1、包裝材料檢驗驗收規程1.原輔材料及包裝材料進廠后，由技術品控部負責全公司各類原輔材料 、包裝材料的質量抽樣、檢驗、結果判定以及相關原輔材料檢驗標準的制定工作。2.原、輔材料及包裝材料進廠后，由查驗員根據標準要求對原料進行檢驗，并出具包裝材料檢驗報告單。3.在輔料進廠時，由財務部包材庫房管理員持到貨通知單通知技術品控部查驗員，進行取樣、檢驗；4.品控員接到通知單后，按包裝材料驗收標準、合同規定以及相關的國家標準進行感官上的檢驗，并按抽檢數量進行初步使用驗證，出具檢驗報告。5.技術品控部驗完后，并出具包裝材料檢驗報告單給庫房，庫房管理員接到包裝材料檢驗合格證明后，方可辦理入庫手續。瓦楞紙箱檢驗驗收

2、規程1.目的： 此標準對用瓦楞紙板制成的紙箱的質量要求、檢驗方法及檢驗規則作出規定。2. 范圍 適用于公司產品運輸包裝所用的個品種規格的瓦楞紙箱3. 職責 3.1倉庫負責包裝箱之命名、規格、數量的入庫。 3.2行政中心負責各規格包裝箱的規格、版面、數量的采購和相關檢測報告的索取 3.3技術品控部負責包裝材料和相關檢測報告的驗收和審核。4. 技術要求4.1 材質：紙箱材質為國產牛皮紙或瓦楞紙.基重（g/m2)應符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外觀、尺寸。4.2.1紙箱表面應平整、干凈無污漬，紙箱應無破損，無裂紋，紙箱切口應齊整。4

3、.2.2圖案、文字印刷要求套印準確，墨色勻實，圖案文字清晰，無油污、水化現象、無錯位、無重影。圖案、文字邊緣齊整、無毛刺。4.2.3印刷文字正確，圖案、文字應與樣板一致，套色準確，無顏色過濃或過淡現象。4.2.4粘合瓦楞紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不少于30mm，粘合接縫的粘合劑涂布應均勻充分，不得有多余的粘合劑溢出現象。粘合劑牢固，剝離時至少有70%的粘合面被破壞。4.2.5瓦楞紙箱壓痕寬度不得大于17mm，箱壁不可有多余的壓痕線，當紙箱折合時，壓痕處不可有破裂、斷線的現象。4.2.6表層粘合要求無透膠、氣泡現象。瓦楞紙板各層之間應粘合牢固，無層間分離現象。4.2.7紙箱成型要求方正，無偏斜，箱

4、角漏洞不超過3mm，搖蓋合攏后縫隙不能超過3mm。4.2.8紙箱尺寸（長、寬、高）應符合合同或訂單要求，允許偏差：（單瓦楞：±3mm），（雙瓦楞：±5mm） 雙瓦楞5層包裝箱：570mm*360mm*198mm單瓦楞3層包裝箱：565mm*355mm*192mm天蓋紙箱：575mm*375mm*168mm地蓋紙箱：560mm*350mm*168mm4.2.9紙箱紙板楞形應符合下表要求 表1楞形ACBE楞高（mm）4.5-53.5-42.5-31.1-2楞數（個/300mm）34±238±250±296±44.3物理機械性能4.3.1耐

5、折度要求：紙箱搖蓋經開合180°往復5次以后，紙箱各層不得有裂縫出現，搖蓋壓痕線處不可有破裂現象。4.3.2紙箱物理機械性能指標 表二項 目紙箱紙板耐壓強度紙箱紙板耐破強度紙箱紙板粘合強度紙箱紙板水份指 標6900N/m1.5MPa5.5Kg/cm210%4.4衛生要求4.4.1紙箱內壁應干凈清潔，無污物，無異味、異臭。4.4.2紙板所使用的原紙應符合食品包裝用原紙衛生標準（GB11680-89）的要求。 5.檢驗方法5.1外觀質量檢驗在自然光線下目測進行。5.2紙板厚度、紙板楞形、箱角漏洞、搖蓋合攏后縫隙、壓痕寬度用游標卡尺測量，紙箱接舌寬度用直尺測量。5.3紙箱尺寸（內徑）是指：

