1、1品質檢驗基礎知識品質檢驗基礎知識2010年06月11日2目錄：v第一節：檢驗在企業生產中的地位和作用第一節：檢驗在企業生產中的地位和作用v第二節：質量檢驗的主要管理制度第二節：質量檢驗的主要管理制度v第三節：質量檢驗的組織工作第三節：質量檢驗的組織工作v第四節：抽樣檢查的基本概念第四節：抽樣檢查的基本概念3v第一節：檢驗在企業生產中的地位和作用第一節：檢驗在企業生產中的地位和作用 檢驗的定義v檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量， 并將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業務活動，

2、決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。 關于檢驗的理解關于檢驗的理解v在工業生產的早期，生產和檢驗本是合二為一的，生產者也就是檢驗者。后來由于生產的發展，勞動專業分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環節。特別是現代企業的流水線和自動線生產中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行 。v從質量管理發展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統計質量管理和全面質量管理都是在質量檢驗的基礎上發展起來

3、的。可以這樣認為，質量檢驗是全面質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實，全面質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全面質量管理和實施ISO9000 系列國際標準時，特別是進行企業機構改革時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發揮檢驗工作的作用。v現代工業生產是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的生產系統，它根本不會產生不合格品，則質量檢驗及其相應的機構就可統統撤消，實際上這種理想式生產

4、系統是不存在的。4v為了正確認識企業的質量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：v一個是認為產品質量是由設計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產品質量同設計和制造十分密切，但質量的最終形成，決不限于設計和制造這兩個環節，正如美國著名質量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規律的，決定于企業所有部門，其中包括質量檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；v二是認為全面質量管理，強調從把關轉到預防為主， 要求把不合格品消滅在發生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段

5、。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關” 的關系問題。預防為主是就質量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。因為單純的事后把關，只能發現和剔除不合格品，而不合格品即使被發現，其損失已經造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實上國內外許多企業都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產或尚未生產的產品而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的，前者應力求通過預防，使生產出來的產品百分之百是合格品

6、，避免或減少發生損失；而后者則是應該通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。5v三、質量檢驗的基本職能v概括起來，檢驗包括以下四項具體工作：v度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。v比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 。v判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的質量標準 。v處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選v為此，質量檢驗必須具備下述條件：要有一支足夠數量的合乎要求的檢

7、驗人員隊伍； 要有可靠和完善的檢測手段； 要有一套作為依據而又明確的檢驗標準； 要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 。v以上簡要說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進一步明確質量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方面：v1.把關的職能：把關的職能：v把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業的生產是一個復雜的過程，人、機、物、法、環（4MIE）等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處于絕對的穩定狀

8、態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100的合格品，實際上是不太可能的。隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產品的質量 。6v2.預防的職能：預防的職能：v現代質量檢驗區別于傳統檢驗的重要之處，在于現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用 。v廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對后面的生產過程和下工序的生產，都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現在以下幾個

9、方面： v（1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理后方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產過程的異常狀態，預防不合格品的產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業里應用比較弱，主要應用在機械加工制造行業比較廣泛，因此本文沒有詳細說明）v（2）通過工序生產時的首檢與

10、巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件）， 當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產后，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生 。v3.報告的職能：報告的職能：v報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。為了能作

11、出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標， 7v反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和 采取有效的決策措施。報告的主要內容如下：v（1）原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標 。v（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失 。v（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析 。v（4）產品報廢原因的排列圖分析 。v（5）不合格品的處理情況報告 。v（6）重大質量問題的調查、分析和處理報告 。v（7）提高產品質量的建議報告 。v（8）其它有關報告 。v4.

