1、1. 目的通過規范外墻外保溫工藝流程和操作要點，提高外墻外保溫質量。2. 適用范圍適用于公司所有開發項目外墻外保溫施工。3. 術語和定語3.1 保溫層：由保溫材料組成，在外保溫系統中起保溫作用的構造層。3.2 聚苯板：聚苯板按成型工藝可分為膨脹聚苯板（常稱EPS）和擠塑聚苯板（常稱XPS） 。3.3 復合保溫砂漿：由膠凝材料、EPS顆粒、礦物集料、外加劑等復合組合，并且EPS顆粒體積比不小于80%的保溫砂漿。4. 職責4.1 工程管理部4.1.1 組織編制外墻外保溫作業指導書并根據實施反饋意見，做好持續改進工作；4.1.2 負責本指導書的解釋和內部培訓工作。4.2 工程技術部：4.2.1 根據

2、項目特點，落實向監理、施工單位進行本指導書的交底工作；4.2.2 跟蹤本指導書中關于工藝和節點的實施，必要時向工程管理部提出改進措施。5. 作業內容5.1 作業準備工作：5.1.1 技術準備工作：5.1.1.1 施工前施工單位根據設計要求，編制好施工方案，施工方案明確各細部做法和質量保證措施，施工方案由總監理工程師和工程技術部審核批準5.1.1.2 施工前選擇一戶底層（有窗和轉角部位）做好樣板，并經相關部門評審合格。5.1.2 材料準備工作：5.1.2.1 保溫板保溫系統各材料應有產品合格證、出廠檢測報告和有效期內型式檢驗報告；系統抗拉強度不應小于0.2 MPa。5.1.2.2 保溫板的表觀密

3、度應在25KG/M 3至 30KG/M3之間； 壓縮強度應在150KPa至 250KPa 之間 ;吸水率（浸水96h）應小于1.5%，厚度必須符合設計要求，不得存在負偏差；5.1.2.3 3膠粉聚苯顆粒漿料的干表觀密度應25KG/M 3；壓縮強度應250KPa。5.1.2 . 4耐堿玻纖網格布的ZrO2 含量不應小于14.5%，且表面必須經涂塑處理。5.1.3 生產準備工作：在外保溫工程開始前,外墻所有的門窗口必須安裝完畢并驗收合格。各種進戶管線及其它設在墻體上的予埋件、連接件均應按設計要求安裝完畢。5.2 施工操作工藝要點：5.2.1 保溫砂漿施工工藝順序及要點： 基層處理灰餅、沖筋批界面劑

4、抹第一遍保溫砂漿抹第二遍保溫砂漿 抹防裂砂漿鋪壓網格布5.2.1.1 基層處理：門窗框四周要進行堵縫，不同墻體交接處采用特殊材料和鋼絲網或玻纖布進行加固處理（見圖1） 。施工洞和腳手眼按要求堵塞密實。墻面應清理干凈，無油漬、浮塵等，確?；鶎訄詫崱⑵秸?；5.2.1.2 灰餅、沖筋：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、彈控制線（見圖2） ， 用保溫砂漿按設計厚度做餅、沖筋， 以控制墻面的垂直度和平整度。5.2.1.3 批界面劑：基層提前濕潤，然后用專用界面砂漿抹1-2mm，在界面砂漿未干燥隨即抹保溫砂漿。5.2.1.4 保溫層： 保溫砂漿宜分兩遍施工，每層抹完后均需養護，可灑水或噴水養護。保

5、溫層粘結牢固，厚度不允許有負偏差。度應控制在3-5mm。5.2.1.6 鋪壓網格布：將網格布壓入抗裂砂漿內，網眼砂漿飽滿度要求達到100%，5.2.2 保溫板施工工藝順序及要點：基層處理、找平層排版、彈線粘貼保溫板打磨、修平錨拴安裝 抹防裂砂漿鋪壓網格布5.2.1.1 基層處理、找平層：按抹灰作業指導書操作，找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。5.2.1.2 排版，彈線：按照門窗洞口及聚苯板尺寸排版，彈線。墻角處保溫板應交叉互鎖。洞口四角部位的聚苯板應切割成型，不得拼接。（圖 1、 2）圖 1：保溫板排列及錨固點布置圖5.2.1.3 粘結保溫板：粘結劑應涂在保溫板上，一般采用點框法

