1、中鐵建水岸花園工程基坑支護及土石方工程標段二C05-06地塊 可回收錨索專項施工方案目 錄第一章 編制說明及依據21.1編制說明21.2編制依據2第二章 工程概述32.1工程概況32.2工程地質情況32.2.1地形地貌32.2.2巖土層及其物理力學性質32.3地下水42.3.1地下水埋深及其賦存狀態42.3.2土層的滲透性42.3.3地下水水質及其腐蝕性52.3.4地下水的不良作用52.4砂土液化及場地類別判別52.4.1砂土液化判別52.4.2場地類別判別52.5不良地質現象及特殊性巖土5第三章 施工部署73.1施工目標73.2施工現場平面布置73.3主要施工機械方案及人員方案7第四章 預應

2、力錨索施工方案94.1預應力錨索工藝流程94.2 預應力錨索施工方法94.3涌沙施工措施124.3可回收錨索的試驗144.4錨索回收14第五章 施工質量目標及保證措施165.1施工質量目標165.2質量管理措施165.3施工質量保證措施165.4錨索回收保證措施175.5錨索回收失敗的處理措施19第六章 施工平安管理目標及保證措施206.1平安管理目標206.2組織措施206.3用電措施206.4消防平安措施21第七章 文明施工管理目標及保證措施227.1文明施工管理目標227.2現場文明施工措施227.3其他文明施工保證措施23第一章 編制說明及依據1.1編制說明本專項施工方案根據中鐵建水岸

3、花園基坑支護工程設計圖及業主單位提供的地質詳勘資料以及工程現場調查資料結合現行的施工技術標準和我司以往同類工程的施工經驗進行編制的。我司認真研究現有圖紙資料和查勘地塊現場實際施工情況，綜合考慮了地塊周邊配套設施和環境因素，依據國家有關現行標準、標準，結合我公司同類工程施工經驗及技術和設備情況，針對本工程的特點、重點、難點編制的專項施工方案。本專項施工方案力求做到詳細，能夠用于指導實際施工，具有可操作性。針對本工程預應力錨索的施工特點，從施工組織、技術方案、進度方案、勞動力和材料投入方案、機械設備、質量保證措施、工期控制、本錢控制、平安、環保和文明施工等方面進行具體剖析說明。我司將會嚴格按照質量

4、管理體系的要求進行運作，按施工組織設計擬訂的質量保證措施進行施工過程的控制，發揮我公司在人才設備、技術上的優勢，確保工程施工質量。1.2編制依據1、?中鐵建水岸花園基坑支護設計工程施工設計圖?。2、?佛山中鐵置業南海C05-06地塊巖土工程勘察報告詳細勘察階段?。3、現行的國家及相關的施工標準及質量評定標準。4、本公司以往類似工程中形成工法的施工經驗及相應的文件。5、?建筑基坑支護技術規程?JGJ120-2021。6、?地基處理技術標準?JGJ79-2021。7、?巖土錨桿索技術規程?(CECS 22:2005)。第二章 工程概述 2.1工程概況本工程位于佛山市南海金融新區，海八路以北、中央大

5、街以南、華翠北路以東，屬桂城街道金融B區C05-06地段，對外交通便利。本基坑周長約650m，開挖深度8m。本工程基坑側壁設計平安等級除北側為一級外，其余為二級?；又ёo結構使用年限自支護結構完工之日起計為18個月。基坑北側毗鄰中央大街，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約10.013.0m；基坑西側毗鄰翠華北路，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約19.0m；中央大街翠與華北路交通流量低，但人行道下埋設高壓電纜及供水管，對變形控制要求嚴格；基坑東側為一正在建設市政道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約6.5m，距路邊線約12.0m；基坑南側為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠

6、。基坑北側毗鄰中央大街，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約10.013.0m；基坑西側毗鄰翠華北路，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約19.0m；中央大街翠與華北路交通流量低，但人行道下埋設高壓電纜及供水管，對變形控制要求嚴格；基坑東側為一正在建設市政道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約6.5m，距路邊線約12.0m；基坑南側為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠。2.2工程地質情況2.2.1地形地貌場地地形較平坦，雜草叢生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最大約2m，視野較開闊，地面絕大局部標高3.003.20m，屬三角洲沖積平原地貌。2.2.2巖土層及其物理力學性質經鉆孔揭

7、示，根據已有勘察資料，場地內的巖土層按地層成因可分為人工填土、第四系海陸交互相沖淤積層、風化殘積土層及基巖層等，自上而下分述如下：土層名稱土層情況描述<1>人工填土主要由人工堆填的粉質粘土夾碎石塊，砼塊等組成，所有鉆孔有揭露，揭露厚度0.503.50m，平均厚度為1.88m；<2-1>淤泥質土主要由粉粘粒及有機質組成，含少量粉砂，局部夾團狀粉砂或夾粉砂薄層，有腥臭味。厚度0.6012.10m,平均厚度為3.77m；標貫擊數平均2.0擊。<2-2>粉細砂主要顆粒礦物成分為石英、粒徑不均，分選性差，含少量粘粒，局部夾薄層淤泥或含較多中粗砂，厚度5.5019.80

8、m，平均厚度10.93m；標貫厚度為10.93m;標貫擊數平均6.8擊。<2-3>中粗砂淺灰、淺灰白、灰黃色，稍密中密，飽和，主要顆粒礦物成分為石英，粒徑不均，分選性差，含少量粘粒。該層大多數鉆孔有揭露，厚度0.908.00m，平均厚度為3.86m；標貫擊數平均9.1擊。<2-4>粉質粘土主要由粉、粘粒組成，局部含少量粉細砂。少數鉆孔有揭露，厚度0.704.90m，平均厚度為2.77m；標貫擊數平均4.9擊。<4>粉質粘土硬塑為主主要為粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化，少數鉆孔有揭露，厚度1.003.20m，平均厚度為2.00m；標貫擊數平均18.0擊。<

9、5-1>全風化粉砂巖原巖組織結構完全破壞，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化。少數鉆孔有揭露，厚度1.302.40m，平均厚度為1.95m；標貫擊數平均26.1擊。<5-2>強風化粉砂巖原巖組織結構大局部破壞，風化程度不均勻，巖芯呈半巖半土狀、軟質巖柱狀或碎塊狀，多夾中風化巖塊或中風化薄層，遇水易軟化，崩解，為極軟巖，巖體根本質量等級分類為V類。多數鉆孔揭露，厚度0.5034.40m，平均厚度為9.29m，標貫擊數平均41.1擊。<5-3>中等風化粉砂巖泥質結構，層狀構造，泥質膠結，膠結度較差，裂隙較發育發育，巖芯呈碎塊狀、塊狀及短柱狀，錘擊易碎，屬極軟巖軟巖，巖體破碎較

10、破碎，巖體根本質量等級分類為V類，多數鉆孔有揭露，厚度0.608.00m，平均厚度為2.23m。<5-4>微風化粉砂巖泥質結構，層狀構造，泥質膠結，膠結度一般，巖芯較完整，呈短長柱狀，巖質較硬，為較軟巖，局部因膠結度程度差異，為軟巖或較硬巖，巖體較完整，巖體根本質量等級分類為IV類，多數鉆孔有揭露，未揭穿，厚度0.746.38m，平均厚度為3.58m。2.3地下水2.3.1地下水埋深及其賦存狀態場地內第四系孔隙水主要分布在海陸交互相沉積砂層<2-2>層粉細砂、<2-3>層中粗砂中，具有弱承壓性，補給來源主要為大氣降水或側向補給，天然水力坡度不大，其排泄方式主