6、箱內底面積長邊尺寸、箱內底面積短邊尺寸、箱內頂面到底面尺寸。紙箱尺寸（外徑）依此類推。紙箱尺寸用卷尺測量。5.4紙箱紙板水份: 按照GB462-1989中規定的方法測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。5.5紙箱紙板耐壓強度：按照GB6546-86中規定的方法進行測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。5.6紙箱紙板粘合強度：按照GB6548-86中規定的方法進行測定。此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。5.7紙箱紙板耐破強度：按照GB6545-86中規定的方法進行檢測。此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。6. 檢驗規則6.1檢驗以批為單位進行，以相同材料

7、、相同工藝、相同規格、同一送貨日期的產品為一批。6.2紙箱檢驗采用隨機抽樣檢驗。抽樣與合格判定方案表三批量第一次第二次抽樣數接收數Ac拒收數Re抽樣數接收數Ac拒收數Re<1505025(10)121502808038(16)34281500131313(26)455011200202520(40)6712013200323632(64)910320110000505950(100)1213>100008071180(160)18196.3合格批與不合格批的判定6.3.1外觀、尺寸質量缺陷的判定標題： 序號輕 微 缺 陷嚴 重 缺 陷1紙箱表面有污點、不密集，60厘米遠目視不明顯紙

8、箱表面有塊狀污垢或油污等，60厘米遠目視明顯2紙箱表面有皺折，皺折寬度不超過2mm，且同一視野內皺折條數不能超過3條紙箱表面有破損、孔洞、嚴重裂紋或同一視野內皺折條數超過3條3套印有輕微偏差，35厘米距離目視不明顯印刷錯位，重影嚴重，35厘米距離目視明顯4圖案、文字邊緣有輕微毛齒或圖案、文字印刷輕微模糊，35厘米距離目視圖案文字辨認清楚圖案、文字印刷模糊，35厘米距離目視辨認不清或印刷文字錯誤，印刷內容錯誤或不全，有遺漏5壓痕線旁有輕微壓痕或線條，不影響紙箱成型及紙箱抗壓強度紙箱成型不良，紙箱成型后箱角漏洞超過3mm，且個數達3個或以上6紙箱成型后箱角漏洞達3-5mm但漏洞個數不超過2個或紙箱

9、成型后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良率不超過1%紙箱搖蓋合攏后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良率達到1%以上或搖蓋間縫隙超過5mm7紙箱接合處釘合使用的扁絲有輕微剝層，不影響釘合牢固度，紙箱接合牢固打釘不牢，有疊釘或釘不轉角等缺陷。釘距過寬。紙箱紙板尺寸中有2項不合要求，紙箱體積超過允許偏差或紙箱紙質與合同或訂單不符 6.3.2根據4.2.1至4.2.9的要求對紙箱進行外觀、尺寸質量檢驗時：a. 凡是有一項嚴重缺陷且嚴重缺陷紙箱不良率超過1%時，判該批紙箱不合格，如檢驗時只有一項嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過1%時，判該批紙箱合格。 b. 凡是有2項或者2項以上嚴重缺陷，且嚴重缺陷紙箱不良率

10、超過0.5%時，判該批紙箱不合格。如檢驗時有2項或者2項以上嚴重缺陷，但嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，且無任何輕微缺陷，判該批紙箱合格。c. 凡是有2項或2項以上嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，但含有3項以上輕微缺陷，輕微缺陷不良率超過10%時，判該批紙箱不合格。如檢驗時有2項或2項以上嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%,且輕微缺陷未達到3項或雖有3項輕微缺陷,但輕微缺陷紙箱不良率未超過10%時,判該批紙箱合格。6.3.3實際檢驗中發現有在6.3.1中未列舉到的紙箱缺陷類型，可根據4.2.1至4.2.9的要求進行判定。6.4對于新設計的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料變動時