6、，涂膠面積應大于40%。 按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。粘結牢固，不得有松動和空鼓。粘貼保溫板時，板縫應劑緊，相鄰板應齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5 mm， 不得用膠粘劑填縫，板間高差大于1.5 mm的部位應打磨平整。5.2.1.4 打磨、修平：EPS板安裝完畢24h 后方可進行打磨、修平工序的施工。打磨時應采用打磨搓板或其他打磨工具，以輕柔的圓周運動磨平板面。對于板面高差大于1.5mm、 平整誤差大于4mm的板面應磨平處理，陰陽角也應按線打磨至方正、順直。5.2.1.5 錨拴安裝：錨拴應在粘貼保溫板的膠粘劑初凝后，方能轉孔安裝。防護24h）進行。建筑物高度在20m以上

7、時，在受1、 2） ，錨固釘的5.2.1.6 抹抗裂砂漿：待膠粘劑凝固后，抹 3mm厚底層抗裂砂漿，隨抹隨壓入一50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。5.3 質量技術及通病防治措施：5.3.1 窗洞口處理：5.3.1.1 窗洞口、陰陽角處網格布構造：門窗洞口四角沿45方向應增設一道長300mm、寬200mm 的標準網，門400mm 與門、窗口等寬的標準網（圖3） 。陰陽角處網格布采用網格布雙包角形式來增加抗撞擊能力（圖4） 。加強網格布標準網格布圖4： 陰陽角處加強圖 3： 門窗四角加強網5.3.1.2 窗臺：在做保溫前在L 型窗臺上刷水泥防滲透型無機防水涂料二道，防 止窗臺滲

8、水。圖 5： 貼面磚窗臺保溫節點圖 6： 鋁合金窗臺板節點5) ，鋁合金窗臺板(見圖6)5.3.1.3 窗檐滴水：貼面磚窗滴水(見外墻面磚工程作業指導書圖2) ，外墻涂料5)5.3.2 女兒墻構造：避免維修或安裝外掛件吊繩作業對保溫系統在壓頂部位的破7、8) 。2%保溫板厚圖 7：女兒墻壓頂網格布翻包圖 8：女兒墻保溫構造保溫板構造面5.3.3 勒腳：保溫板施工在勒腳部位宜使用托架，保證保溫板的水平安裝，托架9、 10)托架01 0.-聚乙烯泡沫塑料棒10 ：有地下室勒腳節點9：無地下室勒腳節點5.3.4 挑窗：為減少“冷、熱橋”影響，挑窗部位均應做保溫。 （圖11）圖 11：挑窗保溫節點5.

9、3.5 保溫伸縮縫：墻面連續高或寬超過23米時，應設伸縮縫（圖12） 。在伸縮EPS 板的根部斷開，施工密封膏時，應先用膠帶保護相鄰1.3 倍縫寬的聚乙烯園棒填滿變形縫腔體，然后分兩次填塞密封膏，5mm。填塞聚乙烯泡 沫塑料條密封膏15厚網格布翻包厚鋁板塑料膨脹管圖 12：保溫 伸縮縫構造處理圖 13： 墻體伸縮縫5.3.6 墻體伸縮縫：墻體伸縮縫處保溫層應斷開（圖 13） 。 金屬調整片應在保溫層施工前按設計要求安裝完畢，安裝時基層應保證與墻體間連接牢固，并做好防腐處理。5.3.7 成品保護：5.3.7.1 面層施工后4小時內不能被雨淋。面層終凝后及時噴水養護，晝夜平均氣溫高于15時不得少于

10、48 小時，低于15時不得少于72 小時。養護期間應保墻面潮濕，嚴禁撞擊、震動。5.3.7.2 已完工的外保溫墻體杜絕污染，不得隨意開孔打洞，如確因施工需要，應在膠漿達到設計強度后方可進行。安裝物件完畢后其周圍應恢復原狀。5.3.8 季節施工：1.3 .8.1 夏季高溫時，施工面應避免陽光暴曬,必要時在腳手架上搭設防曬布,遮擋施工墻面。1.4 .8.2外保溫工程施工期間及完工后24h內， 基層及環境空氣溫度不應低于5 ,在 5 級以上大風天氣和雨天嚴禁施工。6. 質量標準保溫層厚度均勻，不允許有負偏差；各構造層之間及抗裂砂漿與保溫板之間必須粘接牢固，玻纖網格布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲

11、、外露等現象。表面平整度2mm。合格： 保溫層厚度均勻，不允許有負偏差；各構造層之間及抗裂砂漿與保溫板之間必須粘接牢固，玻纖網格布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。表面平整度4mm。7. 檢查與評定7.1 外保溫施工前監理檢查和專業工程師抽查內容：7.1.1 外保溫系外統各材料抽樣復試，審核產品合格證、復試報告，鋼針插入、尺量檢查保溫板厚度；7.1.2 逐層檢查基層的處理、堅實、平整，門窗安裝，予埋件、連接件的安裝。7.2 外保溫施工過程檢查內容：粘結劑框涂面積、保溫板接縫和平整度、錨固件位置和數量、保溫層、抗裂砂漿厚度和養護、網格布的鋪貼。監理旁站檢查和專業工程師隨監理檢查。7

12、.3 監理對保溫層應及時組織分段驗收（地方質監站參加），簽署隱蔽檢查驗收 記錄，驗收合格后方可進行抗裂砂漿面層工程的施工。7.4 施工完成后施工單位自檢合格后報監理部，應由總監理工程師組織，施工單位技術人員、專業監理工程師和工程部專業工程師參加對外保溫施工前進行驗收評定。8. 照片基層處理基層處理裁切保溫板點框粘接批 涂 膠 粘 砂 漿批涂抹面膠漿埋貼網格布涂抹抹面膠漿涂 飾 外 墻 涂 料 或 貼 面磚單體水電安裝工程作業指導書1 .目的通過規范單體水電工程施工關鍵操作要點，統一施工質量要求，提高項目單體 水電交付質量。2 .適用范圍適用于公司所有開發項目的單體住宅水電。3 .術語和定語3.

13、1 室內給水管道安裝：包括室內生活給水和消防給水管道的安裝，不包括消火栓和噴淋管道的安裝。3.2 室內排水管道安裝：包括室內生活排水、雨水管道的安裝。4 .職責4.1 工程管理部4.1.1 組織編制 單體水電安裝工程作業指導書并根據實施反饋意見做好持續改進工作； 4.1.2 負責本指導書的解釋和內部培訓工作。4.2 工程技術部4.2.1 根據項目特點，落實向監理、施工單位進行本指導書的交底工作；4.2.2 跟蹤本指導書中關于工藝和節點的實施，必要時向工程管理部提出改進措施。5 .作業內容5.1 準備工作5.1.1 技術準備工作圖紙會審：項目工程技術部現場水電管理人員認真熟悉施工圖紙，結合土建結

14、構施工圖、建筑施工圖、裝飾施工圖等審核圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，著重審核門窗的位置、墻體及梁的規格尺寸等是否與水電圖紙相一致，管道井的設置是否能滿足安裝設施要求，空調板、空調洞的位置與空調插座位置是否一致、 進戶管線的合理性等， 并組織圖紙會審。編制、審核施工方案：施工前施工單位根據設計要求，結合質量通病防治導則 ，編制施工方案，施工方案應由總監理工程師和工程技術部審核批準。樣板施工：衛生間、 廚房間給水、排水管道施工前應選擇一底層戶型做好樣板，并經相關部門評審合格。5.1.2 材料準備工作主要材料根據設計和規范要求，確定材料品牌、型號、規格等，并編制甲供材和主要材料計劃，選定

15、材料應滿足以下要求：5.1.2.1 生活給水PPR管應選用公稱壓力為1.6MPa。5.1.2.2 高層室內廚衛排污管的通氣管采用普通U-PVC管，排污管采用空壁螺旋消音管。5.1.2.3 埋設在墻內或混凝土結構內的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管，緊定式電線管管壁厚度要求1.6 mm，偏差±0.15 mm；5.1.2.3 等電位聯結端子板應采用厚度大于4MM的銅質材料。5.2 操作控制要點5.2.1 室內給水管道施工工藝流程安裝準備支吊架安裝干管安裝支管及配件安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫驗收5.2.1.1 安裝準備: 管道安裝前應配合土建進行預留孔洞和預埋件的施工, 預留孔

16、洞尺寸應無差錯。5.2.1.2 支吊架安裝：支吊架安裝應先彈線定位，確定標高、坐標位置，管卡用塑料膨脹管木螺絲或用膨脹螺栓固定。5.2.1.3 干、支管安裝：管道接口不得設在套管內，并應距套管端頭有不小于100MM距離；冷、熱水管上下平行安裝時熱水管在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管在冷水管的左側。5.2.1.4 管道防腐：室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）表面應三油兩布， 所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣應補刷二度紅丹防銹漆和二度面漆。5.2.2 室內排水管道安裝工藝流流程灌水試驗安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝衛生器具安裝通水試驗驗收盛水試驗5.2.2.1 室內排水管安裝準備

