1、彩印包裝類后工生產工藝流程（一）表面處理作業內容一， .施工單，生產計劃排程： 從上質檢處接到生產施工單后， 按生產計劃排程安排相應生產。 按施工單的 加工內容對并安排生產機臺。1. 確定加工內容：（ 1） 過膠：啞膠、光膠、鐳射、介質鐳射。（ 2） 過油：啞油、吸塑油。（ 3） ：發外作業。（ 4） 磨光：磨吸。. 按工單數量領取使用材料。. 產前品質作業宣導及生產注意事項講解。（過油）二 .施工單，品質檢驗標準，首件檢驗報告，產品標準卡：1. 機長拿到生產工單后，確定加工材料。如：水性油 .、啞油 . 吸塑。2. 把油調到正常的秒數：（號杯）秒，溫度要求控制在。3. 先上張彩紙上機生產并檢

2、驗。1）檢查油是否干透。2）用白紙在表面磨擦，看是否掉色3）把彩紙對折，看是否爆色。4）檢查表面是否臟點. 黑色。5）特別注意 ; 專色是否有變色現象4. 檢驗合格，經品管確認合格后，大貨生產。（磨光）1. 磨光機生產點火時，必須檢查煤氣是否有漏氣現象，由機長操作，以防安全 事故發生。2. 要求機臺溫度必須達到CC之間方可生產。3. 收紙員要注意鋼帶的位置，如走位要馬上停機和減去壓力，調整鋼帶到正的 位置。4. 先壓光張產品，進行首件檢查確認。檢驗內容：皺紙、變形 . 伸長 . 縮短 光亮度，耐磨度、爆色、掉邊 . 掉色 . （特別注意金色和專色是否變色） ，確認合格后，轉品檢確認后，方可大貨

3、生產。（過膠生產）. 機長在接到生產工單后對半成品進行核對，按工單加工內容（光膠. 啞膜 . 介質鐳射. ）安排生產。.機長對首件生產進行檢驗，檢驗項目為：返白臟點膠水紋出膜，起泡. 皺紙 . 皺膜 . 粘度 . 主管確認合格后，轉品檢首樣確認合格后再大貨生產。. 特別要注意： 金 . 銀卡紙 . 壓線、 擊凸的產品一定要用指定的膠水， 生產時膜 要盡量放松。. 收紙每張一格，自動機張一格，并填寫標示卡。. 如發現有彎曲的產品一定要反過來放好，方便下一工序生產。. 選品要用大筆劃線注明產品， 堆放高度不能超出米， 拉往成品區賭堆放不能超 黃線或壓線堆放。. 同顏色 . 同規格 . 不同內容的產

4、品， 一定進行收尾清理， 清理現場后， 用保鮮 膜封好，以免混料。（特別注意藥品的彩盒）. 數量一定要準確，每張一格，并填寫標示卡隔離標示。. 選品一定用大頭筆劃線注明，拉到成品區擺放整齊。. 紙張堆放高度不可超過米，并不可超越區線。. 把急件優先送到下工序。. 每版產品安全送到下工序，并擺放整齊，現場交接簽收。. 如果訂單量大或生產周期較長， 生產部門必須要在客戶要求允許的交貨時間內 完成訂單。（二）啤壓部作業內容. 坑盒，由上工序裱紙部把樣板交接到啤壓車間， 簽收后由啤板管理員把每份工 單的啤板找出來，放到待板區。. 克紙和不干膠， 坑紙上工序或質檢部門送樣板簽收后， 由啤板管理員把每份工

5、 單的啤板找出來。放在待板區。 （注：坑盒工單放在坑盒待啤區，克紙和不干膠 工單放在克紙工單待啤區。 ）. 每個啤板都有編號， 由啤板管理員編號擺放在啤板存放區， 以客戶單位， 分類 存放好。. 啤板需要換刀的，強制換刀，壓線視其磨損情況而定：（）啤板出現已整板換刀三次，必須整板報廢，重新制作新啤板。（）啤板使用已達到萬張次（坑盒） , 啤板管理員視其啤板 . 刀線，磨損程度換 刀，或整板報廢，以免影響產品質量。（）啤板管理員必須清楚每個啤板的使用的有效數據（每次使用數量張次） , 并經常檢查啤板的刀 . 線是否可以繼續使用， 保證啤板完好可有效使用， 避免啤 工裝好后再拆卸換刀的情況存在。一