12、改進的職能：v質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現場，對生產中影響人、機、物、法、環等因素了解最清楚，質量信息也最靈通。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些，深一些，因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，并取得更好的效果 。v四、質量檢驗的“三性”v建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。

13、這也是對檢驗 工作的基本要求，v1.檢驗工作的公正性：v檢驗工作的公正性是對質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產品質量檢驗時，既要嚴格履行自己的職責，獨立行使產品質量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責，實事求是 。原則性是公正性的基礎，堅持原則，就是要嚴格執行技術標準，嚴格執行8v檢驗制度，嚴格執行訂貨合同，嚴格執行質量責任制；是非要清楚，獎罰要分明，有法必依，執法必嚴，一切按原則辦事 。按原則辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求

14、情或私人關系而高抬貴手。例如，當產量和質量發生矛盾時，工廠利益和用戶利益發生矛盾時，或者質量和交貨期發生矛盾時，都應堅持質量標準，堅持按規章制度辦事。質量爭議是經常發生的，商業貿易中企業與用戶之間，企業生產中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產工人之間，對同一產品質量會有不同的評價和看法。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充分有效的檢驗結果和檢驗數據。為此，要求檢驗人員有高度的思想素質，有高度的原則性和政策性，要在處理問題中，根據事實和客觀標準作出公正的裁決 。v此外，還有大量的質量審核、質量

15、評價和抽查監督工作，離開檢驗的公正性，這些工作也會失去真實的意義v2.檢驗工作的科學性：v這里說的是要通過科學的檢測手段，提供準確的檢測數據，按照科學合理的判斷標準，客觀地評價產品質量。為此，要做好以下幾點： v對檢驗機構進行科學合理的定崗定編。也就是要根據企業自身的特點，確保每個崗位的工作均有可以勝任的人員來承擔檢驗或管理工作 。v對檢驗和試驗人員進行培訓和進行資格認證。也就是要制定每個崗位的相應的培訓計劃，并予以實施。使每個檢測和試驗人員掌握必要的檢測試驗知識和能力，懂得必要的工藝和管理知識，具備檢驗人員必須具備的思想和技術素質，這是保證檢驗工作科學性不可缺少的要素 。9v健全和完善質量管

16、理和檢驗方面的規章制度。也就是要使檢驗工作科學化、制度化和規范化，切忌無章可循或有章不循的現象 。要有明確無誤的檢驗標準。標準是檢驗的重要依據。產品的適用性受到時間、地點、使用對象、社會環境、市場競爭等因素的影響，產品的質量高低隨用戶需求的不同而不同。為保證質量，科學地判斷產品是否符合使用要求，企業必須按現行標準生產，但同時又要不斷地修改、完善和提高標準?？傊挥邪礃藴式M織生產和檢驗，產品質量才有保證，這也充分體現企業對用戶負責的精神 。v不斷完善檢測手段，提高動態檢測水平。企業應盡可能提高檢測能力，提高檢測手段的精密度和準確度，盡可能采用自動化檢測裝置，以消除v人工檢測的誤差，減少錯檢與漏

17、檢的發生 。v科學性與公正性也是緊密相關的，沒有科學性也無法保證公正性 。v3.檢驗工作的權威性：v權威性是正確進行檢驗的基礎。所謂檢驗的權威性實質上是對檢驗人員和檢驗結果的信任感和尊重程度。樹立檢驗工作的權威是十分必要的，是保證產品質量和生產工作正常進行的重要條件。我們當前許多企業的質儉部門和質檢人員，缺乏必要的權威，因此檢驗監督工作很難進行，不利于保證產品質量。檢驗人員的話工人可以不聽，檢驗部門的決定，下面可以不執行，少數企業甚至出現生產與檢驗人員對立的情況，如果出現這種情況，將是工廠十分危險的現象，但是作為檢驗部門的人員，必須以自己的能力樹立足夠的威信，讓別人信服 。v檢驗工作的權威在實