17、和管道支吊架安裝控制要求同給水管，外立面管道支架安裝完成后管卡四周及螺絲孔內應采用硅酮密封膠封閉。5.2.2.2 衛生器具安裝:衛生器具采用膨脹螺栓固定，與器具接觸處加橡膠墊圈隔離，衛生器具排水口插入排水管預留管中，四周用防水油膏封堵，接口應不松動，固定螺栓時不得破壞地面防水層。地漏安裝時應核對裝飾地面標高，按地面水平線采用0.02 的坡度 , 再低 510MM為地漏表面標高。5.2.3 室內電氣施工工藝流程5.2.3.1 明、暗配管： 凡需預埋在混凝土的預留管、盒應密切配合土建進度及時定位埋入，預埋在混凝土結平層內的導管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，管子每隔1M 用鐵絲與鋼筋綁扎

18、固定，在距盒150MM處添加固定點，箱盒與鋼筋固定時應附加固定筋。 砌體墻配管，施工過程中線管墻體預埋采用機械開槽（照片 1） ， 槽寬大于管外徑 1.2 倍。 各種暗式箱盒根據設計標高找正，找平后用水泥砂漿固定，控制箱、盒面與土建抹灰表面齊平, 相同型號并列安裝的開關、插座預埋盒高度控制一致。（照片2） 明配導管采用固定管卡固定，在距終端、彎頭中點或柜、箱等邊緣150500MM內設有管卡，中間段管卡最大間距符合規范的要求。5.2.3.2 開關、插座、配電箱安裝：開關面板安裝開閉方向一致，安裝位置與門洞邊距離為150mm；配電箱內接線排列整齊，端子接線不多于2 根，回路功能標識齊全、準確。5.

19、2.4 防雷接地防雷、 接地網應根據設計要求的坐標位置和數量進行施工，焊縫應飽滿，扁鋼與扁鋼搭接長度應為寬度的2 倍， 且不少于3 邊搭接焊；圓鋼與圓鋼或圓鋼與扁鋼搭接時，搭接長度應為圓鋼直徑的6 倍（二邊焊接），嚴禁對接。5.3 質量技術措施及通病防治辦法5.3.1 細部構造做法5.3.1.1 管道穿越地下室或地下構筑物外墻等嚴格防水要求的部位，應采用如下防水做法。剛性穿墻防水套管法: 采用預埋帶防水翼環的剛性防水套管，套管管徑比穿墻管管徑大12 號 , 翼環及剛套管加工完成后應做防腐處理，剛性防水套管安裝時，隨同混凝土施工一次性澆固于墻內, 管道穿過套管后, 兩端管道縫隙用瀝青麻絲和石棉水

20、泥（ 或膨脹水泥） 緊密填實。（圖1）b/21：剛性穿墻套管洞防水構造群管穿墻防水做法：穿墻管線較多時，應相對集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，群管逐根穿過兩端封口鋼板的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管周焊接嚴密，并從鋼板的預留澆注孔注入瀝青油膏或細石混凝土。（圖2）圖2：群管穿墻防水構造5.3.1.2 管道穿過樓板、墻壁應設置金屬或塑料套管，熱水管、 煤氣管應設鋼套管，安裝在樓板內的套管頂部應高出裝飾地面20mm， 衛生間或潮濕場所的套管頂部應高出裝飾地面50MM 。 套管與管道之間的縫隙應采用瀝青麻絲和細石混凝土填實，兩端光滑。（照片3）5.3.1.3 衛生間衛

21、生器具預留管口高度統一為150MM（照片9） ，衛生間或潮濕場所穿樓板立管預留孔洞吊模封堵做法詳見樓地面工程作業指導書。5.3.1.4 穿外墻管道線纜敷設完畢后，管道兩端對管道和線纜的縫隙采用瀝青麻絲和石棉水泥（或膨脹水泥）填實。5.3.1.5 空調洞外墻穿墻套管應在墻體施工時預埋，套管埋設時應保持內高外低，坡度不小于10%，應采用預制混凝土構件，套管兩端加套蓋。（圖 3）墻體后開孔套管埋設坡度同上，套管兩端加套蓋，對砌體孔洞宜用水泥砂漿填充封閉，并抹平，應在管四周與外墻接縫處打密封膠處理。（圖 4）套蓋室外外墻墻體外墻粉刷層預制砼砌塊圖 3：空調洞預埋穿墻套管外墻墻體4：空調洞后開孔穿墻套管

