1、第一章 工程概況第一節 工程特點1冬季時間長、溫度低，晝夜溫差較大；2地下水位高，凍土層淺；3施工地點偏僻，材料運輸困難；4.應根據施工工藝要求，做好各工種協調配合的組織工作，各工種交叉施工，既要保證施工質量，又要預防質量通病。 第二節 建設地點的特征本工程位于內蒙古魯新能源開發有限公司魯新礦井礦區內，北距101省道10km，西距烏拉蓋開發區36km。工程身處內蒙草原腹地，地理位置偏僻，各種材料運輸距離較遠，材料供應困難。第三節 施工條件及工期要求1現場已具備“五通一平”施工條件。2該工程材料供應有保障。3該工程現場各種臨時設施已搭設完畢。4該工程定于2009年9 月20 日開工，2009年1

2、0 月13 日竣工，具體安排見施工進度橫道圖。第四節 主要實物工程量1本工程混凝土方量約為210m3。2鋼筋用量約為60T。第五節 編制依據1.工程依據的主要規程、規范建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2002）工程測量規范 （GB500026-93）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107-87)混凝土質量控制標準 (GB50164-92)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB13013-91）建筑工程施工臨時用電安全規范 (GB50104-93)鋼筋焊接及驗收規范 (JGJ18-2003)其他現行國家及省建筑工程施工規范、施

3、工操作規程、建筑工程質量驗收標準；有關于建筑安全施工法規及安全技術標準；文明施工及環保等有關規定。2.工程依據的主要法律法規建筑法環境保護法安全生產法建設工程質量管理條例建設工程安全管理條例3.工程依據的其他文件現場勘察資料施工圖紙第二章 主要分部分項工程施工方法和技術措施第一節 施工方案：1、用挖掘機進行場地平整便于放線。2、土方開挖采用大開挖,用1臺斗容量為1.2m3的PC220反鏟式挖掘機與人工相結合的開挖方式，土方用兩輛自卸汽車外運至甲方指定位置。土方坡按1：1.5，開挖至-2.800m左右，余下300mm采用人工清除。3、模板均采用竹膠板，鋼架管支撐。井架基礎用10600對拉螺栓及鋼

4、架管加固。4、砼均為現場攪拌，垂直運輸采用一臺25T汽車吊；水平運輸采用一臺50裝載機。第二節 分部分項工程施工方法和技術措施：1、施工工藝流程: 土方開挖截樁頭基礎墊層井架基礎2、施工工藝: 用挖掘機裝車,自卸車將垃圾運至甲方指定地點，完成后用挖掘機進行場地平整完成后定位放線。(1)土方工程土方采用機械大開挖,用一臺1.2立方的反鏟挖掘機及兩輛8噸自卸汽車,50裝載機配合施工,土方運至建設單位指定地點.根據現場實際地下水位位于基底以下,不需采取降水措施,開挖至-2.8m左右，挖井架基礎時不得碰樁頭,預留300厚土人工清理。樁間及柱頭周圍的土采用人工清理到設計標高后用機械將土甩走 ,防止地面上

5、的水流入槽內，在基坑外筑一道500寬300高防水土坡,地基清理完后,匯總地槽隱蔽資料同甲方及有關部門進行地槽驗收，合格后進入下道工序施工。（2）截樁頭多余樁頭采用風鎬配合人工截取,并按設計要求將樁上部鑿平將鋼筋表面灰漿清理干凈。樁頭截斷后用挖掘機將截斷的樁身甩上地面并檢查樁頭預留鋼筋的直徑及數量及箍筋長度是否滿足設計要求，不符合要求及時請設計單位出設計方案。（3）基礎墊層基礎墊層混凝土標號為C20，墊層厚度為100厚，地基驗收合格后，應對基坑的尺寸及基底標高進行校核。在基坑中設置標高控制樁。用經緯儀復核定位標樁，測定軸線，放出墊層外邊線。采用竹膠板支模，用木楔進行墊層外邊緣模板加固，支設完成后

