1、包裝材料驗收標準目 錄1. 包裝紙箱的驗收2. 竹簽驗收標準3. 包裝袋驗收標準4. 膠帶的驗收標準5.餐盒驗收標準前 言1.目的和適用范圍：1.1目的：為保證我廠生產的產品所用包裝物的質量，便于包裝物的采購和驗收。1.2適用范圍：適用于本公司所有生產、加工所使用的包裝物料。2.職責：2.1質檢部負責驗收、制定驗收標準；2.2研發部負責制定工藝標注；2.3計劃部負責確定采購量；2.4采購部負責實施采購業務。3.工作程序：3.1 包裝物料到廠后，由質檢部物料驗收員根據驗收工藝實施檢驗；3.2包裝物料隨貨附具出廠檢驗單，衛生或質檢部門檢驗報告每年度提交一份， 包裝袋、包裝箱、EPE片才、PE膜片、

2、PSP托盤須出具有效的出入境檢驗檢疫合格單；3.3 取樣量為不低于總數量的5%，由不同的部位隨機采樣；3.4 檢查包裝物料是否符合標準；3.5 檢查后合格品準許入庫，不合格品按不合格處理通知處理，如遇特殊情況，可暫時入庫，但需標明“不合格品”等待處理。3.6 對于嚴重影響食品安全的不合格各項一經檢出，不論不合格數量多少，該批產品全部作廢。4.不合格品的處理：4.1 一旦發現任何供應商包裝物不符合標準，無論在使用前、使用中、使用后發現問題且造成生產損失，根據包材供用商處罰規定對包裝物料供用商進行適當扣罰，并將采取與此相關的必要措施。包裝紙箱的驗收標準1. 紙箱的用紙要求：1.1 面紙：進口白板紙

3、，200g/m2,每批紙板顏色要相同。1.2里紙：進口牛皮紙，200g/m2,每批紙板顏色要相同。1.3瓦楞紙：定量為150g/m2的高強瓦楞紙，楞高根據工藝要求。1.4特殊要求將由研發制定用紙標準。2.尺寸規格（內徑）：2.1 長度（L）: 箱底面的長邊尺寸；2.2 寬度（B）: 箱底面的短邊尺寸；2.3 高度（H）: 箱頂面到底邊的尺寸；2.4 檢驗方法：鋼尺測量、目測；2.5 檢驗工具：精確度為1MM的鋼尺。3.紙箱尺寸允許偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞紙板的種類和紙箱綜合尺寸，紙箱尺寸允許偏差的最大值見下表：一類箱二類箱與三類箱種類單瓦楞雙瓦楞綜合尺寸1000綜合尺寸100單瓦楞

4、雙瓦楞單瓦楞雙瓦楞尺寸偏差（mm）±3±5±3±5±4±6注：綜合尺寸指內尺寸長、寬、高之和。4.印刷：4.1 色澤鮮艷，套色準確，圖文清晰，墨色均勻，深淺一致，表面清潔，無重印或重影現象，印刷位置準確；4.2 圖案文字偏離水平線不得超過5mm;4.3 文字準確，計量單位應符合法定計量單位；4.4 涂料均勻、不起泡、不露底、不粘連；4.5 檢驗方法：用白棉花吸水涂抹不掉色為準。5.方正度：5.1技術指標： 綜合尺寸1000mm的紙箱，頂面對角線之差不得大于5mm;5.1.2綜合尺寸1000mm的紙箱，頂面對角線之差不得大于8mm;5.

5、2 檢驗方法：將紙箱支撐成型，使紙箱一角成直角，用鋼尺測量頂面兩對角線長度；5.3 檢驗工具：精確度為1mm鋼尺6.粘和：6.1 粘和劑應使用乙酸乙烯或與其效果相同的其他無毒、無害的食品膠；6.2 粘和搭接舌寬不少于30mm；6.3 粘結牢固，當撕裂表層底層粘結牢固為準；6.4 檢驗方法：目測、手撕；6.5 檢驗工具：精確度為1mm鋼尺7.壓痕線：7.1 單瓦楞紙箱壓痕線的寬度不大于12mm;7.2 雙瓦楞紙箱壓痕線的寬度不大于17mm;7.3 折線居中、不得有破裂、短線、重線等缺陷；7.4 箱壁不允許有多余的壓痕線；7.5 檢驗方法：目測、尺量；7.6 檢驗工具：精確度為1mm鋼尺8.裱和：

6、8.1 箱體表面不允許有明顯的損壞和污染；8.2 箱體面平整牢固，不露楞、無明顯透膠、折皺；8.3 箱里紙拼接不得超過一處，脫膠面積之和小于15cm2;8.4 箱面不得拼接；8.5檢驗方法：目測、尺量；8.6 檢驗工具：精確度為1mm鋼尺9.裁切刀口：9.1 刀口光潔，無明顯毛刺；9.2 切斷口表面裂損寬度不超過8mm,合攏后外搖蓋離縫或搭接不大于5mm;9.3 檢驗方法：目測；9.4 檢驗工具：精確度為1mm鋼尺10.箱角：10.1 箱角漏洞直徑不大于5mm;10.2 不允許有明顯的包角；10.3檢驗方法：將紙箱撐成型，使其箱領面成直角后測量；10.4 檢驗工具：精確度為1mm鋼尺11.耐折

