1、作業(yè)文件標(biāo) 題：零件清理、精整作業(yè)指導(dǎo)書修改狀態(tài)： 0文 件 編 號：GPBT/WI-GY-7.5.1-12版 號： 試行 作 業(yè) 文 件名稱：零件清理、精整作業(yè)指導(dǎo)書(試行) 編號： GPBT/WI-GY-7.5.1-12編 制： 校 對：審 核：批 準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 生效日期： 受控編號： 受控狀態(tài)： 國電聯(lián)合動力技術(shù)(包頭)有限公司文件變更記錄狀態(tài)修訂號編制/修訂審核批準(zhǔn)生效日發(fā)行/變更描述備注：狀態(tài)分為初次發(fā)布、修訂、取消三種情況國電聯(lián)合動力技術(shù)（包頭）有限公司 11目的為了有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，使零部件的清理、精整操作過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使其處于受控狀態(tài)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本

2、指導(dǎo)書適用于所有風(fēng)電齒輪箱零部件的清理、精整作業(yè)，除此之外的其他零部件可參照執(zhí)行。3職責(zé)3.1 技術(shù)中心.工藝室負(fù)責(zé)編制、下發(fā)該作業(yè)文件；3.2 技術(shù)中心.工藝室依據(jù)此指導(dǎo)書編制相關(guān)工藝技術(shù)文件；3.3 各生產(chǎn)單位依據(jù)此指導(dǎo)書要求進(jìn)行清理、精整工作。3.4質(zhì)量管理部依據(jù)此指導(dǎo)書的要求進(jìn)行監(jiān)督并驗(yàn)收交檢產(chǎn)品。4 定義4.1 清理 是指去除零件上的多余物（多余物的描述見第5.1項(xiàng)中的描述），同時(shí)用清洗劑/液去除表面污物并吹干的處理過程。4.2 精整 一般是指倒角、拐角、尖角/銳邊修鈍后的光滑過渡處理。5工作程序5.1關(guān)于多余物的描述按不同的工藝方法，其多余物規(guī)定如下：5.1.1 鑄件上的多余物是指

3、鑄件表面的銹蝕、粘砂、結(jié)疤、夾砂、冷鐵余頭和飛邊、毛刺等。5.1.2鍛件上的多余物是指鍛件表面的氧化皮、飛邊、銳邊毛刺、積屑瘤、鐵屑以及工藝文件規(guī)定的倒角、倒圓及倒鈍。5.1.3沖壓件上的多余物是指飛邊毛刺、塑料膜粘附物和金屬粘結(jié)物等；5.1.4沖壓裝配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面的漆層、漆斑等；5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、銳邊、油污、殘留冷卻液、金屬屑、銹斑、非涂漆表面的漆層等；5.1.6表面處理（含熱處理）件上的多余物是指砂子、鍍層凸瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的雜物、非涂漆面的漆層漆斑、油污、氧化皮和銹斑等；5.1.7裝焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割

4、尖角與毛刺、工藝規(guī)定以外的工藝筋、多焊的零件、棉紗、焊條頭、鐵砂、非涂漆表面的漆層漆斑、油污和紙屑等；5.1.8裝配過程中的多余物是指鐵屑、銅棒屑、鐵絲頭、棉紗、非涂漆表面的漆層、漆斑、油污及其它雜物等。5.2清理、精整的方法及要求5.2.1依據(jù)本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況和需求，本指導(dǎo)書中只對機(jī)械加部位的清理、精整進(jìn)行了描述。其余請參照或者按相關(guān)要求執(zhí)行。5.2.2本作業(yè)指導(dǎo)書書附圖中出現(xiàn)的標(biāo)記，其代表含義如下： 精整符號，代表圓滑/光滑過渡，一般用于裝配導(dǎo)向處和配合處，可避免裝配過程中導(dǎo)致的劃傷/拉傷。 方法：用拋光布輪去除銳邊、毛刺，然后再用油石或金相砂紙過一次，保證光滑過渡，并注意保證配合表面

5、。 清理符號，代表去除毛刺、飛邊、銳邊，一般是指棱邊、銳邊倒鈍處理，幾乎包括了所有零件的機(jī)械加工部位，如平面的周邊、孔口、螺紋過孔孔口、螺紋孔口部、銷孔孔口、鍵槽口部、卡簧槽口部、O型圈槽口部等等。方法：用直磨機(jī)/角磨機(jī)(安裝拋光布輪)去除毛刺、銳邊，用鉆頭、修邊器清理螺栓過孔、銷孔孔口部的銳邊、毛刺，對于深孔、相貫孔，應(yīng)用長鉆頭伸入內(nèi)部清理毛刺，并用磁棒吸出內(nèi)部的鐵屑。 清理符號，代表螺紋孔，特指針對螺紋孔的處理，即清理螺紋孔內(nèi)的污物及孔口去銳邊、毛刺等方法：用鉆頭或者修邊器清理孔口毛刺、銳邊，用毛刷沾清洗液清理螺紋牙內(nèi)的污物，用磁棒或風(fēng)管將內(nèi)部污物徹底清理干凈。加工表面銹蝕的處理方法：用百

