1、120噸轉爐一次煙氣干法除塵與濕法除塵技術經濟分析1 干法除塵系統與濕法的主要區別目前國內外轉爐一次煙氣凈化與煤氣回收主要有兩種工藝，即濕法除塵系統和干法除塵系統。自寶鋼引進第一套干法系統，國內鋼鐵行業轉爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收工藝，經歷了初步工業應用階段和推廣階段，目前進入一個迅速發展的階段。目前，大部分新建轉爐項目均采用干法除塵技術，通過該技術的應用，彰顯出企業節能環保的管理理念，給企業帶來巨大的社會效益、環境效益和經濟效益。隨著該項技術在國內發展的過程，通過與國內煉鋼工藝的結合和不斷完善，系統工藝控制技術得到很大提高，控制水平領先國際。目前，該工藝技術和系統設備可以完全實現國產化，一

2、方面降低了工程投資和運行成本。另一方面，轉爐一次煙氣干法除塵控制技術與煉鋼工藝的結合，全方位的售后服務，都為煉鋼生產順行提供了有力的保障。干法除塵與濕法除塵從冷卻方式和除塵機理和設備上有本質區別。干法除塵采用蒸發冷卻方式，冷卻效率更高，同時保證了系統能夠以干式狀態運行；濕法除塵采用飽和冷卻的方法，通過洗滌降溫，因此，整個系統始終處在含水狀態運行。干法除塵系統采用靜電除塵器，在保證除塵效率的同時，使系統能耗明顯降低；濕法除塵系統采用文氏管除塵，依靠冷卻水對煙氣的洗滌達到除塵的目的。由于喉管部位阻力很大，導致系統能耗明顯加大。2 干法除塵系統與濕法的技術比較1) 干法除塵效率高，粉塵濃度小于10

3、mg/Nm3，而濕法除塵系統粉塵排放濃度為150300mg/Nm3。因此具有良好的環境效益和社會效益。2) 干法除塵系統不存在二次污染和污水處理，無污水、污泥，方便進一步使用。3) 干法除塵系統較濕法除塵系統電能消耗低。4) 干法除塵系統新水的消耗量比濕法系統低。5) 干法除塵系統運行維護方便，風機故障少。6) 干法除塵系統自動化控制程度高，完全可以保證煉鋼生產順行。技術指標：項目濕法除塵干法除塵備注轉爐公稱容量（t）120120最大出鋼量（t）135135系統煙氣量（104Nm3/h）1010系統阻力（kPa）287.5風機配電機功率（kW）2500800風機控制方式變頻調速變頻調速循環水量

4、（t/h）750300補新水量（t/h）37.57.5噸鋼回收煤氣量（Nm3）80100凈煤氣含塵量（mg/Nm3）150-30010粉塵回收方式濕法干式粉塵含濕量35%1%3 干法除塵系統與濕法的經濟比較1) 干法除塵系統無論從設備性能和控制水平都遠遠高于濕法除塵系統，因此，除塵系統工程的一次投資較高，干濕法的投資比大約為1:0.8。2) 干法除塵系統運行費用低，沒有水處理費用，節能效益可觀。3) 結構緊湊，占地面積小（占地面積在5000m2 左右）。4) 干法除塵系統投資回收期短。干法除塵系統節能降耗每年所產生的效益是非常可觀的，投資回收期約46年。 經濟性比較表：（以兩座120噸轉爐，年

5、產250萬噸鋼為例）項目濕法除塵干法除塵干濕法比較（萬元） 除塵設施噸鋼耗水量（立）0.250.05耗水折費用（元/噸）0.20.04+40除塵設施噸鋼電耗量（kWh/t）8.55.5耗電折費用(元/噸)5.13.3+450噸鋼煤氣回收(Nm3)85Nm3100Nm3噸鋼回收金額(元/噸)1720+750污水處理噸鋼電耗（kWh/t）1.360耗電費用(元/噸)0.8160+204蒸汽噸鋼消耗(吉焦/噸)*0.0050.0278折費用(元/噸)0.1250.7-156噸鋼設備折舊及維護(元/噸)0.740.59-37.5噸鋼污水處理費（含人工、藥劑等）(元/噸)0.780+195合計+1445.5注：1.表中數