注意煤不要推得太快，以防斷頭。第三節 燃燒1 、正常燃燒，煤層在爐內進行預熱、平餾、燃燒，燃盡的這一過程是連續進行的。2 、煤層厚度用調整煤閘板控制。3 、負荷調節以送煤量和鼓風量調整。4 、根據不同煤種，調整煤層厚度。5 、為了提高消煙效果，應保證較高的爐膛溫度，注意推煤時間不要太長。第四節 封火1 、停止給煤、關閉引風機、鼓風機，等

3、料層溫度比正常溫度要低50 方可用煤末將火封壓。2 、如果封火時間延長，可在煤料層溫度不低于700 無煙、煤料層溫度不低于800 時啟動一次，使料層溫度回升，然后再壓火。第五節 正常運行1 、上水：當發現缺水時，應首先停火。采取叫水方法，如水位表能看到水位，系輕微缺水，可繼續上水運行。如從水位表看不到水位，系為嚴重缺水。需緊急停爐。2 、排污：鍋爐應根據水質情況進行排污并盡量安排在低負荷，鍋爐處于較高水位時進行。3 、清爐在停止用汽或用汽量小的時候進行，動作要快，防止冷風大童進人爐膛，清爐時不要上水，避免因清爐時，時間過長或上水而使氣壓下降。4 、封火前要向鍋爐上水。達到最高安全水位壓好火后，

4、 要沖洗一次水位計。壓火期間要進行檢查，避免因燃燒起來造成缺水成壓事故。5 、每班必須沖洗水位計，并檢查壓力表，安全閥是否良好。6 、鍋爐運行中，要隨時注意壓力變化情況，并在盤上標出最高使用壓力紅線。第六節 水質管理1 、為了確保鍋爐安全、經濟運行，延長鍋爐使用壽命，必須做好水質的監督和水處理工作。2 、在運行中應對水質定期取樣化驗。水質應符合低壓鍋爐水質標準（見附表三）；鍋爐要定期開“人”孔，“手”孔檢查結垢情況，通過結垢情況及時采取措施進行處理。阿第七節 調整安全閥鍋爐工作壓力（大氣壓）安全閥的開啟壓力0.350.5MPa工作壓力p0.350.55Mpa1 、安全閥的開啟壓力，鍋爐的工作壓

5、力為3.5 5 個（表壓力0.5MPa ) ，安全閥的開啟壓力調到3.55.5 個（表壓力0.350.55Mpa）。2 、安全閥經校后加鋁封不許亂動。3 、切勿敲擊安全閥的任何部件，開啟安全閥只能用閥的控制桿。4 、在安全閥校正前鍋爐絕對禁止運行。第八節 停爐1 、暫時停爐：是有計劃的，因此停爐時緩冷保護設備外，還應注意安全，暫停爐按操作規程中第四章封火（壓火）進行。2 、安全停爐：完全停護應是按什劃進行的一般運行13 個月應停爐一次，停爐時應維護設備注愈安全，停爐后，等爐水冷卻到70 以下時，放掉余氣，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋內水垢。3 、緊急停爐：鍋爐運行中，遇有下列情況時，應緊急停爐

6、，并通知有關部門。( 1 ）如果水位表看不到水位時擴應首先停火采取叫水法。如果先啟水位表時，水方旋塞，再關閉汽旋塞，然后反復地開閉放水旋塞叫水后，仍看不到水。( 2 ）給水設備全部失效。( 3 ）所有水位表、壓力表、安全閥其中一種全部失效。( 4 ）鍋爐元件或爐壁損壞，嚴重威脅鍋爐安全運行、緊急停爐，應著重防止停止事故擴大，具體步驟如下： 先將鼓風關閉； 將爐排上的紅煤扒出； 關閉引風機。二、維護規程1、鍋爐在運行期間應注意下列各點：( 1 ）不允許爐膛噴火正壓燃燒，否則易損壞爐門，看火門而且不安全。( 2 ）應定期為鼓風機、引風機、電動水泵加油。( 3 ）應注意拱磚有無脫落，爐墻有無溢火現象