18、際工作中主要來自以下三個方面：v一是來自檢驗人員過硬的思想和本領，這是在長期實踐中，依靠工作的科學性和公正性，以及為企業和用戶服務的過程中逐步形成起來的。具備令人信服的工作作風， 所出具的檢驗技術報告能得到生產和技術部門的信賴，能確保檢驗結果的真實性、客觀性， 能用準確的數10v據作出準確的判斷。在企業內部檢驗中，能使產品檢驗同過程控制（IPQC）結合起來，使之溶為一體?？梢愿欣谔岣吖ば蛸|量，如果產品檢驗人員能夠做到好的質量監督、好的質量服務員，也就是當好生產部門保證質量的參謀，那么檢驗工作的權威性也就自然而然地形成。v二是從制度上明確檢驗人員的職責和權利，例如，通常許多公司規定，當操作工

19、人違犯操作工藝規程時，檢驗人員有權責令其停止生產，未經首件檢查確認合格時，生產工人不得正式成批投產，如此等等。v三是企業領導，特別是最高領導者應該支持和尊重檢驗部門及其人員正確行使其規定的權力，產品的符合性判斷（合格或不合格）由檢驗部門根據技術標準作出決定，任何人不得擅自更改。通常質量保證比較好的企業，其質量部門的業務受控于集團質量總監，因此ISO9000的2000版特別要求了企業最高領導人對質量體系的責任第二節： 質量檢驗的主要管理制度v一、三檢制：v所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。v1.自檢：v自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照作

20、業指導書規定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式 。v2.互檢：v互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。v3.專檢：專檢：v專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗

21、是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導，這是由于現代生產中，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高； 其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。11v應當指出，ISO9000 系列國際標準把質量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業中一種重要的質量保證模式，對質量檢驗提出了嚴格的要求和規定。v二、簽名制：v簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工

22、序，改變產品的一種狀態，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規定的質量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考 。v三、質量復查制：v我國有些生產重要產品（特別是軍工產品）的企業，為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可靠，不帶隱患，在產品檢驗入庫后的出廠前， 要請與產品有關的設計、生產、試驗及技術部門的人員進行復查。查圖紙、技術文件是否有錯，查檢查結果是否正確，查有關技術或質量問題的處理是否合適。這種做法，對質量體系還不夠健

23、全的企業，還是十分有效的 。v四、追溯制：v在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當的產品部位做出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據，可以大大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產品一起流通，以便用戶把產品在使用時所出現的問題， 能及時反饋給生產者，這是企業進行質量改進的重要依據 。v追溯制有三種管理辦法： v批次管理法根據零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相

24、應的工藝狀態。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔 。v日期管理法對于連續性生產過程、工藝穩定、價格較低的產品，可采用記錄日歷日期來追溯質量狀態。12v連續序號管理法這種方法就是根據連續序號追溯產品的質量檔案 。v五、質量統計和分析v1.質量統計：v質量的統計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據。根據上級要求和企業質量狀況，質量檢驗可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規定。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料；質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季

25、報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料，質量統計資料一定要數據準確，分類整理，按規定項目和格式填寫。v2.質量指標：v質量指標由于企業的產品和生產類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應予考核的質量指標體系 。v1.一次合格率/直通率：其公式為： 直通率=（直通合格數/投入總數）*100% v由于許多電子工廠流水線生產特點（每日清理拉線），導致開工時的直通率為0或很?。C器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高非常脫離生產的實際情況，因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應生產的不良狀況）v直通率合格率=（

26、檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100%v2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為： v一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產品交檢總批數）* 100% v3.開箱合格率：其計算公式為： v開箱合格率=（開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數）*100%v4.退機率：其計算公式為：退機率=（退回機器總數/出貨總數）*100%v一般在許多企業而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務政策要求，出貨總數往往應減去最近三個月的出貨數量。v六、不合格品管理13v不合格品管理不只是質量檢驗也是整個質量管理工作中一個十分重要的問題。為了區別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返

27、修品和回用品三類 。v在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作： v1.“三不放過”的原則，一旦出現不合格品，則應：v不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。v不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防， 提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量 。v不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。v“三不放過”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的職能 。v2.兩種“判別”職能：v檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：

