1、36M港航管理艇焊接工藝編制： 審核： 批準： 舟山市瀝港船舶修造有限公司二零一四年三月36M港航管理艇焊接工藝說明書1. 本工藝適用于船體鋼結構焊接。2. 焊接材料2.1 本船船體鋼材采用CCSA級船用鋼材，所選用的焊接材料必須與鋼材的強度等級相匹配。2.2 本船焊條采用J422、J507船用焊條，焊條進廠應有質保書和船檢認可證書。2.3 CO2氣體保護焊焊絲型號為，直徑1.2mm的藥芯JQ.MG50-6焊絲，焊絲進廠應有質保書。2.4 單面焊雙面成形襯墊。3. 人員資格3.1 凡參加本船焊接工作的焊工必須持有船檢認可的有效焊工等級證書，參加環形大接縫焊接的焊工需持有級焊工等級證書。無證焊工

2、一律不準上船操作。3.2 參加本船無損探傷工作的探傷人員必須持有CCS認可的級有效證書。4. 本船各部位應采用相應焊條： 4.1 本船下列部位應采用堿性低氫焊條4.1.1 船體大合攏環形對接縫(或CO2氣體保護焊單面焊雙面成型)和縱桁材對接縫；4.1.2 主機機座及其連接構件；4.1.3 系纜樁；4.1.4 舷頂列板與主甲板角接縫；4.1.5 首柱焊縫、首柱與船體連接焊縫；4.1.6 尾柱與船體連接焊縫；4.1.7 強受力構件及船用鑄鋼尾柱的焊接；4.1.8 船用壓力容器和壓力管路；4.1.9 D級板所涉及的所有焊縫。4.2 本船下列部位應采用不銹鋼焊條5. 對接焊縫5.1 船體構件的所有對接

3、焊縫，均應有封底焊（雙面成型者除外）。當無法進行封底焊時，可采用加墊板的型式，但必須保證焊透。加墊板位置基本集中在首柱以及尾部幾道線型比較瘦的位置。5.2 板材厚度6mm時，應采用氣刨開坡口型式進行焊接；當板材厚度14mm時，應采用雙面開坡口型式進行焊接。5.3 當對接板材之厚度差4mm時，應對厚板邊緣削斜，削斜的寬度不小于厚度差的4倍。6. 角接焊縫6.1 當船體構件采用間斷角焊縫時，在構件端部應為連續包角焊，其長度應不小于連接骨材的高度，且不小于75mm。6.2 在各種構件的切口、切角和開孔的端部應采用連續包角焊，包角焊焊縫長度不小于50mm，當板厚大于12mm時，包角焊焊縫的長度不小于7

4、5mm。6.3 焊縫的焊接規格具體見焊接規格表。7. 焊前準備7.1 焊材烘焙7.1 存放焊條的倉庫應干燥通風，堆放焊條時離墻壁300mm，離地面300mm，防止焊條受潮。7.2 凡發現焊芯銹蝕、藥皮脫落、藥皮變質的焊條一律不準發放、使用。7.3 J507焊條烘烤溫度為350400保溫2h，然后隨爐冷卻至100保溫，隨用隨取；現場使用的焊條應放入保溫筒內。用剩的焊條需送回烘箱重新烘烤，以防止使用過程中重新受潮。當酸性焊條受潮時，烘烤溫度為70150保溫3060min。7.4 焊劑如有受潮，在200烘箱內烘烤2h，去除水分。7.2 坡口清理7.2.1 焊縫 坡口及坡口二側1015mm區域內的鐵銹

5、、氧化皮、油、水分及其它污物，必須清理干凈。必要時用手提砂輪打磨。7.2.2 清理完畢的坡口應及時焊接，避免重新銹蝕。8. 定位焊與裝配間隙8.1 定位焊用的焊條必須與焊接時使用的焊條牌號相同，一般選用3.2mm的焊條。定位焊對一般強度鋼應不小于30mm，對高強度鋼應不小于50mm，間距做到能滿足實際使用即可。8.2 定位焊前應把焊接線附近的油污、油漆、氧化皮、鐵銹及其他污物清理干凈。8.3 碳鋼手工焊對接縫裝配間隙03.5mm，當5a16時可采用加襯墊焊正面，再去襯墊封底焊；當16a時返修。對接縫二板不平度（錯邊量）10%的較小接板厚度且少于3mm，超差修正；角接縫裝配間隙23mm，允許局部

6、超差，當間隙5mm、且其超差部分長度不大于焊縫總長20%時允許堆焊，否則必須修正。分段制作時的裝配間隙及錯位的要求與大合攏的要求參照CB/T4000-2005。8.4 平行對接焊縫間距必須大于100mm，對接縫與角接縫、角接縫與角接縫的間距必須大于50mm，避免尖角相交。9. 碳弧氣刨9.1 碳弧氣刨刨槽中心與焊縫中心偏差±2mm。9.2 刨槽深度根據鋼板厚度、焊縫留根決定，以利于焊接為先決條件。9.3 碳弧氣刨刨槽應寬窄、深度基本一致、基本成一條直線，否則返修。9.4 反面封底焊時必須氣刨出白，氣刨后坡口表面無氣孔、夾渣、裂縫、未焊透。 10. 焊接10.1 埋弧自動焊10.1.1

7、 裝配間隙及破口形式小于等于10mm的板如下圖，大于10mm的板10.1.2 大面積板縫自動焊拼接在平臺上進行，接頭兩端須加裝150×200mm與鋼板等厚度的引弧板、熄弧板。引弧、熄弧都應處在引弧板、熄弧板上進行，以保證整條焊縫焊接規范穩定。10.1.3 焊接規范：母材焊接方法焊接位置焊道焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）10埋弧自動焊平正14.0360400283250反14.0360400303550>10埋弧自動焊平正14.0400450283250反14.045070030355010.1.4.1 焊前徹底清除垃圾、鐵銹、水分等污物。10.1.