6、. 作業前準備工作. 檢查界機是否正常做好日保養工作記錄。. 對制作模具進行清潔保養。. 主管根據生產計劃排程，查看工單的交貨期和材料到位情況選擇工單進行制 作。二. 作業過程. 認真閱讀工單資料， 仔細觀察樣板圖紙， 對產品的形狀結構、 功能等做深層次 的分析和研究，以便合理安排機臺。. 啤板材料，夾板開的大小，鋼線要根據紙張的厚度，選用合適的規格。. 繪制圖時，要根據客戶的要求，確定生產時是啤正面還是反面。. 確保折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行角度的精確性。. 根據紙張伸張 . 收縮的規律要選擇相對穩定的紙進行繪圖。. 鋸板是，鋸條一點要直， 落刀時注意刀的接位是否平衡 . 到位，并加

7、撕紙刀口。. 檢查完成的啤板是否符合施工單的要求， 與正確樣板是否一致， 發現不符， 立 即予以修正，當日完成。. 做好交接班手續，清潔工作崗位。三. 紙張啤板注意事項 啤吊牌、坑盒、賀卡、藥盒、燈盒等坑紙盒仔類，產品與產品之間產品與邊 位一定加斷刀，方便裝訂排廢，從而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。 （一）工作前的準備工作. 認真審核工單要求，確認產品規格，名稱及數量等。. 認真審核產品標示和檢驗報告，核對針位 . 咬口。. 電源、氣泵開關、加油 . 、清潔機身、擦拭電眼、檢查機器按鈕是否靈敏，保 證機器安全生產。. 領取啤板，并對照施工單及印張檢查尺寸是否正確。（二） 作業過程. 將啤

8、板按正向居中的位置裝機， 用螺絲固定， 鎖好板框， 并在反面墊一張壓力 紙。. 去除板上雜物。. 壓力按照從小到大進行逐步調節， 每次加壓不得超過， 直到主要刀位啤穿即停 止加壓，進行試啤張，對照客戶來樣，檢查啤板刀線位置是否正確，若不合格, 要立即報告當班主管進行處理。. 根據紙張厚度選擇合適的呀痕線做線。. 根據先刀的位置，啤壓張校正啤位。. 進行細微的壓力調節，補紙，校穿，使刀口壓力均勻，切角完整，壓痕線飽滿 且無爆紙 . 爆線。. 啤出張， 機長核對工單和附樣準確無誤， 交當班主管審核首件樣后， 經品管 確認后，方可大批量生產。. 生產過程中啤壓速度控制在張小時下，每張自檢次。. 在生

9、產過程中要保證壓力均勻，無啤不穿、爆線、色位不分中、掉線及對色位 等現象。. 安全停機，先將速度降低才停機，關閉氣泵、電源，做好清潔衛生工作。一 . 領取工單和附樣到指定機臺，做好作業前的準備工作。. 認真檢查工單內容，所附的規格樣本是否齊全。. 根據機器保養指進行保養并記錄。. 檢查機器是否正常，保險系統是否正常。. 認真審核產品工藝要求和產品檢驗標準。二 . 作業過程：（三）手啤作業流程. 到啤板擺放處拿啤板，核對樣板和啤板編號。. 啤板要裝在機器的中央位置， 上下要緊固鎖牢， 防止啤板跨板， 以免釀成事故。. 調校壓力，應由輕起逐步增加到合理的壓力， 壓力過重會造成啤刀彎曲、 變形、 產

10、品爆線，造成品質事故。. 做線應該按照紙張的厚度來衡量，紙位的大小，坑紙貼合主線要做兩層紙線， 啤出的產品一定要易折。. 調校好針位，啤出一張成品，自己核對樣板尺寸要求，確認無誤，再交當班主 管簽首件樣后，并送質檢確認后再大貨生產 。. 在生產過程中，必須每啤張自檢一次，看是否有爆線，啤不穿，啤過色位，落 紙不準等問題是否存在，遇到問題要及時采取糾正措施。. 啤好每一板， 必須填寫半成品標識卡， 啤坑紙盒時要按裱紙部分的分隔數量標 簽分開，如果克紙吊牌，必須張用標簽隔開，坑紙高度不超過m并確保數量。. 刀口不可以太大，克紙毫米以內，公分以上不可以有兩個刀口。（四）松紙撕紙流程. 松紙員接到機長

