1、地下車庫耐磨混凝土地面分項工程技術交底作業班組名稱交底人簽字王飛虎班組長簽字項目工程師審核項目經理審批交底時間一、分項工程簡介：（明確材料規格型號、工具用具、場地等）1、本工程技術交底適用于地下室車庫耐磨混凝土地面施工，地面為C20混凝土厚度為6cm厚；2、 材料及主要機具：主要材料：C20預拌商品混凝土，6鋼筋，扎絲等主要機具：平鍬、運輸車、圓盤抹光機、2m長杠尺、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷、振搗器、分倉鋼模板、2m刮杠、切割機、水準儀、水平紅外線儀、清灰機二、工作內容：（明確班組的分項工程所有施工環節的操作內容）作業條件：1、結構工程已經監理和各專業驗收，并辦完驗收手續，墻面上建筑1.0米線已彈

2、好。2、檣面抹灰已完成，混凝土墻面已刮完一遍膩子。3、地下車庫積水坑模板施工完畢；4、地下車庫施工作業時，應設置照明以保證操作的需要。5、地下室主樓地面混凝土地面施工完畢；6、樓面基層必須清理干凈，局部有雜物、灰渣清除干凈。7、墻面已彈好+1m水平線。8、耐磨混凝土地面做法：鋼筋混凝土樓板；60厚C20混凝土，600200雙向鋼筋，隨打隨抹平；混凝土基層泌水處理；散布第一遍硬化劑，散布均勻；專用機械抹平；散布第2遍硬化劑，散布均勻；圓盤鏝抹抹平，至少3遍縱橫交錯進行；專用切割機地面切縫；地面保護上蠟9、安排好施工作業面,施工期、養護初期要進行封堵。三、工序交接：（明確上一道工序的完成情況、驗收

3、情況、工序交接情況，是否滿足本交底施工內容的開展）1、現場做到工完場清，經驗收同意交由混凝土班組進行接收和施工。2、混凝澆筑前必須將地面上浮灰等雜物清理，并灑水清理干凈并經驗收合格，掃玩漿后混凝土澆筑。2、機具準備到位；3、施工縫留置模板準備到位；5、所用材料經過檢驗并合格。四、工作安排：（工作部位、作業條件、工作人數、工期要求等）1、地下室地下車庫耐磨混凝土地面施工；2、班組分成兩班制，白天一組，晚上留守收面隊伍；3、總工期為30天。五、操作步驟：（闡明操作工藝的先后順序，繪制工藝流程圖）1、 工藝流程；耐磨地面施工工藝：混凝土耐磨樓地面工藝流程：基層鑿毛清理分倉模板安裝標高復核鋼筋綁扎刷素

4、水泥漿混凝土澆筑振動棒振搗密實首次拋撒耐磨料機械打抹二次拋撒耐磨料機械打抹灑水薄膜覆蓋養護分倉縫的處理六、操作方法：（操作工藝的具體要求及做法，附圖例照片說明）操作工藝：1、基層清理：基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土，使用清灰機將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。尤其是集水坑上方，高于地面標高的必須剃鑿處理。把集水坑鑄鐵蓋板按地面標高及位置，使用水泥砂漿安裝到井口 。2、鋼筋綁扎：地下室地面在基層清理干凈后進行網片制作、綁扎6200的鋼筋，縱橫雙向布置，保護層厚度30mm，鋼筋應放置在地面上部。綁扎接頭位置錯開，搭接長度不小于150mm。，3、分倉縫設置：由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨

5、澆筑，分倉縫隙設置按設計的柱網尺寸（）4.5m×4.5m）進行留設（即沿縱橫向軸線方向布置），鋪設混凝土采用跳倉法進行澆筑。在地下室車庫內的框架柱四周設置縮縫，柱子四周設置施工縫，大小為距柱截面200mm；留置施工縫，假縫，縫寬20，深60mm；車庫地坪大面分格縫設置示意圖見附圖。（2）分倉縫模板安裝：地下車庫地坪混凝土分倉縫采用定性鋼模進行支設，模板設置根據分倉縫進行設置，模板設置應平整、堅固。按設計標高和找坡設置模板，并涂脫模劑。用水平儀檢測模板標高平整度。5、C20混凝土澆筑：1、砼的強度及坍落度：C20細石商品混凝土，入模時塌落度為160180mm，且無泌水、無離析。2、鋪設