11、要流入其他含水層或通過滲流排泄。本場地砂層厚，滲透性好，是主要的富水地層，且臨近佛山水道，補給來源充足。基巖裂隙水主要賦存于基巖風化裂隙中，強風化巖帶中裂隙多被泥質次生礦物及化學沉淀充填，透水性較低；中風化巖帶中水量大小多與裂隙的張裂程度、發育程度有關，中分化帶中局部裂隙發育，為地下水的賦存提供了良好條件，地下水水量可能較豐富?？辈焓┕て陂g，實測鉆測孔地下水穩定水位埋深為4.506.50m。2.3.2土層的滲透性根據地質資料顯示，本工程地質土層的滲透性詳見下表序號土層滲透系數Km/d透水性<1>素填土1.000中等<2-1>淤泥質土0.001微<2-2>粉細

12、砂2.70中等<2-3>中粗砂6.30中等<2-4>粉質粘土0.01弱<4>粉質粘土0.01弱<5-1>全風化粉砂巖0.01弱<5-2>強風化粉砂巖0.50弱<5-3>中風化粉砂巖0.50弱<5-4>微風化粉砂巖-2.3.3地下水水質及其腐蝕性根據地質勘察報告本場地地下水腐蝕性綜合評價為：對混凝土結構具微腐蝕性；對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。2.3.4地下水的不良作用本工程設2層地下室，由于第<2-2>層粉細砂層及第<2-3>層中粗砂層屬弱強透水性，當開挖基坑時應防止基坑涌水造成施工困

13、難。2.4砂土液化及場地類別判別2.4.1砂土液化判別根據國家標準?建筑抗震設計標準?GB 50011-2021第4.3.3條的規定，初步判別<2-2>層粉細砂、<2-3>層中粗砂為可液化土層。綜合判定擬建場地地基的液化等級為液化場地，地基液化等級為中等嚴重。2.4.2場地類別判別根據業主委托“廣東省工程防震研究所進行的工程場地地震平安性評價中鉆孔剪切波速測試成果，場地鉆孔等效剪切波速Vse在151.5m/s170.1m/s之間。根據計算結果結合場地覆蓋層厚度大于15m，小于80m，按國家標準?建筑抗震設計標準?GB 50011-2021第4.1.6條規定，建筑場地類別

14、劃分為II類。2.5不良地質現象及特殊性巖土在鉆探深度范圍內，本場地在鉆探過程中未發現滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活動斷裂等不良地質現象。僅揭露人工填土層軟土、殘積土與風化巖等特殊性巖土。具體分析為：1、人工填土層廣泛分布于地表，成分不均勻，含較多建筑垃圾，結構松散，穩定性差，基坑或根底開挖時容易塌落，遇水易濕陷。且土體松散，土體之間孔隙空洞多，滲透性較強。2、軟土淤泥質土：在場地淺部廣泛分布，含水量高，在天然狀態下呈流塑狀，土層力學性能差，具觸變性、流變性、高壓縮性、低強度、低透水性及不均勻性等特性，對地基穩定性及地基變形均可產生不利影響，基坑或根底開挖時容易塌落。3、殘積土與風化巖場地內殘

15、積土層主要為粉砂巖、泥質粉砂巖風化殘積土，土質成份主要為粉質粘土，局部為粉土，該層遇水易軟化，從而引起力學性質降低。風化巖在勘察深度范圍內分布廣泛，巖性主要為粉砂巖，遇水易軟化崩解，從而引起力學性質降低。在風化程度上可分為全風化、強風化、中風化、微風化共四個風化帶，各風化帶中存在風化夾層、風化互層、軟硬夾層等現象，且強風化帶與中風化帶界限不明顯。第三章 施工部署 3.1施工目標1、質量目標本工程質量標準必須遵守和執行現行國家、部頒、廣東省的建筑安裝施工技術及驗收標準、設計要求、質量評定標準和廣東省有關工程質量管理文件。2、平安目標工程施工過程中不發生重大平安責任事故，杜絕一切人身傷亡事故和其它