11、，應進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據內裝物的重量、特征、貯運狀況及設計的性能要求由供需雙方商定。6.5每一車次作為一個批次，每批次隨機抽取5個樣箱，進行堆垛實驗，碼垛8層最下層的紙箱未有明顯變化，這該批貨品合格，否則依資材采購流程退貨。7. 相關記錄表格：7.1包裝箱驗收報告單內包裝袋的驗收流程1.目的： 此標準對各種內包裝袋/膜的質量要求、檢驗方法及檢驗規則作出規定。2.范圍 適用于公司產品運輸包裝所用的個品種規格的內包裝袋/膜。3.職責 3.1倉庫負責包裝袋/膜之命名、規格、數量的入庫。 3.2行政中心負責各規格包裝袋、膜的規格、數量的采購和相關檢測報告的索取 3.3技術品控部負責包裝材料

12、和相關檢測報告的驗收和審核。4. 分類 內包裝材料包括：熱縮冷凍帶、食品包裝白帶、尼龍肥牛白袋、二道單片、三道單片、二道方箱、三道方箱、食品包裝塑料袋、高阻隔熱收縮袋、全阻隔熱收縮袋、尼龍熱收縮袋、四道單方箱。5技術要求51外觀質量膜、袋的外觀質量應符合表1的要求表1 外觀質量項目要求折皺允許有輕微的間斷折皺，但不得多于產品表面積的5%氣泡不明顯熱封部位無虛封、平整，無明顯氣泡。劃傷、燙傷、穿孔、異味、粘連、異物、分層。臟污。不允許5.2規格、尺寸5.2.1平膜尺寸偏差平膜的長度尺寸由供需雙方商定，寬度尺寸偏差為包裝袋：±2mm;膜：±1.5mm，平均厚度偏差為±

13、10%。5.2.2袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差應符合表2的要求 表2 袋的尺寸偏差 袋的長度/mm長度偏差/mm寬度偏差/mm封口寬度偏差/%封口與袋邊距離/mm<100±2±2±204100400±4±4±205>400±6±6±206注：袋的厚度偏差平均為±10%5.3物理機械性能 5.3.1拉斷力、斷裂伸長率、熱合強度、剝離力、耐熱性能應符合表3要求 表3 物理力學性能項目1級2級3級4級5級拉斷力（N/15mm）>10010050<5025<255<5斷裂

14、伸長率（%）>10001000500<500100<10010<10熱合強度（N/15mm）>606030<3015<155<5剝離力（N/15mm）>10105<51<10.2<0.25.3.2袋的耐壓性能袋的耐壓性能應符合表4要求表4 袋的耐壓性能袋與內裝物總質量（g）負荷/N要求三邊封袋其他袋<3010080無滲漏，不破裂。31100200120101400400200>4006003005.3.3袋的跌落性能袋的跌落性能應符合表5要求表5 袋的跌落性能袋與內裝物總質量（g）跌落高度/mm要求<10

15、0800不破裂100400500>4003005.4衛生性能 食品用包裝袋/膜衛生性能應符合GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687等相關法律法規的規定。6.試驗方法：6.1外觀質量 在自然光下目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。6.2尺寸偏差6.2.1膜、袋的長度和寬度的偏差按GB/T6673-2001中規定的進行。6.2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001中規定的進行。6.2.3袋的熱封寬度和封口與袋邊的距離用精度不低于0.5mm的量具測量。6.3物理性能測定6.3.1拉斷力、斷裂伸長率 按GB/T1040.3-2006中規定進行6.3.2熱合強度按GB