6、，拉線進行調直，并復查模板幾何尺寸、標高，符合要求后彈控制線進行砼施工。墊層澆筑砼時，應加強振搗工作，采用平板振動器往復振動3遍，每行壓半行，行行相銜，要求砼墊層平整密實。（4）井架基礎本工程基礎為鋼筋混凝土基礎，混凝土為C35。采用竹膠板輔以木模進行支模，采用雙排腳手架對模板進行四面撐拉加固。1基礎模板基礎施工以竹膠板為主，不夠模數用木模板進行支模。基礎四邊扎設雙排腳手架進行加固。（1）待墊層養護至設計標號的30%后，用經緯儀復核定位標樁，并放出承臺外邊線、支模位置線斜架基礎位置線。（2）支模前要檢查基礎的中心線、位置和標高是否符合設計要求。采用“抬轎法”進行支模，基礎模板一次支完，用鋼架管

7、作龍骨，四面撐、拉加固。竹膠板表面事先刷好脫模劑。模板裝好后，拉通線進行模板調直，在竹膠板內側彈出基礎頂面標高控制線。仔細檢查各部、構件是否牢固，模板及支撐保證足夠的強度、剛度和穩定性。竹膠板拼接縫均粘貼海綿膠帶，以保證模板的內側接縫嚴密、平整而不漏漿。支模完成后，對承臺的每條邊拉通線進行調直，以保證承臺的每條邊的平直度。在澆筑過程中經常檢查，發現變形、松動等現象及時修整加固。2基礎鋼筋（1）鋼筋的進場：所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。（2）鋼筋的

8、驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。從每批鋼筋中取樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。（3）鋼筋的堆放與加工鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經審查后方可進行加工。（4）基礎鋼筋綁扎劃基礎鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出基礎實際需用的鋼筋根數，靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm（保護層

9、厚度），在墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。采用八字扣方式進行綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保證層用墊塊，按每1m左右距離梅花型擺放。3基礎混凝土澆筑結合現場施工實際情況，本工程混凝土施工采用現場攪拌，垂直運輸采用一輛25T的汽車吊，水平運輸采用一輛50裝載機，可滿足本工程混凝土施工要求。(1)檢查復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土澆筑標高。(2)混凝土振搗采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(3)混凝土澆筑過程中，設專人負責注意觀察模板、支撐等有無移動情況。當

10、發現變形移位時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑。(4)根據設計要求，混凝土澆筑完后表面壓實、抹光，已澆筑完的混凝土，在12h內覆蓋草簾子。第三章 施工進度計劃該工程定于2009年9月20日開工，2009年10月13日竣工，工期為26天。具體施工安排見施工進度橫道圖。第四章 主要施工機具設備、各類工程材料需用量計劃第一節 材料需用量計劃：材料（主材）需用量計劃表：所用材料名稱單 位所用材料計劃用量砼C20m310砼C35m3210砂 子m380石 子m3150鋼 筋t60電纜m400木 材m320竹膠板200其他輔助材料用量表輔助材料名稱計劃用量鋼架管3T扣 件30

11、0個腳手板30塊配電箱2個第二節 施工機具、設備需用量計劃（主要施工機械設備表）序號機械或設備名稱型 號規 格數量國別產地制造年份額定率（KW）生產能力用 于施工部位備注1電焊機BX-500濟南199717良好基礎2蛙式打夯機1淄博199615良好基礎3自卸汽車東風5T2良好基礎4裝載機ZL-50F1良好基礎5挖掘機PC2201良好基礎6振動棒2濟南20001良好基礎7平板振搗器濟南20001良好基礎8潛水泵22.2良好基礎9電鋸2良好基礎10經緯儀J21蘇州2006良好基礎11水準儀DSZ32蘇州2006良好基礎第五章 保證工程質量措施一、 質量保證體系：質量保證體系項目經理 技術負責人質檢

