1、 1適用范圍本規程適用于我廠兩臺100MW發電機及勵磁機的檢修工作，但不包括空氣冷卻器及軸承。我廠小型直流電機、余熱及尾水發電機本體的檢修工藝參照次規程。2引用標準2.1汽輪發電機漏水、漏氫的檢驗DL/T607-19962.2電力設備預防性試驗規程DL/T596-19963發電機大、小修周期及標準檢修項目3.1檢修周期3.1.1雙水內冷發電機大修每3年進行一次，小修每年2次。3.1.2根據設備運行情況，檢修間隔需改變時，應該提出申請。3.2大修標準項目3.2.1分解發電機3.2.2靜子、轉子、冷卻器檢修3.2.3檢修勵磁機及附屬設備3.2.4做預防性試驗3.2.5組裝試運行3.3小修標準項目3

2、.3.1檢修清掃發電機引出線3.3.2檢查清掃滑環、刷架、引線及更換碳刷3.3.3檢查清掃勵磁機各部及更換碳刷3.3.4發電機撿漏及處理滲漏3.3.5水內冷發電機反沖洗3.3.6其他應修項目即處理缺陷4發電機大修4.1大修準備工作4.1.1制定大修準備工作計劃4.1.1.1制定大修項目表并于大修前45天報出內容：應包括大修標準項目，消除缺陷項目，批準的改進項目。4.1.1.2根據大修項目及批準的檢修期限，由班組組織討論，于修前10天定出大修進度表，報部門及生產部，內容包括：項目、負責人、進度措施、人員分工、工時消耗。4.1.1.3制定現場準備工作計劃，應做好充分準備后，方能開工，全部準備工作應

3、在開工前5天完成。4.1.1.4制定大修特殊措施，并報批準。4.1.2準備工作應包括4.1.2.1學習工藝規程，安全規程，特殊項目措施。4.1.2.2工具材料備齊登記，指定專人負責管理，并設專用箱于開工前兩天全部運至現場。4.1.2.3檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準備齊全，指定專人負責記錄。4.2發電機預防性試驗（按部頒預防性規程進行）。4.2.1停機后在熱狀態下應做如下試驗。4.2.1.1測量靜子線圈的絕緣電阻和吸收比，用2500伏搖表測定在相同溫度下與前次測得值比較，無顯著下降，如低于前次測得值的1/31/5時，應查明原因，一般在熱狀態下絕緣電阻值不得小于每千伏工作電壓1M，吸收比R

4、60/R151.3，各相絕緣電阻不平衡系數不應大于2.4.2.1.2靜子交流耐壓試驗，試驗電壓1.5倍，時間1分鐘（一般應在通水的情況下進行試驗）。4.2.1.3靜子直流耐壓和泄露電流的測量，電壓自試驗電壓按每級0.5Un（Un設備額定電壓），每段停留一分鐘，符合下述標準。泄露電流不應隨時間延長而增大：在規定的試驗電壓下，各相差不超過最小值的100%，最大泄露電流在20微安（A）以下者，各相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著變化。4.2.2冷態下實驗項目及標準。4.2.2.1測量靜子線圈直流電阻，在排除引線誤差后相互間差別不打魚最小值的1.5%與前次測值比不超過2%。4.2.2.2測量轉子線

5、圈絕緣電阻用2500伏搖表，測值不小于0.5M。4.2.2.3測量轉子線圈直流電阻值與前次比較不超過2%4.2.2.4在拆套箍時進行轉子線圈的交流耐壓試驗，標準1000伏，1分鐘。4.2.2.5測量轉子繞組的交流阻抗。4.3分解發電機各聯接部分4.3.1由電氣拆除以下部分4.3.1.1發電機滑環、勵磁機引線拆除時在各引線端做好記號。4.3.1.2拆開發電機冷卻器水管法蘭，排氣管，拆前應與汽機聯系證明確已停水后進行。4.3.2由汽機拆除以下部分4.3.2.1解開發電機轉子兩端聯軸法蘭。4.3.2.2拆除五、六號瓦進出油管及密封瓦水冷發電機轉子進出水部分。4.3.2.3拆除勵磁機的底座螺絲。4.4

6、水冷發電機的反沖洗4.4.1為了清除發電機定子內冷水路中的雜質和污垢，在發電機定子內冷水進出閥處增加了反沖洗閥門和相應管道。4.4.2運行人員在機組起動前和正常運行時，應檢查反沖洗進出水閥和進出水排污閥在全關位置。4.4.3因內冷水進出水旁路閥已取消，當機組長期停役（一個月以上）或內冷水管閥上有檢修作業時，機組起動前應由汽機檢修人員拆開內冷水定子進出水法蘭在靠閥門側加裝堵后進行管道沖洗循環，以清除管道中積存的雜質和污垢，沖洗結束后恢復正常水路供運行人員起動操作。4.4.4機組每次停機大、小修均需進行定子沖洗工作，沖洗工作由電機檢修人員負責，運行人員配合操作。4.4.5定子沖洗可分有正沖洗和反沖