16、平安事故。通過安保體系認證，到達標化工地。3、環保目標努力實現施工生產無環境污染事故，各種污染排放到達國家排放標準。環境保護到達標準要求。4、文明施工目標我們將按廣東省建委有關建筑工程施工現場標準化管理規定組織施工，做到“少擾民、不擾民，確保“文明工地。3.2施工現場平面布置施工階段主要滿足預應力錨索的場地布置。臨時設施包括水泥罐池、拌漿棚、臨時堆放場等。施工用水從直徑2.5寸的水管接入口接入，以滿足施工用水的需求，施工用水管沿圍墻布設。3.3主要施工機械方案及人員方案1、主要施工機械設備表主要施工機械設備表序號設備名稱規格型號數量備注1專業鉆機ZSL-1002臺灰漿攪拌機800L1臺2高壓注

17、漿泵GZB-40C1臺潛水泵1.2KW2臺3全站儀SET5101臺4水準儀AL3221臺2、勞動力方案主要勞動力表 職 名工 作 內 容人數備 注專業班長抓生產進度、質量、全面組織管理1樁機司機負責樁機操作、移位2放 漿負責配置水泥漿液2電 工負責現場用電安裝及平安用電1輔 助 工裝、拆卸套管、下錨等6合 計12第四章 預應力錨索施工方案基坑可回收錨索錨索采用4X7s15.2鋼絞線，長度有39m、42m、45m 、49m和50m五種，間距1.5m，成孔直徑150mm。錨索根數約310根，總長約14033米。4.1預應力錨索工藝流程預應力錨索施工流程如以下圖：預應力錨索施工工藝流程圖4.2 預應

18、力錨索施工方法1、鉆機就位根據設計圖紙及相關標準的要求，平整作業面范圍場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用角度測量儀測量鉆稈角度，控制誤差在±2度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。2、鉆孔、清孔 錨索鉆孔設備采用ZSL-100專業錨桿機，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應滿足設計要求，成孔直徑150mm，錨索成孔時需采用鋼套管成孔工藝，防止塌孔和縮頸。錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，錨孔角度允許偏差±3°，注漿前的清孔應采用氣壓清孔。鉆孔深度應超過設計長度0.5m，以保證錨索推送到位。鉆孔采用回轉鉆進方式，鉆

19、進時采用泥漿循環護孔，反復循環，對孔口流出的泥漿不斷去除殘渣。遇含砂層地段應加大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔到達設計深度后，繼續超鉆0.5m，鉆孔完畢后，反復用泥漿循環清孔，以去除孔內泥渣等殘留物。當遇有嚴重塌孔，以致錨索送不進去，應拔出錨索，二次鉆進、清孔，切不可強行插入，或假設孔內滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔后應立即進行注漿。針對本工程地質特點和錨索較長，采用三翼鉆頭配備高壓泥漿泵水循環全長跟套管鉆進工藝。3、錨索制作為了保證可回收錨索的質量，采取工廠制作的方式，制作完成后運至現場。錨索桿體材料為鋼絞線，嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。下料長度應考慮錨桿的成孔深度、

20、腰梁和臺座尺寸以及張拉鎖定設備所需的長度，鋼絞線的下料長度=錨索設計長度+張拉段 1.0m，下料長度允許偏差小于50mm。錨索組裝在組裝架上進行，組裝前應仔細檢查鋼絞線是否平直、完整，剔去帶銹和含有齒痕的鋼絞線，桿體應涂潤滑油和套塑料管，并應扎牢。錨索組裝結構采用棗核形，依次為導向帽，架線環(對中支架)、束線環(內錨固段)，沿桿體軸線方向每隔1.5m應設置一個定位支架，桿體的保護層不應小于20mm，隔離波紋管，對中支架(自由段)，注漿管沿全長設置。注漿管宜放置于桿體中心，隨桿體一同放入孔中，注漿管端部距桿體端部宜為50100mm，二次注漿管的出漿孔只在底部3m范圍內設置，并采取保護措施保證一次