11、指令，按工單工號把印紙拉到機臺旁邊。. 撕紙員把已啤好的半成品拉到排廢區除廢， 要求撕紙員看清工單上面有多少款 產品，按產品分類排列擺放， 撕好后以保鮮膜圍好， 拉到裝訂車間半成品區擺放 好，做好交接管理記錄。. 松紙于員到裱紙部拉紙時， 要抽檢數量是否準確。 數量不準確或未按要求堆放， 可拒絕簽收，直至裱紙部改善為止。. 在啤機啤出來半成品時，松紙員應根據紙張大小來疊卡板，以免撞壞或壓壞。. 排廢時一定要清除干凈，款數多的時候，要認真分開放卡板，以免混裝，用保 鮮膜包好，高度不可以超m,放在半成品區，與裝訂車間進行數量交接簽收。（五）注意事項：每天按時到生產部領取生產工單，并依照生產計劃安排

12、生產任務。如果是訂 單量大或生產周期較長，生產部門必須要在客戶要求允許的交貨時間內完成訂 單。. 產品流入裝訂車間啤壓部啤好的產品板要有標識卡， 標識卡上有工程單號、 產品數量、 啤工工號。 如需要裝訂部注意的地方要標示清楚。數量要準確，雙坑 坑張隔開，坑 張隔開。單坑 張隔離開， 坑張隔離開。克 紙要張隔開。對裱張隔開。每板產品要放整齊。產品不可超出卡板cm。 每板產品不能超過米。克紙不得超過米。對易滑的產品要拉上膜，如沒按要求做，倒下來損壞的產品由啤機部全部責任。 克紙彩盒卡吊牌大刀口位不得超過毫米，公分內不的出現有兩個刀口。 每張大紙在對角處要開一道刀口。在產品與產品之間不要的部分都需開

13、一道刀口， 以使排廢時減少難度， 增加產量。 每款產品都要啤穿，不可啤爆線。每款產品都對線，有色位的要對色位。 把啤件拉到裝訂要分類整齊擺放。克紙、彩卡、吊牌排廢流程作業 生產人員接到工單后看清產品與工單相符。要看清一張大紙上面有幾款產品。要對啤機啤好的產品進行核對， 數量是否與標示卡上一致， 是否按要求隔紙， 產 品擺放是否整齊。確定無誤后開始作業。 撕紙時要順著刀口往上撕。一張大紙有多款產品的要邊撕變分類擺放，不允許把不同的產品放在一起。 排廢時要拍廢干凈。要穿孔的產品一定要將產品擺放齊， 再由上往下穿， 不可將產品的正面朝下反來 穿。 注意事項 需要上機的產品要整齊擺放在板上，用拉膜包好

14、。 每板不得超過米。克紙不得超過米。要掛上標識卡，標識卡上寫明產品名稱、產品數量、生產工號、工程單號、數量 要準。不需要要上機的產品按客戶包裝要求進行包裝。 在排廢過程中發現有未啤穿的產品不可強行排廢或穿孔， 要及時報質檢和帶班主 管，以免造成損失 上機產品生產流程 帶班主管安排任務時要講解產品的生產流程及產品的結構、品質注意事項等。 調機時機器要慢速運轉，檢查各個部位是否正常，再按產品的規格進行調機。 機臺全部人員都能知道產品的生產信息，避免混批生產。機長要按工單要求使用膠水。 機長要清楚每款產品的訂數，發現不夠數要及時上報給帶班主管。 打磨時是磨掉一層油，打磨時要注意是否激光掃過的部位與膠

15、水位相同。 上機時，放盒人員一定要全部翻看一遍，看有沒有其他產品混合在里面。遇到新的品種時先做一些產品，用廢紙塊壓小時，再檢查膠水粘不粘。 膠水粘度一般是以粘爛貼口位的紙為準。經帶班主管和品管簽字確定品質合格后在大貨生產。 機長要注意膠水過多或過少，導致膠水不到位，粘口開或粘花等現象。 機長要小時對膠水攪拌一次，以免膠水沉淀影響粘度。 機長及機臺人員要經常檢查產品是否有拖花、刮花、壓痕、貼歪、超線、離線、 上下線、開膠現象，如發現以上現象，機長要立即停機，檢查出原因并解決后才 能繼續生產。對易花的產品， 如表面是黑色、 紅色、藍色等， 要特別注意有拖花、 刮花等現象， 特殊產品要帶手套作業。.