7、度：11.1 搖蓋經開合180度往復5次，1、2類箱箱面層和里層不得有裂縫；3類箱箱面層不得有裂縫，里層裂縫長度之和不得大于70mm;11.2檢驗方法：將紙箱支撐成型后，先后將搖蓋向內折90度，開合180度往復5次，目測里層和面層；11.3檢驗工具：必要時用精確度為1mm鋼尺5. 強度：12.1 紙箱裝滿產品后從離地2.5m處自由落下，不產生4cm以上的裂痕；12.2含水率應為12%±4%；12.3含水率、強度由供應商自檢或送商檢局測出；12.4檢驗方法：目測、尺量；12.5 檢驗工具：精確度為1mm鋼尺6. 瓦楞：13.1 特殊要求將在工藝或包裝材料采購單上特別注明。由于瓦楞的楞型

8、不同，起楞高和楞數見下表：楞型楞高（mm）楞數（個，300mm）A4.5-534±2B2.5-350±2C3.5-438±2E1.1-296±4注：引用標準GB6543-86 瓦楞紙箱GB5503-85 出口產品包裝用瓦楞紙GB/T4857.4-92 運輸包裝件基本試驗壓力方法7. 異物：紙箱要清潔衛生，不能有異物存在。不得有腳印、墨跡。竹簽驗收標準1. 15cm圓簽標準1.1 要求竹簽清潔衛生、無異味、無異物、無毛刺；1.2 竹簽長度為 150±3mm,基部直徑為2.8-3.0mm,粗細均勻；1.3 尖部長度為1315mm,要求尖部平緩變細，

9、坡度不能太陡，竹尖不可太長；1.4 竹簽上燙字清楚，不掉字，字跡大小、型號一致；1.5不可用竹瓤做竹簽。2. 18 cm圓簽標準2.1 要求竹簽清潔衛生、無異味、無異物、無毛刺；2.2 竹簽長度為 180±3mm,基部直徑為2.8-3.0mm,粗細均勻；2.3 尖部長度為1315mm,要求尖部平緩變細，坡度不能太陡，竹尖不可太長；2.4 竹簽上燙字清楚，不掉字，字跡大小、型號一致；2.5 不可用竹瓤做竹簽。3. 15cm鐵刨簽標準3.1 要求竹簽清潔衛生、無異味、無異物、無毛刺；3.2 把的長度為 30±1mm,寬度為89mm;簽的寬度和厚度均勻為2.6-2.8mm,粗細均

10、勻；3.3 尖部長度為1315mm,要求尖部平緩變細，坡度不能太陡，竹尖不可太長；3.4 竹簽上燙字清楚，不掉字，字跡大小、型號一致；3.5 不可用竹瓤做標簽。4. 10cm鐵刨簽標準4.1 要求竹簽清潔衛生、無異味、無異物、無毛刺；4.2把的長度為 20±1mm,寬度為89mm;簽的寬度和厚度均勻為2.6-2.8mm,粗細均勻；4.3 尖部長度為1315mm,要求尖部平緩變細，坡度不能太陡，竹尖不可太長；4.4 竹簽上燙字清楚，不掉字，字跡大小、型號一致；4.5 不可用竹瓤做標簽。5. 18cm鐵刨簽標準5.1 要求竹簽清潔衛生、無異味、無異物、無毛刺；5.2把的長度為 35

11、77;1mm,寬度為89mm;簽的寬度和厚度均勻為2.6-2.8mm,粗細均勻；5.3 尖部長度為1315mm,要求尖部平緩變細，坡度不能太陡，竹尖不可太長；5.4 竹簽上燙字清楚，不掉字，字跡大小、型號一致；5.5 不可用竹瓤做標簽6. 異形簽6.1 長度偏差±3mm；6.2 厚度偏差±2mm；6.3 竹簽清潔衛生無異味、無異物、無毛刺；6.4 工藝確認尺寸不能有誤差的，將在工藝單上特別注明。7.如工藝有特殊要求的，按工藝要求執行。8.尺寸不同于以上規格要求的，參照同類型竹簽驗收。9.取樣量：在進貨總量的50%范圍內按5%隨機取樣。包裝袋的驗收標準一、感觀及質地檢驗1.

