1、NO5.3 中間法 CIP5.4 COP 清洗5.6 過氧乙酸消毒NO5.75.7.1 表中的時間指清洗液在規定溫度和濃度內的實際清洗時間；5.7.2 終沖洗時間：以沖洗至洗水 pH 符合規定所需要的時間為準，可按各步 CIP 終沖洗 時間設置入程序中；5.7.3 CIP 使用 RO 水；5.7.4 表中所指 CIP 酸堿濃度、溫度均為回流濃度、回流溫度；5.7.5 根據灌裝機的管道結構設置 CIP 清洗程序，要求灌裝機各管道、容器（環缸、灌裝 閥等）在堿洗、酸洗的時間保證在 20 分鐘或以上，并清洗效果達到要求；5.7.6 化學消毒程序中根據微生物污染情況，選過氧乙酸和次氯酸鈉兩種消毒劑中其

2、一執 行；5.7.7 熱水消毒中如果目標清洗單元 CIP 回流管溫度運行中低于 90，消毒計時歸零， 達到溫度后，重新開始計時。6.0 內容及要求6.1 清洗劑的要求6.1.1 CIP 清洗劑分為堿性清洗劑和酸性清洗劑；6.1.2 堿清洗劑為食品級燒堿（氫氧化鈉），酸清洗劑為硝酸；6.1.3 化學消毒劑必須符合國家相關消毒劑標準要求。6.2 調配系統 CIP 工藝要求6.2.1 CIP 用水：工藝水；6.2.2 CIP 溶液：堿液的濃度控制范圍為：溫度 75±5，濃度在 2.0±0.3% 之間，酸液的 濃度控制范圍為：溫度 65±5，濃度在 1.5±0.

3、3% 之間；6.2.4 進行完兩個缸體 CIP 后須重新檢測酸、 堿濃度， 按 CIP 酸、堿濃度控制作業指書 要求操作，檢測合格后繼續使用，不合格重新配制；6.2.5 三步法 CIP 結束后取樣檢測，要求與工藝水 PH 相差8.5，五步法 CIP 結束后取樣 檢測，要求與工藝水 PH 相差5.5 ，出水水質外觀及氣味與進水保持一致，否則繼續 用工藝水沖洗，直到合格；每次 CIP 結束后，將 CIP 缸中堿液、酸液排凈，并檢查過濾器、輸送鏈條、擋板、容器、管道衛生 ,清洗表面光亮，無粗糙感，無污垢；6.2.6 清洗頻次及要求：狀態設備（CIP 單元）頻次/周期CIP 程序說明開班糖漿儲缸、小料

4、 缸、調配缸及各 單元管道、溶糖 缸、硅藻土過濾 機至糖漿儲缸 的濾器及單元 管道停產4 小時直接使用1、停產時間 是指前收班 CIP 后的停用 時間。停產 4-24 小時熱水消毒停產24 小時三段 CIP停產72 小時或大修及管道改造五段 CIP+ 化學消毒UHT 、混比機、灌裝機及管道停產 <24 小時熱水消毒（含UHT 的 SIP ）停產24 小時三段 CIP+ 熱水 消毒（含 UHT 的 SIP ）停產72 小時或大修及管道改造五段 CIP+ 化學 消毒+水消毒 （含 UHT 的 SIP）更換產品1、重復開始生產必須確調配缸、小料缸水蜜桃味生產五段 CIP及管道結束轉換其他 產品

5、，或其他公 司產品口味轉 換為水蜜桃味認無明顯氣味殘留。UHT 、混比機、灌注機及管道五段 CIP+ 熱水 消毒（含 UHT 的 SIP ）全部同無聊接*指從上次生產結束（收觸的設備、管道CIP 后連續生班）（包括溶糖缸、*連續生產 72 小產時間（含累硅藻土過濾機時（含累計生產三段 CIP計生產時間）至糖漿儲缸的時間）濾器及單元管道）連續三次三段CIP 后五段 CIP1、中途停機指設備維修中途停機再開機調配缸及管道停機4 小時維修設備單獨 三段 CIP ，其他 熱水消毒或停電等原因；2、停機期間UHT 、混比機、因停電導致熱水消毒（含區域必須處灌裝機UHT 停機UHT 的 SIP )于潔凈狀