12、員項目副經理瓦工班組架子工班組木工班組機電班組鋼筋工班組二、質保手冊及質量保證措施1保證分部優良，實現質量目標總目標是確保優良工程。2強化質量意識，堅持質量第一牢固樹立質量第一的思想，堅持管生產必須管質量，誰施工誰負責的原則，防止發生重進度、輕質量，忽視質量工作的傾向，保證工程質量達到優良。3搞好圖紙會審，嚴格按圖施工認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審工作。使圖紙中存在的問題盡量在施工前解決，防止發生圖紙作法不明確，各專業圖紙之間相互矛盾等現象，以免造成質量問題，在施工中應嚴格按圖紙設計施工，不得隨意變更。若必須變更，應首先爭得建設單位、設計單位同意，辦理書面手續后方可實施。4建立保證體系，做到責任到

13、人成立以總工程師為主，質量辦公室、工程技術人員、項目副經理、質量檢查員參加的質量保證體系小組，具體負責現場的施工質量。各班組長及職工層層落實質量責任制，做到責任到人。5執行操作規程，堅持“三檢制度”嚴格按操作規程施工，不得缺工少序，各工序完成應按驗收規范進行驗收。堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度。質檢員深入工地進行指導，監督施工，嚴把質量關，認真進行質量評定，公司和工地應分別做好月、旬質量檢查。6做好技術交底，重在檢查落實技術員要做好技術交底工作,技術交底要在施工前完成，交底應分項，分工種進行，書面和口頭并重。交底內容要有針對性，圖紙做法，質量要求，重點部位要交待清楚，特別對于質量通病要有

14、說明及防治措施。交底后應仔細檢查落實執行情況。7加強隱蔽驗收，重視工序交接加強隱蔽工程的檢查驗收工作，鋼筋工程、基礎工程，凡是被隱蔽的項目，都應在完成后，辦理隱蔽工程檢查驗收簽證，堅決做到不辦理隱蔽驗收不進行下道工序施工。各工種上、下工序之間也要進行驗收、交接，把質量隱患消滅在成活之前。8抓好原材料質量，杜絕劣質因素堅持原材料試驗制度，把好材料進場關，材料員應積極配合技術員、質檢員進行工作。鋼筋、水泥必須有出廠合格證，合格證內容應有試驗數據、結論、日期、批量等。材料進場，尺量檢查，然后取樣送試驗室試驗，合格后方準使用。9重視計量工作，器具定期檢驗加強現場計量工作，設專人負責計量器具的維護、校正

15、、送檢任務，并監督計量器具的的使用情況，發現問題及時糾正。按規定制作砂漿、砼試塊，并按時送試驗室試驗。10堅持人名上墻，增強職工責任實行人名、等級、質量的“三上墻”制度。做到施工有記錄，發現問題有人負責，利用環境、氣氛增強施工人員的責任感。11推行全面質量管理，開展QC活動推行全面質量管理，全員、全過程地控制質量。積極開展QC小組活動，有針對性地解決施工中出現的質量難題，形成人人都來管理質量的良好風氣，從而強化職工的質量意識，不斷提高工程質量。12重視以下問題，確保工程質量（1）鋼筋工程質量通病及預防措施通病現象：鋼筋下料長度不準，箍筋綁扎間距不均，鋼筋貼模板。預防及糾正措施：指派熟練工人操作

16、鋼筋機械，定期校核調直機的計量部件。嚴格用按規定厚度的具有足夠強度的砼墊塊將鋼筋墊起。（2）砼工程質量通病及預防措施通病現象：蜂窩產生原因：搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用振動棒停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的水泥漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過25mm應予以填封。露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面產生原

17、因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫膜劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把水泥漿清除干凈，并滿涂脫膜劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。第六章 安全施工技術措施始終把安全放在工作首位，做到不安全不施工，通過各種渠道進行宣傳安全生產的重要性，并建立了安全管理網絡，制訂了保證安全措施。一、 安全管理網絡項目經理 項目副經理技術負責人安全檢查員瓦工班組木工班組機電班組鋼筋工班

