1、風險辨識與風險評估表序 號作業活動危險因素可能導致 的事故風險評估涉及 人員風險 等級是否 可控控制措施控制部 門及責 任人是否重 點關注可能 性（L）暴露（E）后果（C）風險 值（D）123456部門：崗位：辨識人：日期： 年 月 日說明： 一、作業活動：包括廠房內外的各作業地點 （場所 ）、生產過程或所提供服務的各個階段、 工作環節等；二、危險因素：1、人的不安全行為：（包括但不局限于以下內容）（ 1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告 ; 人為造成安全裝置失效 ; 使用不安全設備 ; 手代替工具操作 ; 物體（指成品、半成品、 材料、工具等 ）存放不當; 冒險進入危險場所 ; 攀坐不安全位置

2、（如平臺護欄等 ）; 在起吊臂下作業、停留 ; 機器運轉時加油、修 理、檢查、調整、焊接、清掃等工作 ; 有分散注意力行為 ; 沒有正確使用個人防護用品和用具 ; 不安全裝束 ; 對易燃、易爆等 危險品處理錯誤；（ 14 ）心理狀態。2、物的不安全狀態：（包括但不局限于以下內容）物的不安全狀態的內容：（ 1）物本身存在的缺陷；（ 2）防護保險方面的缺陷；（ 3）物的放置方法的缺陷；（ 4）作業環境場所的缺 陷；（ 5）外部的和自然界的不安全狀態；（ 6）作業方法導致的物的不安全狀態；（ 7）保護器具信號、標志和個體防護用品的缺陷； 物的不安全狀態的類型：（ 1）防護等裝置缺陷；（ 2）設備、設

3、施等缺陷；（ 3）個人防護用品缺陷；（ 4）生產場地環境的缺陷3、管理缺陷（包括但不局限于以下內容） 對物（含作業環境）性能控制缺陷、對人失誤控制缺陷、工藝過程缺陷、用人管理缺陷、制度的缺失、體系的不完善、4、環境因素；（包括但不局限于以下內容）溫度、濕度、噪聲與振動、照明、顏色、有毒有害氣體、蒸氣、輻射源和粉塵等四、可能導致的事故： 20 類事故類型，物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒 頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他傷害 五、涉及人員：按接觸危險因素崗位劃分；六、風險等級分別為：分數值事

4、故發生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能1、確定事故發生的可能性（ L）0.1 實際不可能分數值暴露于危險環境的頻繁程度10連續暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露每年幾次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露2、確定暴露在危險環境的頻繁程度（ E ）3、確定發生事故產生后果（ C）4、風險等級劃分（ D）分數值發生事故產生的后果10010 人以上死亡403 9 人死亡151 2 人死亡7 嚴重D值風險程度等級大于 320極其危險，不能繼續作業重大風險160 320高度危險，需立即整改較大風險70 1

5、60顯著危險，需要整改一般風險低風險低風險20 70 小于 20一般危險，需要注意 稍有危險，可能接受3重大，傷殘1引人注意七、控制措施：（包括但不局限于以下內容）1、管理措施：（ 1）制定針對該風險的管理制度（操作規程），明確應該做的、禁止做的。（ 2）開展培訓宣傳， 內容包括風險管控要求、可能發生得事故類型、事故損失（人員傷亡、財產損失、環境污染和不良的社會影響）（3）開展分公司各層級的安全檢查、考核，包括檢查內容、判定標準、檢查頻次、整改措施、責任人等。（4）建立應急體系，包括專項應急預案、應急隊伍、應急物資儲備等。2、工程技術措施：（ 1）消除措施：即在本質上消除事故隱患，是理想的、積

6、極的事故預防措施。其基本的做法是以新的系統、新的 技術和工藝代替舊的不安全系統和工藝，從根本上消除風險。（2）減弱措施：采取通風、降低存儲量、減少作業人員、減少作業時間、降低高度、壓力、速度等措施。（3）隔離措施：在風險源周圍設置圍欄、防護網、隔離墻等，使人員無法接觸風險源或風險源失控能量無法接觸人員。（4）聯鎖措施：設置檢測裝置（濃度、壓力、溫度等），一旦出現異常情況系統能自動聲光報警并動作（斷電、關閥、抽風等）。（5）個體防護措施：根據涉及的危險、危害因素佩戴相應的勞動防護用品。（6）警示措施：按標準設置安全警示標識和風險告知標識。八、辨識過程中可結合“雙控體系”工作進行，各部門（單位）統計臺賬，同一崗位、同一作業活動、同一危險因素不重復填寫； 九、以上內容僅提供了辨識的方向，不是直接填表內容，具體辨識