21、注漿時漿液不進入二次注漿管內。4、安放錨索錨索在向孔內安裝就位前，要重新檢查鉆孔是否符合設計要求，檢查錨索各部的位置是否正確，捆扎是否牢固，經檢查合格的錨索即可向孔內安裝，安裝過程還要觀察錨索送入孔內是否暢通，如果發現錨索送入鉆孔內困難，必須將錨索取出重新鉆孔安裝。安放錨索時，應防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50100mm。桿體安放時應防止注漿管被拔出，假設注漿管被拔出的長度超過500mm時，應將桿體拔出修正后重新安放。桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內深度不應小于錨索長度的95，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。插入錨體前，在波紋管里注水，檢查波紋管是否有破損，如發

22、現有小破損，用環氧樹脂或備用波紋管進行修補，假設大面積破損那么進行更換。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發現注漿管拉出，應撥出錨索，重新下錨。5、再次清孔下錨完畢后，采用氣壓清孔，置換出孔內泥漿，直至孔口流出清水為止。6、錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關鍵技術之一，注漿質量決定了錨索的拉撥力。清孔完畢后，連接好注漿泵和預埋的注漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行注漿。攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物，不得使用污水，漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。水泥漿過篩，整個灌漿

23、過程必須連續。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。為提高水泥早期強度，可參加3的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿管，并立即清洗灌漿設備。注漿壓力要求：采用底部二次劈裂注漿工藝，壓力灌入水灰比0.450.5的42.5R普通硅酸鹽純水泥漿。a注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保有足夠的注漿壓力；b注漿過程中，假設發現注漿量大大減少或注漿管爆裂，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體，假設中途耽誤時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿；c第一次注漿壓力為常壓并在孔

24、口設止漿塞，第一次注漿水灰比為0.50.55，注漿壓力為030.5MPa。待漿液從孔口溢出前方可停止注漿；第二次注漿壓力為2.03.0MPa，第二次注漿在第一次完成4后小時進行，注漿管的出漿口應采取逆止措施，終止注漿的壓力不應小于1.5 MPa。7、養護：注漿體設計強度不小于25MPa。錨索注漿后水泥漿要進行養護，。8、張拉與鎖定：注漿完成14天后且錨固注漿體及冠梁砼到達設計強度75%前方可進行張拉鎖定，分5級張拉至設計值1.1倍并鎖定。張拉腰梁的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對千斤頂，油壓表和高壓油泵進行系統標定，采用整體張拉方式。錨索張拉應符合以下規定：張拉前應對張

25、拉設備進行標定；錨固體及臺座混凝土強度均應大于設計強度的75%時，方可進行張拉。臺面的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直；錨索的張拉順序應考慮臨近錨索的相互影響；錨索正式張拉前，應取錨索設計抗拔力的20%，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直；所有錨索均應進行確認張拉，確認荷載取錨索設計抗拔力的1.10倍。錨索鎖定應符合以下規定：應采用符合技術要求的錨具；錨索鎖定值為設計拉力的1.1倍；錨索鎖定后假設經監測發現明顯的預應力損失，應進行補償張拉。在錨索進入工作狀態后，不應再進行抗拔檢測，以免造成事故；在完成錨索張拉工作后不可將錨頭剪除且應對其進行保護。9、錨索監測：1預應

26、力錨索的拉力應進行長期監測；2預應力錨索的監測數量應為錨索總數的5%。3錨索拉力的監測，在安裝測力計后的最初10d內宜每天測定一次，第1130d宜每3d測定一次，以后每月測定一次。但當遇有降雨、附近地面開挖、相鄰錨索張拉、爆破震動以及拉力測定結果發生突變等情況時，應加密監測頻率。 4錨索拉力的監測宜采用鋼弦式、電阻應變式測力計，監測儀器應具有良好的穩定性和長期工作性能。使用前應進行標定，合格前方可使用。錨索拉力警戒值取0.65f(1020.5MPa)。 5當所監測錨索初始預應力值的變化大于錨索軸向拉力設計值的10%時，應采取重復張拉或適當卸荷的措施。 6錨頭或被錨固結構的變形明顯增大并接近允許