16、 包裝作業及注意事項 一般產品是腰扎，特殊產品按要求捆扎。 腰扎不能太松，以免產品散落，腰扎數量要夠數。 裝箱的產品是個正反，按要求進行裝箱，數量要準。 擺放的產品是正反，卡板要墊上干凈的廢紙皮，整齊擺放好，用拉膜包好，再用 廢紙塊壓在貼口位處。每板不得超過米， 寫上標識卡， 標識卡上注明產品名稱、 工單號、數量、生產號。 . 手工貼盒子流程 帶班主管安排任務時要將解產品生產工序及產品結構，品質注意事項等。 要看清楚產品是單面還是 面。要清楚是否有相似的產品在同時生產， 生產時不 可將 面混亂。生產員工要按工單要求使用膠水。 對磨光、過光油、過水性油的產品一般用磨光膠（） 。過啞膠、光膠的產品

17、一般 用基膠（膠水）。過油的產品一般用膠（）。對克紙或坑紙要貼磨片的一般用過塑 膠（或）。要色位的產品要對齊色位， 但上下線不可超過正負毫米， 如色位可以對， 但上下 線相差太遠或上下線可以對色又超過正負毫米的產品，要報給帶班主管處理。 貼盒時開紙要均勻， 寬度不可超過厘米也不可少于一厘米， 膠水要掃均勻， 不可 太多或太少。膠水太多容易走位，出現離線也容易出膠水，將產品粘花，太少容易開膠。 最好在掃好膠水分鐘再做，但不能太干。對于貼口有色位的產品要特別注意貼口是否牢固。生產過程數量自檢一次， 不可有超線、 離線、上下線、粘花、開膠、拖花等現象。如有出膠水的產品要用濕布擦干凈。對于易花的產品如

18、黑色、 紅色、藍色當要做到輕拿輕放， 將臺面鋪上柔軟一點的 紙，不可亂拖，指甲太長的要剪掉，對特殊的產品要帶手套作業。做好的產品不能疊得太多，以免皺紙。 勾底的彩盒膠水不能太多，以免粘花。 要注意并經常經常檢查盒底能否打開。 要注意不要把盒子底的耳朵刷錯膠、生產不良產品。. 貼磨片作業 貼膜片的產品膠水的大小一點要控制，膠水要均勻。 涂膠水時盡量要靠近一點“”或” ”形的缺口邊緣。膠水圈大不能超過膜片。 貼膜片要居中，不能出膠水，膜片不能貼歪、壓線。 發現膜片有刮花的不要貼上去，有灰塵的則擦干凈再貼。 要邊貼變檢查，貼號的車票要整齊擺放，拉上拉膜封好。 每板不得超過米，克紙不得過米，寫上標識卡

19、，標識卡上寫工程單號，產品名產 品數量、生產者工號。. 手挽袋生產流程 接到生產任務后要清楚車票的生產工序及產品結構。 要熟悉產品表層處理正確選用膠水。在操作時折線貼好半成品，膠水要掃均勻，不可太多或太少。 每生產個自檢一次，看有沒有超線、離線、開膠或粘花。 貼底時要注意折線不能折爆、折皺，不能將底面貼錯。 不能把字貼掉，邊卡要粘牢，不能掉。打孔要注意兩邊孔位要平等，孔位的大小按繩的大小來決定。 打孔時產品擺放整齊，按緊再鉆下去，以免走位。 穿繩按樣穿，不能把繩穿錯，需要打結的要牢固。按包裝生產流程進行包裝。. 包裝入庫流程 包裝工接到任務后要清楚有沒有相似的產品，以免混亂。 看清工單上的包裝要求，每包的數量要一致。產品要先檢查后再包裝。需要手打繩或機打繩的不能打的太松。 工單上要求盡送的產品按產品的生產的實數包裝， 不需盡送的要按工單訂數進行 包裝，有尾數的要包尾數， 并在包裝紙上和標簽上注明是尾數， 其余多的產品要 包好存倉，要注明是存倉 標簽要正確清晰、字體工整填寫，寫好后要核對一遍，看有沒有寫錯，貼時也和 產品核對一遍，不能貼錯。 貼標簽時要貼牢固，膠水不能刷的太多，影響外觀，粘標簽要注意四