6、態。灌裝機停機2 小時熱水消毒6.2.6 UHT 的 SIP 要求6.2.6.1 生產前（ CIP 結束后） UHT 必須進行 SIP ；6.2.6.2 UHT 先以常溫 RO 水循環穩定后，啟動 UHT 的 SIP ；6.2.6.3 SIP 過程中 UHT 不通冷卻水（塔水）和冰水，循環熱水流經冷卻段回流至平衡 桶；6.2.6.4 SIP 參數為：殺菌保溫管尾端溫度為 96 ±1 ，滅菌時間從 UHT 回流管道水溫達 到90 開始計時，滅菌時間： 30 分鐘；6.2.6.5 SIP 結束后， UHT 機自動轉回生產狀態水循環，等待進料。6.3 過濾器的清洗與消毒設備（ CIP 單元

7、）頻次/周期清洗方法纏繞式金屬過濾器每次 CIP 時CIP 前拆下清洗去濾渣，洗 凈后裝上，與與設備單元一 起 CIP 。袋式過濾器每次 CIP 前或有堵塞時拆下濾袋，沖洗凈濾袋中的 截留物，檢查確認過濾器完 好，使用 250-300ppm 過氧 乙酸浸泡 10 分鐘以上，后 用水沖洗干凈，或更換新濾袋。6.4 水處理系統清洗與消毒設備（ CIP 單元）頻次/周期清洗方法袋式和濾芯過濾器1 次 /2 周1、拆下濾袋，沖洗凈過濾袋中的截留 物，檢查確認過濾器完好，使用 250-300ppm 過氧乙酸浸泡 10 分鐘以 上，后用水沖洗干凈，或更換新濾袋。 生產前重新安裝，檢查安裝狀態正確后 使用；

8、2、定期更換濾芯。石英砂過濾器1、根據壓差和出 水污染指數而定 2、消毒 1 次/3 個 月1、當過濾器壓差 0.05Mpa 或出水污染 指數（ SDI 值）4時，要進行反沖。反 沖強度以濾料不被沖出為限； 2、反沖洗完畢， 進行正洗處理， 正洗結 束的標志是出水污染指數 （SDI 值）4 ； 3、消毒：使用含 200-300ppmNaClO 常 溫消毒 60 分鐘。活性炭過濾器根據壓差和出水污染指數而定1、當活性炭過濾器壓差 0.05Mpa ，出 水污染指數（ SDI 值）4 或出水游離氯 0.1ppm （以上三項只要有一項超標）時進行反沖，進行反沖洗時控制濾料不 被反沖出來；2、反沖洗完畢

9、， 進行正洗處理， 正洗結 束的標志是出水污染指數 （SDI 值）4 ； 3、如果活性炭過濾器反沖無效 （長時間 未運行或污染嚴重，微生物檢測超過內 控標準），向活性炭過濾器通入蒸汽。 從罐底部冷凝水溫度升至 90開始計 時，保持 30 分鐘進行消毒。反滲透系統根據壓差和產水情況而定1、建議清洗條件： 產水量比初始或上一 次清洗后降低 10-20% ；產水脫鹽率下降 10% ；系統壓差增加 15%時； 2、清洗工藝參照設備供應商提供的清 洗要求。RO 水缸及連接管道和過濾器1 次 /3 個月1、0.15%的NaClO 常溫清洗消毒 30 分 鐘； 2、常溫沖洗至無清洗消毒劑殘留。6.5 灌裝設備 COP 清洗程序程序步驟清潔劑（消毒劑）溫度（）濃度（%）時間COP預清洗軟化水常溫-5堿洗氫氧化鈉常溫0.5-1.010水洗軟水常溫-沖洗至 PH 8.5酸洗硝酸常溫0.5-1.510水洗軟水常溫-沖洗至 PH 5.5過氧乙酸過氧乙酸常溫200-250pp m10水洗軟化水常溫-沖洗至 PH 5.56.5.1 每次開、收班和一個 CIP 周期前對灌裝、旋蓋、蓋道、出瓶輸送帶表面按 6.5 灌裝設備 COP 清洗程序進行，其中酸洗程序可根據實際觀察到水垢存在選擇是否執行該步清洗6.6 安全事項配制酸、堿及取酸、堿