18、組架子工班組二、保證安全措施1堅持安全生產、預防為主、杜絕重生產、輕安全、麻弊僥幸的思想。2堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中查安全。將事故隱患消滅在萌芽狀態。3施工中認真執行安全操作規程和各項規定，嚴禁違章指揮、違章作業。4工地周圍20米范圍內設置禁區，非施工人員禁止入內。5施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋進入現場。6在施工期間，加強防火管理，施工現場和倉庫要配備足夠的消防器材。7加強臨時用電管理，非電工人員不得亂拉接線，手持的電動工具必須設漏電保險裝置。夜間施工照明要充分，并設電工值班。8腳手架上的架板要滿鋪，鋪穩并綁牢。架板上的材料要分散，均勻放置。不得超過

19、規定荷載。9加強機械設備管理，非司機不得開動機械，電機、配電箱等要有防雨措施，配電箱要上鎖，所有機電設備必須設漏電保護裝置。10特殊工種必須持證上崗。11搞好個人、食堂衛生，防止疾病傳播。三、分項工程安全技術措施(一）安全技術交底制度1工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業應當采取哪些措施，并說明其重要性。2每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現象。3實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作

20、業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。(二）分項工程安全技術措施1挖土工程安全技術措施（1）挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。（2）挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。（3）人工挖上，前后操作人員問距離不應小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超過1.5米。挖土應自上而下逐層挖掘、嚴禁采用掏洞的挖掘操作法。（4）每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續土作，并且不得將上和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（5）機械挖土，啟動前應檢查

21、施工機械，試運轉正常后再開始作業。（6）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。（7）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機覆帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（8）電纜兩側一米范圍內應采用人工挖掘。（9）向汽車上卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（10）基坑四周必須設置1.5m高護欄，設置一定數量臨時上下施工扶梯。（11）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。（12）基坑開挖前，必須摸清

22、基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施。2回填土工程安全技術措施（1）裝載機作業范圍不得有人平土。（2）打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電開關保護，按一機一開關安裝，機械不準帶病運轉，操作人員應戴絕緣手套。3鋼筋工程安全技術措施（1）鋼筋加工：機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。操作人員必須持證上崗。熟識機構性能和操作規程。（2）鋼筋倒運與綁扎搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。、綁扎鋼筋時，應和附

23、近電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。4模板工程安全技術措施（1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。（2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。竹膠板裝拆時，上下應有人接應。（4）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（5）拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（6）模板上有預留洞者，應在安裝后

24、將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（7）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。（8）在竹膠板上架設的電線和使用電動工具，應用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。（9）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。6混凝土工程安全技術措施（1）離地面2米以上澆搗不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。（2）使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷

25、亡事故。（3）振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。7地面工程安全技術措施（1）操作時必須穿膠鞋，以免水泥燒腳。（2）晚上施工時要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線，不準把衣物等掛在電線上。（3）清理地面時，清理出的垃圾雜物等，不得由窗口隨意向下拋擲。8雙排腳手架搭設工程安全技術措施（1）搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家建筑安裝安全技術規程。（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（3）嚴重銹蝕、變形、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。（4）腳手架的基礎除按規定設置外，必須做好排水處理。（5）不宜采用承

26、插式鋼管做底步立桿交錯之用。（6）所有扣件緊固力矩，應達到45kN.m。（7）同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。（8）斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。9雙排鋼管腳手架拆除安全技術措施（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。（2）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。（3）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。（4）所有扣件，在拆除時應

27、分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。（5）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。（6）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。（7）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。10裝卸工作安全技術措施（1）搬運工在搬運前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求，并遵照執行，對零星裝卸也要符合安全運輸的有關規定。（2）起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號、統一指揮進行操作。（3）