27、變形值時，應增補錨索或補強加固措施。4.3涌沙施工措施4.3. 1 在孔口部位加膨脹止水紗袋主要針對終孔后涌水涌砂膨脹紗是一種進口材料，具有遇水快速膨脹特性，但自身沒有強度，形狀可任意塑造，加無紡布密封后可做成膨脹止水紗袋。膨脹止水紗袋在成孔過程中、封孔防涌水涌砂效果。由圖可見，成孔過程中，由于套管或鉆桿在旋轉，膨脹止水紗袋止水效果不明顯，而在終孔時，套管或鉆桿已拔出，封孔效果比擬明顯。4.3.2 在孔口部位加防涌砂裝置主要針對開孔、沖孔過程涌水涌砂為進一步控制錨索成孔過程中粉細砂流失量，擬采用防涌砂裝置。一、對防涌砂裝置提出要求1、主要作用防涌砂，允許流清水、少量粉細砂，允許流清水使承壓水壓

28、力消散。2、能包住鉆機外套管外直徑146mm，比連續墻預埋鋼管內直徑160mm大。3、能滿足錨索鉆機施工角度35°38°。4、能滿足錨索鉆機正常施工工藝要求，套管能正常旋轉、鉆進、拔出。二、防涌砂裝置工作原理1、第一道防涌砂措施：下擋板，為圓環鋼板，緊貼外套管；2、第二道防涌砂措施：裝置內纏繞油麻繩等，油麻繩具有遇水膨脹特性，體積變大以后，可以起到擋砂止水作用；3、第三道防涌砂措施：橡膠圈，內徑比外套管小。4、鋼管內徑尺寸采用包絡設計，能包住外套管35°38°施工角度，通過上下移動防涌砂裝置鋼管，來適應外套管35°38°施工角度防涌砂

29、要求。5、防涌砂裝置一分為二，便于現場拼裝，螺栓孔洞留大一些，可移動調節。三、防涌砂裝置現場操作步驟第一步：在錨索預埋鋼管四周，打12mm膨脹螺栓共6個，局部適當鑿平連續墻。第二步：防涌砂裝置一分為二現場試拼裝，檢查膨脹螺栓定位無誤后，撤除。第三步：錨索鉆機鉆進成孔。第四步：成孔遇到涌砂或粉細砂流失量較大時，錨索鉆機停止鉆進，外套管包油麻繩，現場拼裝防涌砂裝置，鋼板與連續墻之間的空隙墊無紡布防流砂。第五步：錨索鉆機繼續鉆進成孔。4.3.3 在孔口部位補注漿主要針對錨索張拉后流水流砂錨索在張拉過程中，孔口膨脹止水紗袋受到擾動，會出現少量流水流砂，一旦張拉結束，流水流砂會變小?？紤]到錨索張拉工藝連

30、續性、危險性及對操作人員平安，因此，擬張拉完畢后，對此局部少量流水流砂先臨時封堵，再采用水泥和水玻璃雙液漿進行補注漿。一、水泥和水玻璃雙液漿技術參數：雙液漿配比體積比=水泥漿：水玻璃溶液=1:1水泥漿配比重量比=水:水泥=1:1水玻璃溶液配比體積比=水:水玻璃=2:1注漿壓力按0.20.5Mpa控制，當注漿壓力達超過0.5Mpa以后，穩壓5分鐘即可停止注漿。二、注漿方法：利用第二次注漿管進行水泥和水玻璃雙液漿補注漿。4.3可回收錨索的試驗1、試驗回收錨施工前在實地有代表性地層中作一、二組試驗，試驗方法采用循環加、卸荷載法。 試驗程序嚴格按?建筑基坑支護技術規定?進行，加荷等級與錨頭位移測讀間隔