7、洗，沖洗操作步驟是：4.4.5.1檢查進、出水閥和反沖洗進出水閥全關。4.4.5.2打開定子底部排污閥，排凈線圈積水后關閉底部排污閥。4.4.5.3關閉進出水排污閥。打開反沖洗進出水閥，從反沖洗進水閥進入凝結水，壓力保持為5公斤，沖洗時間為8小時。4.4.5.4正沖洗工序同反沖洗。4.4.6定子反沖洗后，汽機運行人員應進行流量校核并與以往的流量相比較沖洗后流量值應比沖洗前略大，而與歷次沖洗的數值相仿。4.5發電機解體4.5.1拆除發電機端蓋，拆前應對擋風、風環測量間隙四點測量值差不大于平均間的10%最小點不小于0.5毫米。4.5.2測量靜子與轉子間隙從兩端沿水平與垂直方向分四點測量，測量應符合

8、制造廠規定；65±3.23毫米。4.5.3由汽機調走勵磁機及排除轉子甩水盒。4.5.4排除并調走滑環架。4.5.5解題中的注意事項如下：在檢修現場不準吸煙各部在拆除過程中，對安裝位置，測量數值均應做好記錄。所拆零件螺絲均應查明數量放在專用袋或專用箱內。解體后工作間斷時應用專用布將機體蓋嚴。4.6抽轉子4.6.1抽轉子應具備以下條件：抽轉子所需現場條件，人員組織，工具準備都已全部就緒，方可開始工作。抽轉子工作應有部門負責人，廠領導在場，并取得廠領導同意后進行。4.6.2具體措施如下：100MW發電機抽轉子采用假軸法進行。應準備好以下工具，并逐一進行檢查，證明完整無損，合格好用，專用滑條

9、兩根，專用假軸一根，聯軸螺絲一套，直角滑板兩塊（250×250×2），專用鋼絲繩兩根，扇形吊具兩套，大、小毛氈各兩塊，5噸手拉葫蘆兩只，水平儀一只，專用鐵寫一個，滑板下墊紙板一塊，專用枕木兩根，專用小方塊30塊，扁擔兩根，斜角木，木板數塊。抽前學習措施，明確分工和崗位責任制，其人員組織如下：指揮1人，開行車1人，看間隙4人，撐握水平1人，拉葫蘆4人，聯系1人。正式抽轉子前，應量好原轉子的位置，并將手拉葫蘆掛好。4.6.3抽前應將進出水箱的進出水孔全部堵死，防止積水流到靜子上，或異物灰塵進入轉子線圈。4.6.4抽轉子步驟：由汽機檢修負責將汽機側聯軸器拆走，上瓦取走，勵側軸瓦座

10、螺絲銷子拆除。用行車將轉子勵側吊起（連同瓦座）取出瓦座下全部墊子。在瓦座下兩側沿軸向將兩根滑條平鋪在軸瓦及勵磁機底板上并加點焊固定，上面涂以黃油，并將直角滑板兩塊卡在瓦座移出方向邊緣上位置在滑條中間然后找好中心放下轉子使瓦座在滑板條上。上好轉子勵磁側聯軸拉盤，引出鋼絲繩，同時在瓦座上也綁一鋼絲繩，要松緊適度，同時吃力，瓦座與鋼絲繩接觸要墊上毛氈。將行車移至汽側吊起轉子，待取出汽側下瓦后，找好中心，拉勵側倒鏈，使轉子緩緩移出，行車亦同時移動，直到汽側拉出的距離能夠裝上假軸為止，將汽側轉子軸用專用枕木墊好，松下吊車。接上假軸，將鋼絲繩移至假軸端，用吊車吊起轉子，取出枕木，將轉子繼續拉動外移，直至離