28、 v符合性判別：符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技術標準，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔 。v適用性判別：適用性和符合性有密切聯系，但不能等同。符合性是相對于質量技術標準來說的，具有比較的性質；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說， 兩者是統一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經驗，一個完全合格的產品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術標準的制定本身就不合理，或者有過剩質量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別

29、。由于這類判別是一件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB （MateriaI Review Board），應由設計、工藝、質量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同14v組成，重要產品應有嚴格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。v分類處理：對于不合格品可以有以下處理方法： 報廢，對于不能使用，如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理 。返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員

30、就可以決定，而不必提交MRB審查。返修，返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。.原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認可。v不合格品的現場管理：v不合格品的現場管理主要做好以下兩項工作： v（1）不合格品的標記凡經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如，有的企業在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示

31、區別 。v（2）不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。廢品在填寫廢品單后，應及時放于廢品箱或廢品庫， 嚴加保管和監視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發現動用廢品，以假充真， 檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離區的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀 。v對不合格品要嚴加管理和控制，關鍵在于： v（1）.對己完工的產品，嚴格檢查，嚴格把關，防止漏檢和錯檢。v（2）.對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用。v（3）.對不合格的原因，應及時分析和查清，防止重復發生 。v七、質量檢驗的考核v

32、1.檢驗誤差及其分類：15v在質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的， 甚至是經常發生的。據國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達15一20。目前許多企業對檢驗人員的檢驗誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信100檢驗的可靠性。認為只要通過檢驗合格的產品，一定就是百分之百的合格品，實際上這是不符合事實的，因為這里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差可以分為以下幾類： v（1）技術性誤差技術性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經培訓的新上崗檢驗員，最容易發生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識， 檢驗技術不熟練，對檢測工具或儀器的正確使

33、用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗經驗等原因所造成 。v（2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產任務緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差 。v（3）程序性誤差由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產不均衡， 月初松、月末緊，加班加點，精力疲累，加之待檢產品過于集中，存放混亂， 標志不清，或工藝、圖紙有臨時改變，而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差 。v（4）明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意

34、報復，迫于生產部門的壓力，工檢關系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數情況下可能有意破壞 。v2.檢驗誤差的指標及考核方法v（1）檢驗誤差的兩個主要指標不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類： v漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶 。v.錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當然使生產者遭受損失 。16v（2）測定和評價檢驗誤差的方法v重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。v

35、復核檢查，由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。v改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發現檢測工具造成檢驗誤差的大小。v建立標準品，用標準品進行比較，以便發現被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差 。v（3）考核注意事項，目前各企業對檢驗人員工作質量的考核辦法，各不相同，還沒有統一的計算公式。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，所以要采用統一的考核制度，比較困難。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。v第一，質量檢驗部門和人員不能承包企業或車間的產品質量指標。v盡管檢驗工作對提高質量

36、有促進作用。但產品質量好壞主要決定于生產部門的工作質量和控制能力。檢驗人員的主要職能是把關，是把已經發生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質量就越高。如果把產品質量由檢驗人員承包下來，就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導致產品質量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的 。v第二，關于檢驗人員和操作人員的責任界限問題。v生產中常常碰到一種容易引起爭議的責任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區分

37、檢驗人員和操作人員的責任呢？這種責任的區分要分析具體的情況，當工藝非常明確，無其它不正常客觀原因時， 工人生產了不良品，操作者及其管理者應負直接主要責任，檢驗人員應承擔失職責任； 如工序操作要求不夠明確，工人經檢驗人員認可后進行生產時，造成了不良品，而檢驗人員又發生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應承擔直接的主要責任。但當過程采用抽樣檢驗方案，由于客觀上必然存17v在不可避免的誤判風險，而檢驗方法又正確時，雖然造成返工或報廢，其主要責任應由生產工人承擔，而不應追究檢驗人員的責任。v第三節 質量檢驗的組織工作v一、質量檢驗的方式：v質量檢驗的方式可以按不同特征進行分類 。v1.按檢驗的數量劃分v（