8、5 裝配后一般應立即焊接，避免邊緣銹蝕，一般在晴好天氣下也應在24h內焊接完畢，否則不可避免的將產生針狀氣孔。10.1.6 埋弧自動焊在焊接初期進行無損檢測（NDT）抽查，以保證焊縫質量。10.2 細絲、粗絲CO2氣體保護焊10.2.1 雙面焊坡口形式。10.2.2 單面焊雙面成形10.2.3 風速1.5m/s的場地不宜施焊，必要時可采取擋風措施。10.2.4 反面封底焊前用氣刨清根，保證焊透。10.2.5 細絲CO2氣體保護焊焊接規范：CO2氣保焊機型號參數：NBC-500角焊焊接規范焊腳尺寸（mm）焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）5（1.2

9、）19022023245060152562302502729405015257250270272930401525對接焊焊接規范板厚焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度氣體流量（L/min）9（1.2）正1180200222330401525反120022023243040152512正1160180212230401525正2220240252640501525反122024025263040152516正1200220232430401525正2260280293040501525反126028029302030152520正1240260272830401525正22602802

10、93020301525反126028029302030152522正1240260272830401525正2260280293029301525反126028029302930152510.3 手工焊 手工焊坡口形式10.3.2 焊接規范參數焊接規范參數：焊條直徑位置平（A）立（A）橫（A）仰（A）4正1140正1110正1120正11204正2 280正3160正3180正31804反1200反1140反1180反11804反2280反2160反2180反218011. 船體焊接程序基本原則 船體結構中有大量接縫需要進行焊接，哪些接縫先焊哪些接縫后焊，都應依照一定的先后次序。這種按一定規律

11、進行焊接的順序，稱為焊接程序。11.1 當分段結構進行焊接時，應從分段的中央向左、右、前、后對稱地同時施焊，即雙數焊工使用相同的焊條直徑、焊接電流、以相同的速度同時焊接，以控制焊接變形，減少焊接應力。11.2 構件中同時存在對接縫和角接縫時，應先焊對接縫，后焊角接縫。11.3 具有對稱軸的結構，應雙數焊工對稱施焊。11.4 較長焊縫采用手工焊焊接時，盡可能采用分段退焊法或分中退焊法。11.5 船體外板、甲板的對接縫，當板縫錯開時，應先焊橫縫，后焊縱縫；當板縫未錯開時，應先焊縱縫，后焊橫縫。11.6 構件中同時存在單層焊和多層焊時，應先焊收縮變形較大的多層焊，后焊單層焊。多層焊時，各層焊縫的焊接

12、方向在條件允許情況下應相反，接頭錯開。12. 分段中暫時不焊的接縫 為了便于各分段在上船臺合攏時總裝準確和調整，分段中下列接縫可暫不焊：12.1 分段的外板或甲板的縱向焊縫，以及縱向構件與外板或甲板的角焊縫，其兩端留出200300mm長度接縫暫不焊，以便分段合攏調整。12.2 靠近大接縫一邊的肋骨、艙壁的角焊縫暫時不焊，留待大接縫焊接完成后施焊。12.3 雙層底內底邊板與外板之間的角接縫在分段制造時只焊內側角焊縫，外側角焊縫暫時不焊，待總段合攏后再焊。12.4 舷側分段中肋骨下端與外板角接縫留出一段暫時不焊，留待合攏完成后再施焊。13. 焊縫返修13.1 分段建造中所產生的焊接缺陷或超出標準的

13、焊接變形，應在上船臺前修正或矯正完畢，不得拖延到船臺總裝完成再進行。13.2 焊縫返修時應控制焊接線能量，遵循“細直徑、小電流、不擺動”的原則。14. 焊接質量檢驗14.1 焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品檢驗的生產全過程。14.2 焊縫外觀質量檢驗。14.2.1 焊接工作完成后對焊縫進行外觀質量檢驗。14.2.2 焊縫外觀基本尺寸應符合要求。焊縫寬窄、高、低基本一致，焊波均勻，焊縫與母材過渡平滑；表面不得存在任何裂紋、氣孔、燒穿、未熔合及夾渣等缺陷；焊縫表面的弧坑應填滿；不允許有縮孔及裂紋等存在；焊縫表面不允許存在高于2mm的焊瘤；焊縫表面不允許存在由于熔化金屬淌流到焊縫以

14、外未熔化的基本金屬上所形成的滿溢。14.2.3 焊縫咬邊深度不得超過以下規定：a） 船舯0.6L處的外板、甲板等受力部位的對接焊縫，咬邊深度d應在以下范圍內：當板厚t>6mm時，連續咬邊允許d0.5mm，局部咬邊（連續咬邊長度不大于100mm）允許d0.6mm，其累計長度不得超過焊縫總長的10%。b） 其他部位的對接焊縫及角焊縫的咬邊深度允許值為：當板厚t6mm時，為0.5mm；當板厚t>6mm時，為0.8mm；c） 咬邊深度為0.50.8mm時，如有尖銳咬邊，即使咬邊角度大于90º也要修整。角焊縫包角處如有尖銳咬邊形狀要修整。14.3 焊縫無損探傷14.3.1 各分段焊接完工后或相鄰兩分段合攏，焊接完工后，按“規范”要求進行射線探傷，驗收按CB/T3558-94船舶鋼焊縫射線照相工藝和質量分級、CB/T3177-94船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規則及CB/T3559-94船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質量分級標準執行。14.3.2 對低