11、靜子端部距離能用枕木墊住假軸頭為止，墊好轉子，松下吊鉤，將行車移勵側。拆除拉動的倒鏈及鋼絲繩。將行車移動勵側起吊轉子，新找好轉子水平后，將轉子緩緩全部移出。轉子吊出后，將轉子汽側墊平，松下行車。將四號瓦上瓦拆除。轉子重新找好水平，吊起后放至指定位置，用專用的篷布蓋好。4.6.5注意事項：參加工作人員應服從統一指揮，堅守崗位不得擅自行動盒指揮行車。抽裝過程中如發現問題，應立即通知指揮人員停止抽裝，待問題解決后再繼續進行，不得碰傷鐵芯及絕緣。鋼絲繩著力點必須墊上毛氈、木塊等，并不準綁碰在滑動面風扇、滑環、套箍上。轉子起吊中不得在下面停留或走。無關人員不得靠近抽裝現場。4.7靜子檢修4.7.1鐵芯的

12、檢查與檢修4.7.1.1檢查鐵芯的鋼片接合是否嚴密，表面有無銹斑、丹粉現象，這種現象是由于片間振動摩擦造成，一般是用毛刷清理干凈后涂上絕緣漆，如條件許可，在松動厲害的片間打入薄云母片或環氧玻璃布片，并將兩側鐵片打彎壓住絕緣片。4.7.1.2檢查鐵芯端部壓板，通風孔支架板，有無變形，鐵芯表面有無碰磨碰傷現象。4.7.1.3檢查各通風孔應干凈無堵塞。4.7.1.4對于#2發電機裝有風區隔板還需檢杳其固定支座足否有松動如有松動應緊固，橡膠隔板是否有損壞和老化如有應進行更換.4.7.2檢查槽壓板4.7.2.1槽楔是否有松弛現象，并用小錘敲試無空聲，如發現端部槽楔松動或中間連續三塊松動行，均應進行處理4

13、.7.2.2處理槽楔應用木錘、環氧板敲打，不準使用金屬制品，槽口外應在工具下面墊上絕緣紙板防止損壞端部絕緣。4.7.2.3各槽楔風口應與鐵芯通風對齊，并無突出鐵芯及破裂現象。4.7.2.4槽楔下面絕緣條應墊平，寬度厚薄合適并應表面徐漆。4.7.3檢查靜子線圈4.7.3.1檢查端部線圈有無損傷，絕緣起皺，膨脹流膠，過熱現象：4.7.3.2端部各絕緣墊塊，綁線有無松動現象如有需增墊墊塊或重綁扎并涂上絕緣漆。4.7.3.3如線圈過臟并存油垢，應用竹簽清除并，并用白布浸以四氟化碳擦凈（使用四氟化碳要注意防毒）如有必要，應重新噴防潮和防油絕緣漆并注意防火。4.7.3.4檢查靜子各線棒水路并做流量試驗，方

14、法及標準如下：將各線棒的聚四氟乙稀塑軟管與出水母管聯接頭全部拆開在全部聚四氟乙稀塑料軟管端頭上接上專川軟膠管并用金屬卡頭緊死。開起水冷泵并將#2門關死，#3門稍開，將進水壓力調至3公/平方厘米保持穩定。逐一將軟膠管卡頭松開，將水注入有刻度計量的透明玻璃容器內，進出水的時間一定要準確，掌握在每根支路一分鐘（用秒表計時），各支路水的重量要做好記錄。待所有支路逐一做完后進行比較，其水量相互差不應超過平均的10%。試驗結束后，停下水冷泵，拆掉軟管，將出水母管連接頭恢復好，聯接頭時應更換新的紫銅退火墊圈，其新線圈均需查明數量，不得遺失。4.7.4靜子線棒水壓試驗方法如下：4.7.4.1停下水冷泵，將進出

15、水母管透明法蘭松開，加上死墊堵板，并將出水母管排污門關嚴。4.7.4.2從母管最上部拆開一個聚四氟乙烯塑料軟管聯頭，用專一漏斗從母管端注水待發現聚四氟乙烯塑料軟管漏水時為止（證明線棒，母管水已充滿），然后將母管端接上水壓機，聚四氟乙烯塑料軟管端用絲堵緊好。4.7.4.3啟動水壓機，將壓力升至5公斤/平方厘米，穩壓承壓時間為4小時，水壓試驗中應對各線棒各部，聚四氟乙烯塑料軟管接頭，端部出線逐一進行詳細檢查，不得有滲漏水現象，并不應落磅。4.7.4.4逐一檢查聚四氟乙烯塑料軟管之間或與卡子、墊塊接觸處，是否有磨損現象，聚四氟乙烯軟管有無裂紋，變質等現象，如有更換新管，新管應經水壓18公斤/平方厘米