7、，發現問題及時修理，必要時停爐修理。( 4 ）鍋爐底部地面不得積水，以防腐蝕底座。( 5 ）每班至少將除塵器打開一次檢查。2 、鍋爐運行2 一3 星期應進行一次檢查。( l ）打開前煙道，煙管內如有積灰應予清除，如無積灰或積灰少，可處長清灰時間，一個月打開一次，若仍無積灰可延長2 3 個月啟一次，每次開啟檢查后，一定要關嚴，不得漏煙。( 2 ）每班打開一次各清灰門，將灰音清除出去，如無積灰或積土，可延長清灰時間，根據實際情況由司爐工掌握，并摸索經驗。( 3 ）水位表、閥門、管道、法蘭等處如有漏汽應予修復。( 4 ）鍋爐運行2 3 個月后，對水冷壁、排管以及著火面上煙灰予以清除。運行3 6 個月

8、后，應停爐進行全部檢查和維修。( 5 ）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分時焊縫鋼板有腐蝕；如若發現有嚴重缺陷應及時修復，若缺陷不大可留下停爐時修，如發現可疑之處，但不影響安全生產時，應做出記錄，以便處理時參考。( 6 ）檢查完畢可在著水面部位涂鍋爐漆以防腐蝕。( 7 ）必要時將爐墻外面罩殼保溫層卸下，以便徹底檢查現有嚴重損壞部分，必須修善后方可繼續使用，同時將檢查及修理情況填人鍋爐安全技術登記本。( 8 ）鍋爐保溫層罩殼（外包皮）、風道每年至少油漆。( 9 ）鍋爐長期不用的保養方法，有干法和濕法，停爐一個月以上應用干法，停爐一個月以下可用濕保養法。三、受壓元件的檢驗1 、根據“蒸汽鍋爐安全監察規

9、程”鍋爐如有下列情況應對各受壓元件進行內外檢查和超壓試驗。( l ）拆裝、改裝和移裝后；( 2 ）停止運行一年以上需要恢復運行時；( 3 ）受壓元件經重大修理后；（4 ）根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑必須進行檢驗時。2 、檢驗前使鍋爐完成停，徹底清除鍋爐內部水垢外部煤灰、煙垢，必要尚須拆除爐墻外罩和保溫層，檢查重點如下：( l ）鍋筒時焊縫、管孔等是否正常，有無滲漏現象；( 2 ）鍋爐鋼板有無腐蝕、起槽變形等情況； ( 3 ）水冷壁管有無彎曲、變形、腐蝕膨大等情況；( 4 ）煙火管有無彎曲、管板與角板掉焊接處有無裂紋；( 5 ）給水管、排污管與鍋筒焊接處有無缺陷。3 、腐蝕嚴重做超試驗前還

10、應做強度核算。4 、水壓試驗前應做好下列工作( l ）進行試驗部分時，內部浦理和表面檢查；( 2 ）檢查管予有無堵塞；( 3 ）裝改檢驗合格的壓力表（不應少于2 只）；( 4 ）裝改排水管道和放氣閥。5 、水壓試驗應在符合下列要求：( l ）水壓試驗應在環境溫度高于5 時進行，否則應采用防冷措施。( 2 ）鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露，應予以清除，初步檢查有無漏水，然后緩慢開升壓，當升到3kg/CM 時，應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；( 3 ）當水壓上升至工作壓力時，應暫停止開壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持5 分鐘回降到工作壓力再進行檢查，符合下列規定為合格。 在升至試驗壓力，水泵停止后，壓力不得下降； 焊縫外應無滲漏； 有水印（水跡）或淚水（不向下流的水珠）的焊口可以不補； 水壓試驗后，肉眼觀察沒有發現殘余變形。三、附表附表1 輔機規范型號項目G641機號64通風機引風機鋼制煙囪電動給水泵除塵器通風機附2噸引風機35967358立方米/n風壓4361811暫缺高30米1.5秒 545.5KW風量3500立方米風壓120公斤/平