6、砼前基層上灑水潤濕，集水坑頂板及地面厚度小于60mm處上刷素水泥漿結合層一道，根據建筑50線做的找平灰餅，鋪砼高度略高于找平墩，隨即用平板震動器振搗，使用刮杠刮平，誤差4。3、在地坪分倉縫模板支設完成，經檢查驗收合格后，即可澆筑地坪C20混凝土。混凝土澆筑應實施分倉（連續編號）、按序作業，依次先澆筑雙號施工段，后澆筑單號施工段的順序進行，先澆筑的混凝土側面作為后澆筑混凝土的模板，每塊混凝土必須一次性澆筑完成，不得留設施工縫。4、砼澆注順序原則上先里后外，預留出施工通道，防止施工過程對成品地面的損害和污染。支模平直，水平高度準確，振動度要小，保證縱向縫平直，每條支模板必須平直。當支模實際操作困難

7、時，可將模板分別向兩邊外推23。砼澆筑后，按設縫位置彈線，沿線切割砼，并剔除多余的23砼，這樣可保證縫的平直。5、混凝土鋪設后， 混凝土振搗采用插入式振搗棒。混凝土表面泛出氣泡即可，不得過振，以免表層浮漿過多。混凝土布料由人工攤平，嚴禁使用振搗棒攤平。6、混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進行二次找平，平整度控制在5mm。7、鋪攤耐磨骨料：首次布料時機應在混凝土初凝前（上人后混凝土能夠下沉3mm左右）對其表面利用抹光機進行壓抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮漿。隨后撒入硬化劑耐磨混凝土面層厚度應符合設計要求，誤差不大于

8、1mm。混凝土面層硬化劑撒入量為4-5Kg/,就可以達到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量為總量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料時戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬約20mm，然后距150mm左右按順序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角處撒料得當。撒料時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。硬化劑吸入水份后，進行第一次機抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水紙質鞋。抹光機負責對大面壓實找平，同時提漿。致使硬化劑與面層混凝土漿料結合在一起。磨光機于一角上人，操機手沿與撒

9、料垂直方向移動機具，見圖1行盤順序；然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過渡，處理得當。圖1 抹光機的行盤示意首輪機抹后即進行第二次布料，用量為總量的1/3。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時有輕微腳印但無明顯下陷時為宜）。平整度控制值為3mm/2m。第三輪采用薄鋼板有序、同時人工壓光，在混凝土終凝前進行（上人時無明顯腳印），消除機械碾抹紋和閉塞毛細孔。面層碾抹后，面層表面無麻面、無明顯起伏、無明顯色差、無抹痕。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。8、灑水薄膜覆

10、蓋養護：耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在地面覆蓋一層薄膜，并適當澆水，進行養護。薄膜覆蓋養護時間不少于14天。其間不得上人，上物。注意混凝土養護其間不得上人，嚴禁銳器與混凝土面受力。9、分隔倉成型：找出地面的分倉擠塑板，并彈出位置線，用切割機沿線切除面層。再剔除出擠塑板便可形成地面分倉縫。分隔倉寬度為20mm,深度為60mm， 倉內填充為建筑膠，填料前倉內必須清理干凈。殘余的擠塑板可以用稀料溶解的方法清理。10、在地坪完成后第三天進行收縮縫的彈線切割作業，切割深度4。七、質量驗收標準：（本分項的驗收標準及緊后工序移交的處理措施）保證項目：（一）、質量控制：1、

11、耐磨料的投料施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵。投料施工時必須掌握混凝土凝結性能，如混凝土的坍落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等；組織人員不失時機灑料及后繼施工；投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。掌握混凝土墊層的狀況。墊層為土質或砂石時以基層吸水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大；墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。2、首次機抹地面平整度控制在4mm,二次機抹地面平整度

12、控制在3mm。3、地面施工完成后及時覆蓋薄膜，并澆水養護，養護時間不少于14天，28天方可上人。（二）質量標準：1、保證項目： 砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標準的規定。 混凝土面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規范的規定。 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓裂縫。2、基本項目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。3、允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標高2水準儀或拉線檢查2模板順直3拉線檢查3混凝土標高±10水準儀或拉線檢查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺檢查八、

13、安全注意事項：（操作過程安全操作要求及注意事項）八、安全措施：1、施工現場電線路和各級配電箱均架空。電動施工機械必須實行一閘、一機、一漏、一箱。現場使用的手持電動工具和移動式燈具必須由電工負責保管、檢修。用電人員每班用好交回。2、現場機操工操作前，必須熟悉作業環境和施工條件，并按規定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術性能等，并進行試運轉。九、文明及綠色施工要求：（明確材料堆放、使用要求、工完場清、產品保護等要求）文明施工：1、各種材料堆放嚴格按照指定區域堆放，不得隨意堆放。2、室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。3、使用電動機具時應設置觸電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保用電安全，用電操作應符合施工用電安全管理規定。4、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環境要求。5、施工過程中，必須配備滅火器材，嚴禁煙火。6、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒等現象。7、地下車庫作業，應用36V以下安全電壓照明。8、使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未