31、時間按下表確定。錨桿正式張拉前，取0.1倍的設計軸向力預先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設計荷載的0.1F0.25F0.50F0.75F1.0F1.15F逐級加荷(F為設計軸向力)，每級荷載的觀測時間不少于5分鐘，并應等變形穩定后，方可進行下一級荷載的張拉。1、待孔內水泥錨固體強度到達75設計強度前方可進行張拉作業，一般在錨桿注漿10天后進行；2、采用循環加荷，初始荷載為錨桿設計拉力的0.1倍，最大試驗荷載不超過錨桿桿體承載力標準值的0.9倍；3、在每級加荷等級觀測時間內，錨頭位移量不大于0.1mm時可施加下一級荷載，否那么要延長觀測時間，直至錨頭位移增量在2h內小于2.0mm時再施加下

32、一級荷載；在每級的觀測時間內測讀錨頭位移三次，并作好詳細記錄。4.4錨索回收待主體施工至一定位置后，進行錨索的回收施工。對鋼絞線進行回收時，使用油壓別離式穿心型千斤頂使回收用的鋼絞線脫離固定夾具，然后把張拉用的鋼絞線從固定夾具中脫離，最后對鋼絞線全部回收。1、回收順序：回收中心鋼絞線回收周邊第一條鋼絞線回收周邊第二條鋼絞線回收周邊第三條鋼絞線回收周邊第四條鋼絞線回收周邊第五條鋼絞線回收周邊第六條鋼絞線2、回收設備：使用15t千斤頂或者吊車。錨索回收示意圖第五章 施工質量目標及保證措施5.1施工質量目標本次預應力錨索工程施工質量目標為到達“合格。5.2質量管理措施1、加強技術管理，認真貫徹各項技

33、術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗自檢、互檢、專檢三結合和評定，做好技術檔案管理工作。 2、認真進行原材料檢驗進場的水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規定做好復檢、抽檢，待檢驗合格前方準投入使用。5.3施工質量保證措施1、鉆孔過程中要求全套管跟進，清水鉆孔，不得用泥漿護壁方式成孔，以保證水泥漿與土體的摩擦力。鉆機安裝穩固并在施工中隨時校正，保證錨桿孔的傾角與設計相符，并且鉆孔保證平直。錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔

34、直徑3mm，偏斜度不應大于2%。2、水泥漿應攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應在初凝前用完，同時應過篩，防止石塊、雜物混入漿液；施工中嚴格按水灰比制漿，實際灌漿量應大于理論灌入量；為不改變水泥漿的水灰比而增強其可泵性，可在漿液中參加3的減水劑。3、由于錨索自重問題，在下錨過程中采用吊車或其他設備配合。同時要防止錨索套管破裂導致錨索與水泥漿抱死，防止影響回收效果，下錨時如有阻滯不得強行入孔。4、錨索的非錨固段要用塑料管包裹好，防止錨索直接與水泥漿接觸，失去非錨固段作用；錨索入孔深度要到達設計要求，安裝過程中應注意防止破壞塑料波紋管，下錨時如有阻滯，不得強行擠壓。注漿前應用滿水實驗檢查塑料波紋管是否有破

35、損，在波紋管與鉆機套管之間注滿清水，靜置30分鐘，觀測水面是否下降，如無下降或微少下降，那么證明塑料波紋管完整，如液面下降過大，那么需將錨索抽出檢查。防漏填充劑是防止水泥漿包裹鋼絞線的一種阻隔劑，應滿灌，并待其凝固后進行水泥漿的灌注。4、工程所用的主要材料及錨索錨具、夾片等必須經質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用；錨鎖在運輸和倉庫儲存過程中要注意保護，在堆放時，層數不得超過2層，禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞。6、預應力錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。張拉時應先小噸位將桿體拉緊，使其每根索體受力均勻，再一級一級加至設計鎖定力。張拉的順序應考慮錨桿間的相互影響，采用跳拉