6、潔布沾清洗劑擦拭零件表面，然后用抹布擦拭干凈，最后噴淋揮發(fā)性清洗劑并吹干。以上工序結(jié)束后，首先用風(fēng)管吹去表面大量的浮塵和鐵屑，再用棉布蘸清洗劑擦洗表面的切削液、油漬、銹蝕之后，然后噴淋揮發(fā)性清洗液，最后用風(fēng)管吹干。要求：A、 所有部位不得有第5.1條規(guī)定的多余物，手感檢查不得有刮手的感覺。B、 要求進(jìn)行精整的部位手感必須光滑過渡。C、 打磨過程中應(yīng)平穩(wěn)過渡，不得有影響使用、外觀的深溝或高低不平。D、 打磨過程中應(yīng)特別注意保護(hù)配合表面，不得出現(xiàn)劃傷、碰傷E、 所有精整、清理工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用風(fēng)管吹干并涂抹防銹油（4小時(shí)之內(nèi)必須涂抹防銹油）。圓滑過渡5.2.3典型要素的處理方法5.2.3.1齒端

7、部的處理【 】方法及步驟：A、用角磨機(jī)/直磨機(jī)去除明顯的飛邊、銳邊，注意保護(hù)齒面。B、用油石/金相砂紙?jiān)俅蚰ヒ淮?.2.3.2相貫孔的處理【 】清理交錯孔相貫處的毛刺、飛邊方法及步驟：A、 用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭/油石棒伸入孔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（保護(hù)螺紋）B、 用磁棒吸出內(nèi)部鐵屑C、 向孔內(nèi)灌入清洗劑，浸泡稍許，然后用高壓風(fēng)管吹出5.2.3.3螺紋孔【 】方法及步驟：A、 用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭/圓銼或錐銼/砂輪工具頭對孔口進(jìn)行去銳邊、毛刺，注意保護(hù)螺紋B、 向螺紋孔內(nèi)灌入清洗劑，浸泡稍許C、 浸泡后，用毛刷伸入內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，清理牙槽內(nèi)部的污物。如遇較為難清理的雜質(zhì)，允許用相對應(yīng)的螺栓進(jìn)行試擰以便徹底清理。5

8、.2.3.4銷孔、螺栓過孔【 】方法及步驟：A、 用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭/修邊器/錐形工具頭進(jìn)行倒鈍處理B、 檢查在上述操作過程中是否產(chǎn)生了新的毛刺，若有，則可用拋光/砂輪工具頭進(jìn)行去除5.2.4常用的工具以下僅僅示意了常用工具的種類，至于其規(guī)格由操作人員依據(jù)操作習(xí)慣選擇使用。5.2.4附圖：1.5MW零件清理、精整部位示意圖說明：因圖幅表達(dá)的局限性，以下附圖中僅表達(dá)了主要的內(nèi)容。圖中未標(biāo)明部位的多余物仍需對比圖示相應(yīng)要素進(jìn)行清理、精整。若仍有不明之處，請與技術(shù)人員溝通。1、1001一級行星架2、1002輸入軸端蓋3、1004一級行星輪軸4、1003 扭力臂5、1006 一級內(nèi)齒圈6、1005/10

9、12 一、二級行星輪7、1007 中箱體8、1008/1014 一、二級太陽輪軸9、1009 一級太陽輪擋環(huán)10、1010/1039 二級行星架與配油環(huán)組合件11、1011二級內(nèi)齒圈12、1013二級行星輪軸14、1015后箱體15、1016 擋油環(huán)16、1017 輸出軸17、1018輸出軸端蓋18、1019高速軸定距環(huán)19、1020中心軸端蓋20、1021銷21、1022中心軸22、1023內(nèi)花鍵軸擋環(huán)23、1024、1038、1040、1051中心軸調(diào)整墊、二級行星架調(diào)整墊、二級行星隔圈、一級行星輪隔圈24、1037、1042、1044 一、二級行星輪軸調(diào)整帶你、輸出軸隔圈25、1041二級行星輪配油環(huán)26、1033前觀察蓋27、1025/1026內(nèi)花鍵軸與輸出大齒輪組合件28、1027二級太陽輪擋環(huán)29、1028進(jìn)油環(huán)30、1029輸入軸調(diào)整環(huán)31、1030端蓋3