16、/T2358-1998中規定進行6.3.3剝離力按GB/T8808-1988中規定進行6.3.3.1袋的耐壓裝置見圖1 1 2 3 41. 砝碼 2.上加壓板 3.試驗袋 4.托板6.3.3.2實驗步驟如下：A. 袋內充約二分之一容量的水，并封口，樣品為5個。B. 實驗時將樣品逐個放在上、下板之間。試驗時上、下板應保持水平，不變形。與袋的接觸面應光滑，上下板的面積應大于試驗袋，按表4規定加砝碼，保持一分鐘。（負荷為上加壓板與砝碼的質量之和），目視袋是否破裂或滲漏。6.3.4袋的跌落試驗試驗面為光滑、堅硬的水平面（如水泥地面），袋內充填實際內容物或二分之一容量的水，試驗數量為5個，按表5的規定將

17、袋由水平方向和垂直方向自由落下一次，目視是否破裂。6.4衛生性能按GB/T5009.60-2003的規定進行，其中二氧基甲苯的檢測按GB/T5009.119-2003的規定進行。7. 檢測規則7.1食品包裝袋/膜的應測5.1外觀質量、5.2規格尺寸、5.3.1拉伸力、5.4衛生性能四項檢測，其余由供需雙方商定。7.2抽樣方案物理學性能和衛生指標從每批產品中任取一卷。外觀和尺寸偏差按GB/T2828.1-2003規定的二次正常抽樣方案，采取一般檢驗水平，接受質量限（AQL）為6.5，見表6.每卷膜、袋為一個樣本單位。批量樣本樣本大小累計樣本大小接受數Ac拒收數Re18第一2201915第一220

18、11625第一第二333601222650第一第二5551001225190第一第二88816033491150第一第二1313132614357.3判定規則7.3.1不合格項的判定外觀、尺寸偏差若有一項不合格，則判該卷為不合格品，再按表6判定。物理學性能檢驗結果中有不合格項，應在原批中重新加倍取樣，對不合格項進行復檢，復檢結果如仍有不合格，則該批產品的物理學性能不合格。衛生性能若有一項不合格，則衛生性能不合格。7.3.2合格批的判定外官、尺寸、物理學性能和衛生性能檢驗結果全部合格，則判該批合格。 一次性餐飲具驗收流程1.目的： 此標準對塑料一次性餐飲具的質量要求、檢驗方法及檢驗規則作出規定。

19、2.范圍 適用于公司產品運輸包裝所用的塑料一次性餐飲具。3.職責 3.1倉庫負責塑料一次性餐飲具命名、規格、數量的入庫。 3.2行政中心負責塑料一次性餐飲具規格、數量的采購和相關檢測報告的索取 3.3技術品控部負責塑料一次性餐飲具和相關檢測報告的驗收和審核。4技術要求4.1感官4.1.1外觀要求 外觀應符合下列要求：不得有異嗅，色澤正常；不能有裂縫口及填裝缺陷；表面無油污、塵土、霉變及其他異物；表面平整潔凈、質地均勻、無劃痕、無皺折、無剝離、無破裂、無穿孔。顏色不能有明顯的變色、退色、顏色深淺不均、污點等。4.1.2結構結構應符合以下要求：A. 邊緣光滑、規整；B. 對帶蓋的產品，其蓋合應方便平整，且容器與蓋應匹配。C. 對具有容器功能的一次性餐飲具，應能放置穩定。4.2使用性能4.2.1 容積偏差一次性餐盒具有容器盛裝功能的餐飲具，其容積偏差應不大于5%。4.2.2跌落性能一次性餐飲具跌落試驗，三個試樣均不得有任何破裂。4.2.3漏水性對盛裝液體功能的一次性餐飲具，試驗后不應漏水。4.3衛生理化指標一次性餐飲具添加劑的使用應符合GB9685規定。一次性餐飲具所用材質應符合相應材質成型品衛生標準規定，對多層材質復合制得的一次性餐飲具應符合其接觸食品層材質的成型品衛生標準規定。5. 檢驗方法5.1 感官檢驗 正常狀態下實驗室內