22、5.3.1.6 給、排水立管支架細部做法給水管道井內，給水立管若采用角鋼支架，用U 型卡固定PP-R管的部位應PP-R管，每層應設一角鐵固定支架。公共部位的立管角鐵支架安裝高度應為1.6m，角鐵平面朝外，凹面朝里，直4) ；排水立管與地下室橫管拐彎處應用角鐵支架固定保護，并5.3.1.7 衛生間局部等電位做法衛生間底板鋼筋焊成不大于0.6m× 0.6m網格，衛生間四周圈梁鋼筋焊通，采用 4× 25 的鍍鋅扁鋼與圈梁鋼筋搭焊引至衛生間局部等電位盒；等電位盒內置銅排厚度不小于4MM， 與鍍鋅扁鋼螺栓擰接，衛生間插座LEB線采用BVR1× 4mm2的導線與局部等電位箱內

23、端子排相連。5.3.2 其他質量技術措施5.3.2.1 管道在穿越結構沉降、伸縮縫、抗震縫時, 應采取如下措施：穿越上述部位的管道在結構縫處應采取柔性連接（照片5） ；管道或保溫層的外殼上下部均應留有不小于150MM可位移的凈空；5.3.2.2 排水管立管應每層安裝一只伸縮節，頂層出墻 （屋面 ）的管道應設置伸縮節。 室外雨落水管位置應設置在外墻立面上，禁止上下穿越住戶陽臺，其伸縮節設置參照室內排水系統伸縮節設置要求；外立面雨水管固定支架應盡量設置在砼上，與墻固定件四周應密封處理。5.3.2.3 排水通氣管的通氣口頂端應裝設網罩，通氣管應高出屋面300MM，且必須大于最大積雪厚度；通氣管口4M

24、范圍以內有門窗時，通氣管口應高出門窗頂600MM，或引至無門窗一側，不宜設在檐口、陽臺、雨蓬等建筑挑出部分的下面；上人屋面通氣管應高出屋面2M。 （照片6）5.3.2.4 在混凝土板內成排敷設的導管管距不得小于20MM， 并避免同一處有三根導管交叉重疊現象發生，嚴禁管徑大于25 mm的電導管在找平層內敷設。5.3.2.5 墻體內暗敷電導管，嚴禁在承重墻上開長度大于300MM的水平槽，配電箱、信息箱預留孔洞的寬度超過300 mm應在上口設置混凝土過梁（照片7） ，過梁設置管槽，以便導管的敷設，埋入墻內和混凝土內的導管保護層厚度不應小于15 mm。5.3.2.6 墻內及混凝土內預埋管外露管口、接線

25、盒、垂直向上的的導管管口, 未安裝好的給排水管敞口處等應加臨時封堵，以防砂漿等雜物進入堵塞管道。5.3.3 成品保護:5.3.3.1 排水管應帶塑料保護膜安裝，防止交叉作業造成污染，交付前清理撕除（照片8） 。 排水管支管安裝完畢，應將衛生器具預留管管口用管帽臨時封堵。（照片 9）5.3.3.2 地漏安裝完成后，應采用塑料膜保護，防止水泥砂漿堵塞管道。5.3.3.3 屋面防雷帶焊接施工時對四周墻面、裝飾面用白鐵皮覆蓋進行保護，避免焊渣污染。6、質量標準:合格 : 各類管道、地漏應暢通無堵塞、無倒泛水；管道、地漏四周無滲漏；室內各用水點放水通暢；管道坡向順直，無倒坡。開關、插座安裝位置正確，開關通斷方向一致, 操作靈活，漏電保護裝置動作反應靈敏，燈具試亮正常；插座接線相位正確，通電正常。優良 :除了滿足合格標準外，還應達到以下要求：公共部位、戶內各類管道安裝排列整齊，橫平豎直，成排安裝時直線部分相互平行等距，彎管部分的曲率半徑一致，觀感質量較好，清潔無污染，不存在衛生間排水支管高度影響吊頂現象；戶內配電箱、開關、插座面板清潔無破損，安裝平整不歪斜，面板緊貼墻面，四周無縫隙；接線照明配電箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識清晰正確；地坪預埋