28、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。（4）搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。（5）裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。（6）車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。（7）密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態。（8）裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。（四）所用機械安全使用措施1鋼筋機械：（1）鋼筋切斷機：

29、被切鋼筋應先調直后才能切斷。在斷短料時，不用手扶一端，應用1m以上長度的鋼管套壓。切斷鋼筋時，操作者的手只準握在靠邊一端的鋼筋上，禁止使用兩手分別握在鋼筋的兩端剪切。向切斷機送料時，要注意以下幾點：鋼筋要擺直，不要將鋼筋彎成弧形。操作者要將鋼筋握緊。應在沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀時再送料。否則，可能發生人身安全或設備事故。切斷30cm以下的短鋼筋時，不能用手直接送料。可用鉗子將鋼筋夾住送料。機器運轉時，不得進行任何修理、校正或取下防護罩，不得觸及運轉部位，嚴禁將手放在刀片切斷位置，鐵屑、鐵末不得用手抹或嘴吹，一切清潔掃除應停機后進行。禁止切斷規定范圍外的材料、燒紅

30、的鋼筋及超過刀刃硬度的材料操作過程中發現機械運轉不正常，或有異常響聲，或者刀片離合不好等情況，要立即停機，并進行檢查、修理。電動液壓式鋼筋切斷機需注意，檢查油位及電動體貼旋轉方向是否正確。松開放油閥，空載運轉2min，排掉缸體內空氣，然后擰緊。手握鋼筋稍微用力將活塞刀片撥動一下，給活塞以壓力，即可進行剪切工作。接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度根據加工材料長度決定。切斷機啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，必須先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。（2）鋼筋彎曲機：操作前要對機械各部件進行

31、全面檢查以及試運轉，并檢查齒輪、軸套等各件是否齊全。要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤的旋轉方向，鋼筋放置要和成型軸、工作盤旋轉方向相配合，不要放反。變換工作盤旋轉方向時， 要按正轉停倒轉操作，不要直接按正倒或倒正操作。鋼筋彎曲時，其圓弧直徑是由中心軸直徑決定的，因此要根據鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換中心軸或軸套。嚴禁在機械運轉過程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、加油。如果需要更換，必須切斷電源，當機器停止轉動后才更換。彎曲鋼筋時，要使鋼筋擋架上的擋板貼緊鋼筋，以保證彎曲質量。彎曲較長的鋼筋時，要有專人挾持鋼筋。扶持人員應按操作人員的指揮進行工作，不能任意推拉。

32、要運轉過程中如發現卡盤、顫動、電動機溫升超過規定值，均應停機檢修。不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。鋼筋彎曲機要安裝在堅實的地面上，放置要平穩，鐵輪前后要用三角對稱楔緊，設備周圍要有足夠的場地。非操作者不要進入工作區域，以免扳動鋼筋 時被碰傷。嚴禁彎曲超過設備所規定直徑的鋼筋。如果彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護眼鏡。（五）供電方案和安全用電措施：1供電方案：本工程供電保護系統為TN-S保護系統，施工所用電，由總電源位置引出電纜線先架空再敷地，一直引至施工現場。設置一施工用總配電箱，配電箱周圍也設置鋼制圍欄，高度為1.8m，圍欄間距不小于0.8m。每臺需用電的施工設備旁均設置分配電箱，分配電箱的電纜線與總配電箱電纜線相連，所用電纜線或電線均用PVC管套牢。所有分配電箱內必須做到“一機一閘一漏電保護”。所有機械設備均有良好的接地或接零。所有配電箱均設鐵鎖，且箱內不得有雜物，并派專人負責看管。配電箱周圍設置鋼制圍欄或木制圍欄。2安全用電措施：施工現場所用機具和設備均要有良好的接地，機械設備要加固牢靠，并要有良好的排水措施。電箱下引出的線跟應理順不混亂，電線無破皮、漏電現象，線路過道應有保護措施。所有施工機械、設備均有防水、