12、內包裝袋：1.1規格：包裝袋規格正確，袋的長度、寬度和上下封口線內誤差不大于±0.5cm;厚度誤差不大于±0.005mm;膜片厚度偏差±10%；1.2印刷：印刷內容準確無誤、無污物、印刷牢固、清晰、均勻、不掉色；1.3燙封：燙封牢固緊密，不漏氣、燙封線的寬度不小于5mm;封口線平直，按包裝工藝制作；1.4強度：無封破，無虛封，真空不漏氣，復合袋蒸煮后不脫層、不開裂；1.5外觀要求： 無明顯皺褶、等，復合袋允許有不影響使用的小晶點、小氣泡； 不允許有明顯氣孔，穿孔及破裂，嚴禁沾水、沾灰、沾雜物； 不允許有明顯的糊料、僵塊及雜質； 開口性好； 包裝袋不允許有活褶，色差

13、允許在色樣范圍內； 彩袋無隱色現象，油墨附著力強，印刷圖案不允許沾墨，麻點太多，重影不超過2mm，復合袋不超過1mm； 袋子及膜片不允許有異物、毛邊等。色差允許在色樣范圍內。1.6 檢驗方法： 外觀要求在透光情況下用肉眼觀察，尺寸用塑料尺測量，厚度用游標卡尺或千分尺測量； 油墨附著牢固度的檢驗按包裝彩袋油墨附著牢固度檢驗程序進行測試； 強度通過真空包裝和速凍來測試； 重量用電子秤稱，重量=長×寬×厚×比重×21.7 不合格品的處理： 出現以下情況的，按進貨量不合格所占的百分比的1.5倍扣罰；.1 尺寸誤差超過±0.5cm.2 出現不合格外觀要求

14、1-2項；.3 底燙封線不牢、側開的總數不超過5%的；出現以下情況的，按進貨量不合格所占的百分比的2倍扣罰；.1 厚度小于誤差范圍，造成強度不夠的；.2 出現不合格外觀要求2項以上的；.3 底線不牢、側開且總數超過5%的； 出現以下情況的，按拒收處理，處理規定詳見關于不合格包裝材料的處理通知：.1 印刷錯誤；.2 圖文有明顯重影、模糊，不能使用的；.3 掉色；.4 燙封不牢，側開超過5的；1.8 爭議處理：質檢部做出檢驗結果，如果出現爭議，由領導做最終裁決。2. 編織袋：2.1 清潔、干燥、無異物、無異味、無游離及易脫落的編織袋碎屑；2.2 采用白色、無毒的聚乙烯或聚丙烯材料，目前分含再生料和

15、不含再生料兩類；2.3 底封牢固，寬度不小于1cm;2.4 重量要求符合工藝標準；2.5 尺寸誤差不大于±1cm；2.6 內襯厚度按工藝要求，誤差不大于±0.005mm；2.7 印刷清晰、不掉色；2.8檢驗方法： 尺寸用精確度為1mm鋼尺測量，厚度由游標卡尺或千分尺測量； 重量用電子秤稱； 其他方面目測；2.9 不合格品處理，處理規定詳見關于不合格包裝材料的處理通知： 出現2.1-2.7中的1-2項的，則按進貨不合格所占百分比扣罰； 出現2.1-2.7中的2.3項（除2.1、2.2、2.4）的，則按進貨不合格所占百分比的2倍扣罰；出現2.1-2.7中的任何3項以上的，則按采

16、購部通知處理。二、微生物控制及檢驗1.內包材的微生物控制1.1對供應商嚴格要求，注意環境衛生和個人衛生，控制內包裝袋微生物；1.2供貨時內包裝袋必須有外包裝，且外包裝要完好無破損，防止內包裝袋被污染；1.3內包裝袋在入內包裝庫時，需將外包裝完全去除后方可進入內包裝庫，每天中午12：0013：00進行臭氧殺菌，保證環境及內包材衛生符合要求；2. 內包材的微生物檢驗2.1對于從首次供貨的供應商購買的內包裝袋要每批進行取樣進行微生物檢測，檢測一個月后若均合格，則在以后收貨時對微生物情況進行抽檢；2.2取樣方法及標準：方法：驗收人員洗手消毒后或戴無菌手套進行取樣，每批取10片或10個包裝袋；標準：1）

17、 內表面：細菌總數0個/片，大腸菌群、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌0個/片；2） 外表面：細菌總數<10個/片，大腸菌群、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌0個/片。膠帶的驗收標準：1.抽樣標準：檢測衛生項進貨數量抽樣，500卷以內抽10卷；501-1000卷抽20卷；1000卷以上，按2%抽樣。規格、強度項每次抽樣不少于5卷。2.衛生：膠粘帶表面平整，兩側平齊，無溢膠現象，無明顯折痕、凹陷、黑點、雜質，背面無粘膠等缺陷，3.色澤均勻 彩色膠帶顏色批量要一致，批次與批次顏色相差不能太大；4.規格：長度偏差±0.5cm，寬度±1mm;5.強度：保證膠帶在低溫、潮濕條件下粘度良好，韌性較好，不易斷裂；6.檢驗結果及處理規定：6.1 長度取一卷展開用尺