38、1）全數檢驗：v全數檢驗是指對一批待檢產品100地逐一進行檢驗。這種方式，一般說來比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數據，獲得較全面的質量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進行全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數檢驗有它固有的缺點：v第一， 檢驗的工作量大； v第二， 檢驗的周期長； v第三， 檢驗的成本高； v第四， 要求檢驗人員和設備較多； 較大的漏檢率和錯檢率； 由于工人長期重復檢驗的疲累，工作枯燥，工人技術檢驗水平的限制， 檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。v通常全檢適用于下面幾種場合： 精

39、度要求較高的產品或零、部件； 對下道或后續工序影響較大的尺寸部位； 手工操作比重大、質量不夠穩定的工序； 一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品（包括零、部件）和工序；采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行100的重檢和篩選 。（2）抽樣檢驗：）抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據數理統計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨18v機抽取部分樣品進行檢驗，根據樣品的檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產品，或采取其他處理方式 。v抽樣檢驗的主要優點是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時

40、，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走錯判的風險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風險就不可能絕對避免。v抽樣檢驗適用于下面幾種場合： v生產批量大、自動化程度高，產品質量比較穩定的產品或工序； v帶有破壞性檢驗的產品或工序；v外協件、外購件成批進貨的驗收檢驗；v某些生產效率高、檢驗時間長的產品或工序；v檢驗成本太高的產品或工序；v產品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 。v2.按質量特性值劃分v（1）計數檢查計數檢查：v包括計

41、件檢查和計點檢查，只記錄不合格數（件或點），不記錄檢測后的具體測量數值。特別是有些質量特性本身很難用數值表示，例如產品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。還有一類質量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進行測量，但在大批大量生產中，為了提高效率，節約人力和費用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規檢查是否在上下公差允許范圍以內，也就是只區分為合格品與不合格品，而不測量其實際尺寸的大小 。v（2） 計量檢驗：v計量檢驗就是要測量和記錄質量特性的數值，并根據數值與標準對比， 判斷其是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的 。19v3.按檢驗性質劃分

42、v（1）理化檢驗：v理化檢驗就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備， 如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗 。v（2）官能檢驗：v官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類：v 第一類，嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗。這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不

43、同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能有所不同。也就是說，這類檢驗往往有較強的主觀意愿 。v第二類，分析型感官檢驗即通過人的感覺器官進而分析判斷出被檢測對象的質量特性。例如，要檢查某一設備運轉后主軸頸發熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經驗來作出判斷 。v4.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分v（1）破壞性檢驗：有些產品的檢驗是帶有破壞性的，就是產品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽

44、檢形式，其主要矛盾是如何實現可靠性和經濟性的統一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數量最少的抽檢方案 。v（2）非破壞性檢驗：v顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數檢驗，都是屬于非破壞性檢驗。現在由于無損檢查的發展，非破壞性檢驗的范圍在擴大 。v5.按檢驗的地點劃分20v（1）固定檢驗：v所謂固定檢驗是指，在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端 。這種檢驗站則屬于專門的，并構成生產

45、線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。v在車間內設立固定而公用的檢驗站，有優點也有缺點。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的或精密的計量儀器，有利于建立較好的工作環境， 有利于檢驗工具或設備的使用和管理。但固定的檢驗站，從心理學的觀點看，容易造成檢驗工人與生產工人之間的對立情緒，生產工人把產品送去檢驗看成是“過關”。同時在檢驗站內，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。所以是否采用固定式檢驗，要根據具體情況處理 。v（2）流動檢查：v流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。流動檢查有以下優點： v1.有利于搞好檢驗工人與生產工人之間的

46、關系。因為檢查工人到工作地去檢查，如果態度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產生， 生產工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務，體現同志式的互助合作關系，并減少由于出現廢品而造成自己的經濟損失； v2.有預防作用。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發現生產過程的變化，預防成批廢品的產生； v3.可以節省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現象的發生； v4.可以提高生產效率，節省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間； v5.檢驗工人當著生產工人的面進行檢驗，操作者容易了解所出現的質量問題，并容易相信和接受檢驗工人的檢查結果，減少相互的矛盾和不信任