36、的方式進行。錨桿鎖定后，假設發現有明顯的應力損失時，應進行補償張拉；張拉前安裝錨墊板，墊板焊接時不得傷及錨索。張拉設備需標定，張拉時同一條鋼腰梁長度范圍內須采用對稱張拉。7、施工過程中，要有專職技術人員在現場做好質量驗收和有關現場指導，發現問題及時處理。5.4錨索回收保證措施1、采用工程應用廣泛使用時間長、質量穩定、易回收、回收率高且我司有屢次施工經驗的JCE回收式錨索。JCE回收式錨索結構示意圖2、錨索在正式批量施工前，先進行根本試驗施工，以獲得各項施工數據，保證在該地層中錨索順利回收。3、為了保證錨索的制錨質量，可回收錨索在工廠制作，防止因制作問題引起的錨索失敗。 JCE回收式錨索成品圖4

37、、為了防止水泥漿包裹鋼絞線，起到鋼絞線與水泥漿阻隔的作用，在一次注漿前先注入防漏填充劑，并滿灌，待其凝固后再進行水泥漿的灌注。同時施工過程中注意對套管的保護。注入防漏填充劑5、施工中和施工后都要注意對可回收錨索的保護。為了確保錨索的防腐蝕性能，影響錨索的回收及錨索的重復使用，在套管內注入特定的防護液，對外露局部錨索那么刷油漆加油保護。6、根據錨索設計的束數，采用配套的JCE專用千斤頂及相應錨頭。7、錨索錨固時采用回收使用的鎖件。8、為了防止在施工中鎖錯中間非張拉錨索，導致回收失敗，中間錨索用電工膠布纏包標識以示區別或其他的方式。中間非張拉錨索標識5.5錨索回收失敗的處理措施1、當鋼絞線不能回收

38、是，用千斤頂把受力鋼絞線同時張拉，把承載體拉出。2、采用大于原設計成孔孔徑的鉆芯桿180mm，在該錨索孔位上按照原設計施工角度進行鉆芯，直至將該孔內的注漿體及錨索通過取芯的方式全部取出。3、對回收錨索利用電腐蝕方法進行處理，將錨索腐蝕、融化。第六章 施工平安管理目標及保證措施強化平安知識的宣傳教育，提高施工人員的平安技術素質，加強現場的平安管理力度，加強平安防范措施等構成了施工平安工作的幾個重要組成局部。6.1平安管理目標本工程預應力錨索的平安目標，是在整個工程施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發生。6.2組織措施1.現場成立平安

39、生產工作小組，設置專職平安員全面負責施工期間的平安工作，各班組設立兼職平安員負責具體檢查監督工作，現場建立平安生產保證體系。2.堅持執行施工前的平安技術交底會議制度和開工前的平安教育制度，明確本工程的平安目標，落實各個崗位的平安職責。3.每周召開平安工作會議，進行平安工作的總結和布置。4.開展平安活動，在現場布置平安標語、橫幅等，積極進行平安知識宣傳教育。5.認真執行平安規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。6.對于各類平安違章行為堅決進行處理，限期整改。7.做好每天的平安生產記錄，并填寫平安日記。8.按照平安監督總站的要求，認真、如實、確切的填寫平安管理資料。6.3用電措施1.開工

40、前，專業電工和技術負責一起編制?平安用電施工組織設計?，以指導現場施工用電。2.所用配電箱采用廣東省建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。3.照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。4.機械設備如鉆機、電焊機等移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。5.移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。6.所用配電箱漏電保護裝置每天由專業電工進行檢查，并在相應表格上記錄。7.施工現場用電嚴格遵守?施工現場臨

41、時用電平安技術標準?JGJ46-88。6.4消防平安措施1.由工程經理、平安員組成現場消防平安領導小組，具體負責落實防火平安工作，以備突發情況下迅速采取行動，減小影響程度。2.健全消防制度，施工現場安排專人、專職負責，一旦發現隱患，立即進行消除。3.鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規定設置足夠的滅火器，并由平安員檢查落實到位。4.酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。5.場區或生活區，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。6.進行電焊、氣割作業人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監護才能進行。7.現場電焊、氣割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒規章制度。8.工地中的易燃易爆