16、試驗合格。4.7.4.5以上工作結束后各部分均回復運行狀態。4.7.5其他部分檢查：4.7.5.1檢查端部各夾板螺絲是否緊固，變形。4.7.5.2檢查端部墊塊，綁繩是否松動，東松動應加墊并重新用滌綸玻璃絲鋼繩綁扎，涂1504環氧清漆粘固。4.7.5.3滲漏水多發生在接頭螺帽或焊接處，可通過水壓試驗或用手捏試絕緣松軟情況確定漏水位置，如需更換引水管或銅墊，則應重包絕緣，標準為半選包10層、云母帶（1215），外半選包玻璃絲帶一層，如迂于相隔處應外包云母帶2層。4.7.5.4氧氣乙炔焰加熱，方法如下：a紫銅對不銹鋼焊接材料為：Lag-45銀焊條及209焊粉。紫銅接頭與空心銅線焊接材料為Lag-45

17、銀焊條及031焊粉。以上兩種焊接溫度均為600攝氏度左右。空心銅線股封焊材料為Lagp-1銀磷銅焊條不用焊粉，焊接唯獨在650攝氏度左右。b在加熱前，焊接點周圍的絕緣物應以潮濕的石棉填塞蓋好加以保護，以免燒壞絕緣物，同時應將內部水分吹干凈，以免高溫時蒸汽造成砂眼。c采用209或031焊粉時，焊后必須用檸檬酸水清洗焊縫，以免銅線被腐蝕。4.7.6靜子內工作注意事項：a為了保持清潔和不損傷鐵芯線圈等，腔內應鋪專用薄膠皮。b試驗測溫不準用水銀溫度計并不得打碎。c腔內照明應用手電或24V行燈，用完隨即取出不得打碎燈泡。d使用工具均需在用前用后進行清查登記下，不得遺忘在靜子腔內。e靜子工作結束要用不含水

18、的干燥壓縮空氣全面吹掃干凈，吹氣管不準用金屬噴頭，壓力不超過3公斤/平方厘米。f工作間斷應用篷布蓋好封嚴。4.7.7進入靜子腔內規定：a應列出允許進入靜子腔的人員名單，其他人不得進入。b外來人員或無關人員需進入時應經部門領導批準并進行登記。c凡進入靜子腔人員均需穿專用工作服，鞋，一切隨身攜帶物件均不得帶入。專用工作服應為布質扣帶，鞋應為無釘，無金屬氣眼的軟底布鞋。4.8轉子檢修4.8.1檢查轉子4.8.1.1檢查靜子線圈端部有無因轉子漏水而引起的明顯環形水跡。4.8.1.2檢查有無因絕緣水管老化或接頭密封件松動而引起水自小護環與中心環的交界處有甩出現象。4.8.1.3檢查有無因轉子線圈和鋁青銅

19、接頭焊接處漏水，自小護環與中心環交接甩出現象。4.8.1.4檢查有無因轉子線圈引水彎腳裂紋或破損造成漏水，自大護環與轉子本體或小護環與中心環間甩出現象。4.8.1.5檢查有無因轉子進水箱與中心管間轆管不牢漏水，自汽端中心孔甩出現象。4.8.1.6檢查鐵芯表面及兩端有無因空心導線不良而引起的漏現象。4.8.2拆小護環拆小護環，一般在大修中或運行兩年后拆開進行檢查，方法如下：4.8.2.1拆前用壓縮空氣將余水吹干，用500v搖表測量絕緣電阻并做好記錄。如因水管壁水膜影響絕緣太低時，可用歐姆表測量一般不低于2000歐。4.8.2.2拆下風扇，拆前做好記號。4.8.2.3用石棉布或石棉繩將大護環中心與

20、軸間塞好，防止火焰燒壞絕緣，內外小護環做好定位標記。如端部有定位羅絲應先取下。4.8.2.4用3-4把乙炔焊槍將小護環兩端止口沿圓周均勻加熱，達到220C有小錘輕擊止口有啞聲時即可用專門工具或撬棍平衡扒出止口，并立即將小護環用專門工具吊出（防止烤環低筒，并對小護環保溫防止變形。）4.8.2.5對于風扇葉直接裝于內側小護環上面的機組，在外側小護環拆下后，還是拆下風扇葉再拆內側小護環。4.8.3檢查更換引水管4.8.3.1準確記錄紙筒，墊塊，引水管位置，并進行編號，測量紙筒外徑尺寸，記錄包扎絕緣材料，層數，然后取下。4.8.3.2檢查絕緣引水管是否有發漲或老化現象，接頭處是否有水跡及滲漏現象，若不能確定和發現漏水位置時，可通以一定壓力進行水壓試驗。外施水壓與絕緣水管所處的直徑有關，一般按下式計算H=0.015D10(公斤/平方厘米)（Dt為絕緣引水管安裝中心位置直徑