47、感 。v6.按檢驗的目的劃分v（1）驗收性質的檢查：v驗收性質的檢查是為了判斷產品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查 。21v（2）監控性質的檢查：v監控性質檢查的直接目的，不是為了判定產品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產品。而是為了控制生產過程的狀態，也就是要檢定生產過程是否處于穩定的狀態。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預防大批不合格品的產生。如生產過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽查的結果只是作為一個監控和反映生產過程狀態的信號，以便

48、決定是繼續生產還是要對生產過程采取糾正調節的措施 。v二、基本檢驗類型v1.進貨檢驗（IQC，incoming quality contrl）：v所謂進貨檢驗，主要是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件入廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢查應配備專門的質檢人員，按照規定的檢查內容、檢查方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說，供應廠所供應的物料應該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗時，也必須預先規定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度 。v進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種 。v

49、（1）首件（批）樣品檢驗：v首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準 。v通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗： v首次交貨； v設計或產品結構有重大變化；v工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間后重新恢復生產 。v（2）成批進貨檢驗：v成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協件進入企業的生產過程，以免產生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B， C 分類，A 類是關鍵的，必檢22vB 類是重要的

50、，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質量，又可減少檢驗工作量 。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據具體情況設計或規定。v進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質、規格、

51、爐批號等是否符合規定 。v2.過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：v過程檢驗的目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： v根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；v根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常

52、與使用控制圖相結合 。v過程檢驗通常有三種形式：v（1）首件檢驗：v首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。v通常在下列情況下應該進行首件檢驗： v一批產品開始投產時； v設備重新調整或工藝有重大變化時； v輪班或操作工人變化時； 23v毛坯種類或材料發生變化時 。v首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是

53、否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止 。v對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生

54、產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。v（2）巡回檢驗v巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：v一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；v二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。v巡回檢驗是按生產過程

55、的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。v（3）末件檢驗：v靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發 24v現， 從而因需修理模具而影響生產 。v過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制

56、圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。v對于確定為工序管理點的工序，應作

57、為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和采取改正的措施 。v3.最終檢驗（FQC，finally quality contrl）：v最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產工人實行100的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全

58、檢后才能接收入庫。但有的企業在實行抽樣檢驗時，如發現不合乎要求，也要進行全檢，重新篩選 。v成品最終檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。 25v在許多企業中，FQC的工作是由他們的QA（

59、quality audit，品質保證）完成的，在這里的QA實際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產線的檢驗更為全面、準確，其檢驗員的業務素質和儀器設備要求相對較高，我經歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內企業都是這樣。v三、檢驗站的設置三、檢驗站的設置v檢驗站的合理設置，對搞好質量檢驗工作非常重要，根據企業的具體情況，對質量檢驗站的設置有不同的要求和考慮。v1.設置檢驗站的原則設置檢驗站的原則：v設置檢驗站通常應遵循以下原則： v（1）檢驗站應設置在質量把關的關鍵環節為了加強質量把關，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關鍵部位設置檢驗站。例如，在企業外購物料進貨處、在產成品的

60、出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進入半成品庫之前、成品進入成品庫之前，一般都應設立檢驗站。其次，在關鍵零件、關鍵工序之后或生產線的最后工序處，也必須設立檢驗站 。v（2）滿足生產過程的需要在流水生產線和自動生產線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機組成部分， 因此在某些重要工序之后，在生產線某些分段的交接處，應設置必要的檢驗站，這種檢驗站，就可按其工藝順序設置在生產線中 。v（3）檢驗站要有合適的環境檢驗站要有便于進行檢驗活動的空間，要有合適的存放和使用檢驗工具、檢驗設備的地方，要有等待檢驗的產品進行存放的面積，檢驗人員和操作人員的聯系要方便，使生產工人送取檢驗產品時行走的路線最短，檢驗人員有較廣